08.4沥青(沥青与粗集料的粘附性)已改

1. 引用标准：

1.1《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96 1.2《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004

1.3《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20-2011

2. 抽样方法及样本大小：

2.1见《沥青针入度测定试验作业指导书》。

5.检测系统框图：

6. 检测前、后对被测样品、检测仪器、环境要求、设备安装的检查：

6.1 检测前：

6.1.1 检查被测样品的数量、外观、规格等情况。

6.1.2 检查仪具准用期限，检查仪具是否处于正常工作状态，记录仪具使用情况。

6.1.3检查天平调零，烘箱105±5℃，恒温水槽水温80±1℃，标准筛孔是否锈堵等情况。

6.1.4 记录检测室温度、湿度等。

6.2 检测后：

6.2.1 保留余样备用，做好设备记录。

6.2.2 检查使用后仪具是否处于正常工作状态，及时申报维修问题。

6.2.3 搞好检测室卫生，做好仪具清洁保养工作。

6.2.4记录仪具使用后情况。

7. 检测步骤：

7.1 大于13.2mm粗集料、水煮法试验。

7.1.1 准备工作：

7.1.1.1 用13.2mm、19mm筛筛余取13.2-19mm集料粒径，接近立方体颗粒5个。

7.1.1.2 用洁净水洗净5个颗粒，放入105±5℃烘箱中烘干，置入干燥器备用。

7.1.1.3 用1000ml烧杯，内盛水，置于电炉，煮沸。

7.1.2 测试步骤：

7.1.2.1 用细线系牢颗粒中部（逐个系），置入105±5℃烘箱1h。

7.1.2.2 按《沥青针入度试验》实施细则, 制备沥青试样。

7.1.2.3 将加热矿料颗粒，用细线提起浸入预先达温沥青内（石油沥青130-150℃）（煤沥青100-110℃）45s后取出，使之完全被沥青膜包裹。

7.1.2.4 将裹沥青颗粒悬于试验架，下垫废纸，使多余沥青流掉，室温下冷却15min。

7.1.2.5 将冷却颗粒，逐个提起，浸入保持微沸状态水中3min（不允有沸开泡沫）。

7.1.2.6 取出颗粒，观察矿料颗粒上沥青膜剥落程度，评定粘附性等级。

7.1.2.7 同一试样平行试验5个集料颗粒，应由两名以上，经验丰富试验员，分别评定，取平均等级为试验结果。

7.2 小于13.2mm粗集料水浸法试验：

7.2.1 准备工作：

7.2.1.1 用9.5mm、13.2mm筛，筛分，取9.5-13.2mm粒径，形状规则的集料200g。

7.2.1.2 用洁净水洗净颗粒，置105±5℃温度烘干，放入干燥器备用。

7.2.1.3 按规定准备沥青试样，加热至所要求的沥青与矿料的拌和温度。

7.2.1.4 确保恒温水槽水温80±1℃。

7.2.2 测试步骤：

7.2.2.1 用四分法取9.5-13.2mm颗料100g，放入盆中，然后置于温度高于拌和沥青5℃的烘箱，加热1h。

7.2.2.2 按每100g矿料加5.5±0.2g沥青（准确至0.1g）放入拌和盆中，置于烘箱加热15min。

7.2.2.3 将集料倒入沥青中拌和1-1.5min，使之被沥青薄膜包裹，即刻取20个集料，移至玻璃板摊开，室温下冷却1h。

7.2.2.4 集料与玻璃板浸入80±1℃恒温水槽水温中30min。

7.2.2.5 取出集料及板浸入冷水中，观察沥青薄膜剥落情况。

7.2.2.6 由2名以上经验丰富，试验人员目测评定剥离面积百分率，评定后取平均值。

8. 结果计算及数据处理：

请二位有经验试验人员目测集料表面上沥青膜剥落情况，并用百分比表示。

9. 在检测过程中发生异常现象时的处理办法：

9.1 被测件损坏或被测件工作异常：

被测件损坏取样重做，被测件工作异常，分析是人为因素导致，还是仪具材料质地因素影响，然后针对情况取备用样重做。

9.2 首次测量超差，分析从取样、温度、操作、材质、仪具诸因素，寻出测量超差原因，针对情况，取备用样重做。

9.3 检测结果散布太大，分析影响因素，取备用样重做。

10. 在检测过程中发生意外事故时的处理办法：

10.1 停电、停水、停气或发生其它非人力可避免的自然灾害时处理办法：待恢复正常，取备用样重做。

10.2 检测仪器、设备发生意外损坏：

10.2.1 能及时修理，待恢复正常，取备用样重做。

10.2.2 维修时间较长，按规定程序取备用样送到同资质的试验单位检测。

11. 检测结果判断方法：

12. 出具报告：

出具统一格式的报告。