手工焊接基础知识
焊工科目一二三四
焊工科目一二三四第一科目：焊接基础知识焊接是一种将金属材料连接起来的工艺，具有广泛的应用。
作为一名焊工，掌握好焊接的基础知识是非常重要的。
本文将介绍焊接的基本概念、常用的焊接方法、焊缝的准备和常见的焊接缺陷。
1. 焊接的基本概念焊接是将金属材料通过加热、加压或其他形式进行熔接，使其在固化后形成一个连续的结构。
焊接的主要目的是实现金属材料的连接，以满足工程或制造的需求。
2. 常用的焊接方法目前，常用的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊和电阻焊等。
其中，电弧焊是最常见的焊接方法，它利用电弧的热能将金属材料熔接在一起。
气体保护焊适用于对接不同材料，如钢与不锈钢的焊接。
电阻焊则通过电阻加热将金属材料熔接。
3. 焊缝的准备在焊接之前，需要对焊缝进行准备工作。
首先，要确保焊接表面的清洁，去除杂质和脏物。
其次，对焊缝进行坡口处理，以便增加焊接强度。
最后，根据不同的焊接方法选择合适的焊丝和焊剂。
4. 常见的焊接缺陷在焊接过程中，常会出现一些焊接缺陷，如焊缝不合格、裂纹、气孔和未焊透等。
这些缺陷会影响焊接的质量和强度。
为了避免这些缺陷的发生，焊工需要掌握好焊接技术，确保焊接的稳定性和质量。
第二科目：焊接安全与操作规范焊接工作涉及到高温和电流，存在一定的安全风险。
为了保障焊工的安全，必须严格遵守操作规范和采取相应的安全措施。
本文将介绍焊接过程中的安全注意事项、个人保护措施和操作规范。
1. 焊接过程中的安全注意事项焊接时应注意以下事项：确保工作区域通风良好，避免有毒气体积聚；避免火源附近进行焊接，防止发生火灾；避免高温物品接触皮肤，使用防火手套和护目镜保护；禁止在有可燃物的区域进行焊接。
2. 个人保护措施在焊接过程中，焊工需要采取相应的个人保护措施，如佩戴防护手套、护目镜和防护服等。
这些措施可以有效地保护焊工的人身安全，降低事故发生的风险。
3. 操作规范操作规范对焊接工作的安全进行了规范。
焊工在进行焊接工作时，应按照规定的程序进行操作，严禁越过规定的范围和权限进行工作。
手工电弧焊的安全基础知识
手工电弧焊的安全基础知识手工电弧焊是利用焊条与焊件之间的电弧热，使焊条金属与母材熔化形成缝的一种焊接方法。
焊接时，母材为一电极，焊条为另一电极。
电弧是在焊条—母材之间的空隙内通过外加电压引燃。
由于开头产生电弧时，两电极及其间的气隙尚未充分加热电离，为了加强气体的电离作用，电极之间应有较高的电压，这个电压称为空载电压。
一般直流电焊机的空载电压为40~90V，沟通电焊机为50～80V。
当电弧稳定燃烧后，维持电弧燃烧所需要的电压较低，一般为16—35V，这个电压称为工作电压。
一、手工电弧焊机常用的手工电弧焊机有沟通弧焊机、旋转式直流弧焊机和整流式直流弧焊机三种。
沟通弧焊机是一个特别的降压变压器，具有陡降的外特性。
焊接电源的调整主要是通过调整焊机感抗值来实现的，其基本方式为变动铁芯或动绕组的位置或调整芯的饱和程度等。
沟通弧焊机主要有动铁芯式、同体式和动圈式三种。
旋转式直流弧焊机是一种专供电弧焊用的特别型式的发电设备，由发电机和原动机两部分组成。
原动机可以是电动机或内燃机，在工厂中常见的是用电动机驱动。
直流弧焊机除了具有产生直流电的功能外，还具有满意焊接工艺所要求的性能。
整流式直流弧焊机由主变压器、整流器组、调整装置和冷却风扇等装置组成。
这类焊机由于多采纳硅整流元件进行整流，又称为硅整流焊机。
全部使用的电焊机必需符合焊机标准规定的平安要求。
1、假如手工电弧焊机的空载电压高于焊机标准规定的限值，而又在有触电危急的场所作业，则焊机必需采纳空载自动断电装置等防触电的平安措施。
2、电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符。
如在气温过低或过高、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特别环境中作业，应使用适合特别环境条件性能的电焊机，或实行防护措施。
3、应防止电焊机受到碰撞或猛烈震惊，特殊是整流式电焊机。
室外使用的电焊机必需有防雨雪的防护设施。
为防止触电，电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置，电焊暴露的接线柱必需设有防护罩。
手工焊接技术基础知识
手工焊接技术基础知识手工焊接是一种常见的金属加工技术，广泛应用于制造、修复和维护工业设备、管道和结构等领域。
本文将介绍手工焊接的基础知识，包括焊接原理、常用的焊接方法、焊接参数的选择以及焊接质量控制等内容。
一、焊接原理焊接是通过加热和熔化母材和填充材料，使它们在熔融状态下相互结合，并在冷却过程中形成牢固的连接。
焊接过程包括三个主要环节：加热、熔化和凝固。
加热是通过电流或火焰等热源提供的能量，使焊缝区域的材料达到熔化温度。
熔化是指这些材料在高温下变为液态，并相互混合形成均匀的熔池。
凝固是指熔池冷却后形成焊接接头。
二、常用的焊接方法1. 电弧焊：电弧焊是利用电弧的热能来熔化母材和填充材料的焊接方法。
常见的电弧焊有手工电弧焊、气体保护电弧焊和包层电弧焊等。
手工电弧焊是最常用的焊接方法之一，操作简单，适用范围广泛。
