典型全套管全回转钻机施工案例
全套管全回转钻机成孔与高精度无偏差钢立柱植入工法1(1)
盾安DTR全套管全回转钻机成孔与高精度无偏差钢立柱植入施工工法陈卫1、魏垂勇1、陈小青1、刘金1、沈秉南2（1、徐州盾安重工机械制造有限公司，徐州；2210002、中国建筑股份有限公司，北京，100125）1、前言由于我国土地资源日益紧张，城市高层建筑及轨道交通建设的高速发展，地下空间开发工程也在不断增长，规模逐渐扩大。
目前，国内已开挖的工业建筑基坑最深达37.4m。
在国外，地下室基坑已达13层，深度超过50m。
深基坑支护施工方法很多，近几年在我国新型基坑支护技术普遍采用的是盖挖法中的逆作法，尤其是高层建筑、多层地下室和轨道交通地下车站等多层地下结构的施工。
近年来我国客运专线与城市轨道交通共用的交通枢纽工程，地下空间多为负3至4层，深度一般为-25m至-32m，基本都采用逆作法施工。
逆作法施工是在基坑内施作中间基础桩，基础桩一般采用钻孔灌注桩。
灌注桩浇筑至基坑底标高后，在基础桩顶安装一根逆作施工的支承，上部施工荷载的永久性钢立柱。
钢立柱垂直插入施工工艺是在逆作法施工中基础桩基与钢立柱连接的施工方法。
常规的钢立柱安装是在基础桩混凝土灌注前安装一个与基础桩直径相同的钢套管，等浇筑的基础桩混凝土达到70%强度后，抽除钢套管内泥浆，采用人工下孔破除桩顶混凝土至永久性钢立柱底标高，定位器安装完毕再安装钢立柱。
该施工方法施工周期长、工序复杂，且施工过程中工人要下到孔底进行混凝土的凿除及定位器安装，存在诸多不安全因素，单根钢立柱施工周期长达10～20天，施工成本也较高，存在一定的局限性。
针对本工程特点和关键问题,我公司在工程实践中，不断积累、总结经验，成功研制开发出采用全套管全回转钻机垂直插入钢立柱的工法，较好地解决了上述难题。
2、工法特点2.1、施工特点1）全套管全回转钻机是集全液压动力和传动、机电液联合控制于一体的新型钻机。
2）具有全回转套管装置，压入套管和挖掘同时进行。
3）冲抓斗依靠吊机的大小与吊钩配合来完成对土层的冲挖作业。
全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法(2)
全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法一、前言全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法是一种新型施工方法，结合了全套管全回转钻机和旋挖钻机的优点，能够提高施工效率，保证施工质量，适用于各类地质条件下的咬合桩施工。
二、工法特点该工法具有以下几个特点:1. 结合了两种钻机的优点，既能够实现全套管全回转钻机的连续挖掘和注浆，又能够利用旋挖钻机的高效率施工；2. 采用全套管施工方式，保护孔壁稳定，防止塌方和地层涌水；3. 可根据地层情况选择不同的施工工艺，适应不同地质条件下的施工需求；4. 施工过程中可根据需要进行组合，既可使用全套管全回转钻机单独施工，也可与旋挖钻机进行组合施工；5. 施工过程中可进行连续注浆，保证桩体的强度和稳定性；6. 施工速度快，效率高，适用于大规模的桩基施工。
三、适应范围该工法适用于各种地质条件下的咬合桩施工，包括软土地基、砂土地基、黏土地基、砂砾岩地基和软岩地基等。
四、工艺原理该施工工法的原理是通过全套管全回转钻机和旋挖钻机组合施工，实现咬合桩的连续挖掘和注浆。
首先，利用全套管全回转钻机进行钻孔，同时进行连续注浆，保证孔壁的稳定和强度。
然后，采用旋挖钻机进行桩身挖掘和混凝土灌注，形成咬合桩。
