手工焊接基础知识各焊接注意事项
手工电弧焊的安全基础知识
手工电弧焊的安全基础知识手工电弧焊是利用焊条与焊件之间的电弧热，使焊条金属与母材熔化形成缝的一种焊接方法。
焊接时，母材为一电极，焊条为另一电极。
电弧是在焊条—母材之间的空隙内通过外加电压引燃。
由于开头产生电弧时，两电极及其间的气隙尚未充分加热电离，为了加强气体的电离作用，电极之间应有较高的电压，这个电压称为空载电压。
一般直流电焊机的空载电压为40~90V，沟通电焊机为50～80V。
当电弧稳定燃烧后，维持电弧燃烧所需要的电压较低，一般为16—35V，这个电压称为工作电压。
一、手工电弧焊机常用的手工电弧焊机有沟通弧焊机、旋转式直流弧焊机和整流式直流弧焊机三种。
沟通弧焊机是一个特别的降压变压器，具有陡降的外特性。
焊接电源的调整主要是通过调整焊机感抗值来实现的，其基本方式为变动铁芯或动绕组的位置或调整芯的饱和程度等。
沟通弧焊机主要有动铁芯式、同体式和动圈式三种。
旋转式直流弧焊机是一种专供电弧焊用的特别型式的发电设备，由发电机和原动机两部分组成。
原动机可以是电动机或内燃机，在工厂中常见的是用电动机驱动。
直流弧焊机除了具有产生直流电的功能外，还具有满意焊接工艺所要求的性能。
整流式直流弧焊机由主变压器、整流器组、调整装置和冷却风扇等装置组成。
这类焊机由于多采纳硅整流元件进行整流，又称为硅整流焊机。
全部使用的电焊机必需符合焊机标准规定的平安要求。
1、假如手工电弧焊机的空载电压高于焊机标准规定的限值，而又在有触电危急的场所作业，则焊机必需采纳空载自动断电装置等防触电的平安措施。
2、电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符。
如在气温过低或过高、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特别环境中作业，应使用适合特别环境条件性能的电焊机，或实行防护措施。
3、应防止电焊机受到碰撞或猛烈震惊，特殊是整流式电焊机。
室外使用的电焊机必需有防雨雪的防护设施。
为防止触电，电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置，电焊暴露的接线柱必需设有防护罩。
详述手工焊接技术要点及其注意事项
详述手工焊接技术要点及其注意事项手工焊接技术要点及其注意事项1. 引言手工焊接是一种常见的金属连接技术，通过熔化金属来将两个或更多的工件连接在一起。
它在制造业、建筑业和修理业中起着至关重要的作用。
本文将深入探讨手工焊接技术的要点及注意事项，以帮助读者更全面地了解这一领域。
2. 基本概念手工焊接是一种热加工方法，通过加热和熔化金属，利用熔融金属填充件将工件连接在一起。
在进行手工焊接时，要特别注意焊接材料、电流、焊接方式和焊接材料的选择。
焊接时需要保持焊缝和熔化金属的稳定性，避免产生气孔、裂纹和其他质量缺陷。
3. 技术要点（1）焊接设备手工焊接需要使用适当的设备，例如电弧焊机、气体焊接设备或者其他特定的手工焊接工具。
不同的焊接设备适用于不同的工件材料和厚度，在选择焊接设备时需要参考相关规范和要求。
（2）焊接技术焊接技术包括焊接位置、焊接速度、电流电压调节、焊丝送丝速度等。
在进行手工焊接时，需要熟练掌握这些技术要点，以确保焊接质量和效率。
（3）材料选择选择合适的焊接材料对于手工焊接至关重要。
焊接材料的质量和性能直接影响焊接接头的质量和稳定性。
根据工件材料的特点和要求，选择适用的焊接材料和填充材料。
4. 注意事项（1）安全第一在进行手工焊接时，安全永远是首要考虑的因素。
需要佩戴防护面具、焊接手套和防护服，确保周围环境通风良好，避免引起火灾或职业病。
在使用焊接设备时，需要严格遵守操作规程，以免发生意外。
（2）环境控制手工焊接需要在特定的环境下进行，例如清洁、干燥、无风的工作场所。
焊接区域应该远离易燃和易爆物品，以确保安全和质量。
（3）质量监控在进行手工焊接时，需要对焊接质量进行实时监控。
及时调整焊接设备、焊接材料和操作技术，以确保焊缝质量和工件连接的稳定性。
5. 个人观点手工焊接是一门技艺，需要不断的练习和积累经验。
在实际应用中，需要根据不同的工件和要求，灵活运用各种手工焊接技术和工艺。
只有不断学习和改进，才能成为一名优秀的手工焊接工作者。
焊接的基本知识
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
第二节 锡焊工具与材料
一、电烙铁：手工焊接的主要工具。主要结构：烙铁头、烙 铁芯、卡箍、手柄、接线柱、接地线、电源线、禁固螺丝等。
典型电烙铁的结构
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
1.电烙铁的分类：
按加热方式分类：直热式、感应式、气体燃烧式。 按功率分：20W、30W、60W……300W等。 按功能分：单用式、两用式或调温式。
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
第四节 浸焊与波峰焊
二、波峰焊