气体保护电弧焊则通过在焊接过程中提供惰性气体来保护焊缝免受空气氧化的影响。
包层电弧焊是在焊接电弧周围包覆特殊药芯的焊丝，以改善焊接质量和提高产量。
2. 气焊：气焊是利用燃气燃烧的热能来熔化材料的焊接方法。
气焊常用于焊接较大的结构件和管道，操作相对复杂，需要配合氧气和燃气的使用。
3. 焊接钎焊：焊接钎焊是利用填充材料的低熔点来连接母材的焊接方法。
相比于熔化母材的焊接方法，焊接钎焊可以避免母材的热变形和变质，适用于对焊接气候敏感的材料。
常见的填充材料有银钎料、黄铜钎料等。
三、焊接参数的选择选择适合的焊接参数对焊接质量和效率具有重要影响。
常见的焊接参数包括焊接电流、焊接速度、焊接电压和电弧长度等。
焊接电流决定焊缝的熔化深度和焊接速度。
电流过大会导致焊缝过深，电流过小则不能充分熔化材料。
焊接速度应根据材料和焊接方法进行调整，过快的速度会导致焊缝质量下降，过慢则会引起过多的热输入。
焊接电压和电弧长度直接影响焊接弧稳定性和焊接污染情况。
电压过高会导致电弧不稳定，电压过低则会导致电弧熄灭。
合理的电弧长度有助于焊接质量的控制。
焊接基础知识2手工电弧焊
交 流 电 焊 机
（2）手工电弧焊接线
焊接前，将焊钳和焊件分别接到弧焊机输出端的两极，并 用焊钳夹持焊条。焊条和焊件分别成为两个电极。
焊机暂载率:
在一个工作过程中，焊接时间与总时间的 比值叫做电焊机的暂载率。比如： 每焊接 1min后，停顿1min ，再焊接1min ，再停 顿1min......，其实际暂载率是： 1/（1+1） =50% 电焊机都规定一个暂载率，如果实际 暂载率超过电焊机规定的暂载率时，就要 降低功率使用。焊接设备的标准暂载率分 为50％、65％、75％、100％四种,其中自 动焊接设备的暂载率为100％。中国的技术 标准规定工作周期以10min为计算依据 。
在稳定状态下弧焊电源的输出电压与输出电流之间的关系称为电源的外 特性。手弧焊时为保证电弧的稳定燃烧和引弧容易，要求焊接电源外特性必 须是下降的。
此外，焊接电源还应具有适当的空载电压、良好的动特性、良好的调节 特性等。
U（V）
弧长5mm
弧长2mm
I（A）
1）交流弧焊机 交流弧焊机是一种特殊的降压变压器，又称弧焊变压
（4）手工电弧焊用焊条、焊钳和面罩
焊条是电焊条的简称，由药皮和焊芯两部分
组成。它实际就是涂有药皮的供手弧焊用的熔化 电极。
1) 焊芯 焊芯是指焊条中被药皮包覆的金属 芯。其作用有二：
•
一是作为电极，传导电流，产生电弧；
•
二是熔化后作为填充金属，与熔化的母材一
起组成焊缝金属。
2)药皮 焊条药皮的作用 压涂在焊芯表面上的涂料层称为焊条药皮,焊条的 药皮在焊接过程中起着极为重要的作用,是决定焊 缝质量的重要因素,因此,各个国家的焊接工作者对 焊条的药皮都给予高度重视,大家所研究和使用的 主要是厚药皮的焊条(药皮的重量与外涂药皮部分 的焊芯重量之比大于40%的焊条) (1) 对电弧和熔池的保护的作用----气渣联合保护 焊接时,焊条药皮熔化后产生大量的气体笼罩着电 弧区和熔池,基本上将熔化金属与周围空气隔绝开 来,这些气体中绝大部分是不太容易与金属起反应 且熔较池难周分 围解 形的 成还 一原个性很气好体的保(C护O2层H,2防),能止在空电气弧中区的和氧, 氮侵入,起到对熔化金属较好的保护作用
焊接基础知识-手工电弧焊
7.焊条的牌号
焊条牌号是指除焊条国家标准的焊条型号外，考虑到国内各行业 对原部标的焊条牌号印象较深。因此仍保留了原焊条分十大类的 牌号名称，其编制方法为：每类电焊条的第一个大写汉语特征字 母表示该焊条的类别，例如J（或“结”）代表结构钢焊条
J 42 2
酸性焊条钛钙型，交直流两用（若为1、3、4、5均为酸条； 若为6、7均为碱性焊条） 焊缝金属抗拉强度不小于42 Kgf/mm2（412 Mpa） 结构钢焊条
常用术语：
第二章 焊接方法分类及应用
一、焊接方法分类 可分为三大类： 熔化焊 压力焊 钎 焊 熔化焊： 是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类 焊接方法，如电弧焊（手工电弧焊、埋弧自动焊 等）、气焊、气体保护焊（氩弧焊、CO2气体保 护焊等）、电渣焊和激光焊等。
压力焊： 是对焊件施加压力，加热或不加热 的 焊接方法，如电阻焊（点焊、缝焊、对 焊）、摩擦焊和爆炸焊等。 钎焊： 是采用熔点比焊件金属低的钎料，将 焊件和钎料加热到高于钎料的熔点而焊件 金属不熔化，利用毛细管作用使液态钎料 填充接头间隙与母材原子相互扩散的焊接 方法，如烙铁钎焊、火焰钎焊、电阻钎焊 等。
表1-2 焊接方法分类
焊
钎 焊 压 力 焊
接
熔 化 焊 气 体 保 护 焊 电 弧 焊
烙铁钎焊 火焰钎焊 电阻钎焊 真空钎焊 超声波钎 焊 盐浴钎焊
摩擦焊 电 气压焊 阻 冷压焊 焊 超声波焊 爆炸焊 扩散焊 凸 对 缝 点 高频焊 焊焊焊焊
铝电等 激电 子 光 束 氩 C02 热 渣 离 焊焊 气 气 焊焊子 焊 弧 体 焊 保 护 焊
手 工 电 弧 焊 焊 接 过 程
在焊接中，焊条的焊芯熔化后以熔滴的形式向熔池过渡，同时焊条涂层产 生一定量气体和液态熔渣。产生的气体充满在电弧和熔池周围，隔绝空气。 液态熔渣比液态金属密度小，浮在熔池上面，从而起到保护熔池作用。熔池 内金属冷却凝固时熔渣也随之凝固形成焊渣覆盖在焊缝表面，防止高温的焊 缝金属被氧化，并且降低焊缝的冷却速度。在焊接过程中，液态金属与液态 熔渣和气体间进行脱氧、去硫、去磷、去氢等复杂的冶金反应，从而使焊缝 金属获得合适的化学成分和组织。