五、施工工艺1. 地质勘探，并根据地层情况选择合适的施工工艺；2. 确定钻机组合及施工顺序，准备施工设备和材料；3. 搭建施工平台和钻孔机组，进行预备工作；4. 开始钻孔，利用全套管全回转钻机进行连续挖掘和注浆；5. 钻孔至设计深度，进行清孔，保持孔壁的稳定；6. 安装咬合钢筋，进行钢筋连接和立模；7. 利用旋挖钻机挖掘桩身，并进行混凝土浇注；8. 桩身硬化后，拆除模板，整理桩顶，并进行下一桩的施工。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织专业的施工队伍，包括机械操作人员、钢筋工、模板工和混凝土工等。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括全套管全回转钻机、旋挖钻机、模板、钢筋等。
全套管全回转钻机高精度无偏差钢立柱插入施工工法
全套管全回转钻机高精度无偏差钢管柱插入施工工法上海工程机械厂有限公司陈建海1.概念全套管全回转钻机高精度无偏差钢管柱插入施工主要用于盖挖法施工中的逆作法施工。
通过全套管全回转钻机自身的两套液压夹紧装置和垂直控制系统，将钢管柱垂直插入到初凝前的混凝土中。
2.施工原理本工艺是根据二点定位的工作原理，通过DTR系列全回转钻机自身的两套液压定位装置和垂直液压系统，将钢立柱垂直插入到初凝前的混凝土中（混凝土采用缓凝混凝土，缓凝时间约36小时）。
钢立柱在插入混凝土过程中通过钢立柱下部安装的定点式水平位移计将信号传输到信号采集系统，然后通过无线（有线）方式发送到电脑上，动态监测钢立柱插入过程的垂直度，采集频率可达60次/分，垂直度可达＜1‰，确保施工质量。
3.施工特点全套管全回转钻机高精度无偏差钢管柱插入施工与传统其他钢管柱插入施工相比具有以下特点：①成孔过程中全程套管护壁，能有效控制周围土体的变形和地表的沉降，减小了对周边环境的影响；②施工场地范围小，适用于任何不规则形状的平面或大平面的地下工程；③全套管全回转钻机成孔与植入钢管柱一体化作业，成孔精度高、施工效率高、安全性能高；④开挖和施工的交错进行，逆作结构的自身荷载由立柱直接承担并传递给地基，减少了大开挖时卸载对持力层的影响，减小了基坑内地基回弹量。
4.适用范围及设备4.1全套管全回转钻机高精度无偏差钢管柱插入施工适用范围全套管全回转钻机高精度无偏差钢管柱插入施工一般运于基础盖挖逆作施工，特别适用于城市繁华地区、深度开挖、地层软弱、地基承载力较低条件下的大型地下工程施工。
4.2机具设备4.2.1测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪。
4.4.2机械设备：全套管全回转钻机、履带吊车、挖掘机、装载机、运输车、冲抓斗、重锤、套管、导管、电焊机、泵车、工具管、多功能平台。
4.4.3检测设备：卷尺、孔深检测器具。
5.施工工艺流程5.1施工流程全套管全回转钻机高精度无偏差钢管柱插入施工工艺流程如下：布置施工现场→桩位放样→多功能平台就位→钻机就位→吊放套管→抓斗取土，套管跟进→测量孔深→清孔→下放钢筋笼→下放混凝土灌注导管→灌注混凝土至设计标高→吊装钢管柱→初始垂直状态调整→全回转钻机下放钢管柱→钢管柱垂直度再次调整→钢管柱下沉至设计标高→垂直度复核→调整垂直度→钢管柱外侧填筑砂石→钢管柱内浇灌混凝土→待桩孔混凝土终凝→钻机移开5.2施工要点5.2.1布置施工现场合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，保证机械设备有足够的施工空间，同时桩孔周边软弱区域，采用挖机挖除软弱土，反复压实后，然后铺垫钢板，再铺设两条走道板，防止钢管柱插入时发生地基偏斜现象。
全套管全回转钻机新型套管内气举反渣灌注桩成孔施工工法
全套管全回转钻机新型套管内气举反渣灌注桩成孔施工工法一、前言全套管全回转钻机是一种现代化的施工设备，可广泛用于桩基工程中，其施工工艺逐渐得到广泛应用。
本文将详细介绍全套管全回转钻机新型套管内气举反渣灌注桩成孔施工工法。
二、工法特点该工法采用全套管全回转钻机，不仅有助于提高施工速度，还可以保证施工精度。
