悬臂式挡土墙施工技术交底书
悬臂挡墙安全技术交底模板
一、交底目的为确保悬臂挡墙施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习并严格遵守。
二、施工概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工地点：[施工地点]3. 施工单位：[施工单位]4. 施工内容：悬臂挡墙的施工、安装及验收。
三、安全技术措施1. 人员培训- 所有参与施工人员必须经过专业培训，熟悉悬臂挡墙施工工艺和安全操作规程。
- 作业前进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
2. 施工准备- 施工前对施工现场进行勘察，确保场地平整、排水畅通。
- 检查施工设备、材料及工具，确保其完好、合格。
3. 施工过程安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须使用安全绳和防护栏杆，确保作业人员安全。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 严格遵循施工顺序，不得擅自改变施工工艺。
4. 材料运输与堆放- 材料运输过程中，应确保材料平稳、牢固，防止坠落。
- 材料堆放时，应按照规定高度和距离堆放，防止倾倒。
5. 施工机械与设备- 施工机械和设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
- 严禁使用损坏、老化或不符合安全要求的设备。
6. 环境保护- 严格按照国家有关环境保护法规，做好施工现场的环保工作。
- 控制施工噪声、粉尘、废水等污染物的排放。
四、应急预案1. 事故预防- 加强施工现场安全管理，定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
- 加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
2. 事故处理- 发生事故时，立即启动应急预案，组织人员抢救伤员，防止事故扩大。
- 及时报告相关部门，配合事故调查。
五、交底人及接受人1. 交底人：[交底人姓名]2. 接受人：[施工单位负责人、施工班组负责人、施工人员]六、交底时间[交底时间]七、注意事项1. 施工人员必须认真学习并遵守本安全技术交底内容。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应及时报告并采取措施予以消除。
3. 严禁违章作业，确保施工安全。
悬臂式混凝土挡土墙基础工程安全技术交底
悬臂式混凝土挡土墙基础工程安全技术交底1. 引言悬臂式混凝土挡土墙是一种常见的挡土结构，广泛应用于道路、铁路、水利等工程中。
悬臂式挡土墙的基础工程是确保挡土墙稳定性和持久性的关键。
本文档将对悬臂式混凝土挡土墙基础工程的安全技术进行详细交底，以确保施工人员的安全和工程的质量。
2. 工程概况悬臂式混凝土挡土墙基础工程位于XX地段，总长度为XX米，高度为XX米。
选用的挡土墙类型为悬臂式钢筋混凝土挡土墙，其主要组成部分包括墙身、基础、排水系统等。
3. 安全技术措施3.1 基础设计悬臂式混凝土挡土墙基础设计要按照相关规范要求进行。
设计时要考虑地质条件、挡土墙高度、土体特性等因素，并确定适当的基础形式和尺寸。
3.2 基坑开挖在进行基坑挖掘前，必须进行详细的地质勘察和基坑开挖方案选择。
挖掘时要采取适当的防护措施，如悬挑式脚手架、防坠落网等设施，确保施工人员的安全。
3.3 基础浇筑混凝土基础的浇筑过程中，应确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，需要设置振捣设备进行振捣，确保混凝土充分密实，减少气孔和缺陷。
3.4 基础养护基础浇筑完成后，需要进行适当的养护工作。
养护期间，应保持基础表面湿润，防止裂缝的产生。
应根据养护规范要求进行养护时间和方法的确定。
3.5 土壤排水系统为了保证挡土墙后土体的排水，需要设置土壤排水系统。
排水系统设计要合理，确保排水通畅，防止土体产生渗流和液化现象。
3.6 施工检测施工过程中要进行适当的检测工作，包括基础尺寸、混凝土强度、排水系统等方面。
检测结果要及时记录和保存，确保工程质量的可控性和可追溯性。
4. 安全注意事项4.1 施工人员安全所有参与挡土墙基础工程的施工人员必须穿戴符合安全要求的工装和个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