波峰焊是采用波峰焊机一次完成印制板上全部焊点的自动焊接技术。 已成为印制板焊接的主要方法。 溶化的液态焊锡在机械泵或电磁泵等的作用下由喷嘴源源不断喷 出而形成波峰，由传送带送来的印刷电路板以一定的速度和倾斜角度 与焊料波峰接触同时向前移动完成焊接，这种方法称为波峰焊。波峰 焊的方法及波峰焊机如图所示
直热式又可分为：内热式、外热式、恒温式。
组装收音机时，一般二级管、三级管结点温度超过200℃就 会烧坏，故选用20W内热式电烙铁。
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
普通电烙铁
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
长 寿 命 烙 铁 头 电 烙 铁
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
第五节 表面安装技术
表面安装技术，也称SMT技术，是将表面贴装元器件 贴、焊到印刷电路板表面规定位置上的安装焊接技术。所 用的印刷电路板无需钻孔。具体工艺流程图如下：
安装印刷电路板
点胶（膏）
贴装SMD元件
烘干
焊接
清洗
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
手工焊接技术基础知识
手工焊接技术基础知识手工焊接是一种常见的金属加工技术，广泛应用于制造、修复和维护工业设备、管道和结构等领域。
本文将介绍手工焊接的基础知识，包括焊接原理、常用的焊接方法、焊接参数的选择以及焊接质量控制等内容。
一、焊接原理焊接是通过加热和熔化母材和填充材料，使它们在熔融状态下相互结合，并在冷却过程中形成牢固的连接。
焊接过程包括三个主要环节：加热、熔化和凝固。
加热是通过电流或火焰等热源提供的能量，使焊缝区域的材料达到熔化温度。
熔化是指这些材料在高温下变为液态，并相互混合形成均匀的熔池。
凝固是指熔池冷却后形成焊接接头。
二、常用的焊接方法1. 电弧焊：电弧焊是利用电弧的热能来熔化母材和填充材料的焊接方法。
常见的电弧焊有手工电弧焊、气体保护电弧焊和包层电弧焊等。
手工电弧焊是最常用的焊接方法之一，操作简单，适用范围广泛。
气体保护电弧焊则通过在焊接过程中提供惰性气体来保护焊缝免受空气氧化的影响。
包层电弧焊是在焊接电弧周围包覆特殊药芯的焊丝，以改善焊接质量和提高产量。
2. 气焊：气焊是利用燃气燃烧的热能来熔化材料的焊接方法。
气焊常用于焊接较大的结构件和管道，操作相对复杂，需要配合氧气和燃气的使用。
3. 焊接钎焊：焊接钎焊是利用填充材料的低熔点来连接母材的焊接方法。
相比于熔化母材的焊接方法，焊接钎焊可以避免母材的热变形和变质，适用于对焊接气候敏感的材料。
常见的填充材料有银钎料、黄铜钎料等。
三、焊接参数的选择选择适合的焊接参数对焊接质量和效率具有重要影响。
常见的焊接参数包括焊接电流、焊接速度、焊接电压和电弧长度等。
焊接电流决定焊缝的熔化深度和焊接速度。
电流过大会导致焊缝过深，电流过小则不能充分熔化材料。
焊接速度应根据材料和焊接方法进行调整，过快的速度会导致焊缝质量下降，过慢则会引起过多的热输入。
焊接电压和电弧长度直接影响焊接弧稳定性和焊接污染情况。
电压过高会导致电弧不稳定，电压过低则会导致电弧熄灭。
合理的电弧长度有助于焊接质量的控制。
手工电弧焊基本操作要求、安全操作及注意事项
手工电弧焊基本操作要求、安全操作及注意事项一、基本操作要求1.引弧：引弧方法有两种，分别是划擦法和直击法。
①划擦法是将焊条末端对准焊缝，手腕扭转一下，使焊条端部在焊件表面上轻轻划擦，然后扭平手腕，并将焊条提起3~4mm。
当电弧引燃后，便将弧长保持在与焊条直径相适应的范围内；②直击法是将焊条末端对准焊缝，手腕下降，轻轻碰一下焊件，随后即将焊条提起3~4mm。
待电弧产生后，迅速放平手腕，并使弧长保持在与该焊条直径相适应的范围内。
2.运条：电弧引燃后，为保证焊缝质量并有良好的成形，焊条要有三个基本方向的运动：①为维持所要求的电弧长度，焊条须朝熔池方向逐渐送进；②为获得一定宽度的焊缝，焊条须作横向摆动；③为使熔池金属形成焊缝，焊条须沿焊接方向移动。
3.收弧：焊接结束时，如果突然熄弧，则会在焊缝末端形成凹陷的弧坑，这会减弱焊缝接头强度和产生应力集中，从而导致弧坑裂纹。
因而必须采用适宜收弧方法将弧坑填满。
常用的收弧方法有：①划圈收弧法：当电弧移至焊缝终端时，焊条端部作圆圈运动，直至填满弧坑后再熄弧；②回焊收弧法：当电弧移至焊缝收尾处时稍事停顿，接着回焊一小段后再断弧；③反复熄弧-收弧法：当电弧移至焊缝终端时，作多次熄弧和引弧动作，知道弧坑填满为止。
二、操作前的准备在开始操作手工电弧焊之前，需要确保以下事项：1.检查电源线、引出线及各接线点是否完好无损，无裸露的电线。
2.确保工作区域整洁，无易燃、易爆和腐蚀性物品。
3.确保操作人具备必要的防护设备，例如焊接面罩、手套、防护鞋等。
三、操作过程中的注意事项在操作过程中，需要注意以下几点：1.调节电流时要缓慢，避免突然增大或减小电流，以免损坏电焊机或引发事故。
2.在焊接过程中，非必要情况下，不要让身体任何部位接触到工件、电线或其它导电体，避免触电或烫伤。