焊接基础知识
熔焊工艺基础
改善焊接头组织与性能的措施
正确选择线能量 ➢ 线能量——由焊接电源输入给单位长度焊缝的能量值。 它与焊接速度、焊接电流和电压有关。
焊缝的合金化处理
焊件预热和焊后热处理
熔焊工艺基础
弧焊电源及其特性
焊接电弧——指由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或 电极与焊件间，在气体介质中产生强烈而持久的放电现象。 ➢ 特点：低电压（10—50V） 大电流（几安-几千安） 温度高（5000—30000k）
焊接
熔焊工艺基础
熔焊的冶金原理 焊接接头的组织与性能 改善焊接头组织与性能的措施
熔焊工艺பைடு நூலகம்础
熔焊的冶金原理
在焊接过程中，金属母材和焊条被加热熔化形成熔池，当金属至高温冷 却，要发生冶金化学反应，与一般冶炼比较有以下特点： ➢ 熔池的温度高 ➢ 熔池的体积小，凝固速度快，造成化学成分不均匀易产生气孔、夹 杂等缺陷。 ➢ 氮和氢在高温是熔于金属液与铁形成化合物，造成焊缝脆性。 ➢ 焊缝金属的塑性、韧性低。
焊接材料 ➢ 焊条——由金属焊芯和涂于焊心外部的药皮（涂料）两部分组成。 ➢ 钛钙型焊条（酸性焊条） 特点：溶渣流动性好、易脱渣、电弧稳定、飞溅小、焊波整齐 应用：适用全位置焊接，交、直流及正、反接均可使用 ➢ 低氢焊条（碱性焊条） 特点：溶渣流动性好，工艺要求一般，采用短电弧，焊接时要求焊条必须干燥。 应用：可全位置焊接，电源为直流反接。
生机械化和劳动条件较好等。 不足——焊接位置受限（只能平焊），可见度差，不
适于薄板件焊接。 应用——中厚板、多种材料、多种产品焊接。 种类——自动埋弧焊（全机械）、半自动埋弧焊（手
送焊丝）
埋弧焊
焊接材料、工艺及设备
焊接材料 ➢ 焊丝——作用相当焊条芯 ➢ 焊剂——相当药皮
小学电子手工焊接技术
小学电子手工焊接技术电子手工焊接技术是一种将电子元器件焊接在电子设备电路板上的技术，也是电子工程中非常基础和关键的一项技能。
在小学阶段，培养学生对电子手工焊接技术的兴趣和实践能力对于他们未来的学习和发展具有重要意义。
本文将介绍小学电子手工焊接技术的基础知识、实践操作以及培养学生创造力和动手能力的方法。
一、基础知识1. 电子手工焊接技术的定义和作用电子手工焊接技术是一种将电子元器件与电路板连接的方法，通过焊接，可以实现电路的通断或信号的传递，从而使电子设备正常工作。
在电子设备制造和维修中，电子手工焊接技术是必不可少的一环。
2. 常用的电子元器件常用的电子元器件包括电阻、电容、二极管、三极管、继电器等。
每个电子元器件都有自己的引脚，通过焊接技术将其与电路板上的导线连接起来，实现电流的传递。
3. 焊接工具和材料电子手工焊接需要使用焊台、焊锡丝、焊锡膏、焊接笔等工具和材料。
焊接时需要预热焊台，将焊锡融化涂在电子元器件引脚和导线上，形成连接。
二、实践操作1. 安全注意事项在进行电子手工焊接实验时，要注意安全。
学生应该戴上护目镜，避免焊接时火花对眼睛造成伤害。
同时，使用焊接笔时要小心烫伤，保持焊台周围清洁，防止火灾发生。
2. 焊接实验步骤（1）准备工作：整理好实验器材和材料，确保焊台通电正常。
（2）焊接前准备：调整焊台温度适宜，在焊接笔上涂抹适量焊锡膏。
（3）焊接电阻实验：将电阻的两个引脚与电路板上的导线对应位置相接，用焊接笔将焊锡融化涂抹在引脚和导线上，待焊锡凝固后，用测试笔检测焊接是否良好。
（4）焊接电容实验：将电容的两个引脚与电路板上的导线对应位置相接，用焊接笔将焊锡融化涂抹在引脚和导线上，待焊锡凝固后，用测试笔检测焊接是否良好。
三、培养学生创造力和动手能力的方法1. 设计小型电子产品鼓励学生动手制作一些小型的电子产品，例如LED灯、电子钟等。
让学生从零开始设计，并进行手工焊接制作。
这样的实践经验将培养学生的创造力和动手能力。
焊接基础知识培训教材
汇报人：
202X-01-02
CONTENTS
• 焊接概述 • 焊接基本原理 • 焊接材料 • 焊接工艺与技术 • 焊接质量与检验 • 焊接安全与防护
01
焊接概述
焊接的定义与特点
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者 并用，使两个分离的物体产生原 子间相互扩散和联结，形成一个 整体的工艺过程。
的焊接方法。
焊接的应用领域
制造业
焊接广泛应用于汽车、船舶、航空、机械 制造等领域。
建筑业
建筑钢结构、钢筋混凝土结构等采用焊接 工艺进行连接。
管道与压力容器
焊接是管道和压力容器制造的重要工艺手 段，确保设备的安全运行。
电子与通讯
微电子元件的封装、印制线路板的制作等 需要焊接工艺。
02
焊接基本原理
焊接的热源
焊接检验的方法与标准
焊接检验的方法
外观检验、无损检测、理化检验等。
焊接检验的标准
根据相关国家和行业标准，如GB/T 3323、GB/T 11345等。
焊接质量的管理与控制
要点一
焊接质量管理
建立焊接质量管理体系，制定焊接工艺规程和质量控制计 划。
要点二
焊接质量控制
对焊接过程进行监控和检验，确保焊接质量符合要求。