而且该工法还采用了新型套管内气举反渣灌注技术，可以有效地解决灌注桩施工过程中产生杂质和泥浆的问题，同时提高了施工质量和工效。
三、适应范围该工法适用于各类不同地质环境下的桩基施工，尤其适合在膏土等地质条件较为复杂，又需施工深孔时使用。
四、工艺原理采用全套管全回转钻机技术的主要优势是采用了一种全新的施工方式，这种方式可以保证施工深度的同时，防止施工过程中产生杂质和泥浆。
而且，采用新型套管内气举反渣灌注技术，可以有效地解决钻孔过程中因地层变化产生的杂质问题。
通过使用新型套管内气举反渣灌注技术，大大提高了施工中的工作效率和施工质量。
五、施工工艺全套管全回转钻机新型套管内气举反渣灌注桩成孔施工工法分为破碎钻孔、吹扫钻孔和灌浆三个阶段。
第一阶段：破碎钻孔。
先采用钻机进行孔壁钻孔，直到钻头达到预设深度。
然后加大钻杆内部空气压力，采用气动锤进行破碎，使钻孔直径能够满足套管的要求。
第二阶段：吹扫钻孔。
当达到预设深度后，先使回转套管的气压逐渐增加，然后将气动锤一步一步吊至桩底，进行吹扫。
吹扫过程中，需要根据土层物理特性，掌握吹扫节奏，避免破碎牢固的土层和太松软的土层。
第三阶段：灌浆。
在吸入地下水后，首先用注浆管注入外周，再对中心空隙进行紫外线大量宽带平行光集合拉曼光谱、Si(微晶体氧化硅)衬底的镀膜优化及特征修饰研究灌注。
灌注过程中，需要掌握注浆量和灌注速度，同时注意防止变形和开裂的情况，保证桩的完好性。
六、劳动组织在使用全套管全回转钻机新型套管内气举反渣灌注桩成孔施工工法时，特别需要分配好各项任务，合理安排工人用工时间和用工力量，保证施工过程的顺利进行。
全套管全回转钻机大直径超长桩基施工工法
全套管全回转钻机大直径超长桩基施工工法全套管全回转钻机大直径超长桩基施工工法一、前言在大型土建工程中，桩基施工是至关重要的一环。
为了满足越来越多大直径、超长桩基的建设需求，全套管全回转钻机大直径超长桩基施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，以期为实际工程提供参考。
二、工法特点全套管全回转钻机大直径超长桩基施工工法与传统的连续壁施工相比，具有以下特点：1.施工速度快：采用全回转钻机进行连续钻孔，钻孔速度高，可大幅提高施工效率。
2.施工质量高：全套管施工可以减少土方的坍塌和沉陷，加固土层，提高桩基的承载力和稳定性。
3.适应性强：适用于各类地质条件和复杂的地下水环境。
4.桩基随时联通：施工过程中，可以及时联通桩基，进行灌注混凝土，确保桩基的整体性。
5.可用于多种桩型：不仅适用于常规的桩基，还可以用于造价较高、安全性要求较高的大直径超长桩基。
三、适应范围该工法适用于大直径超长桩基的施工，特别适用于高层建筑、沿海工程、大型桥梁等对桩基要求较高的工程。
四、工艺原理该工法将施工过程分为几个阶段：预制装配、钻进与套管、套管回收、桩身混凝土施工。
通过钻机对地下进行连续钻孔，将套管同时驱入地下，然后再进行注浆，形成一个完整的桩体。
五、施工工艺1.预制装配阶段：对所需的套管进行加工和预制，选择合适的套管连接方式。
2.钻进与套管阶段：使用全回转钻机，按照设计要求进行连续钻孔，同时将套管随钻孔一同驱入地下。
3.套管回收阶段：套管到达设计深度后，使用套管回收器回收套管。
4.桩身混凝土施工阶段：使用灌注桩机，进行桩身混凝土的施工。
六、劳动组织根据具体工程的规模和难度，合理组织人力资源，确保施工工艺的顺利进行。
七、机具设备1.全回转钻机：用于连续钻孔。
2.套管回收器：用于回收套管。
3.灌注桩机：用于桩身混凝土施工。
八、质量控制针对每个施工阶段，制定相应的质量控制措施，包括施工方案的审核、现场监控、试验检验和质量评估等。
全套管全回转钻机钻进效果展示
全套管全回转钻机钻进效果展示
岩石钻进
盾安重工全回转钻机有强大的扭矩、压入力及刀头，可完戍硬岩层中的施工任务。
