精益生产推行教材

减少设计与成形产品的周期时间

工艺部门 标准化工艺

习惯生产线节拍时间的考虑，远离传统的“工位效率” 差错预防工艺 将焦点从提高单个工序效率变更到消除约束（瓶颈，生产 能力，可靠性与柔性）上 87
精益给各个部门带来的变化

会计部门

事先成本法：倒冲劳动力与材料消耗/成本 从跟踪工厂宏观绩效过渡到跟踪产品族绩效 从被动汇报到主动监控 支持小批量生产
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小批量策略
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单件制造优于分批制造
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解决平准化问题之后的房子
消除浪费, 降低成本
利润增加
及时 生产 JIT 看板拉动 平准化生产 小批量生产 单件流模式
自働化 JIDOK A
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小批量生产的障碍

推动小批量生产意味着得频繁的换线或换 模，如何解决？

--工具： Single
Minute Exchange of Die
精益生产总论教材
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目录



第一单元:我们为何要推动精益生产 第二单元:浪费的理解及解决之道务 第三单元:精益体系解析 第四单元:精益给各个部门带来的变化 第五单元:结束语及课后作业
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第一单元:我们为何要推动精益生产?
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精益生产效果演示
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直观的变化!

1.工人优化率:27.2%(由11人优化至8人) 2.库存减少:90%(含在制品) 3.工作场地:减半

变推动式生产为
拉动式生产!!!
可是如何做呢?光有想法,得有实施的办法呀? 办法何在? 请看下页超级市场的启示!
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超级市场的启示及反思
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JIT准时化生产的地基出来了

那就是
看板拉动体系！
消除浪费, 降低成本
利润增加
及时 生产 JIT 看板拉动
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自働化 JIDOK A
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看板拉动体系,概念理解容易,工作较 细

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其它概念性疑惑的解答二



5.生产线停止:是停止生产以暴露废品或过 程中的失误以便能立即消除废品从而使问 题能得到解决的操作(在防错防呆中运用) 6. TPM:是指所有机器都得到定期的检查,清 洁和润滑这样一个标准的工作过程. 目标是 只有零中止和避免过度磨损. 7.生产线平衡,同步化(缓冲库存处理生产步 伐的减慢或加速),GEMBA(至现场)等等均在 培训及实践中运到,不一一解答了.
第五部分：搬运与布置分析
第六部分：标准时间设定
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加入改善工具后的房子
VSM 价值流分析
QFT 质量基础培训
全员参与的改善活动IE
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精益房屋基石之5S+目视化管理
ຫໍສະໝຸດ Baidu
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精益房屋基石之标准化工作
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加入基石后的房子
5S
+ 目视化管理
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标准化工作
团队合作之MORNING MARKET
小批量生产
SMED 快速换模
单件流模式
多能工 LAYOUT
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精益体系的其它内容

1.改善及分析工具:VSM QFT IE 2.基石: 5S 目视化(含ANDON) 标准化 3.沃土: 团队合作 (MORNING MARKET / TEAMWORK/ 打造优秀主管)
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改善工具之VSM 价值流分析
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加入顶梁柱子后的房子
消除浪费, 降低成本 及时 生产 JIT
利润增加
自働化 JIDOKA
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JIT准时化生产的地基


JIT - 追求一种理想境界: 以最少的资源投入 在客户需要的时候才生产客户所需数量及 质量的产品. 名词解释很好听,可是如何做呢?
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JIT的解决思路
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对了, 聪明的您,发现了变化
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推动精益化,我们的起点及终点
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看一下未来的工厂变化图
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第四单元:精益给各个部门带来的变 化 生产部门



把支持功能从中央分散，建立产品团队 用团队解决问题并施行改进 整顿工作场地 消灭浪费，实施流动

计划调度部门 推动“拉式”系统 监控更少的工作中心 通过目视控制系统来管理生产及仓库
(快速换模)
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公司实例—成型快速改机计划

目前初步结果：单机试验由4.25小时减少 至1.5小时,有待讨论后推广运用.
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单件流体系支撑一: LAYOUT 设备布 局
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LAYOUT 设备布局-旧
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LAYOUT 设备布局-新
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单件流体系支撑一: LAYOUT 设备布 局
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单件流支撑体系二:多能工作业
维修管理部门 设备可用性与可靠性成为焦点 单元/流动线施行预防性维护并监控停工时间 快速换型生产与灵活性成为焦点 单元/流动线工具与换型管理
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精益给各个部门带来的变化

质量部门 用失效模式分析设置监控/检验点 在可能的地方进行差错预防 支持单元/流动线团队处理改进事宜
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团队合作之TEAMWORK
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加入沃土后房子
精简的核心是灵活的,积极向上,连续解决问题的小组成员
(MORNING MARKET/TEAMWORK)
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其它概念性疑惑的解答一
1.调整消除:最佳的调整就是不要调整(在SMED中 运用) 2.离人化 (Hanedashi):就是操作员更好地用于装载, 而自动化则则更好地应用于卸载的观点.(在防错防 呆中运用) 3. 5 WHY 在QFT VSM IE中运用 4. DFM/A:表示在设计产品的同时, 紧记制造和 装配过程,工具,设备和质量控制措施. 目的是设计出 来的产品要易于制造和装配,而没有或很少的浪费.