3.在焊接中，不要随意调节电流，必须在停焊时再调节焊机电流。
4.在潮湿地带工作时，一定要站在绝缘物品上并穿好绝缘鞋，防止触电。
手工焊接注意事项
手工焊接注意事项1、选用合适的焊锡，应选用焊接电子元件用的低熔点焊锡丝。
2、助焊剂，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作为助焊剂。
3、电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。
4、焊接方法，把焊盘和元件的引脚用细砂纸打磨干净，涂上助焊剂。
用烙铁头沾取适量焊锡，接触焊点，待焊点上的焊锡全部熔化并浸没元件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。
5、焊接时间不宜过长，否则容易烫坏元件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。
6、焊点应呈正弦波峰形状，表面应光亮圆滑，无锡刺，锡量适中。
7、焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。
8、集成电路应最后焊接，电烙铁要可靠接地，或断电后利用余热焊接。
或者使用集成电路专用插座，焊好插座后再把集成电路插上去。
9、电烙铁应放在烙铁架上。
手工焊接五步法1．准备施焊准备好焊锡丝和烙铁。
此时特别强调的施烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。
2．加热焊件将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。
3．熔化焊料当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。
4．移开焊锡当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
5．移开烙铁当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。
一、接触焊接接触焊接是在加热的烙铁嘴(tip)或环(collar)直接接触焊接点时完成的。
烙铁嘴或环安装在焊接工具上。
焊接嘴用来加热单个的焊接点，而焊接环用来同时加热多个焊接点。
对单嘴焊接工具和焊接嘴，有多种的设计结构。
对烙铁环形式的焊接嘴也有多种设计结构。
手工焊接注意事项
手工焊接注意事项手工焊接是一种手动操作，利用焊锡、焊条或焊线等材料进行金属焊接的方法。
在进行手工焊接时，需要注意以下几点事项：第一，安全第一。
手工焊接过程中会产生高温和火花，所以要确保操作环境良好，并配备好防护设备，如焊接手套、防护面罩等，以防止对身体的伤害。
第二，选择合适的焊接材料和设备。
不同材料和焊接方式需要使用相应的焊接材料和设备，要根据具体情况进行选择。
此外，要确保所使用的材料和设备质量过关，以保证焊接质量。
第三，注意焊接工件的准备。
焊接前要对焊接工件进行清洁和除锈处理，以确保焊缝的牢固和质量。
如果工件表面有油污、锈迹等，会影响焊接质量和焊缝的强度。
第四，掌握好焊接技巧。
手工焊接需要良好的技巧和经验，要保持稳定的手部动作和合适的焊接速度。
焊接过程中要保持焊枪/焊笔与焊接工件的适当距离，掌握好焊渣的清理等操作。
第五，合理控制焊接温度和时间。
手工焊接需掌握好焊接温度和时间，避免焊接过热或过冷，从而保证焊缝的质量和强度。
过高的温度可能导致焊接材料和工件烧坏或变形，过低的温度则会影响焊缝的牢固度。
第六，注意焊接环境。
手工焊接需要在有足够的空气流通的场所进行，以保证焊接过程中产生的烟尘和有害气体得到有效排放，减少对健康的影响。
同时，还要避免在易燃、易爆的环境下进行焊接，以免引发火灾或爆炸事故。
第七，遵守操作规程。
在进行手工焊接之前，要熟悉相应的操作规程，掌握好焊接方法和步骤。
同时，要遵守相关的安全操作规定，如不擅自改变焊接电流和电压等。
通过以上这些注意事项，可以确保手工焊接的安全和焊接质量。
手工焊接虽然需要一定的技巧和经验，但只要掌握好这些注意事项，并进行适当的练习和磨炼，相信会逐渐熟练并取得良好的焊接效果。
焊工常识及注意事项
焊工常识及注意事项焊工是一个非常重要的职业，他们的工作涉及到焊接金属部件和结构，确保它们具有足够的强度和耐用性。
为了成为一名合格的焊工，以下是一些常识和注意事项。
1.焊接种类：常见的焊接类型包括气焊、电弧焊、激光焊等。
焊工需要根据不同的工作要求选择适当的焊接方式。
2.工具和设备：焊工需要熟悉和使用各种焊接工具和设备，如焊接机、焊接枪、焊接电缆、保护罩等。
他们应该了解每种工具和设备的用途和操作方式，并确保其正常工作和安全使用。
3.材料选择：焊接材料的选择对于焊接质量至关重要。
焊工需要根据工件的要求选择合适的焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等。
在选择材料时，他们需要考虑到材料的特性、强度和耐腐蚀性等因素。