施工现场需要设置警示标识和警戒线，禁止未经授权人员进入施工区域。
4.2 施工设备安全施工设备必须符合相关安全标准，并进行定期检修和保养。
设备操作人员应具备相关证书和资质，并按照操作规程进行操作，确保设备的安全运行。
悬臂式混凝土挡土墙基础工程安全技术交底
悬臂式混凝土挡土墙基础工程安全技术交底悬臂式混凝土挡土墙是一种利用混凝土柱作为支撑结构，将挡土墙板置于其中承重的挡土墙结构。
该结构因具有高承载能力、施工简便等优点，在工程建设中被广泛应用。
本文将从安全角度对悬臂式混凝土挡土墙基础工程安全技术进行详细介绍。
1. 工程测量在悬臂式混凝土挡土墙基础工程的开工前，需要进行工程测量，以保证施工精度。
主要测量内容包括：1.1 基础定位测量通过测量，确定悬臂式混凝土挡土墙的具体位置和基础的中心线，以便进行基础施工。
1.2 基础衬砌检测对悬臂式混凝土挡土墙基础衬砌进行测量，检测其是否符合设计要求。
1.3 土体状态检测对悬臂式混凝土挡土墙基础下方土体进行检测，包括土质、含水量、压缩系数等，以确保基础稳定性。
2. 基础施工悬臂式混凝土挡土墙基础施工是悬挂式混凝土挡土墙工程的关键部分，工程安全技术措施必须得到严格的执行。
具体包括：2.1 基础清理在基础施工前，必须将基础上的杂物和泥沙予以清理，以减小基础内部空隙。
2.2 基础坑开挖将基础坑按设计要求逐层开挖，同时进行土壤侧推或预支护。
2.3 基础加固对基础进行加固处理，包括挖槽加固、地锚加固、钢筋加固等措施，以保证基础的稳定性。
2.4 基础注浆在基础施工结束后，需进行注浆加固处理，以增加基础的抗压抗剪能力。
3. 悬挂板施工悬臂式混凝土挡土墙的悬挂板施工是施工过程中的重要部分，需要采取严格的安全技术措施。
具体包括：3.1 钢筋加固在进行悬挂板施工前，须对悬挂板进行钢筋加固处理，以提高其承载能力。
3.2 现浇施工悬挂板按设计要求采用现浇施工，材料应符合相关标准，混凝土应进行强度检测。
3.3 二次加固处理在悬挂板施工完毕后，应进行二次加固处理，以保证施工后的挡土墙的承载能力。
4. 施工质量监控悬臂式混凝土挡土墙基础工程安全技术交底中，施工质量监控是保证工程质量和安全的重要环节。
具体措施包括：4.1 材料质量监控对材料的选择和材料进场验收等环节进行严格监控，确保材料符合国家标准和设计要求。
挡土墙技术交底书
e、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔 上电缆必须架空2.0m 以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V 以下的安全灯。
六、混凝土浇筑
a、挡墙分垫层、基础、墙身、压顶四部分，墙身在基础混凝土强度达设计强度的70%后进行；
b、基础混凝土通过滑槽浇入模筑。采用水平分层的浇筑方法，在砼浇筑过程中用插入式振捣器振捣，底表面砼用平板振捣器振捣并抹光。浇筑期间，应设专人检查支撑、模板、钢筋预埋件稳固情况。如发现有变形移位等情况时，应及时处理。
四、钢筋加工
钢筋在成型之前将表面油渍、漆皮、锈迹清除干净，做到钢筋平直、无局部弯曲。焊接时要保证两根钢筋中心线在一直线上，并在保证搭接长度。加工成型的钢筋按施工图安装，各项技术指标要控制在规范要求之内。基础钢筋安装时要按照图纸要求预埋好墙体钢筋，以便在墙体钢施工时接长施工。
五、模板施工
为保证墙身内部墙面整洁光亮，内外模采用表面光洁度好的竹胶板模板，保证整个墙体的线形平顺，不在混凝土浇筑过程中因荷载变化面变形，模板在安装时采取以下四条措施：
九、安全警示
本着“安全第一，预防为主”的方针，特设立以下警示，施工现场所有作业人员以及管理人员均需严格遵守：
所有现场作业人员必须配带安全帽。
a、严禁穿拖鞋或其他防滑功能差的鞋子上岗。
b、严禁酒后上岗和长时间疲劳作业。
c、高边坡作业人员和脚手架上作业人员，身上需系安全设施，以防坠落。
d、施工重地，闲人免进。工班长应注意维护现场秩序，不得让与施工无关的人员进入施工重地。
挡土墙技术安全交底范本模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]5. 设计单位：[设计单位名称]二、技术要求1. 基坑开挖：（1）开挖前，对基坑周边环境进行详细调查，了解地下管线、地下水位等，确保施工安全。
（2）严格按照设计要求进行基坑开挖，不得超挖或欠挖。
（3）基坑分段开挖，每段长度不超过10米，并间隔一定距离开挖下一段基坑。
（4）确保基坑边坡稳定，防止坍塌。
2. 墙体施工：（1）墙体材料选用M7.5浆砌块石，符合设计要求。
