钢板常见缺陷解析PPT课件
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2
分类及代号
分类
代号
正面
T
反面 操作侧 驱动侧 中间 急峻度 基板种类 用途 表面状态 锌花 锌层 表面处理
B W/S或W D/S或D C H/P 依据GB2518、GB12754 依据GB2518、GB12754 依据GB2518、GB12754 依据GB2518 依据GB2518 依据GB2518
物
变色
F 表面不 过酸洗 酸洗不 光整
良
足
不足
Fra Baidu bibliotek浮渣
G锈
锈
水锈
8
9
连续划 整板划伤 伤
L 端部
剪断不 断裂 良
M 焊接部 焊接缺 陷
P 镀锌缺 锌液流 锌附着 未镀 气刀条 锌渣 锌花不良 小锌 镀层不 喷嘴痕迹
陷
痕
过量
锌痕
附着
花不 均
良
5
续表 表面缺 陷
形状缺 陷
SPEC不 良
SIZE不 良 单重不 足 其他
4
镀锌钢板缺陷的分类及CODE(代号）
大分类
小分类
区 CO 缺陷
1
2
3
4
5
6
7
分 DE
表A 面 缺 陷B
脱落性 缺陷
凹陷
剥离 辊痕
疤痕 掘起痕
沟缝
滚动 划伤
伸展脱 落
卷轴机 痕
异物 沟
拉矫机划 断续
伤
划伤
C 折伤
卷取痕 皱痕 迹
板粘 折叠沟 轧制
附物
纹
热轧纹
振动 痕
D 着色
脱脂不 油迹 良
油滴 贴有异 氧化
破损 皱边 轻破 损
漂曲
LFT脱 皮
皱褶 内经 边厚 变形 中厚
SPEC
变更
宽度不 超宽 良
STOP 升温 卷取 SPM 部停车 不良 不良 不良 不良
边浪 中浪
6
常见缺陷
1、B5（凸点），产生主要原因是因为钢带上粘有异物，或 者是沉没辊稳定辊上有结渣，将钢带硌出凹凸点，经过拉 矫机没有拉矫过来造成；
4、G1（锈），板表面有微粒点状并且为黄色或褐 色，原因：①清洁后干燥不良②在潮湿度较大的 大气中放置③酸洗水液轧制油,脱脂液中含有大量 的不纯物(CL)④工程前存放时间过长。
5、P3（未镀锌），板面上有的地方没有镀上锌层， 原因板面进入锌锅前不干净。
8
未镀锌图片
9
6、P4（气刀条痕），板面上有条状镀层过后现象，原因气 刀吹气唇或气刀唇腔内有异物，此处通风量过低，刮锌量 不均匀，造成钢带经过此处时板面此处锌层过厚，卷取时 此处有隆起。可用加纸的方法补偿。
产品质检标准
1
规范性引用文件
• GB/T2518-2004 连续热镀锌钢板级钢带 • GB/T12754-2006 彩色涂层钢板及钢带 • GB/T708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量级允
许偏差
• GB/T13448-2006 彩色涂层钢板及钢带试验方法 术语及定义
镀锌板（CGL)：在连续生产线上，降冷轧钢带经酸洗还原-浸入锌含量（质量分数）不低于98%的锌液中， 经热浸镀获得的镀锌钢带。 彩涂板（CCL)：在经过表面预处理的基板上连续涂覆 有机涂料（正面至少二层），然后进行烘烤固化而成的 产品。
8、Q1（黑斑），又名黑锈，原因镀锌板在受到碰撞摩擦后 形成。
10
