粉末冶金新技术的研究详解
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1-2、MIM发展史
日本现在共有20～30家MIM公司，日本近 几年MIM市场呈现稳定上升趋势。虽然 2001年较2000年有所下降，但总体而言， 其销售总额呈稳定增长趋势。 据粉末冶金协会粗略统计和预测，全球 MIM产品的销售量正在以每年30%～40% 的速度递增，截止2000年，全球的年平均 销售额为10亿美元，预计到2012年平均年 销售量将超过24亿美元。
.
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2、MIM工艺特点
粉末注射成型的优点：
能像生产塑料制品一样，一次成形生产形 状复杂的金属、陶瓷等零件部件产品成本 低、光洁度好、精度高（±0.3％～±0.1 ％），一般无需后续加工. 产品强度，硬度，延伸率等力学性能高，
耐磨性好，耐疲劳，组织均匀原材料利用 率高，生产自动化程度高，工序简单，可 连续大批量生产无污染，生产过程为清洁 工艺生产
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1-2、MIM发展史
经过近二十年的发展，2003年全球MIM产 品市场总值达到约10亿美元。 以地域划分，美国占了55%，接下来为欧 洲和日本。目前全世界共有超过500家公司 从事金属注射成形产品的生产和销售工作， 另外还有约40家MIM粉末供应商，20家 MIM喂料供应商。 据统计，全球MIM产业的成形能力已超过 700台注射成形机、500台炉子、300台混 炼机。
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1-2、MIM发展史
国内状况 中国MIM技术的发展只有二十年左右的时间，技 术的研究始于八十年代末，从事研究开发的单位 不足10家，虽然粘结剂各有不同，但都取得了可 喜的成果，有的已经达到国际先进水平，但在 MIM技术的应用及产业化方面与国外相比存在一 定的差距。原因有以下几个方面： （1）中国1956年才开始粉末冶金的发展，基础 实力薄弱。 （2）机械制造业与发达国家相比落后，工程技术 人员的开发能力不足。 （3）国内技术人员对MIM技术的认识程度不够， 制约了MIM技术的推广
70年代末 80年
代中 期
90年代
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1-2、MIM发展史
金属注射成形最早可溯源于20世纪20年代 开始的陶瓷火花塞的粉末注射成形制备，随后 的几十年间粉末注射成 形主要集中于陶瓷 注射成形。直到 1979年，由 Wiech等人组建 Parmatech 公司的金属注射成 形产品获得两项 大奖，以及当时Wiech 和Rivers先后获 得专利，粉末注射成形才开始转向以金属注射 成形为主导。
粉末冶金新技术
制作人：何志江
-----金属粉末注射成型
（Metal Injection Molding）
wk.baidu.com
主要内容
MIM概述及其发展史 MIM工艺特点
MIM工艺过程 MIM的应用 MIM未来的发展方向
Page 2
1-1、MIM技术概述
什么是粉末注射成型
金属（陶瓷）粉末注射成型技术（Metal Injection Molding，简称MIM技术）是集 塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金 工艺学和金属材料学等多学科相互渗透与 交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并 通过烧结快速制造高密度、高精度、三维 复杂形状的结构零件，能够快速准确的将 设计思想物化为具有一定结构、功能特性 的制品并可直接批量生产出零件，是制造 技术行业一次新的变革。
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1-2、MIM发展史
1980年Wiech组建了Witec公司，1982年 Brunswick(布伦瑞克)公司进入MIM行业， 并收购了Witec公司，其后又逐步注册了 Omark工业、Remington军品、Rocky牙科 等子公司。1986年，日本Nippon Seison公 司引进了Wiech工艺。1990年以色列 Metalor2000（美泰乐）公司从Parmatech 公司引进了Wiech工艺技术，建立了MIM生 产线。
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1-2、MIM发展史
但随着中国工业水平的不断提高和 WTO的加入，国外商品大量涌入中国， 政府对MIM技术的重视 ，以及国内工 程技术人员对MIM技术认知程度的进 一步加深，MIM技术必将在中国得以 迅速发展。 据中国粉末冶金协会预测：1－2年内 我国MIM产品的市场需求量将达8－10 亿元人民币，2015年可望突破20亿元 人民币。
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2、MIM工艺特点