（2）墙体施工过程中，严格按照分层平砌、大面向下、先砌角石、再砌面石、后砌腹石的原则进行。
（3）墙体高度超过地面以上部分，沿墙身间隔3米设置直径0.03米、坡度为3%的圆孔作为泄水孔。
（4）墙后泄水孔位置处需按要求设置反滤层，粒径在0.05-5厘米之间，符合一般级配要求，并筛选干净。
3. 伸缩缝、沉降缝设置：（1）挡土墙墙身方向每隔10米设一道伸缩缝，地层变化处增设一道沉降缝，缝宽2厘米。
（2）挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20厘米。
三、安全注意事项1. 进场安全：（1）进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
（3）新进场的作业人员必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗。
2. 高处作业：（1）在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用。
（2）高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。
3. 机械作业：（1）挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度而定。
（2）从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。
4. 环境保护及文明施工：（1）施工现场禁止酒后作业。
悬臂式挡土墙施工技术交底
B2施工技术交底记录第1页共4页工程名称施工单位施工部位挡土墙施工内容挡土墙交底内容：一、钢筋工程1.钢筋质量检验及加工前处理1.1钢筋进场后按不同生产厂家、级别、规格分批“下垫上盖”，距离地面不低于50cm，覆盖材料采用防雨布，加工完待安装的钢筋也同样堆放覆盖。
1.2到场钢材及时通知项目部试验室进行取样送检，试验不合格的钢材不得使用。
1.3钢筋工必须要持证上岗，加工前应调直，并将表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈清除干净。
盘条钢筋用调直机调直，调直后的钢筋外观检查应无死弯。
2.钢筋下料2.1钢筋下料以项目部下发的受控的施工设计图纸和相关规范要求加工，首先核对钢筋类型、直径和数量，然后分别对各种标号的钢筋取样下料试弯，进一步核对其下料长度，并在实施中用模具控制下料尺寸。
2.2合理下料，先下长料后下短料，提高钢筋利用率。
钢筋废料应及时联系项目部物资部收回。
2.3钢筋成型后应逐一检查，然后分类捆扎、挂牌标识并码放整齐。
2.4墙身钢筋加工时严格按照图纸纵断下料，不得过长或过短，以免影响上部防撞体的施工。
3.钢筋连接3.1钢筋接头应错开设置，接头百分率和错开长度符合规范要求。
3.2钢筋采用绑扎连接时，搭接长度为45d；钢筋搭接处，应在其中间和两端至少3处用铁丝扎牢，钢筋不得滑移。
3.3钢筋直径大于等于Φ16的钢筋连接必须采用焊接，焊接长度单面焊不小于10d、双面焊不小于5d，不得采用绑扎连接，焊接钢筋需提前打弯，保证钢筋同心。
正式施焊前，必须做焊接试验，试验合格后，方可进行正式焊接。
3.4 N1与N3钢筋连接必须按照图纸要求采用焊接，不得采用绑扎连接。
3.5钢筋焊接所采用焊条宜用J502,即E5003。
现场施焊时，焊接头底部做好接渣措施，并随身携带存放焊条头的工具将焊条头集中回收处理。
4.钢筋安装4.1垫块采用混凝土定型垫块，强度不小于所浇筑混凝土的强度，严格按照图纸要求控制钢筋保护层。
悬臂式挡土墙技术交底
悬臂式挡土墙技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工地点：＿___________________3、施工单位：＿___________________4、交底日期：＿___________________5、技术负责人：＿___________________6、接受交底人员：＿___________________11 工程概述本次悬臂式挡土墙施工旨在提供稳定的支护结构，确保工程区域的安全与稳定。
111 悬臂式挡土墙的作用悬臂式挡土墙主要用于承受土体侧压力，防止土体坍塌，保障周边设施和人员的安全。
112 施工范围及规模明确本次施工所涵盖的区域以及挡土墙的长度、高度等具体规模参数。
12 施工准备121 技术准备施工前应熟悉施工图纸，了解设计意图，进行技术交底和安全交底。