9、Q2（白锈），板面上有白色粉状现象，原因是 镀锌板见水氧化所至，如果镀锌板表面存在白锈 然后做彩涂，严重的情况下即使涂上油漆，还是 能看出颜色的不一致，时间一长漆膜会脱落；如 果白锈轻微，在做彩涂时，可能一时看不出什么 问题，时间长了白锈处的油漆会发生变化，造成 脱落。 10、K6（厚边），边部比板面要厚，原因是冷轧 板边部是剪切边弯曲或毛刺太多气刀间隙调整不 好造成的，边厚需要错边卷取，如果是齐边卷取， 需要加纸补偿，未加纸会造成边浪，如果厚边严 重即使错边卷取也有可能造成边浪。
11
镀锌白锈
12
13
11、K7（边浪），板型没有控制好，边浪的后果对 于做复合板或压单瓦的机器容易跑偏，漂曲、松边 都容易造成跑偏，对于彩基板容易造成边部漏涂。
注：边浪、松边、漂曲的区别 松边是钢带的两个边松紧不一致，将钢带展开
后两边一个边紧一个边，松边一般用急峻度表示， 急峻度如果超了标准，此卷会被降级，一般标注边 浪。
边浪是已经成型了明显的看出浪峰浪谷； 漂曲是钢带展开后一个边向上或向下成弧状弯 曲。 边浪很轻的情况下就是松边。
7
3、D1（脱脂不良），钢带表面整幅,整张都有污物 出现且可粘到手上，原因生产线脱脂段刷辊不良 造成冷轧板表面的油污不能彻底洗净，或者冷轧 板表面有锈不能清理干净。严重时会造成钢带出 锌锅时不能完整的镀上锌层（锌层表面会有不规 则状点状漏有冷轧板表面）或锌层不牢易脱锌， 在镀锌板卷取过程中，可能造成凸点或印痕。
Q 镀层表 黑斑 面变色
白锈
W 水滴 亮斑
E 边部缺 粗糙边 锯齿形 陷
H 外部缺 气孔 陷
折叠结 构
K 形状缺 内径左 平坦度
陷
屈
不良
R SPEC缺 陷
J 厚度宽 度
S 单重
镀金量 不足
厚度不 足 不足
材质未 达到要 求 超厚
过大
V 其他不 后处理 减速运
良
（辊痕） 行不良
铬酸处 理不良
剪裂 孔洞
7、P5（锌渣附着），如果板面锌渣小是浮渣不影响使用， 如果锌渣大，会造成卷取时凸点，或者损伤辊面，会影响 使用。原因是气刀吹锌造成锌液飞溅从而迸溅到钢带上、 或者是捞渣不及时，锌液面上的锌渣漂移到钢带附近从而 粘到钢带上面，或者是气刀角度或气刀高度、气刀缝隙不 合适造成的，或气刀在钢带边部产生涡流造成的边部带渣。 钢带上面带上锌渣以后要及时处理，如果锌渣在边部，待 到有锌渣的钢带运行到出口时用剪子或其他工具将锌渣弄 下，若锌渣在板面上卷到卷里后，要加纸补偿，以免影响 后面的钢带，若太多或太大要进行分卷处理。
2、B7（断续划伤）B8（连续划伤），又分为镀前划伤或镀 后划伤，镀前划伤特征：颜色有点灰黄色，类似我们刷油 漆时，刷毛粘在油漆面上，原因是原材划伤和出锌锅前的 辊子（沉没辊、稳定辊、张力辊、挤干辊、刷子辊、支撑 辊、托辊、转向辊、炉底辊、炉鼻子内锌结瘤等）划伤， 镀后划伤特征：亮条（划破锌层）是镀后钢带经过的辊子 （张力辊、挤干辊、转向滚、托辊等）产生的划伤。划伤 无手感或轻微手感（评点为3及以下）可做彩基板。
备注
彩涂：对颜色、涂层性能、表面质量等有 较高要求的一面 彩涂：相对于正面的另一个表面 占板宽的1/3 占板宽的1/3 占板宽的1/3 H:波高，P:波长
3
缺陷分类及代码
缺陷评分为大分类和小分类，大分类是缺 陷的总分类，用英文字母表示；小分类是 缺陷分类的详细分类，用阿拉伯数字表示。
缺陷评分基准