2.1MIM工艺与其它加工工艺的对比
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1-1、MIM技术概述
该工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺 工序少、无切削或少切削、经济效益高等 优点，而且克服了传统粉末冶金工艺制品
密度低、材质不均匀、机械性能低、不易 成型薄壁、复杂结构的缺点，特别适合于
大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求 的金属零件。
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1-2、MIM的发展史
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1-2、MIM发展史
过去由于缺少合适的粉末及原料价 格太高、知识平台不完善、技术不 成熟、人们了解和市场接受时间不 长、生产（包括模具制造）周期太 长、投资不够等原因，其发展和应 用较为缓慢。
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1-2、MIM发展史
为解决MIM技术的难点，促进MIM技 术实用化， 80年 代中期美国制 定了一个高 级粉末工计 。 划，研究内 容涵括了与 注射成形有关 的18个课题。 随后日本、德国等也积极开展MIM的 开发研究。
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1-2、MIM发展史
随着MIM研究的 不断深入以及新型 粘结剂的开发、制粉技术和脱脂工艺 的不断进步， 到90年代初已实 现产业化。 经过20多年 的努力，目 前MIM 已成为 国际粉末冶金 领域发展迅速、 最有前途的一种新型近净成形技术， 被誉 为“国际最热门的金属零部件 成形技术”之一。
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1-2、MIM发展史
Marko Maetzig详细分析了欧洲的情 况，欧洲共有120家公司和30家研究机 构从事MIM方面的工作，拥有250台注 射成形机，年消耗1100吨喂料。 欧洲的MIM公司38%来自于传统的陶 瓷行业，27%来自于塑料行业，8%来 自于传统粉末冶金和金属切削加工行 业，5%来自于铸造行业，另有14%为 新成立的公司。
1-2、MIM发展史
日本现在共有20～30家MIM公司，日本近 几年MIM市场呈现稳定上升趋势。虽然 2001年较2000年有所下降，但总体而言， 其销售总额呈稳定增长趋势。 据粉末冶金协会粗略统计和预测，全球 MIM产品的销售量正在以每年30%～40% 的速度递增，截止2000年，全球的年平均 销售额为10亿美元，预计到2012年平均年 销售量将超过24亿美元。
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2、MIM工艺特点
粉末注射成型的优点：
能像生产塑料制品一样，一次成形生产形 状复杂的金属、陶瓷等零件部件产品成本 低、光洁度好、精度高（±0.3％～±0.1 ％），一般无需后续加工. 产品强度，硬度，延伸率等力学性能高，
耐磨性好，耐疲劳，组织均匀原材料利用 率高，生产自动化程度高，工序简单，可 连续大批量生产无污染，生产过程为清洁 工艺生产
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1-2、MIM发展史
经过近二十年的发展，2003年全球MIM产 品市场总值达到约10亿美元。 以地域划分，美国占了55%，接下来为欧 洲和日本。目前全世界共有超过500家公司 从事金属注射成形产品的生产和销售工作， 另外还有约40家MIM粉末供应商，20家 MIM喂料供应商。 据统计，全球MIM产业的成形能力已超过 700台注射成形机、500台炉子、300台混 炼机。
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1-2、MIM发展史
国内状况 中国MIM技术的发展只有二十年左右的时间，技 术的研究始于八十年代末，从事研究开发的单位 不足10家，虽然粘结剂各有不同，但都取得了可 喜的成果，有的已经达到国际先进水平，但在 MIM技术的应用及产业化方面与国外相比存在一 定的差距。原因有以下几个方面： （1）中国1956年才开始粉末冶金的发展，基础 实力薄弱。 （2）机械制造业与发达国家相比落后，工程技术 人员的开发能力不足。 （3）国内技术人员对MIM技术的认识程度不够， 制约了MIM技术的推广
70年代末 80年
代中 期
90年代
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1-2、MIM发展史
