电阻对焊
最全的电阻焊知识汇总
电阻焊，是一种以加热方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
电阻焊特点PART 1优点1、熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。
2、加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。
3、不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氢等焊接材料，焊接成本低。
4、操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。
5、生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。
但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。
缺点1、目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。
2、点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板焊接熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。
3、设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的平衡运行。
电阻焊分类PART 2电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊（电阻对焊、闪光对焊），四种工序的示意图例如下↓↓↓点焊点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
点焊主要用于薄板焊接。
点焊的工艺过程：1、预压，保证工件接触良好。
2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。
3、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。
缝焊缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。
对焊对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。
20Mn2制链用钢电阻对焊失效原因分析
∞
无异常。
２ ） 因工件 尺寸 较 小 ， 可 采 用 焊接 强 条 件 ， 不 会 出现未 焊 透 缺 陷 。 即 ： 缩 短 通 电时 间 ， 增 加 电流 强 度 。因焊接 刚 开始 时 ， 接触 点 上 的 电流密 度很 大 端 面温 度 迅 速 升 高 ， 接触 面迅 速 氧 化 ， 因此 可适 当推
２ ０ １ ３年 ｌ １ 月 第四期
２ ０ Ｍｎ ２制链 用 但 会增 加生 产成本 。
３ ｌ
４ ） 断后 工 件 纵 向 剖 开 的 金 相 检 验 结 果 显 示 焊
缝 及基 体处 组织 均 为 回火 屈 氏体 ＋少 量铁 素 体 ， 没 有 出现贝 氏体 ， 表 明工件 电阻对 焊后 的热 处 理工 艺
制链 用钢 电 阻对 焊 后 在 拉 伸 载 荷 下 基本 可 以拉 伸
３ 结 论 和建 议
由以上分 析 可 以看 出原 材 料 及 热 处 理 工 艺 均
到 １ ２ ６ Ｋ Ｎ而 不从 焊缝处 断 开 ， 即实 现焊 缝 和基体 等
强度 。 参考 文献
［ １ ］ 王淑 军， 温 占高 ． 钢 制 车轮 轮毂 电阻对焊 开裂影响 因素 分析 ． 研 究与开发 ， ２ ０ ｌ １ （ ３ ） ： ８ ２ ～８ ５
无 异常 ， 但 因工 件 尺 寸 较 小 ， ２ ０ Ｍ ｎ ２制 链 用 钢 电 阻
对焊 中 ， 施加 顶锻 力之 前 ， 在 一定 的 电阻 热 下 ， 工 件
氧化 严 重 ， 同 时 产 生 了部 分 脱 碳 ， 导 致 在 一 定 的顶 锻 力下 ， 工件 氧化 产 生 的非 金 属 氧化 物 不 能完 全被 挤 出焊缝 ， 在 随后 的拉 伸 载荷 下 ， 有 效受 力 面 缩小 ， 导致 焊缝 的 强度 低 于基 体 的强 度 。因 焊 缝 和基 体
电阻焊
电阻焊的基本原理
一、电阻热的产生及影响产热因素
电阻焊的热源：是电流通过焊件本身及其接 触处所产生的电阻热。
Q I 2 Rt
决定电阻焊接热量的是： 焊接电流 两极之间的电阻 通电时间 热量的一部分用来形成焊缝，另一部分散失 于周围金属中。