焊接热源的种类
电弧、激光、等离子等。
热源的作用
熔化母材和填充材料，形成熔池。
热源的选择
根据焊接材料、厚度、接头形式等因素选 择合适的热源。
焊接的冶金过程
母材的熔化
在热源的作用下，母材熔化成液态。
液态金属的混合
熔化的母材和填充材料的混合。
冶金反应
在焊接过程中发生的物理和化学反应。
《手工焊接技能》课件
伤。
焊接面罩
使用合适的焊接面罩保 护眼睛免受弧光和飞溅
伤害。
焊接手套
佩戴耐高温的手套保护 手部皮肤。
焊接鞋
穿着防滑、绝缘的焊接 鞋，保护脚部安全。
废弃物处理与环境保护
01
02
03
04
废弃焊锡的处理
将废弃焊锡分类回收，避免对 环境造成污染。
废气排放
合理控制焊接过程中的废气排 放，减少空气污染。
助焊剂
助焊剂是用于辅助焊接的化学试剂， 能够清除金属表面的氧化物，增强焊 锡的附着力。常见的助焊剂有松香、 焊膏等。焊接 Nhomakorabea助工具的使用
镊子
镊子是用于夹取电子元件的辅助 工具，能够保证在焊接过程中元
件的稳定，提高焊接质量。
焊接台
焊接台是用于放置和固定电子元件 和线路板的辅助工具，能够提供稳 定的焊接环境，提高焊接效率。
元器件的预处理
清洁元器件引脚，确保引脚干净无氧化。
焊接技巧
掌握合适的焊接温度和时间，确保焊点饱满、光滑、无毛刺。
电路板的焊接技巧
电路板预处理
清洁电路板表面，去除油污和氧化层。
定位与对齐
将元器件准确放置在电路板上，确保元器件与焊盘对齐。
焊接技巧
采用合适的焊接温度和时间，确保焊点质量可靠，无虚焊、假焊 现象。
形成焊缝。
焊接在电子制作中的应用
元器件装配
创客制作
通过焊接将元器件固定在电路板上。
利用焊接技术实现创意电子产品的制 作。
电路板维修
对电路板上的元器件进行更换或修复 。
02 手工焊接工具与材料
电烙铁的种类与选择
直热式电烙铁
手工焊接基础知识各焊接注意事项
手工焊接基础知识各焊接注意事项发表时间：2015-07-28 16:06:50随着电子元器件的封装更新换代加快，由原来的直插式改为了平贴式，连接排线也由FPC 软板进行替代，元器件电阻电容经过了1206，0805，0603，0402后已向0201平贴式，BGA封装后已使用了蓝牙技术，这无一例外的说明了电子发展已朝向小型化、微型化发展，手工焊接难度也随之增加，在焊接当中稍有不慎就会损伤元器件，或引起焊接不良，所以我们的一线手工焊接人员必须对焊接原理，焊接过程，焊接方法，焊接质量的评定，及电子基础有一定的了解。
一、焊接原理：锡焊是一门科学，他的原理是通过加热的烙铁将固态焊锡丝加热熔化，再借助于助焊剂的作用，使其流入被焊金属之间，待冷却后形成牢固可靠的焊接点。
当焊料为锡铅合金焊接面为铜时，焊料先对焊接表面产生润湿，伴随着润湿现象的发生，焊料逐渐向金属铜扩散，在焊料与金属铜的接触面形成附着层，使两则牢固的结合起来。
所以焊锡是通过润湿、扩散和冶金结合这三个物理,化学过程来完成的。
1．润湿：润湿过程是指已经熔化了的焊料借助毛细管力沿着母材金属表面细微的凹凸和结晶的间隙向四周漫流，从而在被焊母材表面形成附着层，使焊料与母材金属的原子相互接近，达到原子引力起作用的距离。
引起润湿的环境条件：被焊母材的表面必须是清洁的，不能有氧化物或污染物。
形象比喻：把水滴到荷花叶上形成水珠，就是水不能润湿荷花。
把水滴到棉花上，水就渗透到棉花里面去了，就是水能润湿棉花。
2．扩散：伴随着润湿的进行，焊料与母材金属原子间的相互扩散现象开始发生。
通常原子在晶格点阵中处于热振动状态，一旦温度升高。
原子活动加剧，使熔化的焊料与母材中的原子相互越过接触面进入对方的晶格点阵，原子的移动速度与数量决定于加热的温度与时间。
3. 冶金结合：由于焊料与母材相互扩散，在2种金属之间形成了一个中间层---金属化合物，要获得良好的焊点，被焊母材与焊料之间必须形成金属化合物，从而使母材达到牢固的冶金结合状态。
焊接基础知识培训
焊接基础知识培训一、焊接的基本概念焊接是一种金属连接工艺，它通过加热金属材料并施加压力，使它们融化并在凝固后形成牢固的连接。
焊接可以分为多种类型，包括电弧焊、气体焊、激光焊等，每种类型都有其独特的特点和适用范围。
同时，焊接还可以根据焊接材料的不同分为同种金属焊接、异种金属焊接等。
二、常见的焊接方法1. 电弧焊：电弧焊是最常见的焊接方法之一，它利用电弧产生高温，使金属材料融化并连接在一起。
电弧焊可分为手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等类型，可适用于不同类型的金属材料和厚度。
2. 气体焊：气体焊包括氧乙炔焊、煤气焊等，是利用燃料和氧气的燃烧产生高温，实现金属材料的融化和连接。
气体焊适用于较薄的金属材料，操作灵活、成本低。
3. 激光焊：激光焊利用激光的高能量进行加热，使金属材料迅速融化，并在凝固后形成连接。
激光焊适用于高精度的焊接要求，可对焊接区域进行精细控制。
三、焊接安全注意事项1. 佩戴防护设备：在进行焊接作业时，需要佩戴合适的防护眼镜、手套、头盔等，以保护自己免受火花、辐射等伤害。
2. 通风良好：焊接会产生大量的烟尘和气体，必须在通风良好的环境下进行，以避免有害气体对健康的影响。
3. 灭火设备齐全：焊接时发生火灾的风险较大，需要随时保持灭火器等灭火设备齐全，以应对突发情况。