4.操作技巧：焊工需要具备良好的焊接技巧，包括掌握焊接的角度、速度、温度和压力等。
他们应该练习并熟练掌握各种焊接技术，以确保焊接质量。
5.安全注意事项：焊接过程中存在一定的安全风险，焊工需要始终保持警惕，并遵守以下安全规定：-戴着适当的个人防护装备，如焊接面罩、手套、护目镜等。
-保持焊接区域干燥、通风良好，并清除可能引起火灾的物品。
-避免在易燃或有爆炸风险的环境中进行焊接。
-确保焊接设备和电源的接地是可靠的，以防止电击或触电事故。
6.质量控制：焊工应该进行焊接质量控制，包括检查焊接接头的强度、密封性和外观质量等。
他们应该遵循相关的焊接标准和规范，以确保焊接工作的质量符合要求。
7.维护保养：焊接设备需要定期的维护和保养，以确保其正常工作。
焊工应该清洁设备、更换损坏的部件，并进行必要的校准和调整。
8.进修学习：焊工应该不断学习和提高自己的技能，了解新的焊接技术和设备。
他们可以参加焊接培训班、研讨会或从业资格考试，以提升自己的职业水平。
总之，作为一名合格的焊工，不仅需要具备良好的焊接技术，还需要时刻关注安全，进行质量控制，并不断学习和提高自己的专业知识。
通过严格遵守这些常识和注意事项，焊工可以在工作中取得出色的成果，并确保自身的安全。
手工焊接基础知识各焊接注意事项
手工焊接基础知识各焊接注意事项发表时间：2015-07-28 16:06:50随着电子元器件的封装更新换代加快，由原来的直插式改为了平贴式，连接排线也由FPC 软板进行替代，元器件电阻电容经过了1206，0805，0603，0402后已向0201平贴式，BGA封装后已使用了蓝牙技术，这无一例外的说明了电子发展已朝向小型化、微型化发展，手工焊接难度也随之增加，在焊接当中稍有不慎就会损伤元器件，或引起焊接不良，所以我们的一线手工焊接人员必须对焊接原理，焊接过程，焊接方法，焊接质量的评定，及电子基础有一定的了解。
一、焊接原理：锡焊是一门科学，他的原理是通过加热的烙铁将固态焊锡丝加热熔化，再借助于助焊剂的作用，使其流入被焊金属之间，待冷却后形成牢固可靠的焊接点。
当焊料为锡铅合金焊接面为铜时，焊料先对焊接表面产生润湿，伴随着润湿现象的发生，焊料逐渐向金属铜扩散，在焊料与金属铜的接触面形成附着层，使两则牢固的结合起来。
所以焊锡是通过润湿、扩散和冶金结合这三个物理,化学过程来完成的。
1．润湿：润湿过程是指已经熔化了的焊料借助毛细管力沿着母材金属表面细微的凹凸和结晶的间隙向四周漫流，从而在被焊母材表面形成附着层，使焊料与母材金属的原子相互接近，达到原子引力起作用的距离。
引起润湿的环境条件：被焊母材的表面必须是清洁的，不能有氧化物或污染物。
形象比喻：把水滴到荷花叶上形成水珠，就是水不能润湿荷花。
把水滴到棉花上，水就渗透到棉花里面去了，就是水能润湿棉花。
2．扩散：伴随着润湿的进行，焊料与母材金属原子间的相互扩散现象开始发生。
通常原子在晶格点阵中处于热振动状态，一旦温度升高。
原子活动加剧，使熔化的焊料与母材中的原子相互越过接触面进入对方的晶格点阵，原子的移动速度与数量决定于加热的温度与时间。
3. 冶金结合：由于焊料与母材相互扩散，在2种金属之间形成了一个中间层---金属化合物，要获得良好的焊点，被焊母材与焊料之间必须形成金属化合物，从而使母材达到牢固的冶金结合状态。
手工焊接技术要点及其注意事项
手工焊接技术要点及其注意事项手工焊接是一种常见的金属加工方法，它能够将金属材料连接在一起，具有广泛的应用领域。
在进行手工焊接过程中，需要注意以下几个技术要点和注意事项。
首先，焊接前应对焊接材料进行准备。
首先要确保焊接材料的表面清洁，去除油污、锈蚀等杂质。
其次，需要对焊接材料进行切割、修整和对齐，以确保其质量和精度。
最后，根据焊接所需的力学性能选择合适的焊接方法和材料。
其次，焊接过程中需要注意焊接电弧的稳定性。
焊接时，应保持焊枪与焊缝的角度和距离稳定，控制电流和电弧的大小和稳定性。
同时，要保持稳定的手的运动，使焊接速度均匀，以免出现焊接不均匀的情况。
第三，注意焊接过程中的温度控制。
焊接时，焊接区域的温度会很高，需要注意防止材料过热和熔化。
在较高温度下进行焊接时，应注意缩短焊接时间，避免热输入过大导致焊接材料变形和热裂纹的发生。
第四，焊接过程中要保持良好的绝缘和通风条件。
焊接时会产生大量的烟尘和有害气体，应确保有良好的通风设备和个人防护措施，以保护焊工的健康。
另外，需要注意防止焊接电弧对周围材料和设备的烧伤和损坏，要及时进行保护和隔离。
最后，焊接完成后要进行检验和质量控制。
焊接接头的质量直接关系到焊接件的强度和使用寿命，因此要对焊接接头进行外观检查、力学性能测试和无损检测等，确保其质量符合要求。
总之，手工焊接技术要点及其注意事项涵盖了焊前准备、焊接过程中的稳定性控制、温度控制、安全防护和质量控制等方面。
只有掌握这些要点和注意事项，才能保证焊接工艺的可靠性和焊接接头的质量，实现高质量的手工焊接工作。
详述手工焊接技术要点及其注意事项
手工焊接技术要点及其注意事项一、介绍手工焊接是一种广泛应用于金属材料连接的技术。
在工业生产和制造领域中，手工焊接技术被广泛应用于各种金属结构的生产和维修，例如汽车制造、船舶建造、建筑结构等。