其可钻进的岩石硬度可达刭：单轴抗压强度150-200MPa；因其完美的切削性能，它在切割：砼块、高强螺栓、H桩、钢管桩等清幛施工中得到了广泛的应用。
穿过溶洞进行灌注桩施工
全回转钻机在溶洞施工中有其他施工工艺无法比拟的优势：它不需回填块石、不用另下套管。
利用其自身良好的垂直度调节性能，钻速、钻压、扭矩的自动控制性能，可轻松的完成穿过溶洞的钻进任务。
在进行溶洞中的砼灌注时，它是在套管内进行，添加了速凝剂的砼不易散失。
且因钻机有强大的起拔力，还可以延时起拔。
所以，它可很好的完成溶洞中的灌注桩施工任务。
全套管全回转钻机精彩施工案例--百荣百尚项目
全套管全回转钻机精彩施工案例--百荣百尚项目全回转工法现在已经成为新型、环保、高效的钻进技术，在城市地铁、深基坑围护咬合桩、废桩（地下障碍物）的清理，高铁、道桥、城建桩的施工，水库水坝的加固等项目中得到了广泛的应用。
这种全新的工艺工法的成功研究，实现了DTR系列钻机咬合桩施工工法；全回转钻机嵌岩施工/旋挖钻机与全回转钻机联合工法；无损拔桩及地下障碍物清除工法；特殊环境下、无扰动环保型全套管灌注桩施工；盖挖逆作法施工—钢管柱垂直插入施工的可能。
百荣百尚宜春项目所在地为喀斯特地貌，孤石及溶洞呈串珠状发育，平均厚度为3至5层，溶洞平均高度超过6米，平均桩长超过60米，普通施工器械难以克服岩溶地区的卡钻、掉钻、桩身倾斜、孔内坍塌等事故。
后使用徐州盾安重工的DTR系列全套管全回转钻机，该产品已取得60余项国家专利，钻机最大施工直径可达3.2m，最大钻孔深度可达100m以上，垂直精度可达1/500以上，采用全套管全回转钻机施工后，由于全套管全回转钻机良好的垂直度控制功能，强大的扭矩输出及对岩石较强的刻岩能力，一举解决了其它设备在岩溶地区施工无法克服的桩身倾斜。
由于是全套管跟进，避免了孔内坍塌事故发生。
采用旋挖机进行套管内取土作业，避免了卡钻、掉钻等事故的发生。
并且由44天完成一根桩提高到3天一根桩，成桩速度和成桩质量颇受赞誉。
DTR系列钻机特点：1、无噪音、无振动、无泥浆，安全性高，环保性好；2、清孔彻底，不会产生塌孔现象，成孔直径标准，充盈系数小，节约砼的使用，成桩质量高；3、施工钻进时可以直观的辨别地层及岩石特性，可以准确的确定持力层的有效深度；4、钻进速度快，对于一般土层，可达14m/小时；5、钻进深度大、根据地层情况，最大作业深度可达100米以上；6、成孔垂直度便于掌握，垂直度可以精确到1/500；。
全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法
全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法是一种应用广泛的施工方法，通过对地面斜向打孔，然后注入混凝土来形成桩基，适用于各种地质条件和土层类型。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，以及一个工程实例。
一、前言全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法是一种高效、安全、环保的基础施工方法，被广泛应用于建设工程中。
它采用了全回转的钻机和套管，通过先进的技术手段和工艺流程，解决了传统斜桩施工中的难题，并取得了显著的成效。
二、工法特点该工法的主要特点有：1. 高效环保：通过使用全回转钻机和套管，施工过程中无须大量挖土，降低了对地质环境的破坏，减少了对环境的影响。
2. 施工速度快：套管与岩土层接触面积大，桩身坚固，施工速度快，提高了施工效率。
3. 施工质量好：桩身密实，承载力高，能够满足各种工程要求。
4. 适应性强：适用于各种岩土层和地质条件，斜桩的方向和倾角可根据实际需要进行调整。