4. 遵守操作规程：对于不同类型的焊接方法和设备，必须严格遵守操作规程和安全指引，以确保工作安全进行。
四、焊接技术的发展趋势随着工业技术的不断发展，焊接技术也在不断进步，主要体现在以下几个方面：1. 自动化：自动化焊接设备相对人工焊接有更高的效率和稳定性，未来焊接技术将更加趋向于自动化和智能化。
2. 材料创新：新型金属合金、复合材料等的出现，提出了对焊接技术的新要求，未来焊接将更多涉及高强度、高耐腐蚀性等材料的连接。
3. 节能环保：焊接过程中的能源消耗和环境污染一直是焦点，未来焊接技术将更加注重节能减排，环保可持续发展。
总之，焊接作为一项重要的金属加工技术，对于工业生产和制造具有重要意义。
焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件
1 2
严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等，确保在工艺范围内 。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接 材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质，进行焊后热处理和无损检 测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长，如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式，需要掌握一定的操作技巧和注意事项 。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段 ，需要清理管内和管外的杂质，调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时，可以根据 管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择，如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式，主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段，需要清理焊缝区域，调整 焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段，可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包 括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监 控，确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型，如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷，采取相应的防止措施，如选择合适的焊接材 料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷，应进行返修或补焊，并确保返修和补焊的 质量符合要求。
手工焊接及基础知识
手工焊接及基础知识简介手工焊接是一种常见的金属连接技术，在各种工业领域广泛应用。
本文将介绍手工焊接的基础知识，包括焊接的原理、常见的焊接技术和注意事项。
焊接原理焊接是通过热源将金属材料加热至熔化状态，然后冷却后形成一个持久的连接。
在手工焊接中，主要使用的热源是焊接电弧，通过电弧将金属材料加热至熔化状态。
焊接电弧是在焊接电流的作用下产生的电火花。
焊接电流经过导电焊条或电极，在焊接部位形成电弧，电弧产生的高温将金属材料加热至熔化状态，形成焊缝。
常见的焊接技术1.手工弧焊：手工弧焊是最基础、最常见的焊接技术。
它使用焊接机、电极和焊条进行焊接。
手工弧焊操作简单，成本较低，广泛用于家庭维修、装配和制造业等领域。
2.气焊：气焊是使用燃烧瓦斯和纯氧气的火焰加热金属材料，在加热至熔化状态时施加焊条或熔化金属。
气焊适用于低合金钢、不锈钢和铜等材料的焊接。
3.TIG焊：TIG焊（Tungsten Inert Gas Welding）是一种常用的氩弧焊接技术。
它使用钨电极向金属材料提供电弧，同时通过惰性气体保护焊缝，避免氧气和其他杂质的侵入。
TIG焊适用于焊接不锈钢、铝和其他高合金材料。
4.MIG/MAG焊：MIG（Metal Inert Gas）焊和MAG（Metal Active Gas）焊是常用的半自动或全自动焊接技术。
它使用金属惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）保护焊缝，同时通过金属焊丝形成焊缝。
MIG/MAG焊适用于焊接碳钢、低合金钢和不锈钢等。
焊接注意事项1.安全措施：进行焊接时，应佩戴焊接手套、帽子、护目镜和防护服等个人防护装备，以保护自己免受火花、辐射和烟尘的伤害。
2.通风设备：焊接过程中产生的烟尘和废气对人体健康有害。
应在焊接区域内设置良好的通风设备，确保空气流通，减少有害物质的吸入。
3.清洁表面：焊接前，应将金属表面清洁干净。
油污、氧化物和灰尘等杂质会影响焊接质量和强度。