手工焊接技术的掌握对于工业生产具有重要意义，因此掌握手工焊接技术的要点和注意事项显得尤为重要。
二、手工焊接技术要点1. 材料准备：在进行手工焊接之前，首先要准备好焊接所需的金属材料。
不同材质的金属需要采用不同的焊接方法和焊接材料，因此在进行手工焊接之前需要对要焊接的金属材料进行认真的检查和准备工作。
2. 焊接设备：选择合适的焊接设备是手工焊接的关键。
常见的手工焊接设备包括焊接枪、焊条、焊接面罩等。
选择合适的焊接设备可以有效地提高焊接的效率和质量。
3. 焊接技术：掌握合适的焊接技术对于手工焊接至关重要。
焊接技术包括焊接电流、焊接速度、焊接角度等多个方面。
不同类型的焊接需要采用不同的焊接技术，因此在进行手工焊接时，需要根据具体情况来选择合适的焊接技术。
4. 焊接环境：在进行手工焊接时，需要保证焊接环境的安全和整洁。
焊接过程中会产生大量的烟尘和火花，因此需要在焊接环境中配备良好的通风设备和灭火器材，以确保焊接过程的安全。
5. 质量控制：手工焊接完成后，需要对焊接质量进行严格的控制和检验。
焊接后的金属结构需要具有良好的焊接强度和密封性，因此需要进行严格的质量检查和测试，以确保焊接质量符合标准要求。
三、手工焊接技术注意事项1. 安全第一：手工焊接需要用到高温和电流，因此在进行手工焊接时，一定要时刻注重安全。
焊接过程中需要佩戴防护眼镜、面罩等个人防护设备，以保证人身安全。
2. 环境保护：手工焊接会产生大量的焊接烟尘和废气，这对环境和人体健康都会带来危害。
在进行手工焊接时，需要在充分通风的环境中进行，并采取有效的排烟和净化措施。
3. 焊接质量保证：焊接质量是手工焊接的核心，因此在进行手工焊接时，需要保证焊接质量的可控和可靠。
手工焊接的注意事项
手工焊接的注意事项
1. 确保安全：手工焊接时需要佩戴防护手套、防护面罩、防护鞋等安全装备，避免被烟火、热飞溅、电火花等伤害。
2. 选择合适的焊接材料和设备：选择与需要焊接的材料相适应的焊接材料和设备，以确保焊接质量。
3. 准备好工具和辅助设备：如电焊机、钳子、铁丝刷等工具和焊接支架、定位器等辅助设备。
4. 确认焊接面的清洁程度：在进行焊接之前，必须将焊接面清洁干净，否则会影响焊接质量。
5. 控制焊接温度：焊接时需要控制好焊接温度，不宜过高或过低，以免焊条烧损或造成过度热影响。
6. 控制焊接时间：焊接时间必须适当，不可过长或过短，以保证焊接的均匀和质量。
7. 均匀施力：在焊接过程中，需要均匀施力，避免焊接变形或出现不良现象。
8. 检查焊接质量：焊接完成后，必须仔细检查焊接的质量，包括焊接强度、焊
缝外观和无裂纹等。
手工焊接及基础知识
手工焊接及基础知识简介手工焊接是一种常见的金属连接技术，在各种工业领域广泛应用。
本文将介绍手工焊接的基础知识，包括焊接的原理、常见的焊接技术和注意事项。
焊接原理焊接是通过热源将金属材料加热至熔化状态，然后冷却后形成一个持久的连接。
在手工焊接中，主要使用的热源是焊接电弧，通过电弧将金属材料加热至熔化状态。
焊接电弧是在焊接电流的作用下产生的电火花。
焊接电流经过导电焊条或电极，在焊接部位形成电弧，电弧产生的高温将金属材料加热至熔化状态，形成焊缝。
常见的焊接技术1.手工弧焊：手工弧焊是最基础、最常见的焊接技术。
它使用焊接机、电极和焊条进行焊接。
手工弧焊操作简单，成本较低，广泛用于家庭维修、装配和制造业等领域。
2.气焊：气焊是使用燃烧瓦斯和纯氧气的火焰加热金属材料，在加热至熔化状态时施加焊条或熔化金属。
气焊适用于低合金钢、不锈钢和铜等材料的焊接。
3.TIG焊：TIG焊（Tungsten Inert Gas Welding）是一种常用的氩弧焊接技术。
它使用钨电极向金属材料提供电弧，同时通过惰性气体保护焊缝，避免氧气和其他杂质的侵入。
TIG焊适用于焊接不锈钢、铝和其他高合金材料。
4.MIG/MAG焊：MIG（Metal Inert Gas）焊和MAG（Metal Active Gas）焊是常用的半自动或全自动焊接技术。
它使用金属惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）保护焊缝，同时通过金属焊丝形成焊缝。
MIG/MAG焊适用于焊接碳钢、低合金钢和不锈钢等。
焊接注意事项1.安全措施：进行焊接时，应佩戴焊接手套、帽子、护目镜和防护服等个人防护装备，以保护自己免受火花、辐射和烟尘的伤害。
2.通风设备：焊接过程中产生的烟尘和废气对人体健康有害。
应在焊接区域内设置良好的通风设备，确保空气流通，减少有害物质的吸入。
3.清洁表面：焊接前，应将金属表面清洁干净。
油污、氧化物和灰尘等杂质会影响焊接质量和强度。
4.焊接位置：焊接时，要选择适合焊接位置的工作姿势，确保焊条和金属材料的正确位置和角度。
手工焊接基础知识
主要用于有铅产品旳焊接。外观构成如下图：
电源指示灯
支架
烙铁主体
烙铁手柄
电源开关
控温模块
烙铁海绵
绿色5 蓝色5.5 桔黄色6 金色6.5 红色7 紫色7.5 黑8 260℃ 288℃ 315℃ 343℃ 371℃ 400℃ 426℃
内部公开
3.目前生产部采用恒温电烙铁WELLER WSD81，主要用于无铅产品旳焊接。外观构 成如下图：