1、电极间电阻R及其影响因素 两电极之间的电阻R随着焊接方法不同而 不同。 点焊的电阻R是由两焊件本身电阻Rw、它 们之间的接触电阻Rc、电极与焊件之间的接触 电阻Rcw组成。 R=2Rw+Rc+2Rcw
为了改善接头的性能，有时会将下列各项 中的一项或多项加于基本循环： 1）加大预压力，以消除厚焊件之间的间 隙； 2）用预热脉冲提高金属达到塑性，使焊 件之间紧密贴合，反之飞溅；凸焊时这样做可 以使多个凸点在通电前与电极平衡接触，以保 证各点加热的一致性。 3）加大锻压力，以使熔核致密，防止产 生裂纹和缩孔。 4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火 组织，提高接头的力学性能。
（2）焊件间接触电阻Rc 电阻Rc组成： 1）焊件表面氧化膜或污物层，使电流受到较大阻碍，过厚的 氧化膜或污物层会导致电流不能导通。 2）由于焊件表面是凹陷不平的，使焊件在粗糙表面形成接触 点。在接触点形成电流线的集中，因此增加了接触处的电 阻Rc。 电极压力增加或温度升高使金属达到塑性状态时，都 会导致焊件间接触面积增加，促使接触电阻Rc减小。因此， 当焊件表面较清洁时，接触电阻仅在通电时极短时间内存 在，随后就会迅速减小以至消失。 接触电阻尽管存在时间极短，但在点焊极薄的铝合金 时，对熔化核的形成仍有显著影响。
5、电极形状及其材料的影响 电极的接触面积决定着电流密度和熔核的 大小， 电极材料的电阻率和导热性关系着热量的 产生和散失。 电极必须有合适的强度和硬度，不至于在 反复加压过程中发生变形和损耗，使接触面积 加大，接头强度下降。
电阻焊标准
电阻焊标准# 电阻焊标准## 一、前言嘿，朋友们！今天咱们来聊聊电阻焊标准这个事儿。
你知道吗，在现代工业生产中，电阻焊可是个相当重要的焊接方法呢。
从汽车制造到电子设备生产，到处都有它的身影。
那为啥要有个标准呢？其实很简单，就像是咱们玩游戏得有个规则一样。
有了标准，大家在进行电阻焊的时候就知道该怎么做，做出来的焊接质量才有保证，这样生产出来的产品才可靠，不会出什么乱子。
比如说汽车的车架焊接，如果没有标准，这儿焊得好，那儿焊得差，那汽车开着开着车架散了可就麻烦大了！所以啊，这个电阻焊标准可是很有意义的哦。
## 二、适用范围（一）制造业1. 在汽车制造行业，电阻焊广泛用于车身组装。
像车门、车顶和车架等部件的焊接，都是电阻焊的主战场。
比如说焊接汽车车门的时候，需要将车门的外层金属板和内部框架牢固地焊接在一起。
这个过程就得遵循电阻焊标准，这样焊接出来的车门才能既美观又结实，在汽车使用过程中不会出现裂缝或者松动的情况。
2. 电子设备生产也离不开电阻焊。
像电路板上一些微小元件的焊接，电阻焊能够精确地完成焊接任务。
如果不按照标准操作，可能会导致元件焊接不牢或者短路等问题，那这个电子设备可就没法正常工作了。
（二）金属加工行业在金属加工的各种工艺中，电阻焊用于连接各种金属部件。
例如在金属家具制造中，将金属腿和桌面框架进行焊接时，就要遵循电阻焊标准。
这样做可以确保家具的稳定性和安全性，要是不按照标准，椅子坐一坐就散架了，那可不行。
（三）建筑行业在建筑领域，虽然电阻焊使用相对较少，但在一些钢结构建筑中，对于特定的金属连接部分，也会用到电阻焊。
比如一些建筑装饰用的金属构件的焊接，遵循标准才能保证建筑的美观和安全。
## 三、术语定义（一）电极压力这就好比是我们用手按压东西时的力量。
在电阻焊中，电极压力是指焊接时电极对焊件施加的压力。
这个压力可不能太大也不能太小，太大了可能会把焊件压变形，太小了呢，又会导致焊接不牢固。
比如说你钉钉子，用力太大会把木板钉裂，用力太小钉子又钉不进去，电极压力的道理差不多。
电阻焊接标准最新规范
电阻焊接标准最新规范电阻焊接是一种广泛应用于金属连接的工艺，它利用电流通过金属接触面产生的热量来实现金属的熔接。
随着技术的发展和应用领域的拓展，电阻焊接标准也在不断更新以适应新的生产需求和安全要求。
以下是最新的电阻焊接标准规范的概述：# 电阻焊接标准最新规范1. 适用范围本规范适用于各种电阻焊接工艺，包括但不限于点焊、缝焊、对焊等，适用于汽车、建筑、电子、航空航天等行业。
2. 设备要求- 焊接设备必须符合国家及行业安全标准，具备必要的安全防护措施。
- 设备应定期进行维护和校准，确保焊接质量。
3. 材料要求- 焊接材料应符合相应的国家标准或行业标准，具有足够的强度和焊接性。
- 材料表面应清洁无油污，必要时进行表面处理以提高焊接质量。
4. 工艺参数- 焊接电流、电压、时间和压力等工艺参数应根据材料特性和焊接要求进行精确设定。
- 工艺参数应通过实验确定，并在生产过程中保持一致性。
5. 焊接环境- 焊接环境应清洁、干燥，避免潮湿和腐蚀性气体影响焊接质量。