122 材料准备准备好所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并确保材料质量符合要求。
123 设备准备配备吊车、搅拌机、振捣器等施工设备，并保证设备性能良好。
13 施工工艺流程131 测量放线根据设计图纸，准确放出挡土墙的基础边线和墙身控制线。
132 基础开挖按照设计要求和施工规范进行基础开挖，确保基底土质符合设计要求。
133 基础处理对基底进行平整、夯实，并铺设垫层。
134 钢筋绑扎按照设计要求进行钢筋的加工和绑扎，确保钢筋的规格、数量、间距等符合设计。
135 模板安装安装牢固的模板，保证模板的平整度和垂直度。
136 混凝土浇筑采用分层浇筑的方法，振捣密实，确保混凝土质量。
137 墙身施工在基础混凝土达到一定强度后，进行墙身的施工，施工流程同基础。
138 养护混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
14 质量控制要点141 原材料质量控制对钢筋、水泥、砂石等原材料进行严格检验，确保质量合格。
142 钢筋工程质量控制检查钢筋的焊接、绑扎质量，确保符合规范要求。
143 模板工程质量控制模板的安装应牢固、平整，拼缝严密，防止漏浆。
悬臂式挡土墙技术交底
悬臂式挡土墙技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工单位：＿___________________3、交底日期：＿___________________4、悬臂式挡土墙的设计要求，包括高度、长度、厚度等具体参数：＿___________________5、施工材料的规格、型号、质量要求：＿___________________6、施工工艺流程及关键技术要点：＿___________________7、质量验收标准及允许偏差范围：＿___________________8、安全注意事项：＿___________________11 工程概述111 本次悬臂式挡土墙施工的工程背景和目的。
112 悬臂式挡土墙在整个工程中的位置和作用。
12 设计要求121 明确悬臂式挡土墙的高度、长度、厚度等具体尺寸。
122 阐述挡土墙的坡度、埋置深度等设计参数。
13 施工材料131 规定使用的混凝土强度等级、配合比。
132 钢筋的规格、型号、力学性能要求。
133 对其他辅助材料，如模板、垫块等的质量要求。
14 施工工艺流程141 基础施工1411 土方开挖的方法、深度和坡度控制。
1412 基底处理的要求，包括平整、夯实、排水等。
142 钢筋工程1421 钢筋的加工、制作要求，包括弯钩长度、焊接质量等。
1422 钢筋的安装位置、间距、保护层厚度的控制。
143 模板工程1431 模板的选型、制作要求。
1432 模板的安装、固定方法，确保模板的稳定性和密封性。
144 混凝土浇筑1441 混凝土浇筑的顺序、分层厚度、振捣方法。
1442 混凝土的养护措施，包括养护时间、养护方式。
15 关键技术要点151 悬臂板和踵板的施工要点，如钢筋布置、混凝土浇筑顺序。
152 墙身伸缩缝的设置和处理方法。
153 排水孔的布置和施工要求，确保排水畅通。
16 质量验收标准161 混凝土的强度检验标准，包括试块制作、养护和抗压强度检测。
悬臂式挡土墙施工技术交底书
技术交底书
交底单位名称：中铁四局集团集包增建第二双线工程指挥部第项目部
技术交底书
交底单位名称：中铁四局集团集包增建第二双线工程指挥部第项目部
技术交底书
交底单位名称：中铁四局集团集包增建第二双线工程指挥部第项目部
交底单位名称：中铁四局集团集包增建第二双线工程指挥部第项目部
交底单位名称：中铁四局集团集包增建第二双线工程指挥部第项目部
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交底单位名称：中铁四局集团集包增建第二双线工程指挥部第项目部
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交底单位名称：中铁四局集团集包增建第二双线工程指挥部第项目部编号：路基—xx第页共页
技术交底书
交底单位名称：中铁四局集团集包增建第二双线工程指挥部第项目部。
悬壁式挡土墙施工技术交底
悬臂式挡土墙施工技术交底单位名称：中国中铁汕揭高速四标项目部日期：2010-8-29工程名称：路基挡土墙工程起讫里程桩号：K8+~K8+、K8+700~K8+780、K8+890~K9+一、工程概况：1、本交底适用于汕揭高速公路第四合同段路基段悬臂式挡土墙施工。
