乳制品加工厂的卫生准则操作程序

精心整理

乳制品加工厂的卫生标准操作程序（SSOP ）

一．乳制品加工厂的SSOP 任务概述

制定乳制品加工厂SSOP 时，要以本企业的HACCP 质量控制体系为基础，依据食品企业通用卫生规范（GB14881—1994）和饮料厂卫生规范（GB12695—1990），建立切实可行的清洗、消毒和卫生保持作业指导文件。

在实施SSOP 时要求注意与产品接触物表面接触的水的安全。 工人 而且实施，SSOP SSOP 1.（1水由xx （2）自建贮水池密封、安全，保证水源不受污染。对自建贮水池每年夏天开工前清洗或每年不少于两次清洗、消毒。清洗程序为：

清除杂物→水冲洗→200mg ∕L 次氯酸钠溶液喷洒→水冲洗。 监测频率：每年两次。

（3）本厂质控部门根据工程部提供的供水网络图，各出口水龙头统一编号，

用比色法每天对不同的自来水龙头取样进行余氯检测，余氯需保持在0.03～0.05mg ∕L 。每周进行一次细菌总数、大肠菌群等微生物检测。

监测频率：每天一次∕每周一次。

（4）加工厂的水系统应该由被认可的承包商设计、安装和改装，不同用途的水管用标示加以区分，备有完备的供水网络图和污水排放管道分布图，已表明管道系统的安装正确性，并且对加工车间水龙头进行编号。

监测频率：水管系统进行安装或改装时。

2.纠正措施

（1）城市供水系统、自备水系统发生故障、自建贮水池损坏或受污染时，企业应停止生产，判断何时发生故障或损害，将本段时间内生产的产品进行安全评估，以保证产品的安全性，只有当水质符合国家饮用水标准时，才可重新生产。

（2）水质检验结果不合格，质控部门应立即制定消毒处理方案，并进行连续监控，如有必要，应对输水管道系统采取纠正措施，只有当水质符合国家饮用水标准时，才可重新生产。

3.记录

（1）每年两次由当地卫生部门进行水质检验（全项目指标）的报告，一年两份；

（2）自建贮水池检查报告和定期的卫生记录；

（3）每周一次对生产用水进行微生物检验的记录；

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清

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（9）用清水冲洗，并请卫生监督员检查，每周对重要设备的表面进行一次微生物检验。

（10）有必要时，利用白色食用油保护设备表面，以避免其腐蚀或生锈。由于油保护膜上易沉积微生物，因此不能用的太多。

监测频率：每班开工前。

2.原料乳盛放容器的清洗消毒程序

（1）用高压喷水枪冲洗容器内外，以除去容器内外的杂物。

（2）操作者准备20kg的含有洗涤剂溶液，用适用于与食品接触表面的刷子，彻底刷洗内表面和外表面。

（3）用高压喷水枪，冲洗内外表面去除洗涤剂。

（4）用肉眼检查容器内外表面，确保所有污物都被除去，从容器上滴下的水应该是干净的水。

（5）用次氯酸钠配制5kg消毒剂，用石蕊试纸检查，游离氯含量必须达到100～200mg/L，并装入有泵的喷洒壶中。用手动喷洒壶喷洒容器所有表面使消毒水从容器上滴下。用温水冲掉消毒剂，在空气中使其自然干燥。

（6）填写检查记录，并请卫生监督员检查。

监测频率：每班开工前。

3.乳制品加工设备清洁消毒程序

（1）用温水（50～55℃）冲洗设备

（2）每个操作人员准备一白色塑料大桶大约重5kg、含有洗涤剂和温度为50～60℃的清洗溶液。

（3）用食品接触表面的专用清洗刷和清洗溶液洗刷设备，并注意用刷子将设备底部清洗干净。

（4）用热水或温水冲洗设备，去除洗涤剂。用肉眼检查，保证所有颗粒、有机物去除。

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（1）彻底清洗与乳制品接触的设备和管道表面。

（2）重新调整清洗消毒液浓度、温度和时间，对不干净的乳制品接触面进行清洗消毒。

（3）对可能成为乳制品潜在污染源的手套、工作服应进行清洗消毒和更换。

8.记录

（1）定期卫生检查记录。

（2）每日卫生检查记录。

（3）各种设备和工器具的清洗消毒检查记录。

四．防止交叉污染的操作程序

1.生产车间的防交叉污染操作程序

（1）加工作业区分为清洁作业区和准清洁区和一般作业区。

（2）不同清洁作业区工作人员，所有工器具不能交叉使用。加工工艺流程的设计不能造成交叉污染。

（3）废水应直接流入下水道，不能造成地面积水，防止溢溅污染食品和食品接触面。

（4）直接用于洗涤，冷却等生产的水管，使用完毕后不能拖于地面上，应离地放置，以防止污染。

（5）车间内不得堆放与生产加工无关的物品，不得同时同地加工不同类别的产品。

（6）车间内所有使用的水槽必须由明显标记；落地产品应用专用桶加盖放置并标记清楚；盛放下脚料的容器采用不漏水防腐蚀的材料制作；落地产品、下脚料应及时清理，清理完毕后用200×10-6~300×10-6NaClO消毒并清洗，上述记录于《清洗消毒执行记录》。

（7）设备布局合理并保持清洁完好，粗加工间，精加工间与包装间相互间隔；加工人员相对固定不得串岗，物流流向；粗加工间→精加工间→包装间；在各个不同的车间及不同的场所，原料

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200mg/L

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（4）日常清洁消毒操作检查记录

（5）员工培训记录

五．手的清洗、消毒及卫生间设施的维护

1.良好的进车间洗手、消毒程序：工作人员换鞋→穿戴工作服→皂液洗手→清洗→消毒→干手→进车间。

2.良好的入厕习惯程序：工作人员换鞋→入厕→皂液洗手→消毒→清洗→干手→换鞋。

洗手消毒设施安放于车间入口处、卫生间、车间内，并且有醒目标志。

洗手消毒间、卫生间设有充足的非手动式水龙头，备有皂液器、消毒水50×10-6NaClO和干手器等。

卫生间设备齐全，方便清洁，水冲厕所，污水排放畅通，进卫生间必须换鞋。

3.车间入口必须设置卫生监督岗，负责以下工作：