- 焊接区域应有足够的照明，以便于操作者准确进行焊接作业。
6. 操作人员- 操作人员应经过专业培训，熟悉焊接工艺和安全操作规程。
- 操作人员应穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套等。
7. 质量控制- 焊接过程中应实施实时监控，确保焊接质量符合标准要求。
- 焊接完成后，应对焊缝进行无损检测，如X射线检测、超声波检测等。
8. 记录和追溯- 焊接过程中的所有参数和操作步骤应详细记录，以便于质量追溯。
- 焊接产品应有唯一标识，便于追踪和管理。
9. 安全与环保- 焊接过程中应严格遵守安全操作规程，防止触电、火灾等安全事故。
- 焊接产生的废气、废渣等应进行妥善处理，符合环保要求。
10. 持续改进- 企业应持续关注焊接技术的发展，不断优化焊接工艺，提高焊接质量和效率。
本规范旨在指导企业在电阻焊接过程中遵循最佳实践，确保焊接产品的质量和安全性，同时促进焊接技术的持续进步和创新。
电阻焊的原理
第三类：导电较差，但强度（主要是高温强度）最佳，具有更高 旳力学性能，耐磨性好，如铬锌青铜、MЦ4合金、Mo、WCu、W。
合用于焊接强度及硬度较高旳不锈钢、高温合金等。
2）用预热脉冲提升金属旳塑性，使工件易于紧密贴合、预防飞 溅；
3）加大锻压力以压实熔核，预防产生裂纹或缩孔。
4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢旳淬火组织，提升焊接点旳力 学性能，或在不加大锻压力旳条件下，预防裂纹和缩孔。
三. 实现焊接旳基本条件
1). 工件接触间一定旳接触电阻 : R 2). 接触电阻R上经过一定旳电流 : I 3) 接触电阻R上经过电流具有一定旳时间 : t 4). 工件上具有一定旳压力: P 5). 电极上具有一定旳冷却温度: T
4.电极压力 电极压力对两电极间总电阻R有明显旳影响，伴随电极压力旳增大，
R明显减小，而焊接电流增大旳幅度却不大，不能影响因R减小引起旳产 热降低。所以，焊点强度总伴随焊接压力增大而减小。处理旳方法是在 增大焊接压力旳同步，增大焊接电流，以弥补电阻减小旳影响，保持焊 接强度不变。电极压力过小，将引起飞溅，也会 使焊点强度降低。
反馈线圈
充电电路
半导晶体管组 电容组
电流分路器
电容储能焊接机
焊接电源
整流电路
脉冲变压器
焊接电极
充电电路
电容组
焊接电源
计数器
可控硅
焊接变压器
焊接头
六. 电阻热产生及其影响原因
电阻热 Q=IIRT 其中Q — 电阻点焊能量 I — 焊接电流 R — 电焊过程中旳动态电阻 T — 焊接时间
对焊分为电阻对焊和闪光对焊两种
对焊分为电阻对焊和闪光对焊两种。
1、电阻对焊电阻对焊是将两工件端面始终压紧,利用电阻热加热至塑性状态,然后迅速施加顶锻压力(或不加顶锻压力只保持焊接时压力)完成焊接的方法。
电阻对焊时的接触电阻取决于接触面的表面状态、温度及压力。
当接触电阻有明显的氧化物或其他赃物时,接触电阻就大。
温度或压力的增高,都会因实际接触面积的增大而使接触电阻减小。
焊接刚开始时,接触点上的电流密度很大;端面温度迅速升高后,接触电阻急剧减小。
加热到一定温度(钢600度,铝合金350度)时,接触电阻完全消失。
对焊时的热源也是由焊接区电阻产生的电阻热。
电阻对焊时,接触电阻存在的时间极短,产生的热量小于总热量的10-15%。
2、闪光对焊闪光对焊可分为连续闪光对焊和预热闪光对焊。
连续闪光对焊由两个主要阶段组成:闪光阶段和顶锻阶段。
预热闪光对焊只是在闪光阶段前增加了预热阶段。
一、闪光对焊的两个阶段1、闪光阶段闪光的主要作用是加热工件。
在此阶段中,先接通电源,并使两工件端面轻微接触,形成许多接触点。
电流通过时,接触点熔化,成为连接两端面的液体金属过梁。
由于液体过梁中的电流密度极高,达(3000-6000)A/mm2。
这些液体过梁在电、热、力共同作用下爆破,高速向外喷射,即所谓“闪光”。
随着工件往前送进,新的触点又形成----爆破。
随着动夹钳的缓慢推进,过梁也不断产生与爆破。
在蒸气压力和电磁力的作用下,液态金属微粒不断从接口间喷射出来。
形成火花急流--闪光。
持续一段时间闪光后,对口端面被一层很薄(约0.1-0.3mm)液体金属覆盖,端口温度达到金属的熔点,而且趋于稳定均匀,轴向也有一定加热深度,。
在实际生产中,考虑到工件端面加热不均匀及尺寸误差,往往闪光留量要比理想状大50-100%。
在闪光过程中,工件逐渐缩短,端头温度也逐渐升高。
随着端头温度的升高,过梁爆破的速度将加快,动夹钳的推进速度也必须逐渐加大?。
在闪光过程结束前,必须使工件整个端面形成一层液体金属层,并在一定深度上使金属达到塑性变形温度。
对焊分为电阻对焊和闪光对焊两种教学教材
