水冷壁焊接作业指导书
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4.2.9.打底完毕，仔细检查打底质量，确认合格后，关闭气源，调整电源极性，及时进行电焊盖面层焊接。
4.2.10.不得对焊接接头进行加热校正。
4.2.11.盖面完毕应及时进行外观自检，经自检合格后，在焊缝附近打上自己的代号钢印。
4.2.12.焊接电流参考值如下：
打底层90～110A
盖面层110～125A
6.2.无损检验比例为100%。内部质量射线检验达到Ⅱ级。
6.3.内部质量按DL/T820-2002及DL/T821-2002规范评定。
6.4.焊缝表面质量按《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996年版）规定进行检查，焊接接头表面质量标准（优良级）如下：
4.2.13.焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，
5.控制点
5.1.对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。
5.2.施焊完毕经自检合格打上焊工本人代号钢印，属现场见证点。
5.3.应作好质量记录。
6.质量标准
6.1.本施工项目验收级别为三级。
4.2.3.焊接施工前应对焊口坡口内外做适当烘烤，用以消除坡口周围的水雾。
4.2.4.管排焊接应注意焊接顺序，按间隙大小，依先小后大的顺序施焊。
4.2.5.点焊前应认真检查对口质量是否达到要求，点焊的材料、工艺与正式施焊相同，水平固定焊口在立焊处点焊，点一点或两点；垂直固定焊口应对称点焊。点焊后检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。点焊长度每点10～15mm，厚度2～3mm。
2.2.4.《电力建设安全工作规程》
2.3.公司资料
2.3.1.《火电施工安装工艺（焊接）》
2.3.2.《焊接工艺评定报告》 (河南第二火电建设公司)
3.施工准备
3.1.材料设备
3.1.1.焊接材料
3.1.1.1.焊接材料选用如下
焊丝 TIG-J50 φ2.5
焊条 J507φ3.2
3.1.1.2.焊接材料应有制造厂的质量合格证，质量符合有关标准要求。焊条的领取和发放由焊材管理员统一管理。
水冷壁焊接作业指导书
1.施工范围
东方锅炉厂生产的DG1025/18.3-Ⅱ4型锅炉水冷壁系统包括前侧水冷壁、后侧水冷壁、左右侧水冷壁。其中后水上部吊挂管由58根管子组成、后水延伸管由116根φ63.5×7.5管子组成；前水由174根φ63.5×7.5管子组成；左右水上段由184根φ63.5×7.5管子组成、下段由157根φ63.5×7.5管子组成。所有水冷壁管子安装焊口处材质均为SA-210C，规格为φ63.5×7.5。
3.2.1.2使用气冷式氩弧焊枪，型号为QQ-85/150型。
3.2.1.3.输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
3.2.1.其它工器具
焊枪、焊线、面罩、保温筒、护目镜（黑玻璃）、白玻璃、手锤、半圆锉、扁铲、手电筒、平光眼镜、电动磨光机、砂纸等
3.1.1.7.氩弧焊时使用铈钨棒（Wce-20）作为电极，φ2.5～3.0mm。钨极伸出长度小于8mm，钨极端头8～10mm磨尖成锥形。
3.2.施工机具
3.2.1.采用ZX7系列逆变焊机。
3.2.1.1.选用AT-15型氩气减压流量计，流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计，后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计。关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.1.1.3.焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。烘焙温度、时间如下：
J507 烘焙温度300-350℃ 时间1小时
3.1.1.4.焊条使用时应装入温度保持在80-110℃的专用保温筒内，随用随取。
3.1.1.5.焊丝在使用前应清除油、锈及其它污物，露出金属光泽。
3.1.1.6.氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不低于0.5Mpa，以保证充氩纯度。
水冷壁焊口总数5010道,采用Ws/Ds焊接方法施工。本作业指导书同时适用于该项目返修焊接。
2.编制依据
2.1.锅炉厂家图纸
2.2.规程、规范
2.2.1.《火力发电厂焊接技术规程》 (DL/T 869－2004)
2.2.2.《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版
2.2.3.《焊工技术考核规程》 (DL/T679-1999)
3.3.技术资料
3.3.1.焊接工程一览表
3.3.2.焊接施工记录
3.3.3.技术交底记录
3.3.4.验评记录
3.3.5.焊接材料使用质量跟踪记录
4.施工工序
4.1.工艺流程
模拟练习
铁工对口
水压试验
技术交底
焊前准备
对口检查
点
固
焊
氩弧打底
电焊盖面
外观检查
无损检测
质量验收
维护保养
注:其中“”表示该工序不合格时流向。
4.2.1.3.焊件在组对前应将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10～15mm。
4.2.1.4.管子对口应在自由状态下，禁止强力对口，更不准采用加热膨胀的方法进行对口。
4.2.1.5.管子对口间隙要保持管子中心线垂直，其偏斜度△f≤1mm。
4.2.工序方法
4.2.1.焊前准备及对口检查
4.2.1.1.参加施焊的焊工，必须按照《焊工技术考核规程》规定，经相应试件考试合格，并仿照实际位置进行焊前练习，做外观检查及折断面检查或无损探伤,合格后方可上岗焊接。
4.2.1.2.焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊打底时氩气为层流状态。
4.2.1.6.焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
4.2.1.7.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
4.2.1.8.焊接场所应有防风、防潮、防雨、雪等措施，可搭设焊接临时施工棚。
4.2.2.焊接电源：氩弧焊打底时采用直流正接法，电焊盖面时采用直流反接法。
4.2.6.氩弧焊时填丝方法(内填丝或外填丝法)视间隙大小自己选择，焊接时管内不得有穿堂风。
4.2.7.引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。点焊或打底焊时，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，方可继续施焊。