内部公开
4.烙铁接地电阻点检： 烙铁接地电阻点检由白班点检员完毕点检，并填
写R M 55.07.002-04电烙铁接地电阻测试表；晚 班员工开线前应检验，如发觉烙铁在当日没有点 检接地电阻时，应告知点检员点检接地电阻，并 填写表 R M 55.07.002-04电烙铁接地电阻测试 表；生产员工到设备间领用烙铁时，设备间应同 步下发设备编号相同旳烙铁，温度点检表和接地 电阻点检表，此时发觉此烙铁在当日没有点检接 地电阻时，应告知点检员点检接地电阻，并填写 表 R M 55.07.002-04电烙铁接地电阻测试表； 生产员工把烙铁退回设备间时，应同步退回设备 编号相同旳烙铁，温度点检表和接地电阻点检表。
掌握烙铁正确旳使用措施和良好清洁保养习惯对每
位焊接都很主要.不单延长烙铁头旳寿命，还能够保
证良好旳焊接质量。
1.烙铁中海绵保持洁净，每天将海绵上旳锡渣敲到锡
渣搜集桶中；注入合适旳水分，保持海绵潮湿即可；
当烙铁头上有较多旳焊锡时，应该敲到烙铁架上旳锡
渣槽内，再在海绵上擦拭洁净。
2.在间隔使用情况下（即停止一段
a.正确 b.正确 c.错误
内部公开
6.6.焊接后形成旳润湿角0°＜θ＜90°焊接良好。实际 焊接时是以θ＜45°为焊接良好旳检验根据。
手工焊接基础知识
手工焊接基础知识一、焊接的基础概念手工焊接是一种传统的焊接工艺，它是通过手工操作，利用焊接材料（焊条或焊丝）将两块金属连接在一起的过程。
焊接的原理是利用高温或高压，使焊接材料与母材相互熔化，形成原子间的结合，从而实现两块金属的永久连接。
二、焊接的种类熔焊：熔焊是在焊接过程中，将焊接材料和母材熔化，形成熔池，然后冷却凝固，将两块金属连接在一起。
常见的熔焊方法有电弧焊、气焊等。
压焊：压焊是在焊接过程中，对焊接材料和母材施加压力，使其紧密结合在一起。
常见的压焊方法有电阻焊、超声波焊等。
钎焊：钎焊是在焊接过程中，使用熔点低于母材的钎料，将其填充在母材之间，通过高温或低温使钎料熔化，与母材形成原子间的结合。
常见的钎焊方法有烙铁钎焊、波峰钎焊等。
三、手工焊接的基本操作技巧1、握持焊枪a. 右手握持焊枪的焊嘴，左手握持焊枪的把手部分，保持焊枪与工件的角度为45°左右；b. 在焊接过程中，保持焊枪与工件的角度不变，以保持焊接速度和焊缝质量的一致性。
2、焊接规范选择a. 根据焊接材料和母材的种类，选择合适的焊接电流、焊接时间和焊接速度；b. 在焊接过程中，保持稳定的焊接规范，以避免出现焊接缺陷。
3、焊接姿势a. 在焊接过程中，保持身体的平衡和放松，双脚与肩同宽；b. 眼睛正视工件和焊枪的角度，以保证能够观察到熔池的形成和流动。
4、焊接动作a. 在焊接过程中，采用“之”字形或圆形摆动的方式移动焊枪，以保证熔池均匀流动；b. 注意控制焊枪的摆动幅度和速度，以保证良好的焊接质量和美观度。
5、引弧和熄弧a. 引弧前先检查电源是否正常，并调整好焊接电流；b. 用焊枪的焊嘴轻轻接触工件边缘，待出现短路现象后迅速提起焊枪；c. 在焊接过程中，如果需要熄弧，应先关闭气瓶阀门再关闭电源开关；d. 如果需要重新引弧，应等到工件温度下降后再进行。
6、注意事项a. 在焊接过程中，要随时观察熔池的变化情况，避免出现熔池过小或过大、熔池不均匀等7、现象；b. 注意控制焊接速度和温度，避免出现过热、过烧等现象；c. 在焊接过程中，要保持稳定的姿势和动作，避免出现晃动或抖动等现象；d. 在焊接完成后，及时清理工作现场，将废弃物分类处理。
手工焊接的基本操作与技术要点
手工焊接的基本操作与技术要点手工焊接是一种常见而重要的焊接方法，它广泛应用于金属的制造、修理和加工过程中。
以下是手工焊接的基本操作和技术要点：1. 焊接准备：a. 清理焊接区域：将要焊接的金属表面清洁干净，除去油脂、脏物和锈迹，以保证焊接质量。
b. 夹紧工件：使用合适的夹具或夹具将要焊接的工件稳定固定，以防止移动或变形。
2. 选择合适的焊接电流和电极：a. 根据焊接材料的类型和厚度，选择适当的焊接电流和焊接电极。
b. 较薄的金属一般需要较低的电流，而较厚的金属则需要较高的电流。
3. 保护焊接区域：a. 使用焊接手套、面罩和护目镜等个人防护装备，以保护自己免受火花、飞溅或紫外线的伤害。
b. 使用防风罩或屏障，确保周围环境的安全。
4. 焊接技术要点：a. 焊接姿势：保持稳定而舒适的姿势，以确保焊接过程的精度和稳定性。
b. 运动速度：焊接枪头的移动速度要适中，不可过快或过慢，以保证焊缝的均匀性和质量。
c. 角度和距离：保持适当的焊枪角度和距离，以确保焊接电弧和金属的最佳接触。
5. 控制热输入：a. 防止过热：避免焊接区域过热，要及时采取措施冷却。
b. 预热材料：对于较厚或高强度材料，可以采取预热的方法，以减少焊接应力和变形。
6. 焊后处理：a. 清理焊缝：在焊接完成后，清除焊渣、氧化物或其他杂质。
b. 压力测试：对于一些关键焊缝，可以进行压力测试以确保焊接的完整性和质量。
c. 补焊和修复：如有需要，可以进行补焊或修复操作，以修正或加强焊接区域。
手工焊接是一项需要经验和技巧的任务。
通过掌握上述基本操作和技术要点，焊工们能够完成高质量的焊接工作，并确保焊接的可靠性和持久性。