根据缺陷发生程度，分1-5，5个评分
分类及代号
分类
代号
正面
T
反面 操作侧 驱动侧 中间 急峻度 基板种类 用途 表面状态 锌花 锌层 表面处理
B W/S或W D/S或D C H/P 依据GB2518、GB12754 依据GB2518、GB12754 依据GB2518、GB12754 依据GB2518 依据GB2518 依据GB2518
物
变色
F 表面不 过酸洗 酸洗不 光整
良
足
不足
Fra Baidu bibliotek浮渣
G锈
锈
水锈
8
9
连续划 整板划伤 伤
L 端部
剪断不 断裂 良
M 焊接部 焊接缺 陷
P 镀锌缺 锌液流 锌附着 未镀 气刀条 锌渣 锌花不良 小锌 镀层不 喷嘴痕迹
陷
痕
过量
锌痕
附着
花不 均
良
5
续表 表面缺 陷
形状缺 陷
SPEC不 良
SIZE不 良 单重不 足 其他
4
镀锌钢板缺陷的分类及CODE(代号）
大分类
小分类
区 CO 缺陷
1
2
3
4
5
6
7
分 DE
表A 面 缺 陷B
脱落性 缺陷
凹陷
剥离 辊痕
疤痕 掘起痕
沟缝
滚动 划伤
伸展脱 落
卷轴机 痕
异物 沟
拉矫机划 断续
伤
划伤
C 折伤
卷取痕 皱痕 迹
板粘 折叠沟 轧制
附物
纹
热轧纹
振动 痕
D 着色
脱脂不 油迹 良
油滴 贴有异 氧化
破损 皱边 轻破 损
漂曲
LFT脱 皮
皱褶 内经 边厚 变形 中厚
SPEC
变更
宽度不 超宽 良
STOP 升温 卷取 SPM 部停车 不良 不良 不良 不良
边浪 中浪
6
常见缺陷
1、B5（凸点），产生主要原因是因为钢带上粘有异物，或 者是沉没辊稳定辊上有结渣，将钢带硌出凹凸点，经过拉 矫机没有拉矫过来造成；
4、G1（锈），板表面有微粒点状并且为黄色或褐 色，原因：①清洁后干燥不良②在潮湿度较大的 大气中放置③酸洗水液轧制油,脱脂液中含有大量 的不纯物(CL)④工程前存放时间过长。
5、P3（未镀锌），板面上有的地方没有镀上锌层， 原因板面进入锌锅前不干净。
8
未镀锌图片
9
6、P4（气刀条痕），板面上有条状镀层过后现象，原因气 刀吹气唇或气刀唇腔内有异物，此处通风量过低，刮锌量 不均匀，造成钢带经过此处时板面此处锌层过厚，卷取时 此处有隆起。可用加纸的方法补偿。
产品质检标准
1
规范性引用文件
• GB/T2518-2004 连续热镀锌钢板级钢带 • GB/T12754-2006 彩色涂层钢板及钢带 • GB/T708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量级允
许偏差
• GB/T13448-2006 彩色涂层钢板及钢带试验方法 术语及定义
镀锌板（CGL)：在连续生产线上，降冷轧钢带经酸洗还原-浸入锌含量（质量分数）不低于98%的锌液中， 经热浸镀获得的镀锌钢带。 彩涂板（CCL)：在经过表面预处理的基板上连续涂覆 有机涂料（正面至少二层），然后进行烘烤固化而成的 产品。
8、Q1（黑斑），又名黑锈，原因镀锌板在受到碰撞摩擦后 形成。
10