2、本标段悬臂式挡土墙墙身分10种高度，其中墙高H≥2m时设计为钢筋混凝土挡土墙，墙高H<2m时设计为素混凝土挡土墙；当墙高>3m时挡土墙底板设置榫体，当墙高≤3时挡土墙底板不再设置榫体，施工人员在作业过程中尤其注意。
挡土墙施工时以沉降缝为单位（10m）分段、分节施工（具体施工见附件）。
每节间设置沉降缝，沉降缝材料采用木胶板且涂刷防水沥青，宽度为3cm，深度从墙顶直至底板部位。
二、技术交底类容：1、施工放样：挡土墙施工前，作业班组及现场技术人员通知测量组对所施工挡土墙里程段进行放样，测量组对照相应里程段挡土墙的底板宽度两侧各加取75cm施工宽度对挡土墙开挖线进行放样。
2、现场开挖：测量组开挖线放样完毕后对现场技术人员交接桩号，现场技术人员根据挡土墙墙顶设计高程减去挡土墙高度及15cm素混凝土垫层厚度（素混凝土挡土墙无垫层）、50cm砂垫层厚度计算所得即为开挖坑底标高；开挖基坑可采用人工配合机械施工，施工过程中尤其注意施工安全，必要时可对基坑作钢板桩支护，地面外围拦设安全防护网。
3、基础定位及软基处理：基坑开挖完成以后，测量组对素混凝土垫层位置进行放样（素混凝土挡土墙无垫层时可直接放样踵板和趾板边界）；现场技术人员对挡土墙基础内预应力管桩进行检查，挡土墙基础下必须满足至少2排预应力管桩的布置，若有不符合设计要求处应及时通知工程部紧急处理；基底位置确定后，现场作业人员对基坑整平后铺设15cm砂垫层并进行夯实处理；砂垫层施工后在管桩部位施工托板，托板设计为高度35cm的钢混结构，托板顶标高应严格按照设计标高施工，若预应力管桩顶面过高可适当凿除，若过低可深挖基坑将托板加厚；托板施工后待混凝土强度达到设计强度的70%后再行铺设35cm 砂垫层直至顶标高与管桩托板平齐即可。
悬臂式挡墙技术交底
技术交底书表格编号1311项目名称XXXX公路未来科技城互通立交工程第 1 页共 7 页交底编号工程名称悬臂式挡墙技术交底设计文件图号施工部位DZKO+080-DZKO+197.275/DZAKO+225.281-DZAKO+245.281 交底日期技术交底内容：一、技术交底范围本交底适用于本工程悬臂挡墙施工。
二、设计情况1、本工程挡墙为悬臂式挡墙，挡墙分为左右幅主要里程号为：DZKO+080-DZKO+197.275、DZAKO+225.281-DZAKO+245.281。
总长度为274.55m。
2、挡墙墙身采用C35混凝土浇筑，钢筋采用HRB400,基底设置10cmC20素混凝土底板，下设40cm碎石垫层以提高抗滑和承载能力.三、开始施工的条件及施工准备工作人员情况：现场施工15人、领工员1人。
机械设备：320大挖掘机1台、自卸车1台、电夯、混凝土罐车、混凝土泵车、吊车、振动棒、铁锹、洋镐、水泵、发电机、空压机等。
四、施工工艺施工工艺流程图1、测量放线（1）根据建立的平面控制网,以挡墙基础边缘为墙体施工及测量依据控制线,控制线起点,终点均用坐标定位。
定位时，先定起点，后定起点至终点方向及终点。
2、基础开挖（1）基槽开挖以人工、机械结合施工，当开挖至接近基底高程时，宜保留0.1-0.2m厚度，进行人工开挖。
（2）基槽放坡应根据土质及开挖深度情况确定，保证临时边坡稳定，一般情况下按1：0.75~1：1进行放坡。
技术交底书表格编号1311项目名称XXXX高速公路未来科技城互通立交工程第 2 页共 7 页交底编号工程名称悬臂式挡墙技术交底设计文件图号施工部位DZKO+080-DZKO+197.275/DZAKO+225.281-DZAKO+245.281 交底日期（3）在基槽开挖前及过程中，均应作好排水工作，如采用截水沟及集水井方法，避免地表水流入基槽内浸泡地基，影响地基承载力。
（4）基础坑槽人工凿打成型后，测量人员重新勘校挡墙基础标高、轴线，待自检合格后报监理工程师验收。
悬臂挡墙施工技术交底4-26
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号：013 市政施管—10
主线主要工程量为：回填石粉1500m3；C30混凝土2500m3；根挡土墙高分为2.0-6.0米。
二、施工工序、工艺及控制方法：
1、基坑开挖：
先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。
基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水坑，以利于基底排水。
本工程基槽土方采用挖掘机进行开挖。
用挖掘机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。
开挖成型后坑底高程控制在+30mm以内，轴线位移小于50mm。