对焊分为电阻对焊和闪光对焊两种。
1、电阻对焊电阻对焊是将两工件端面始终压紧，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻压力（或不加顶锻压力只保持焊接时压力）完成焊接的方法。
电阻对焊时的接触电阻取决于接触面的表面状态、温度及压力。
当接触电阻有明显的氧化物或其他赃物时，接触电阻就大。
温度或压力的增高，都会因实际接触面积的增大而使接触电阻减小。
焊接刚开始时，接触点上的电流密度很大；端面温度迅速升高后，接触电阻急剧减小。
加热到一定温度（钢600度，铝合金350度）时，接触电阻完全消失。
对焊时的热源也是由焊接区电阻产生的电阻热。
电阻对焊时，接触电阻存在的时间极短，产生的热量小于总热量的10-15%。
2、闪光对焊闪光对焊可分为连续闪光对焊和预热闪光对焊。
连续闪光对焊由两个主要阶段组成：闪光阶段和顶锻阶段。
预热闪光对焊只是在闪光阶段前增加了预热阶段。
一、闪光对焊的两个阶段1、闪光阶段闪光的主要作用是加热工件。
在此阶段中，先接通电源，并使两工件端面轻微接触，形成许多接触点。
电流通过时，接触点熔化，成为连接两端面的液体金属过梁。
由于液体过梁中的电流密度极高，达（3000-6000）A/mm2。
这些液体过梁在电、热、力共同作用下爆破，高速向外喷射，即所谓“闪光”。
随着工件往前送进，新的触点又形成----爆破。
随着动夹钳的缓慢推进，过梁也不断产生与爆破。
在蒸气压力和电磁力的作用下，液态金属微粒不断从接口间喷射出来。
形成火花急流--闪光。
持续一段时间闪光后，对口端面被一层很薄（约0.1-0.3mm）液体金属覆盖，端口温度达到金属的熔点，而且趋于稳定均匀，轴向也有一定加热深度，。
在实际生产中，考虑到工件端面加热不均匀及尺寸误差，往往闪光留量要比理想状大50-100%。
在闪光过程中，工件逐渐缩短，端头温度也逐渐升高。
随着端头温度的升高，过梁爆破的速度将加快，动夹钳的推进速度也必须逐渐加大？。
在闪光过程结束前，必须使工件整个端面形成一层液体金属层，并在一定深度上使金属达到塑性变形温度。
对焊工艺
对焊方法及工艺对接电阻焊（以下简称对焊）是利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的一类电阻焊方法。
对焊的生产率高、易于实现自动化，因而获得广泛应用。
其应用范围可归纳如下：（1）工件的接长例如带钢、型材、线材、钢筋、钢轨、锅炉钢管、石油和天然气输送等管道的对焊。
（2）环形工件的对焊例如汽车轮辋和自行车、摩托车轮圈的对焊、各种链环的对焊等。
（3）部件的组焊将简单轧制、锻造、冲压或机加工件对焊成复杂的零件，以降低成本。
例如汽车方向轴外壳和后桥壳体的对焊，各种连杆、拉杆的对焊，以及特殊零件的对焊等。
（4）异种金属的对焊可以节约贵重金属，提高产品性能。
例如刀具的工作部分（高速钢）与尾部（中碳钢）的对焊，内燃机排气阀的头部（耐热钢）与尾部（结构钢）的对焊，铝铜导电接头的对焊等。
对焊分为电阻对焊和闪光对焊两种。
电阻对焊电阻对焊是将两工件端面始终压紧，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻压力（或不加顶锻压力只保持焊接时压力）完成焊接的方法。
一、电阻对焊的电阻和加热对焊时的电阻分布如图14-2所示。
总电阻可用下式表示：R=2Rω+R C+2R eω式中 Rω--一个工件导电部分的内部电阻（Ω）；--两工件间的接触电阻（Ω）；RcRω--工件与电极间的接触电阻（Ω）；工件与电极之间的接触电阻由于阻值小，且离接合面较远，通常忽略不计。
成正工件的内部电阻与被焊金属的电阻率ρ和工件伸出电极的长度l比，与工件的断面积s成反比。
和点焊时一样，电阻对焊时的接触电阻取决于接触面的表面状态、温度及压力。
当接触电阻有明显的氧化物或其他赃物时，接触电阻就大。
温度或压力的增高，都会因实际接触面积的增大而使接触电阻减小。
焊接刚开始时，接触点上的电流密度很大；端面温度迅速升高后，接触电阻急剧减小。
加热到一定温度（钢600度，铝合金350度）时，接触电阻完全消失。
和点焊一样，对焊时的热源也是由焊接区电阻产生的电阻热。
电阻对焊时，接触电阻存在的时间极短，产生的热量小于总热量的10-15%。
电 阻 焊
焊接与胶结成形
电阻焊
电阻焊是焊件组合后通过电极施加压力,利用电流通过接触处 及焊件附近产生的电阻热,将焊件加热到塑性或局部熔化状态,再 施加压力形成焊接接头的焊接方法
焊接与胶结成形
电阻焊
电阻焊是焊件组合后通过电极施加压力,利用电流通过接触处 及焊件附近产生的电阻热,将焊件加热到塑性或局部熔化状态,再施 加压力形成焊接接头的焊接方法
焊接与胶结成形
电阻焊