9、Q2（白锈），板面上有白色粉状现象，原因是 镀锌板见水氧化所至，如果镀锌板表面存在白锈 然后做彩涂，严重的情况下即使涂上油漆，还是 能看出颜色的不一致，时间一长漆膜会脱落；如 果白锈轻微，在做彩涂时，可能一时看不出什么 问题，时间长了白锈处的油漆会发生变化，造成 脱落。 10、K6（厚边），边部比板面要厚，原因是冷轧 板边部是剪切边弯曲或毛刺太多气刀间隙调整不 好造成的，边厚需要错边卷取，如果是齐边卷取， 需要加纸补偿，未加纸会造成边浪，如果厚边严 重即使错边卷取也有可能造成边浪。
11
镀锌白锈
12
13
11、K7（边浪），板型没有控制好，边浪的后果对 于做复合板或压单瓦的机器容易跑偏，漂曲、松边 都容易造成跑偏，对于彩基板容易造成边部漏涂。
注：边浪、松边、漂曲的区别 松边是钢带的两个边松紧不一致，将钢带展开
后两边一个边紧一个边，松边一般用急峻度表示， 急峻度如果超了标准，此卷会被降级，一般标注边 浪。
边浪是已经成型了明显的看出浪峰浪谷； 漂曲是钢带展开后一个边向上或向下成弧状弯 曲。 边浪很轻的情况下就是松边。
7
3、D1（脱脂不良），钢带表面整幅,整张都有污物 出现且可粘到手上，原因生产线脱脂段刷辊不良 造成冷轧板表面的油污不能彻底洗净，或者冷轧 板表面有锈不能清理干净。严重时会造成钢带出 锌锅时不能完整的镀上锌层（锌层表面会有不规 则状点状漏有冷轧板表面）或锌层不牢易脱锌， 在镀锌板卷取过程中，可能造成凸点或印痕。
Q 镀层表 黑斑 面变色
白锈
W 水滴 亮斑
E 边部缺 粗糙边 锯齿形 陷
H 外部缺 气孔 陷
折叠结 构
K 形状缺 内径左 平坦度
陷
屈
不良
R SPEC缺 陷
J 厚度宽 度
S 单重
镀金量 不足
厚度不 足 不足
材质未 达到要 求 超厚
过大
V 其他不 后处理 减速运
良
（辊痕） 行不良
铬酸处 理不良
剪裂 孔洞
7、P5（锌渣附着），如果板面锌渣小是浮渣不影响使用， 如果锌渣大，会造成卷取时凸点，或者损伤辊面，会影响 使用。原因是气刀吹锌造成锌液飞溅从而迸溅到钢带上、 或者是捞渣不及时，锌液面上的锌渣漂移到钢带附近从而 粘到钢带上面，或者是气刀角度或气刀高度、气刀缝隙不 合适造成的，或气刀在钢带边部产生涡流造成的边部带渣。 钢带上面带上锌渣以后要及时处理，如果锌渣在边部，待 到有锌渣的钢带运行到出口时用剪子或其他工具将锌渣弄 下，若锌渣在板面上卷到卷里后，要加纸补偿，以免影响 后面的钢带，若太多或太大要进行分卷处理。
2、B7（断续划伤）B8（连续划伤），又分为镀前划伤或镀 后划伤，镀前划伤特征：颜色有点灰黄色，类似我们刷油 漆时，刷毛粘在油漆面上，原因是原材划伤和出锌锅前的 辊子（沉没辊、稳定辊、张力辊、挤干辊、刷子辊、支撑 辊、托辊、转向辊、炉底辊、炉鼻子内锌结瘤等）划伤， 镀后划伤特征：亮条（划破锌层）是镀后钢带经过的辊子 （张力辊、挤干辊、转向滚、托辊等）产生的划伤。划伤 无手感或轻微手感（评点为3及以下）可做彩基板。
备注
彩涂：对颜色、涂层性能、表面质量等有 较高要求的一面 彩涂：相对于正面的另一个表面 占板宽的1/3 占板宽的1/3 占板宽的1/3 H:波高，P:波长
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缺陷分类及代码
缺陷评分为大分类和小分类，大分类是缺 陷的总分类，用英文字母表示；小分类是 缺陷分类的详细分类，用阿拉伯数字表示。
缺陷评分基准
根据缺陷发生程度，分1-5，5个评分