基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样。
2、地基处理：
当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，计划采用碎石换填，报请监理工程师及业主通知指挥部对地基进行检验后，才进行施工。
3、碎石垫层施工：
根据设计图纸要求。
基坑开挖后填筑170cm碎石，碎石垫层完成后，承载力应达到
150Kpa。
4、钢筋安装：
钢筋直径在16mm以上时，采用双面焊接接头，焊接长度不小于5d；其他采用搭接接。
悬臂式挡土墙施工技术交底书范文
悬臂式挡土墙施工技术交底书
技术交底书
交底单位名称：中铁四局集团集包增建第二双线工程指挥部第项目部编号：路基—xx 第页共页
交底人：复核人：接受人：
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交底单位名称：中铁四局集团集包增建第二双线工程指挥部第项目部编号：路基—xx 第页共页
交底人：复核人：接受人：
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交底人：复核人：接受人：。
悬臂浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保悬臂浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与悬臂浇筑施工的作业人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工准备- 作业人员必须经过专业培训，了解悬臂浇筑施工的基本原理、操作规程及安全注意事项。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示标志等。
- 施工设备、工具应定期检查、维护，确保其安全可靠。
2. 施工工艺- 悬臂浇筑施工应严格按照设计图纸、施工方案和操作规程进行。
- 施工过程中，应严格控制混凝土质量，确保浇筑密实、均匀。
- 悬臂浇筑时，应采取分段、分层浇筑，防止因浇筑速度过快导致混凝土离析。
3. 安全操作- 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，不得擅自解开。
- 悬臂浇筑过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
- 施工现场严禁吸烟、动火，防止火灾事故发生。
- 作业人员应熟悉现场安全通道，确保在紧急情况下能够迅速撤离。
4. 应急处理- 施工过程中，如发生意外情况，应立即停止作业，并采取相应措施进行处理。
- 发生事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
- 事故发生后，应尽快查明原因，总结教训，防止类似事故再次发生。
5. 注意事项- 悬臂浇筑施工过程中，应密切关注模板、支架的稳定性，防止因支架失稳导致安全事故。
- 混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，防止因浇筑速度过快导致混凝土离析、裂缝。
- 施工过程中，应加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
四、交底要求1. 作业人员应认真听取安全技术交底，确保理解并掌握相关安全知识。
2. 管理人员应加强对施工现场的监督检查，确保安全措施落实到位。
3. 监理人员应严格按照施工规范和设计要求进行监理，确保工程质量。
五、总结悬臂浇筑施工是一项技术要求高、安全风险大的工程，为确保施工安全，全体人员必须高度重视，严格遵守安全技术交底要求，共同营造安全、和谐的施工环境。
悬臂式挡墙施工技术交底
施工单位：
编制：复核：签收：年月日注：“技术交底书”一式三份，一份交施工队负责人作为施工的依据，一份交现场副经理，一份留存备查，
施工单位：
编制：复核：签收：年月日注：“技术交底书”一式三份，一份交施工队负责人作为施工的依据，一份交现场副经理，一份留存备查，
施工单位：
编制：复核：签收：年月日注：“技术交底书”一式三份，一份交施工队负责人作为施工的依据，一份交现场副经理，一份留存备查，
施工单位：
编制：复核：签收：年月日注：“技术交底书”一式三份，一份交施工队负责人作为施工的依据，一份交现场副经理，一份留存备查，
施工单位：
编制：复核：签收：年月日注：“技术交底书”一式三份，一份交施工队负责人作为施工的依据，一份交现场副经理，一份留存备查，