三、适应范围全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法适用于各种地质条件和土层类型，特别适用于以下施工项目：1. 大型桥梁和高层建筑基础工程；2. 地质条件复杂的地区，如悬崖、软弱地基等；3. 需要快速施工和施工周期短的项目。
四、工艺原理该工法通过使用全回转钻机，在地面上斜向钻孔，并同时安装套管，然后注入混凝土，形成桩基。
其工艺原理如下：1. 钻孔：钻机通过旋转钻具，将套管逐渐推入地面，同时将挖出的土层通过泥浆传送到地面；2. 安装套管：钻孔同时安装套管，套管进入地面后，固定在位以便注入混凝土；3. 注入混凝土：在套管内，通过预先设定的注浆管，注入混凝土，形成桩基。
五、施工工艺全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 设计与预处理：根据工程要求和地质条件，确定斜桩的倾角和方向，并进行相关设计。
2. 钻孔施工：在地面上使用全回转钻机进行钻孔，同时安装套管。
全套管全回旋钻机在崩坡积地层抗滑桩施工工法
全套管全回旋钻机在崩坡积地层抗滑桩施工工法全套管全回旋钻机在崩坡积地层抗滑桩施工工法一、前言崩坡是山地工程中常见的地质灾害，严重影响了施工安全和工程稳定性。
为了解决崩坡问题，在抗滑桩施工中引入了全套管全回旋钻机技术，本文将详细介绍这一工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点全套管全回旋钻机技术是一种高效、安全、灵活的抗滑桩施工工法。
该工法通过将套管固定在崩坡积地层中，提供了良好的支撑和抗滑作用。
全套管全回旋钻机具有以下特点：1. 施工速度快：全套管全回旋钻机施工效率高，能够提高施工速度，减少工期，节约人力物力资源。
2. 工法灵活：可以适应各种地质条件和堆积物类型，适用于不同规模的崩坡工程。
3. 抗滑性能好：全套管的固结作用能够有效地提高地层的抗滑性能，保证工程的稳定性和安全性。
4. 施工质量可控：该工法施工过程中可以精确控制套管的固结深度和质量，保证施工质量的可控性。
5. 环境友好：全套管全回旋钻机施工过程中产生的污染物较少，对环境影响小。
三、适应范围全套管全回旋钻机技术适用于多种地质条件和崩坡类型。
在以下情况下特别适用：1. 崩坡积层较厚且稳定性差：全套管能够提供坚固的支撑，增强地层的稳定性。
2.崩坡堆积物中含有较多的砂砾、碎石等颗粒物：全套管能够有效固结这些颗粒物，提高地层的抗滑性能。
3. 工期较短，需要迅速解决崩坡问题的工程：全套管全回旋钻机施工速度快，适合急需解决的崩坡工程。
四、工艺原理全套管全回旋钻机工法的核心是将套管固定在崩坡积地层中，形成一个稳定的支撑体，在施工过程中，通过操作全回旋钻机，实现套管的沉进和固结。
具体工艺原理如下：1. 钻孔：首先使用全回旋钻机进行钻孔作业，钻孔深度根据设计要求和地层情况确定。
2. 安装套管：在钻孔中安装套管，套管下端设置固结器，固定在崩坡积层中，形成支撑体。
3. 固结材料注入：将固结材料注入套管内，固结材料一般为水泥浆。
全套管全回转钻机新型套管内气举反渣灌注桩成孔施工工法(2)
全套管全回转钻机新型套管内气举反渣灌注桩成孔施工工法全套管全回转钻机新型套管内气举反渣灌注桩成孔施工工法一、前言无论是城市建设、基础设施建设还是工业建设，都需要进行桩基施工。
传统的灌注桩施工工法存在着一些问题，如难以回收液态泥浆和难以控制孔口变形等。
为了解决这些问题，全套管全回转钻机新型套管内气举反渣灌注桩成孔施工工法应运而生。
二、工法特点该工法采用全套管全回转钻机进行施工，通过将钻杆套在套管内一同下钻的方式，实现了桩周孔壁的全封闭。
同时，利用压缩空气将反渣物排出孔口，解决了传统施工中的难题。
该工法的特点如下：1. 施工过程中全封闭，减少了孔壁塌陷和漏水的风险。
2. 使用压缩空气进行反渣，避免了泥浆的使用和处理，对环境更加友好。
3. 施工速度快，节约人力和物力资源，提高工作效率。
4. 施工质量可靠，能够保证桩基的强度和稳定性。