4.焊接位置：焊接时，要选择适合焊接位置的工作姿势，确保焊条和金属材料的正确位置和角度。
手工焊接基础知识
主要用于有铅产品旳焊接。外观构成如下图：
电源指示灯
支架
烙铁主体
烙铁手柄
电源开关
控温模块
烙铁海绵
绿色5 蓝色5.5 桔黄色6 金色6.5 红色7 紫色7.5 黑8 260℃ 288℃ 315℃ 343℃ 371℃ 400℃ 426℃
内部公开
3.目前生产部采用恒温电烙铁WELLER WSD81，主要用于无铅产品旳焊接。外观构 成如下图：
内部公开
4.烙铁接地电阻点检： 烙铁接地电阻点检由白班点检员完毕点检，并填
写R M 55.07.002-04电烙铁接地电阻测试表；晚 班员工开线前应检验，如发觉烙铁在当日没有点 检接地电阻时，应告知点检员点检接地电阻，并 填写表 R M 55.07.002-04电烙铁接地电阻测试 表；生产员工到设备间领用烙铁时，设备间应同 步下发设备编号相同旳烙铁，温度点检表和接地 电阻点检表，此时发觉此烙铁在当日没有点检接 地电阻时，应告知点检员点检接地电阻，并填写 表 R M 55.07.002-04电烙铁接地电阻测试表； 生产员工把烙铁退回设备间时，应同步退回设备 编号相同旳烙铁，温度点检表和接地电阻点检表。
掌握烙铁正确旳使用措施和良好清洁保养习惯对每
位焊接都很主要.不单延长烙铁头旳寿命，还能够保
证良好旳焊接质量。
1.烙铁中海绵保持洁净，每天将海绵上旳锡渣敲到锡
渣搜集桶中；注入合适旳水分，保持海绵潮湿即可；
当烙铁头上有较多旳焊锡时，应该敲到烙铁架上旳锡
渣槽内，再在海绵上擦拭洁净。
2.在间隔使用情况下（即停止一段
a.正确 b.正确 c.错误
内部公开
6.6.焊接后形成旳润湿角0°＜θ＜90°焊接良好。实际 焊接时是以θ＜45°为焊接良好旳检验根据。
手工焊接基础知识
手工焊接基础知识一、焊接的基础概念手工焊接是一种传统的焊接工艺，它是通过手工操作，利用焊接材料（焊条或焊丝）将两块金属连接在一起的过程。
焊接的原理是利用高温或高压，使焊接材料与母材相互熔化，形成原子间的结合，从而实现两块金属的永久连接。
二、焊接的种类熔焊：熔焊是在焊接过程中，将焊接材料和母材熔化，形成熔池，然后冷却凝固，将两块金属连接在一起。
常见的熔焊方法有电弧焊、气焊等。
压焊：压焊是在焊接过程中，对焊接材料和母材施加压力，使其紧密结合在一起。
常见的压焊方法有电阻焊、超声波焊等。
钎焊：钎焊是在焊接过程中，使用熔点低于母材的钎料，将其填充在母材之间，通过高温或低温使钎料熔化，与母材形成原子间的结合。
常见的钎焊方法有烙铁钎焊、波峰钎焊等。
三、手工焊接的基本操作技巧1、握持焊枪a. 右手握持焊枪的焊嘴，左手握持焊枪的把手部分，保持焊枪与工件的角度为45°左右；b. 在焊接过程中，保持焊枪与工件的角度不变，以保持焊接速度和焊缝质量的一致性。
2、焊接规范选择a. 根据焊接材料和母材的种类，选择合适的焊接电流、焊接时间和焊接速度；b. 在焊接过程中，保持稳定的焊接规范，以避免出现焊接缺陷。
3、焊接姿势a. 在焊接过程中，保持身体的平衡和放松，双脚与肩同宽；b. 眼睛正视工件和焊枪的角度，以保证能够观察到熔池的形成和流动。
4、焊接动作a. 在焊接过程中，采用“之”字形或圆形摆动的方式移动焊枪，以保证熔池均匀流动；b. 注意控制焊枪的摆动幅度和速度，以保证良好的焊接质量和美观度。
5、引弧和熄弧a. 引弧前先检查电源是否正常，并调整好焊接电流；b. 用焊枪的焊嘴轻轻接触工件边缘，待出现短路现象后迅速提起焊枪；c. 在焊接过程中，如果需要熄弧，应先关闭气瓶阀门再关闭电源开关；d. 如果需要重新引弧，应等到工件温度下降后再进行。
6、注意事项a. 在焊接过程中，要随时观察熔池的变化情况，避免出现熔池过小或过大、熔池不均匀等7、现象；b. 注意控制焊接速度和温度，避免出现过热、过烧等现象；c. 在焊接过程中，要保持稳定的姿势和动作，避免出现晃动或抖动等现象；d. 在焊接完成后，及时清理工作现场，将废弃物分类处理。
一、焊接基础知识.
（一）常用焊接方法
3、CO2气体保护焊（GMAW） CO2气体，混合气体（富氩） 成本低，效率高，质量好，操作性能好； 控制或操作不当时，容易产生气孔。焊接设备比较复杂。
4、药芯焊丝自保护焊（FCAW-S） 不用保护气体，用于野外现场 效率高，操作技术要求高
（一）常用焊接方法
GB/T 5117—2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》 GB/T 5118—2012《热强钢焊条》 GB/T 983—2012《不锈钢焊条》 GB/T 8110—2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T 10045—2001《碳钢药芯焊丝》 GB/T 17493-2008 《低合金钢药芯》 GB/T 17853-1999 《不锈钢药芯焊丝》 GB/T 13814-2008 《镍及镍合金焊条》 GB/T 15620-2008 《镍及镍合金焊丝》 GB/T 4842—2006《氩》 NB/T 47018.1~.7《承压设备用焊接材料订货技术条件》
一、焊接基础知识
焊接定义：焊接是“两种或两种以上的材质 （同种或异种）通过加热或加压或两者并用， 达到原子间的结合，使金属或非金属形成永 久性连接的工艺过程