施工单位：
编制：复核：签收：年月日注：“技术交底书”一式三份，一份交施工队负责人作为施工的依据，一份交现场副经理，一份留存备查，
施工单位：
编制：复核：签收：年月日注：“技术交底书”一式三份，一份交施工队负责人作为施工的依据，一份交现场副经理，一份留存备查，。
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工程名称
DKXXX段路基
设计文件图号
集包施路—
施工部位
悬臂式挡土墙
交底日期
挡墙施工工艺流程图
交底人：复核人：接受人：
技术交底书
交底单位名称：中铁四局集团集包增建第二双线工程指挥部第项目部
编号：路基—xx第页共页
工程名称
DKXXX段路基
设计文件图号
集包施路—
施工部位
悬臂式挡土墙
编号：路基—xx第页共页
工程名称
DKXXX段路基
设计文件图号
集包施路—
施工部位
悬臂式挡土墙
交底日期
（2）脚手架立柱要保持垂直，不应倾斜，置于坚实地基上垂直误差不大于1﹪。
（3）纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8m，承重的做纵向水平杆，必须支承于横杆上，禁用不合格材料。
（4）外排架必须保持高出工作面1.2m，临时通道两侧设防护栏杆。
（4）钢筋弯制需在常温下进行，不得加热弯制。
（5）钢筋骨架与模板间垫脚石块要呈梅花形布置。
（6）绑制完的钢筋骨架要平顺，位置要正确。
（7）钢筋骨架安置后，不得在其上行走，堆放料具。
3、脚手架工程
施工方法：人工搭设
施工工艺：
（1）搭设脚手架采用钢管，用十字扣联接。
交底人：复核人：接受人：
技术交底书
交底单位名称：中铁四局集团集包增建第二双线工程指挥部第项目部
工程名称
DKXXX段路基
设计文件图号
集包施路—
施工部位
悬臂式挡土墙
交底日期
（6）C15混凝土垫层厚0.1m，表面要平顺、光滑、控制寻标高。
2、钢筋加工
钢筋主筋采用HRB335、箍筋采用HPB235，表面无裂痕、片状锈斑。
施工方法：机械配合人工
施工工艺：
（1）钢筋按设计长度用钢筋切断机切断，按规格分堆码放，做好标识、底部放木方与地面隔离30cm。
技术交底书
交底单位名称：中铁四局集团集包增建第二双线工程指挥部第项目部
编号：路基—xx第页共页
工程名称
DKXXX段路基
设计文件图号
集包施路—
施工部位
悬臂式挡土墙
交底日期
交底内容：
一、交底范围
适用于路基边坡支挡防护。
二、设计情况
路基支挡为悬臂式挡土墙，采用C20钢筋混凝土，坍落度16～22cm。
三、施工准备
交底日期
挡土墙基坑各部尺寸允许偏差及检验标准
项目
允许偏差
检查数量
检验方法
基坑边缘距路基中线距离
+50
-10
4点
尺量
台阶尺寸
±100
4点
尺量
斜面基底坡率
±1%
4点
水平尺与楔形尺量
起讫里程
±100
截面尺寸变化处2点
经纬仪测量、尺量
基底高程
0
-50
4～6点
水准仪测量
挡土墙施工允许偏差
部位
项目
允许偏差（mm）
设计文件图号
集包施路—
施工部位
悬臂式挡土墙
交底日期
注意事项：
（1）施工人员戴安全帽、安全带，不得赤脚或穿拖鞋。
（2）不得从高处抛掷模板、卡扣、联结零件。
（3）拆模作业区内，严禁闲杂人员逗留。
5、混凝土工程
施工方法：汽车吊送入模，机械震捣。
施工工艺：
（1）混凝土采用C20混凝土，用专用混凝土搅拌运输车。
（3）人工清理基底覆土，基底要平整，不得凹凸不平。
（4）平整基底后，用夯机夯实，经监理、设计、建设单位验槽后，立即回填碎石。
（5）挡土墙底铺设0.1m的碎石垫层夯实至设计高程，平整后浇筑挡墙混凝土。
交底人：复核人：接受人：
技术交底书
交底单位名称：中铁四局集团集包增建第二双线工程指挥部第项目部
编号：路基—xx第页共页
（3）建立完善质量保证体系，强化过程控制，采取有效的技术措施，严把质量关。
（4）加强培训和教育，努力提高施工人员的质量意识，全过程控制，全员控制施工质量。
六、安全文明施工
（1）施工人员必须严格遵守安全操作规程和技术要求、持证上岗。
（2）施工人员进入现场必须戴安全帽。
（3）开挖沟槽土方堆放位置要合理，对不能及时外运的土方要摊平整修。
（2）拆卸架前要检查，架上是否有杂物，电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。
（3）拆架时，就应先上后下，不准上下同时作业。
4、模板工程
施工方法：人工安设
施工工艺：
（1）模板修理、表面除锈、涂油。
（2）模板间隙用密封条封闭。
（3）模板间的拉片，卡扣安装要保证模板在混凝土侧压下不变形。