手工焊接是一项需要经验和技巧的任务，它广泛应用于各个行业和领域，包括汽车制造、航空航天、建筑、船舶制造等。
自从焊接技术的发展以来，手工焊接一直是最基础和最常用的焊接方法之一。
在手工焊接的实践中，有一些关键的技术要点需要特别注意，下面将更详细地介绍这些技术要点。
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手工焊接基础知识各焊接注意事项发表时间：2015-07-2816:06:50随着电子元器件的封装更新换代加快，由原来的直插式改为了平贴式，连接排线也由FPC软板进行替代,元器件电阻电容经过了1206，0805，0603，0402后已向0201平贴式，BGA封装后已使用了蓝牙技术，这无一例外的说明了电子发展已朝向小型化、微型化发展，手工焊接难度也随之增加，在焊接当中稍有不慎就会损伤元器件，或引起焊接不良，所以我们的一线手工焊接人员必须对焊接原理，焊接过程，焊接方法，焊接质量的评定，及电子基础有一定的了解。
一、焊接原理：锡焊是一门科学，他的原理是通过加热的烙铁将固态焊锡丝加热熔化，再借助于助焊剂的作用，使其流入被焊金属之间，待冷却后形成牢固可靠的焊接点。
当焊料为锡铅合金焊接面为铜时，焊料先对焊接表面产生润湿，伴随着润湿现象的发生，焊料逐渐向金属铜扩散，在焊料与金属铜的接触面形成附着层，使两则牢固的结合起来。
所以焊锡是通过润湿、扩散和冶金结合这三个物理，化学过程来完成的。
1 •润湿：润湿过程是指已经熔化了的焊料借助毛细管力沿着母材金属表面细微的凹凸和结晶的间隙向四周漫流，从而在被焊母材表面形成附着层，使焊料与母材金属的原子相互接近，达到原子引力起作用的距离。
引起润湿的环境条件：被焊母材的表面必须是清洁的，不能有氧化物或污染物。
形象比喻：把水滴到荷花叶上形成水珠，就是水不能润湿荷花。
把水滴到棉花上，水就渗透到棉花里面去了，就是水能润湿棉花。
2 •扩散：伴随着润湿的进行，焊料与母材金属原子间的相互扩散现象开始发生。
通常原子在晶格点阵中处于热振动状态，一旦温度升高。
原子活动加剧，使熔化的焊料与母材中的原子相互越过接触面进入对方的晶格点阵，原子的移动速度与数量决定于加热的温度与时间。
3. 冶金结合：由于焊料与母材相互扩散，在2种金属之间形成了一个中间层---金属化合物，要获得良好的焊点，被焊母材与焊料之间必须形成金属化合物，从而使母材达到牢固的冶金结合状态。
二、助焊剂的作用助焊剂(FLUX这个字来自拉丁文是”流动"(FlowinSoldering )。
助焊剂主要功能为：1 .化学活性(ChemicalActivity) 要达到一个好的焊点，被焊物必须要有一个完全无氧化层的表面，但金属一旦曝露于空气中回生成氧化层，这中氧化层无法用传统溶剂清洗，此时必须依赖助焊剂与氧化层起化学作用，当助焊剂清除氧化层之后，干净的被焊物表面，才可与焊锡结合。
助焊剂与氧化物的化学放映有几种：1、相互化学作用形成第三种物质；2、氧化物直接被助焊剂剥离；3、上述两种反应并存。
松香助焊剂去除氧化层，即是第一种反应，松香主要成份为松香酸( AbieticAcid )和异构双萜酸(Isomericditerpeneacids) ，当助焊剂加热后与氧化铜反应，形成铜松香( Copperabiet )，是呈绿色透明状物质，易溶入未反应的松香内与松香一起被清除，即使有残留，也不会腐蚀金属表面。
氧化物曝露在氢气中的反应，即是典型的第二种反应，在高温下氢与氧发生反应成水，减少氧化物，这种方式常用在半导体零件的焊接上。
几乎所有的有机酸或无机酸都有能力去除氧化物，但大部分都不能用来焊锡，助焊剂被使用除了去除氧化物的功能外，还有其他功能，这些功能是焊锡作业时，必不可免考虑的。
2 .热稳定性(ThermalStability )当助焊剂在去除氧化物反应的同时，必须还要形成一个保护膜，防止被焊物表面再度氧化，直到接触焊锡为止。
所以助焊剂必须能承受高温，在焊锡作业的温度下不会分解或蒸发，如果分解则会形成溶剂不溶物，难以用溶剂清洗，W/W级的纯松香在280C左右会分解，此应特别注意。
3 •助焊剂在不同温度下的活性好的助焊剂不只是要求热稳定性，在不同温度下的活性亦应考虑。
助焊剂的功能即是去除氧化物，通常在某一温度下效果较佳，例如RA的助焊剂，除非温度达到某一程度，氯离子不会解析出来清理氧化物，当然此温度必须在焊锡作业的温度范围内。
当温度过高时，亦可能降低其活性，如松香在超过600 T( 315C )时，几乎无任何反应，也可以利用此一特性，将助焊剂活性纯化以防止腐蚀现象，但在应用上要特别注意受热时间与温度，以确保活性纯化。
三、焊锡丝的组成与结构我们使用的有铅SnPb（Sn63%Pb37%的焊锡丝和无铅SAC （ %%%CU勺焊锡丝里面是空心的，这个设计是为了存储助焊剂（松香），使在加焊锡的同时能均匀的加上助焊剂。
当然就有铅锡丝来说，根据SNPB 的成分比率不同有更多中成份，其主要用途也不同：如下表：同样目前主流的无铅锡丝成份也有多种，单从SC和SAC成份来看：焊锡丝的作用：达到元件在电路上的导电要求和元件在PCB板上的固定要求。