1. 对焊
(3)闪光对焊与电阻对焊的比较
名称
特点
适用范围
电阻对焊
操作简单,接头比较光滑,但对 一般仅用于断面简单、直径
焊件端面加工和清理要求较 (或边长)小于20mm和强度要
高
求不高的工件
闪光对焊
对断面加工要求较低,接头夹 渣少
焊接重要零件，可以焊接相 同的金属材料,也可以焊接异 种金属材料
工件厚度越大,材料导电性能越好,分流现象越严重,点间距应加 大
焊接与胶结成形
电阻焊
2. 点焊
态影响也很大
点焊主要用于厚度在4mm以上薄板冲压壳体结构及钢筋焊接, 尤其是汽车和飞机制造
焊接与胶结成形
电阻焊
3. 缝焊
缝焊过程与点焊相似,都属于 搭接电阻焊。缝焊采用滚盘作为 电极,边焊边滚,相邻两个焊点部分 重叠,形成一条密封性的焊缝
焊接与胶结成形
电阻焊
2. 点焊
点焊是利用柱状电极通电加压 在搭接的两焊件间产生电阻热,使 焊件局部熔化形成一个熔核(周围 为塑性状态),将接触面焊成一个焊 点的一种焊接方法。
焊接与胶结成形
电阻焊
2. 点焊
焊接第二个焊点时,有一部分电流会流经已焊好的焊点,称为点 焊分流现象
电阻焊技术及应用
尾部
冷却水孔
锥形电极
加头电极
球面电极
偏心电极
平面电极
为了满足特殊工件点焊的要求，需要特殊电极
水槽
A普通弯电极
B有水槽电极
C增大断截面电极
D帽状电极
E杆状电极
4）电极材料 材料：要求导电好、导热好、高温强、硬度高、耐磨性好 ， 形成合金 倾向小。 工件材料 选用电极材料 焊 不锈钢 铬铜合金 接 软钢 铬铜合金 工 镍 铬铜合金 件 黄铜 铬铜合金 与 铜 钼、钨、钼铜合金、钨通合金 电 极 铝 钼、钨 材 银 钨铜合金 料
9.点焊设备
按用途电焊机分为通用型、专用型和特殊型。 按加压机构分为脚踏式 电动滚轮式 气压式、液压式、 复合式 按电极运动轨迹：垂直行程式 圆弧行程式 按焊点数目：单点、多点
固 定 式 专 用 多 点 焊 机 固定式通用点焊机
移 动 式 点 焊 机
轻 便 式 点 焊 机
三、凸焊与对焊技术
1.凸焊定义（projection welding）
按焊接接头形式分为
①点焊
②凸焊
③缝焊
④对焊
双面点焊
单面单点焊 大直径 大接触 面不形成焊点
单面双点焊
双面双点焊
+
铜 垫
—
—
+
（4）热平衡及温度分布 Q= Q1+Q2+Q3+Q4 • Q: 焊区总热量
• Q1: 熔化金属形成熔核的热量 • Q2: 通过电极热传导损失的热量 • Q3: 通过焊件热传导损失的热量 • Q4: 通过对流辐射散失到空气中的热量 1）热平衡：热量小部分（10~30%）有用，大部分散失， 其中主要通过电极的热传导而散失。 2）温度分布： 点（对）焊——中心高，四周低 缝焊——由于焊点间相互影响，温度分布比点焊的平 坦，且前后不对称。温度分布曲线越平坦，接头越宽，工件 表面越容易过热，电极越容易磨损。
电阻焊接材料第一章 电阻焊
2.1 物理本质
本质：利用焊接区本身的电阻热和大量塑 性变形能量，使两个别离外表的金属原子 之间接近到晶格距离形成金属键，在结合 面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点， 焊缝或对接接头。
电阻焊接头是在热-机械〔力〕联合作用 下形成的。
2.2 电阻焊的热源
1、电阻焊的热源
电阻焊的热源——电阻热：
Q=I2Rt
塑性温度范围越小，对工艺参数波动越敏感， 焊接性越差。 4、材料对热循环的敏感性
敏感性越强，焊接性越差。
2.8 电阻焊热源的特点
三、点焊时的电阻及加热
3.1 点焊时的电阻 3.2 点焊时的加热特点 3.3 点焊的热平衡
3.1 点焊时的电阻
点焊时 R = Rc+2Rew+2Rw
式中：Rc —焊件间接触电阻的动态值； Rew — 电极与焊件间接触电阻； Rw —焊件内部电阻的动态值。
t3 4〕休止时间t4
2.5 焊接循环
2.6 焊接电流的种类和适用范围
• 交流电和直流电都可以用于点焊、缝焊和凸焊，其适用 范围有所不同。
• 1). 交流电：
•
单相50Hz，电压为1~25V，电流为1~100kA。
•
交流电可通过调幅是电流缓升与缓降，以到达预
热和缓冷的作用。另外，交流电还可以用于多脉冲点焊，
缝焊（seam welding）
凸焊〔 Projection Welding〕
对焊〔 Butt Resistance Welding〕
按电源种类分：
电阻焊
交流
二次整流
脉冲
一
一
一
电
工
低
中
高
次
次
次
容
电阻对焊的焊接循环
电阻对焊的焊接循环电阻对焊是一种常见的焊接方法，它采用电流通过电阻产生热量将工件焊接在一起。
在焊接循环中，电阻对焊主要包括三个阶段：预压、焊接和冷却。
首先是预压阶段。
在这个阶段，电极通过施加压力将待焊接的工件固定在一起。