人力资源部门

实行培训计划 支持问题解决团队/建议制度 企业文化和绩效考评系统
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第五单元:结束语及课后作业
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课后作业


请各位依据自身的岗位性质,写一篇对于公 司推动精益生产的看法. 要点:1.不要求是正面的. 2.结合实际,说自已的真实感受即可. 3.一周内完成.
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所有的这些直观的变化,其直接导引的方向 是:

成本的节约!!!
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第二单元:浪费的理解及解决之道
在直观的结果中,我们是采用 了何种办法做到的呢? 注重图中“WASTE”的这个词

6
第二单元:浪费的理解及解决之道

精益生产的核心理念 就是 识别并消除浪费
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浪费的定义(MUDA)

任何客户不想花钱让 你去做的事情或
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具体问题分析工具---QFT
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全员参与的改善及合理化活动--IE
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IE 课 程 大 纲
第一部分：IE起源和发展、企业应用IE的好处
第二部分：用IE手法进行工序改善的步骤 第三部分：IE七手法及其应用案例 防呆、动改、流程、人机、五五、双手、抽查法 第四部分：目视管理在IE现场改善中的应用
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JIT分支完成图
消除浪费, 降低成本
利润增加
及时 生产 JIT 看板拉动 平准化生产
小批量生产
SMED 快速换模
自働化 JIDOK A
单件流模式
多能工 LAYOUT
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自働化JIDOKA的分支
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概念好理解,如何做到?

前提条件: 1.质量管理的防错体系 2.设备管理的预防性/计划维护工作(OEE概 念的引入) 3.防错防呆体系
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库存是万恶之源


没有管理的急迫感, 阻碍了改善的活性化 造成机器设备产能及人员需求的误判 14
库存是万恶之源
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库存是万恶之源
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库存是万恶之源
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第三单元：精益体系解析

延续上一单元，可见消除浪费，得用到各种的系统工具．见下图：
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第一感觉，请告之．．．
头晕！
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我们来反方向盖一个房子,让您轻松 了解

首先来盖个房顶
消除浪费, 降低成本 利润增加
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我们来反方向盖一个房子,让您轻松 了解

房子得需要顶梁柱呀.我们准备给它加上柱子. 柱子从何而来?从下页图中,你能发现什么?
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柱子的来源
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对了,你很聪明,发现了变化
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对了,你很聪明,发现了变化
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看板拉动体系的难题
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平准化生产模式
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加入了平准化后的房子
消除浪费, 降低成本 利润增加
及时 生产 JIT
自働化 JIDOK A
看板拉动
平准化生产
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平准化生产的支撑点



平准化概念好理解，可是要推动起来，还 要解决两个问题才行。 第一个：批量问题：要由大批量生产变更 为小批量生产模式 第二个：生产流动性问题：得让生产流动 起来，创建连续流（单件流模式运用）

采购部门 供应与需求“拉动”速率相连接 采购的准则：交货期 – 质量 – 价格 供应商需要的培训与技术支援
市场营销部门 准确及时的需求信息反馈 小批量观念，而不是累积大订单对生产的冲击 避免紧急订单 促销策略与营运部门一同制订 86

精益给各个部门带来的变化

产品开发部门 以可制造性设计/可装配性设计为重点 标准化产品 一次性合格生产设计
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质量管理的防错体系
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FMEA-潜在失效模式与效应分析作业
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JIDOKA完成的分支图
消除浪费, 降低成本
利润增加 自働化 JIDOK A
质 量 管 理 防 错 体 系
预 防 性 / 计 划 维 护 P O K A Y O K E
及时 生产 JIT 看板拉动 平准化生产
不为客户增加价值的 动作或活动
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浪费的七种形式



Overproduction 超量生产（后文解答） Inventory 库存（后文解答） Transportation 运输（易理解） Waiting 等待（易理解） Motion 无效的动作（易理解） Over quality 品质过剩 （易理解） Defect& Correction 废品&修正（易量解）