一、焊接基础知识
（一）常用焊接方法
1、焊条电弧焊（手工电弧焊）（SMAW） 设备简单，便于操作，适用于室内外各种位置的焊接，可以焊接各
种材料，应用十分广泛； 生产效率低，劳动强度大； 对焊（EW）
热熔对接法（BW）
使用专门加热工具对非金属材料制两元件端部加热至 粘流状态后，在压力下将其焊合的方法。
分机动焊（J）、自动焊（Z）
电熔连接法（EW）
将非金属材料制电熔管件通电加热至表面熔化状态， 使之与相接触的另一元件表面焊合的方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
四、焊接原理
润湿：润湿过程是指已经熔化了的焊料借助毛细管力 沿着母材金属表面细微的凹凸和结晶的间隙向四周漫 流，从而在被焊母材表面形成附着层，使焊料与母材 金属的原子相互接近，达到原子引力起作用的距离。 (图1所示)。 引起润湿的环境条件：被焊母材的表面必须是清洁的， 不能有氧化物或污染物。
形象比喻：把水滴到荷花叶上形成水珠，就是水 不能润湿荷花。把水滴到棉花上，水就渗透到棉 花里面去了，就是水能润湿棉花。
元件的焊接方法 元件的焊接方法
元件的焊接方法
四、焊接原理
焊接的润湿角度（焊锡与元件或焊锡与焊盘间）不可 超过90°（图 A，B）。
四、焊接原理
扩散：伴随着润湿的进行，焊料与母材金属原子间 的相互扩散现象开始发生。通常原子在晶格点阵中 处于热振动状态，一旦温度升高。原子活动加剧， 使熔化的焊料与母材中的原子相互越过接触面进入 对方的晶格点阵，原子的移动速度与数量决定于加 热的温度与时间。(图二所示)。 金属结合：由于焊料与母材相互扩散，在2种金属之 间形成了一个中间层---金属化合物，要获得良好的 焊点，被焊母材与焊料之间必须形成金属化合物， 从而使母材达到牢固的冶金结合状态。(图三所示)
培训内容
一、概述 二、烙铁的组成 三、烙铁的保养和维护 四、焊接原理 五、助焊剂的作用 六、焊锡丝的组成与作用 七、手工焊接过程 八、焊点质量检查
元件的焊接方法
一、概述
随着电子元器件的封装更新换代加快，元件 由原来的直插式改为了平贴式，连接排线也由FPC 软板进行替代，元器件电阻电容经过了1206， 0805，0603，0402， 0201后已向01005平贴式发 展，我们公司BGA封装应用也缩小到了0.3mm间距， 这无一例外的说明了电子发展已朝向小型化、微 型化发展，手工焊接难度也随之增加，在焊接当 中稍有不慎就会损伤元器件，或引起焊接不良， 所以我们的一线手工焊接人员必须对焊接原理， 焊接过程，焊接方法，焊接质量的评定，及电子 基础有一定的了解。
七、手工焊接过程
2）焊接操作姿势与卫生
作时鼻子距离烙铁头太近，则很容易将有害气体吸入。一 般烙铁离开鼻子的距离应至少不小于30cm，通常以40cm时 为宜。
长时间操作不宜疲劳，适于大功率烙铁的操作。正握法适 于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。一般在操作台上 焊印制板等焊件时多采用握笔法。
元件铁的保养和维护
（3） 焊接工作完毕后的保护 焊接工作完毕下班前,必须清洁焊咀，再加上一层新焊 锡作保护，这样可以保护焊咀和空气隔离，焊咀不会和空 气中的氧气发生氧化反应。 （4） 当不使用烙铁时的保护 当不使用烙铁时，不可让焊咀长时间处在高温状态，这 样会使烙铁头上的焊剂转化为氧化物，致使烙铁头的导热 功能大为减退。当焊台不使用时应把电源关掉。 （5） 当烙铁头已经氧化时应如何处理 ①先把温度调到焊接温度，温度稳定后用清洁海绵清理 焊咀，并检查焊咀状况。 ②如果焊咀的镀锡层部分含有黑色氧化物时，可镀上新 锡层，再用清洁海绵抹净焊咀。如此重复清理，直到彻底 去除氧化物，然后再镀上新锡层。 ③如果焊咀变形或穿孔，必须替换新咀。
七、手工焊接过程
烙铁TIP温度的影响
过高的情况
烙铁TIP 温度
过低的情况
部品的热化及损坏 印刷后铜箔翘起 焊锡易变色(氧化) 易FLUX散的多 烙铁TIP温度的影响
虚焊发生 易连焊 作业时间太短 焊锡量太多
元件的焊接方法
七、手工焊接过程
（4）焊接注意事项 1、焊接前应观察各个焊盘是否光洁、氧化等。 2、在焊接物品时,要看准焊接点，以免线路焊接不良引起的 短路 3、没有预热时不能投入焊锡。 4、海棉轻轻的挤时，滴3-4滴成度。 5、烙铁头每次焊接时必需清洗。 6、烙铁不能在作业台上或烙铁盒上敲打。 7、作业前必需确认烙铁温度。 8、焊接后未成固体时不能冲击和摇晃。 9、烙铁头不良时应及时替换。 10、作业结束烙铁头清洗后摆放。
元件的焊接方法
五、助焊剂的作用
1)拨表面氧化摸. 要达到一个好的焊点，被焊物必须要有一个完全无氧 化层的表面，但金属一旦曝露于空气中回生成氧化层， 这中氧化层无法用传统溶剂清洗，此时必须依赖助焊 剂与氧化层起化学作用，当助焊剂清除氧化层之后， 干净的被焊物表面，才可与焊锡结合。 2)表面粘贴力分散. 3)防止表面再氧化. 当助焊剂在去除氧化物反应的同时，还要形成一个保 护膜，防止被焊物表面再度氧化，直到接触焊锡为止。
七、手工焊接过程
焊锡丝一般有两种拿法，如图二所示。由于焊丝成分中， 铅占一定比例，众所周知铅是对人体有害的重金属，因此 操作时应戴手套或操作后洗手，避免食入。