（4）墙体模在一定位置预留洞口，混凝土灌注后，要及时封口。
（5）支模过程中，如需中途停止，应将支撑，搭头，柱头板等钉牢。
（6）拆除模板一般用长撬棍，防止整块模板掉下，以免伤人。
（7）拆除模板从上至下，不得上、下同时作业。
交底人：复核人：接受人：
技术交底书
交底单位名称：中铁四局集团集包增建第二双线工程指挥部第项目部
编号：路基—xx第页共页
工程名称
DKXXX段路基
(4)墙后填土必须在墙身混凝土强度达到设计强度75％以上时，方可进行。
(5)挡土墙与桥台连接处，应协调配合，衔接平顺。挡土地墙与路堤采用锥体填土连接。挡土墙端部伸入路堤内不应小于0.75m。
五、质量保证措施
（1）强化管理、认真贯标，严格招待质量验收标准。
（2）配备专、兼职质量工作人员，严格检查每道工序，材料质量，施工质量。
基础
前边缘距路基中线
0,+20
宽度（前缘至后缘）
0,+20
顶面高程（水平基底）
±20
墙身
前边缘距路基中线
0,+20
厚度（前缘至后缘）
0,+20
顶面高程
±20
垂直度
h≤5m
10
h＞5m
15
交底人：复核人：接受人：
技术交底书
交底单位名称：中铁四局集团集包增建第二双线工程指挥部第项目部
编号：路基—xx第页共页
（8）现场用电须遵守施工安全用电的相关规定。
（9）现场在路基基床上拌合砂浆时，应在基床表层上铺设垫板，防止水泥浆渗入路基本体。每段附属施工结束后，应及时清理残留在路基基床表面上的碎石、砂浆块等，做到工完料尽，严禁在已成型的路基上随意乱丢垃圾。
交底人：复核人：接受人：
技术交底书
交底单位名称：中铁四局集团集包增建第二双线工程指挥部第项目部
（2）钢筋按设计尺寸弯制，弯曲的钢筋要平顺、光滑、无扭曲、翅曲。
（3）钢筋焊接采用单、双面焊缝搭接焊。
（4）钢筋骨架组装采用焊接、绑扎相结合的方法。
注意事项：
（1）钢筋接头在受拉区、同一截面上不得超过25﹪，同一根钢筋在同一截面上不得有两头以上接头。
（2）同品牌钢筋不能以细代粗，可以以粗代细。
（3）搭接焊钢筋接头时，必须先对焊接接头作拉伸试验。
1、机具准备：挖掘机、砼运输车、振捣设备、小型夯实设备等。
2、材料准备：钢筋、C20混凝土等。
3、相关要求：混凝土采用拌合站集中拌合，经砼运输车运至施工现场。混凝土所需原材必须符合相关规定，经检验合格的。片石要求石料质地坚硬、无裂纹、无风化、夹层、水锈，且未被烧过的，其抗压强度不低于30Mpa及砼的强度，片石表面冲冼干净，不得留有其它杂物。
（5）脚手架两端转角处，每隔6-7根立柱应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大于60°。
（6）脚手架搭设不留有空隙和探头板，铺板应用铁丝绑扎牢固，坡度不得大于1:2，防滑条间距以30cm。
注意事项：
（1）搭拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽。临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。
四、主要施工工艺及方法
1、基础开挖
施工方案：机械配合人工
施工方法：挖掘机开挖土方、直接装入汽车运出，人工做配合。
施工工艺：
（1）测量放线、定点定位、打入标识桩、测量必须复测、符合精度要求后，打入标桩，做好防护，地面撒上白灰线。
（2）挖掘机挖土，汽车运土，靠近既有路堤一侧开挖基础时，要按1:0.5放坡，必要时打入钢轨桩，以防路基溜坍，基底不得超挖，一旦超挖不得用土回填。
工程名称
DKXXX段路基
设计文件图号
集包施路—
施工部位
悬臂式挡土墙
交底日期
工程数量表
序号
工程项目
单位
数量
附注
1
浆砌片石护坡
M7.5水泥砂浆砌片石
m³
2
碎石垫层
m³
3
PVC管（￠25mm）
m
4
透水土工布（400g/m2）
m²
5
挡土墙
C20混凝土
m³
6
HRB335
Kg
7
HPB235
Kg
8
C15素混凝土垫层
（2）混凝土采用汽车吊送入模的方式、分层浇筑，每层浇筑高度不大于0.6m。
（3）混凝土采用插入式振捣棒振捣，每个振捣棒配2人，计划用3台振捣棒。
（4）墙体、底板一次浇注成型。
（5）墙体浇注、施工缝设在不同高度。
（6）振捣时，必须保证混凝土震捣密实，不离析、不出现蜂窝、麻面。
（7）随时检查钢筋骨架，确保保护层厚度，确保不露筋。
（8）混凝土入模时的速度要严格控制，避免胀模。
（9）混凝土浇注过程中要随时检查、模板有无变形、离缝现象，一旦出现问题，要立即停止浇注，加固模板。
6.施工注意事项
(1)施工前应做好地水排出、防水保持基坑干燥。墙体埋入地下0.5～1.0m。