四、电烙铁的基本结构烙铁：（1）手柄、（2）发热丝、（3）烙铁头、（4）电源线、（5）恒温控制器、（6）烙铁头清洗架电烙铁的作用：用来焊接电子原件、五金线材及其它一些金属物体的工具。
五、手工焊接过程1、操作前检查（1）每天上班前3-5分钟把电烙铁插头插入规定的插座上，检查烙铁是否发热，如发觉不热，先检查插座是否插好，如插好，若还不发热，应立即向管理员汇报，不能自随意拆开烙铁，更不能用手直接接触烙铁头•（2）已经氧化凹凸不平的或带钩的烙铁头应更新的：1、可以保证良好的热传导效果；2、保证被焊接物的品质。
如果换上新的烙铁嘴，受热后应将保养漆擦掉，立即加上锡保养。
烙铁的清洗要在焊锡作业前实施，如果5分钟以上不使用烙铁，需关闭电源。
海绵要清洗干净不干净的海绵中含有金属颗粒，或含硫的海绵都会损坏烙铁头。
（3）检查吸锡海绵是否有水和清洁，若没水，请加入适量的水（适量是指把海绵按到常态的一半厚时有水渗出，具体操作为：湿度要求海绵全部湿润后，握在手掌心，五指自然合拢即可），海绵要清洗干净，不干净的海绵中含有金属颗粒，或含硫的海绵都会损坏烙铁头。
（4）人体与烙铁是否可靠接地，人体是否佩带静电环。
2、焊接步骤烙铁焊接的具体操作步骤可分为五步，称为五步工程法，要获得良好的焊接质量必须严格的按下图五操作。
按上述步骤进行焊接是获得良好焊点的关键之一。
在实际生产中，最容易出现的一种违反操作步骤的做法就是烙铁头不是先与被焊件接触，而是先与焊锡丝接触，熔化的焊锡滴落在尚末预热的被焊部位，这样很容易产生焊点虚焊，所以烙铁头必须与被焊件接触，对被焊件进行预热是防止产生虚焊的重要手段。
3、焊接要领（1 ）烙铁头与两被焊件的接触方式接触位置：烙铁头应同时接触要相互连接的2个被焊件（如焊脚与焊盘），烙铁一般倾斜45度，应避免只与其中一个被焊件接触。
当两个被焊件热容量悬殊时，应适当调整烙铁倾斜角度，烙铁与焊接面的倾斜角越小，使热容量较大的被焊件与烙铁的接触面积增大，热传导能力加强。
如LCD拉焊时倾斜角在30度左右，焊麦克风、马达、喇叭等倾斜角可在40度左右。
两个被焊件能在相同的时间里达到相同的温度，被视为加热理想状态。
接触压力：烙铁头与被焊件接触时应略施压力，热传导强弱与施加压力大小成正比，但以对被焊件表面不造成损伤为原则。
（2 ）焊丝的供给方法焊丝的供给应掌握3个要领，既供给时间，位置和数量。
供给时间：原则上是被焊件升温达到焊料的熔化温度是立即送上焊锡丝。
供给位置：应是在烙铁与被焊件之间并尽量靠近焊盘。
供给数量：应看被焊件与焊盘的大小，焊锡盖住焊盘后焊锡高于焊盘直径的1/3既可。
（3）焊接时间及温度设置A、温度由实际使用决定，以焊接一个锡点4秒最为合适，最大不超过8秒，平时观察烙铁头，当其发紫时候，温度设置过高。
B、一般直插电子料，将烙铁头的实际温度设置为（350~370度）；表面贴装物料（SMC物料，将烙铁头的实际温度设置为（330~350度）C、特殊物料，需要特别设置烙铁温度。
FPC LCD连接器等要用含银锡线，温度一般在290度到310度之间。
（4）焊接注意事项A、焊接前应观察各个焊点（铜皮）是否光洁、氧化等。
B、在焊接物品时，要看准焊接点，以免线路焊接不良引起的短路4、操作后检查：（1）用完烙铁后应将烙铁头的余锡在海绵上擦净。
（2）每天下班后必须将烙铁座上的锡珠、锡渣、灰尘等物清除干净，然后把烙铁放在烙铁架上。
（3）将清理好的电烙铁放在工作台右上角。
六、锡点质量的评定：1、标准的锡点：（1）锡点成内弧形（2）锡点要圆满、光滑、无针孔、无松香渍（3 ）要有线脚，而且线脚的长度要在之间。
（4）零件脚外形可见锡的流散性好。
（5）锡将整个上锡位及零件脚包围。
2、不标准锡点的判定：（1 ）虚焊：看似焊住其实没有焊住，主要有焊盘和引脚脏污或助焊剂和加热时间不够。
（2）短路：有脚零件在脚与脚之间被多余的焊锡所连接短路，另一种现象则因检验人员使用镊子、竹签等操作不当而导致脚与脚碰触短路，亦包括残余锡渣使脚与脚短路（3）偏位：由于器件在焊前定位不准，或在焊接时造成失误导致引脚不在规定的焊盘区域内（4）少锡：少锡是指锡点太薄，不能将零件铜皮充分覆盖，影响连接固定作用。
（5）多锡：零件脚完全被锡覆盖，及形成外弧形，使零件外形及焊盘位不能见到，不能确定零件及焊盘是否上锡良好•（6）错件：零件放置的规格或种类与作业规定或BOM ECN不符者，即为错件。
（7）缺件：应放置零件的位置，因不正常的原因而产生空缺。
（8）锡球、锡渣：PCB板表面附着多余的焊锡球、锡渣，会导致细小管脚短路。
（9）极性反向：极性方位正确性与加工要求不一致，即为极性错误。
3、不良焊点可能产生的原因：（1 ）形成锡球，锡不能散布到整个焊盘？烙铁温度过低，或烙铁头太小；焊盘氧化。
（2）拿开烙铁时候形成锡尖？烙铁不够温度，助焊剂没熔化，步起作用。
烙铁头温度过高，助焊剂挥发掉，焊接时间太长。
（3）锡表面不光滑，起皱？烙铁温度过高，焊接时间过长。
（4）松香散布面积大？烙铁头拿得太平。
（5）锡珠？锡线直接从烙铁头上加入、加锡过多、烙铁头氧化、敲打烙铁。
（6）PCB离层？烙铁温度过高，烙铁头碰在板上。
（7）黑色松香？温度过高。