预压的目的是确保焊接接触面紧密，减小接触电阻，提高焊接质量。
预压时间一般较短，通常在几百毫秒到几秒钟之间。
在预压过程中，电流并不通过工件，而是通过电极和电阻来产生热量。
接下来是焊接阶段。
在这个阶段，电流通过工件和电阻，产生大量的热量。
热量使得工件表面温度升高，达到焊接温度。
同时，焊接区域由于电流通过而产生的电阻热使得工件表面和焊接区域的金属软化，并且发生局部塑性变形。
焊接时间一般较长，通常在几十毫秒到几百毫秒之间。
最后是冷却阶段。
在这个阶段，焊接区域的金属开始冷却，恢复到室温。
冷却时间一般较短，通常在几百毫秒到几秒钟之间。
在冷却过程中，焊接区域的金属重新固化，形成焊缝。
电阻对焊的焊接循环可以循环进行多次，直到达到所需的焊接质量。
每个焊接循环的时间和参数都可以根据具体的焊接要求进行调整。
在整个焊接过程中，需要控制好压力、电流、时间等参数，以确保焊接质量和稳定性。
电阻对焊具有以下几个优点。
首先，焊接速度快，一般只需要几百毫秒到几秒钟的时间就可以完成一次焊接循环。
其次，焊接接头强度高，焊接质量好，能够满足高强度焊接的需求。
此外，电阻对焊适用于各种金属材料的焊接，如钢、铝、铜等。
最后，电阻对焊设备简单，易于操作和维护，成本较低。
然而，电阻对焊也存在一些局限性。
首先，焊接过程中会产生大量的热量，可能会对工件表面造成一定的热变形。
因此，在进行电阻对焊时，需要对工件进行适当的固定和冷却措施，以避免热变形对焊接质量的影响。
其次，焊接接头的形状和尺寸比较受限制，不适用于焊接复杂形状的工件。
最后，焊接接头的质量主要依赖于焊接参数的控制，对操作人员的要求较高。
总的来说，电阻对焊是一种常见且有效的焊接方法。
什么是电阻焊_电阻焊原理详解_电阻焊焊接参数
什么是电阻焊_电阻焊原理详解_电阻焊焊接参数一、什么是电阻焊电阻焊，是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将想件局部加热，同时加压进行焊接的方法。
焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化。
电阻焊是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。
电阻焊利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。
二、电阻焊的分类电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3种形式。
（1）点焊：将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。
点焊适用于焊接4 mm以下的薄板（搭接）和钢筋，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。
（2）缝焊：缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极。
叠合的工件在圆盘间受压通电，并随圆盘的转动而送进，形成连续焊缝。
缝焊适宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要应用于生产密封性容器和管道等。
（3）对焊：根据焊接工艺过程不同，对焊可分为电阻对焊和闪光对焊。
1）电阻对焊焊接过程是先施加顶锻压力（10～15 MPa），使工件接头紧密接触，通电加热至塑性状态，然后施加顶锻压力（30～50 MPa），同时断电，使焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊合。
电阻对焊操作简便，接头外形光滑，但对焊件端面加工和清理要求较高，否则会造成接触面加热不均匀，产生氧化物夹杂、焊不透等缺陷，影响焊接质量。
因此，电阻对焊一般只用于焊接直径小于20 mm、截面简单和受力不大的工件。
2）闪光对焊焊接过程是先通电，再使两焊件轻微接触，由于焊件表面不平，使接触点通过的电流密度很大，金属迅速熔化、气化、爆破，飞溅出火花，造成闪光现象。
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《电阻焊技术》PPT课件精选全文
当前国内使用的300~1000KVA的直流脉冲、三相低频 和二次整流焊机均具有上述特性；单相交流焊机仅限于点 焊不重要薄件。
选用导电、导热率高的1类电极合金材料，球面电极。 可考虑采用复杂循环。 很容易产生电极沾着，为此需经常修整电极。 防锈铝如3A21强度低、延性好，有较好的焊接性，不产 生裂纹，通常采用固定不变的电极压力，而硬铝、超硬铝 必须采用阶形曲线的压力，否则容易产生裂纹。