金属注射成形最早可溯源于20世纪20年代 开始的陶瓷火花塞的粉末注射成形制备，随后 的几十年间粉末注射成 形主要集中于陶瓷 注射成形。直到 1979年，由 Wiech等人组建 Parmatech 公司的金属注射成 形产品获得两项 大奖，以及当时Wiech 和Rivers先后获 得专利，粉末注射成形才开始转向以金属注射 成形为主导。
粉末冶金新技术
制作人：何志江
-----金属粉末注射成型
（Metal Injection Molding）
wk.baidu.com
主要内容
MIM概述及其发展史 MIM工艺特点
MIM工艺过程 MIM的应用 MIM未来的发展方向
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1-1、MIM技术概述
什么是粉末注射成型
金属（陶瓷）粉末注射成型技术（Metal Injection Molding，简称MIM技术）是集 塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金 工艺学和金属材料学等多学科相互渗透与 交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并 通过烧结快速制造高密度、高精度、三维 复杂形状的结构零件，能够快速准确的将 设计思想物化为具有一定结构、功能特性 的制品并可直接批量生产出零件，是制造 技术行业一次新的变革。
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1-2、MIM发展史
1980年Wiech组建了Witec公司，1982年 Brunswick(布伦瑞克)公司进入MIM行业， 并收购了Witec公司，其后又逐步注册了 Omark工业、Remington军品、Rocky牙科 等子公司。1986年，日本Nippon Seison公 司引进了Wiech工艺。1990年以色列 Metalor2000（美泰乐）公司从Parmatech 公司引进了Wiech工艺技术，建立了MIM生 产线。
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1-2、MIM发展史
但随着中国工业水平的不断提高和 WTO的加入，国外商品大量涌入中国， 政府对MIM技术的重视 ，以及国内工 程技术人员对MIM技术认知程度的进 一步加深，MIM技术必将在中国得以 迅速发展。 据中国粉末冶金协会预测：1－2年内 我国MIM产品的市场需求量将达8－10 亿元人民币，2015年可望突破20亿元 人民币。
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2、MIM工艺特点
2.1MIM工艺与其它加工工艺的对比
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1-1、MIM技术概述
该工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺 工序少、无切削或少切削、经济效益高等 优点，而且克服了传统粉末冶金工艺制品
密度低、材质不均匀、机械性能低、不易 成型薄壁、复杂结构的缺点，特别适合于
大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求 的金属零件。
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1-2、MIM的发展史
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1-2、MIM发展史
过去由于缺少合适的粉末及原料价 格太高、知识平台不完善、技术不 成熟、人们了解和市场接受时间不 长、生产（包括模具制造）周期太 长、投资不够等原因，其发展和应 用较为缓慢。
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1-2、MIM发展史
为解决MIM技术的难点，促进MIM技 术实用化， 80年 代中期美国制 定了一个高 级粉末工计 。 划，研究内 容涵括了与 注射成形有关 的18个课题。 随后日本、德国等也积极开展MIM的 开发研究。
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1-2、MIM发展史
随着MIM研究的 不断深入以及新型 粘结剂的开发、制粉技术和脱脂工艺 的不断进步， 到90年代初已实 现产业化。 经过20多年 的努力，目 前MIM 已成为 国际粉末冶金 领域发展迅速、 最有前途的一种新型近净成形技术， 被誉 为“国际最热门的金属零部件 成形技术”之一。
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1-2、MIM发展史
Marko Maetzig详细分析了欧洲的情 况，欧洲共有120家公司和30家研究机 构从事MIM方面的工作，拥有250台注 射成形机，年消耗1100吨喂料。 欧洲的MIM公司38%来自于传统的陶 瓷行业，27%来自于塑料行业，8%来 自于传统粉末冶金和金属切削加工行 业，5%来自于铸造行业，另有14%为 新成立的公司。