电烙铁用后一定要稳妥放置在烙铁架上，并注意导线等物 不要碰烙铁头，以免被烙铁烫坏绝缘后发生短路。
七、手工焊接过程
3）焊接步骤
烙铁焊接的正确操作步骤具体可分为五步，称为五步工程法，要 获得良好的焊接质量必须严格的按下图四操作。
元件的焊接方法
八、焊点质量检查
短路
拉尖
锡流
不润湿
不润湿
不润湿
冷焊
八、焊点质量检查
锡珠
焊锡不良
锡多
裂痕
短路
元件的焊接方法
润湿不良
裂痕
锡过少或过多
锡珠
九、不良焊点可能产线的原因
不良焊点可能产生的原因： （1）形成锡球，锡不能散布到整个焊盘？ 烙铁温度过低，或烙铁头太小；焊盘氧化。 （2）拿开烙铁时候形成锡尖？ 烙铁不够温度，助焊剂没熔化，不起作用。烙铁头温 度过高，助焊剂挥发掉，焊接时间太长。 （3）锡表面不光滑，起皱？ 烙铁温度过高，焊接时间过长。 （4）松香散布面积大？烙铁头拿得太平。 （5）锡珠？锡线直接从烙铁头上加入、加锡过多、烙 铁头氧化、敲打烙铁。烙铁温度过高。 （6）PCB离层？烙铁温度过高，烙铁头碰在板上。 （7）黑色松香？温度过高；烙铁嘴氧化。
元件的焊接方法
六、焊锡丝的组成与作用
我们使用的有铅SnPb(Sn63%Pb37%)的 焊锡丝和无铅SnAgCu（96.5%SN3.0% AG0.5%CU）的焊锡丝里面是空心的， 这个设计是为了存储助焊剂（松香）， 使在加焊锡的同时能均匀的加上助焊剂。 焊锡丝的作用：达到元件在电路上的导 电要求和元件在PCB板上的固定要求。
七、手工焊接过程
1）操作前检查
（1）每天上班前3-5分钟把电烙铁插头插入规定的插座上，检查 烙铁是否发热，如发觉不热，先检查插座是否插好，如插好，若 还不发热，应立即向管理员汇报，不能自随意拆开烙铁，更不能 用手直接接触烙铁头. （2）已经氧化凹凸不平的或带钩的烙铁头应更换新的：1、可以 保证良好的热传导效果；2、保证被焊接物的品质。如果换上新 的烙铁嘴，受热后应将保养漆擦掉，立即加上锡保养。烙铁的清 洗要在焊锡作业前实施，如果5分钟以上不使用烙铁，需关闭电 源。海绵要清洗干净不干净的海绵中含有金属颗粒，或含硫的海 绵都会损坏烙铁头。 （3）检查吸锡海绵是否有水和清洁，若没水，请加入适量的水 （用手轻捍海绵时滴3~4滴水的程度，水量大烙铁头温度急冷却 (易发生虚焊)，水量少烙铁头不能清洗(海绵易烧坏)），海绵要清 洗干净，不干净的海绵中含有金属颗粒，或含硫的海绵都会损坏 烙铁头。 （4）人体与烙铁是否可靠接地，人体是否佩带静电环。
元件的焊接方法
二、烙铁的组成
烙铁
元件的焊接方法
烙铁的电源控制台
二、烙铁的组成
接地线
内有发热芯和带烙铁嘴的烙铁头
三、烙铁的保养和维护
烙铁的保养主要在烙铁头部分，其次是控制电源。 （1） 使用焊台前的准备工作 必须先检查清洁海绵是否干净和有没用水浸湿，如果 不干净，必须要清洁干净，然后把清洁海绵浸湿水， 再用力挤干多余的水分，盛装海绵的容器不能有积水， 这样才可以使无铅烙铁头得到良好的清洁效果和避免 急速降温氧化。如果使用非湿润的清洁海绵，会导致 烙铁咀烫坏海绵而受到污染，导致不上锡。 （2） 进行焊接工作时的保护 焊接前先用清洁海绵清洁焊咀上的杂质，这样可以保 证焊点的质量不会出现虚焊、假焊，和任何黑点，污 点，可以减慢焊咀的氧化速度。所以保证焊咀的清洁 度可以延长焊咀的使用寿命。
元件的焊接方法
四、焊接原理
* 焊接? -利用比接触的金属(部品LEAD.铜板)温度底的锡相互 间连接的合金层. 锡焊是一门科学，他的原理是通过加热的烙铁将固态 焊锡丝加热熔化，再借助于助焊剂的作用，使其流入 被焊金属之间，待冷却后形成牢固可靠的焊接点。 当焊料为锡铅合金焊接面为铜时，焊料先对焊接表 面产生润湿，伴随着润湿现象的发生，焊料逐渐向金 属铜扩散，在焊料与金属铜的接触面形成附着层，使 两则牢固的结合起来。所以焊锡是通过润湿、扩散和 金属结合这三个物理,化学过程来完成的。
按上述步骤进行焊接是获得良好焊点的关键之一。在实际生产中，最容 易出现的一种违反操作步骤的做法就是烙铁头不是先与被焊件接触，而 是先与焊锡丝接触，熔化的焊锡滴落在尚末预热的被焊部位，这样很容 易产生焊点虚焊，所以烙铁头必须与被焊件接触，对被焊件进行预热是 防止产生虚焊的重要手段。 元件的焊接方法
七、手工焊接过程
元件的焊接方法
七、手工焊接过程
5）操作后检查： （1）用完烙铁后应将烙铁头的余锡在海绵上擦净。 （2）每天下班后必须将烙铁座上的锡珠、锡渣、灰尘等物 清除干净，然后把烙铁放在烙铁架上。 （3）将清理好的电烙铁放在工作台右上角。
七、手工焊接过程
总结：
焊接所用工具:烙铁、烙铁台（海绵）、焊锡丝、被焊物。 焊接参数：温度、烙铁头类型、海绵浸水量、焊接时间及 次数。 焊接方法： 1、预热 2、喂锡 3、流动、扩散焊锡 4、取走焊锡丝、烙铁 5、固化 6、自检
元件的焊接方法
二、烙铁的组成
烙铁由烙铁头（烙铁咀，发热芯），控制电源， 加清洗海绵的烙铁支架和电源线组成，其中烙铁 头的烙铁咀是非常易损的器件，而且比较贵重。 烙铁根据使用场合不一样，有很多种功率供选择， 如25W、30W、35W、40W、45W、50W等的烙 铁。我们现在使用的恒温电烙铁的烙铁头内，装 有磁铁式的温度控制器，来控制通电时间，实现 恒温的目的。 随着电子产品无铅方案的导入，产品的焊接温 度越来越高，电烙铁受到的高温氧化和损坏的可 能性就越高。