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通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表 选取。
首先确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力和 焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样。经检验 熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时 间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术 条件所规定的要求为止。
移
轻
动
便
式
式
点
点
焊
焊
机
机
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电流形式：交流、低频、电容储能、直流 加压机构：脚踏式 电动滚轮式 气压式、液压式、复合式 电极运动轨迹：垂直行程式 圆弧行程式 焊点数目：单点、多点
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（2）电极 材料：要求导电、导热好 高温强、硬度高 耐磨 形成合金倾向小
结构：端部、主体、尾部、冷却水孔 形式：标准 特殊 标准电极的五种形式 （下图）
*异种材料及不等厚板点焊的工艺措施： 不等厚及异种材料焊接时、熔核偏向（产热多、散热难）一边 调整原则：增加薄料或导电、热好工件的产热，减小其散热。 具体方法：①薄件一侧电极端面小直径 ②薄件一侧同导热性较差之合金作电极材料 ③采用工艺垫片 ④采用硬规范
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4.常用金属材料的点焊
（1）低碳钢及低合金钢 低碳钢的w(c)低于0.25%，具有良好的焊接性，其焊接电流、 电极压力和通电时间等工艺参数具有较大的调节范围。可采用工 频交流、简单循环，无须特殊工艺措施；磁性材料，注意其对焊 接电流的影响。低碳钢和低合金钢如果表面的涂油未被车间的脏 物或其他不良导电材料所污染，在电极压力下，油膜容易被挤开， 不会影响接头质量。
第四章 对焊
二、电阻对焊 （upset butt welding）（25）
４. 电阻对焊的焊接 循环
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加热阶段
•通电加热开始时，首先是一些接触点被迅速加热、温度升 高、压溃而使接触表面紧密贴合进入物理接触； •随着通电加热的进行，对口温度急剧升高，在某一时刻将 有：沿对口端面温度分布均匀；沿焊件长度形成一合适的 温度场。 •随着通电加热的进行，在压力作用下焊件发生塑性变形、 动夹具位移量增大，由于温度场的分布特点，塑性变形主 要集中在对口及其邻近区域。 •若在空气中加热，金属将被强烈地氧化，对口中易生成氧 化夹杂。若在真空以及惰性气体中加热，能够避免或减少 金属的氧化。
④异种金属的对焊，如铝/铜导电接头、刀头与刀杆的对 接焊等。
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一、闪光对焊（FBW ：flash butt welding）
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一、闪光对焊（FBW ：flash butt welding）
1.闪光对焊的基本原理
⑴接头形成过程
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接头形成过程 连续闪光对焊：闪光 顶锻
预热闪光对焊：预热 闪光 顶锻
闪光对焊： 将焊件装配成对接接头，接通电源后使 其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这 些接触点(产生闪光)，使端面金属熔化，直至端部 在一定深度范围内达到预定温度分布时，迅速施加 顶锻力完成焊接的方法。 分类：连续闪光对焊、预热闪光对焊。 特点：对焊前准备要求低，可焊材料广，焊接质量 好，可焊大截面工件。
接通电源并使两焊件端面轻微接触，对口间将形成许多具有 很大电阻的小触点，在很大电流密度的加热下，瞬间熔化而形成 连接对口两端而的液体过梁。在各种力和强烈加热的共同作用下， 过梁内部同它的表面之间形成巨大的压力差和温度差，导致过梁 爆破，使得液态金属微滴以超过60 m/s的速度从对口间隙抛射出 来，形成火花急流—闪光。简言之，闪光的形成实质是液体过梁 不断形成和爆破过程，并在此过程中析出大量的热。