4.2.8.当打底焊缝完成半周或多半周时，应用手电筒检查透度质量，发现问题及时处理。
4.2.10.不得对焊接接头进行加热校正。
4.2.11.盖面完毕应及时进行外观自检，经自检合格后，在焊缝附近打上自己的代号钢印。
4.2.12.焊接电流参考值如下：
打底层90～110A
盖面层110～125A
6.2.无损检验比例为100%。内部质量射线检验达到Ⅱ级。
6.3.内部质量按DL/T820-2002及DL/T821-2002规范评定。
6.4.焊缝表面质量按《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996年版）规定进行检查，焊接接头表面质量标准（优良级）如下：
4.2.13.焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，
5.控制点
5.1.对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。
5.2.施焊完毕经自检合格打上焊工本人代号钢印，属现场见证点。
5.3.应作好质量记录。
6.质量标准
6.1.本施工项目验收级别为三级。
4.2.3.焊接施工前应对焊口坡口内外做适当烘烤，用以消除坡口周围的水雾。
4.2.4.管排焊接应注意焊接顺序，按间隙大小，依先小后大的顺序施焊。
4.2.5.点焊前应认真检查对口质量是否达到要求，点焊的材料、工艺与正式施焊相同，水平固定焊口在立焊处点焊，点一点或两点；垂直固定焊口应对称点焊。点焊后检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。点焊长度每点10～15mm，厚度2～3mm。
2.2.4.《电力建设安全工作规程》
2.3.公司资料
2.3.1.《火电施工安装工艺（焊接）》
2.3.2.《焊接工艺评定报告》 (河南第二火电建设公司)
3.施工准备
3.1.材料设备
3.1.1.焊接材料
3.1.1.1.焊接材料选用如下
焊丝 TIG-J50 φ2.5
焊条 J507φ3.2
3.1.1.2.焊接材料应有制造厂的质量合格证，质量符合有关标准要求。焊条的领取和发放由焊材管理员统一管理。
水冷壁焊接作业指导书
1.施工范围
东方锅炉厂生产的DG1025/18.3-Ⅱ4型锅炉水冷壁系统包括前侧水冷壁、后侧水冷壁、左右侧水冷壁。其中后水上部吊挂管由58根管子组成、后水延伸管由116根φ63.5×7.5管子组成；前水由174根φ63.5×7.5管子组成；左右水上段由184根φ63.5×7.5管子组成、下段由157根φ63.5×7.5管子组成。所有水冷壁管子安装焊口处材质均为SA-210C，规格为φ63.5×7.5。
3.2.1.2使用气冷式氩弧焊枪，型号为QQ-85/150型。
3.2.1.3.输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
3.2.1.其它工器具
焊枪、焊线、面罩、保温筒、护目镜（黑玻璃）、白玻璃、手锤、半圆锉、扁铲、手电筒、平光眼镜、电动磨光机、砂纸等
3.1.1.7.氩弧焊时使用铈钨棒（Wce-20）作为电极，φ2.5～3.0mm。钨极伸出长度小于8mm，钨极端头8～10mm磨尖成锥形。
3.2.施工机具
3.2.1.采用ZX7系列逆变焊机。
3.2.1.1.选用AT-15型氩气减压流量计，流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计，后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计。关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.1.1.3.焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。烘焙温度、时间如下：
J507 烘焙温度300-350℃ 时间1小时
3.1.1.4.焊条使用时应装入温度保持在80-110℃的专用保温筒内，随用随取。
3.1.1.5.焊丝在使用前应清除油、锈及其它污物，露出金属光泽。
3.1.1.6.氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不低于0.5Mpa，以保证充氩纯度。
水冷壁焊口总数5010道,采用Ws/Ds焊接方法施工。本作业指导书同时适用于该项目返修焊接。
2.编制依据
2.1.锅炉厂家图纸
2.2.规程、规范
2.2.1.《火力发电厂焊接技术规程》 (DL/T 869－2004)
2.2.2.《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版
2.2.3.《焊工技术考核规程》 (DL/T679-1999)
3.3.技术资料
3.3.1.焊接工程一览表
3.3.2.焊接施工记录
3.3.3.技术交底记录
3.3.4.验评记录
3.3.5.焊接材料使用质量跟踪记录
4.施工工序
4.1.工艺流程
模拟练习
铁工对口
水压试验
技术交底
焊前准备
对口检查
点
固
焊
氩弧打底
电焊盖面
外观检查
无损检测
质量验收
维护保养
注:其中“”表示该工序不合格时流向。
4.2.1.3.焊件在组对前应将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10～15mm。
4.2.1.4.管子对口应在自由状态下，禁止强力对口，更不准采用加热膨胀的方法进行对口。
4.2.1.5.管子对口间隙要保持管子中心线垂直，其偏斜度△f≤1mm。
4.2.工序方法
4.2.1.焊前准备及对口检查
4.2.1.1.参加施焊的焊工，必须按照《焊工技术考核规程》规定，经相应试件考试合格，并仿照实际位置进行焊前练习，做外观检查及折断面检查或无损探伤,合格后方可上岗焊接。
4.2.1.2.焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊打底时氩气为层流状态。
4.2.1.6.焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
4.2.1.7.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
4.2.1.8.焊接场所应有防风、防潮、防雨、雪等措施，可搭设焊接临时施工棚。
4.2.2.焊接电源：氩弧焊打底时采用直流正接法，电焊盖面时采用直流反接法。
4.2.6.氩弧焊时填丝方法(内填丝或外填丝法)视间隙大小自己选择，焊接时管内不得有穿堂风。
4.2.7.引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。点焊或打底焊时，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，方可继续施焊。
4.2.8.当打底焊缝完成半周或多半周时，应用手电筒检查透度质量，发现问题及时处理。