对焊工艺
第一节
原理、特点及应用范围
一、对焊原理
（一）电阻对焊原理
先将两焊件的焊接面对齐装配成对接接头且压紧，并通以很大的焊接电 流。由于焊件接触电阻较焊件内的电阻大得多，大部分热量就集中在焊接面 附近，从而迅速使焊接区加热到塑性状态。断电后立即施加顶锻压力，使两 焊件接触面的焊接区产生塑性变形，两焊件间金属原子在高温高压下相互扩 散，形成牢固的接头。
第三节
对焊工艺
一、焊前准备
（一）电阻对焊的焊前准备
（#）两焊件的端面形状和尺寸应相同，否则难以保证两焊件的加热和塑 性变形一致。
（!）焊件的端面以及与夹具接触面必须清理干净，否则，端面的氧化物 和脏物会直接影响接头的质量。与夹具接触的工件表面的氧化物和脏物会增 大接触处电阻，使焊件表面烧伤、夹具磨损加快及增大功率消耗。可用砂 布、砂轮、钢丝刷等机械方法清理，也可使用化学清洗方法（如酸洗） 。 （"）电阻对焊接头易产生氧化物夹杂，对于焊接质量要求高的稀有金属、 某些合金钢和有色金属时，可采用氩、氦等保护气体来解决。
对
焊
对焊可分为电阻对焊和闪光对焊两种。将工件装配成对接接头，使其端 面紧密接触，利用电阻加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻力使之完成焊接 的方法叫电阻对焊。工件装配成对接接头，接通电源，并使其端面逐渐移近 达到局部接触；利用电阻加热这些接触点（产生闪光） ，使端面金属熔化， 直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力完成焊接的方 法叫闪光对焊。闪光对焊又分为连续闪光焊和预热闪光焊。
低生产率。另外，在选择闪光留量时，预热闪光对焊比连续闪光对焊小 !"# $ %"# 。 ! & 闪光电流 闪光对焊时，闪光阶段通过焊件的电流，其大小取决于被焊金属的物理 性能、闪光速度、焊件端面的面积和形状，以及加热状态。随着闪光速度的 增加，闪光电流随之增加。 ’ & 闪光速度 具有足够大的闪光速度才能保证闪光的强烈和稳定。但闪光速度过大， 会使加热区过窄，增加塑性变形的困难。闪光速度大，焊接电流大，增大过 梁爆破后的火口深度，因而降低接头质量。闪光速度应根据被焊材料的特 点，是否有预热等情况来考虑，如导电、导热性好的材料闪光速度应较大。 % & 顶锻压力 一般采用顶锻压强来表示。顶锻压强的大小应保证能挤出接口内的液态 金属，并在接头处产生一定的塑性变形。顶锻压强过大则变形量过大，会降 低接头冲击韧性；顶锻压强过低则变形不足，接头强度下降。高温强度大的 金属需要较大的顶锻压强，导热性好的金属也需要较大的顶锻压强。 ( & 顶锻电流 闪光对焊和电阻对焊时，在顶锻阶段通过焊件的电流，称为顶锻电流。 它与焊接时的闪光电流有关。 ) & 顶锻留量 考虑工件因顶锻缩短而预留的长度。顶锻留量的大小影响到液态金属的 排除和塑性变形的大小。顶锻留量过大，降低接头的冲击韧性，过小，使液 态金属残留在接口中，易形成疏松、缩孔、裂纹等缺陷。顶锻留量应随着焊 件断面积的增大而增加。 * & 顶锻速度 顶锻速度应越快越好。顶锻速度取决于焊件材料的性能，如焊接奥氏体 钢的最小顶锻速度大约是珠光体钢的两倍。导热性好的金属需要较高的顶锻 速度。 + & 夹具夹持力 必须保证在整个焊接过程中不打滑，它与顶锻压力和焊件与夹具间的摩 擦力有关。 ," & 预热温度 预热闪光对焊的预热温度应根据断面积的大小和材料的性质来选择，对 低碳钢而言，一般不超过 )"" $ +""- ，随着断面的增大预热温度相应提高。 ,, & 预热时间 预热时间取决于焊机的功率、断面积和金属的性能，以及所需的预热温
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• • ⑥断电并去除压力 • ⑦打磨接头使接头截面≤线材截面
（4）注意事项 ①短距离内不能有多个接头 ②同一个截面不能同时有多个接头 ③调节电流焊合不同截面的线材 ④施加压力后切断电源
（5）电阻对焊特点级应用 电阻对焊具有接头光滑、毛刺小、焊接过程 简单等优点。但是，电阻对焊接头的机械性 能较低，对焊件的准备工作要求高，目前仅 应用在小截面金属型材的对焊上。
作业： 1、轧头穿模机工作流程 2、电阻对焊原理及工作流程
第二章 第四节辅助设备
五、接头机（碰焊机） 1、作用
线材在拉制、绞制时的接头 2、目的
①实现连续生产、减少接头时间、提高生产 效率 ②保证每捆、每盘的重量和长度 4、分类（按工艺） 电阻对焊、搭接银焊、冷压焊
5、电阻对焊机
（1）组成： 短路变压器 两夹头
（2）工作原理 两线材端头通入电流，使接头处的金属软化，