三、适应范围该工法适用于各种类型的地质条件和工程场景，如地质较软、地下水位较高、需要进行深层灌注桩施工的项目等。
四、工艺原理该工法的工艺原理是将全套管全回转钻机钻杆套在套管内一同下钻，并利用压缩空气进行反渣。
在施工中，首先进行桩基工程测量与设计，确定施工参数和桩基布置；然后进行现场钢筋加工与安装，预留孔口，并进行鼓油预压；接下来进行套管定位与夹持；然后进行套管下钻与清孔，同时施工过程中进行增压与反渣；最后进行灌浆及打桩成孔施工。
五、施工工艺1. 桩基工程测量与设计：根据工程要求和土层情况进行测量与设计，确定施工参数和桩基布置。
2. 钢筋加工与安装：根据设计要求对钢筋进行加工和预留孔口，并进行鼓油预压。
3. 套管定位与夹持：利用全套管全回转钻机进行套管定位和夹持。
4. 套管下钻与清孔：套管与钻杆一同下钻，并利用压缩空气进行反渣，保持孔壁的稳定和干燥。
5. 增压与反渣：施工过程中，根据需要适时增加压力以及进行反渣，确保孔口的清洁和孔壁的稳定。
6. 灌浆及打桩成孔施工：在清孔完成后，进行灌浆和打桩成孔施工，保证桩基的稳定和强度。
全套管回转钻机拔桩施工工法(2)
全套管回转钻机拔桩施工工法全套管回转钻机拔桩施工工法一、前言全套管回转钻机拔桩施工工法是一种针对桩基设施的拔桩工程的新型施工方法。
通过使用全套管回转钻机，可以实现桩基设施的快速、高效、安全施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点全套管回转钻机拔桩施工工法具有以下特点：1、高效快速：全套管回转钻机具有强大的动力和高速旋转，可以快速钻入地下，提高施工效率。
2、施工质量好：全套管回转钻机能够保证钻孔的直径和竖直度，从而保证桩基设施的质量。
3、安全可靠：全套管回转钻机具备强大的锚定能力和防滑装置，能够有效保障施工安全。
4、适应性强：全套管回转钻机适用于各种不同地质条件下的拔桩施工，具有广泛的适应范围。
三、适应范围全套管回转钻机拔桩施工工法适用于各类建筑工程，特别是在地质条件较差、土层较松散、基坑较深等环境下施工时，优势更加明显。
适用的工程包括地质灾害治理、桩基设施的改建和修复、高层建筑、水利工程、交通工程、油气工程等。
四、工艺原理全套管回转钻机拔桩施工工法的工艺原理是通过利用全套管回转钻机的旋转和冲杆振动等动力，将全套管钻入地下，然后用压力将钻杆从地下抽取出来。
施工工法的具体实施会根据不同的实际工程进行调整和改进。
五、施工工艺1、桩基设施布置：按照设计要求确定桩基设施的布置位置，进行标志和测绘。
2、孔隙预处理：根据地质条件进行孔隙预处理，包括孔外的改良，如冲洗、抽水等措施。
3、全套管钻机安装：安装全套管钻机，并根据设计要求进行调试和校准。
4、钻孔施工：根据设计要求进行钻孔，通过全套管回转钻机的旋转和冲杆振动实现钻孔的目的。
5、钻孔完工检验：对钻孔的直径和竖直度进行检查和测量，确保达到设计要求。
6、拔桩施工：通过施加压力将钻杆从地下抽取出来，完成拔桩施工的过程。
7、验收与记录：对施工所得结果进行验收和记录，确保施工质量符合设计要求。
全套管全回转钻机钻孔咬合桩施工工法
全套管全回转钻机钻孔咬合桩施工工法全套管全回转钻机咬合桩施工工法上海工程机械厂有限公司陈建海1.前言咬合桩是2000年国内出现的一种新桩型，随后在城市地铁、基础设施建设围护结构中已取得了成功的经验，相较于传统的连续墙施工而言，咬合桩具有配筋率低、抗渗能力强、施工灵活、无污染等优点。
本文将着重介绍全套管全回转钻机咬合桩施工工艺，使用全套管全回转钻机进行咬合桩施工对周围环境影响小、质量可靠、经济环保，具有推广价值。
2.咬合桩概念全套管钻孔咬合桩是指在平面布置上相邻混凝土排桩间相互咬合（桩部分圆周相嵌）而形成的混凝土桩墙，是一种具有良好防渗水、阻挡外部砂土的围护结构。
由于其特点为桩间的相互咬合，故称为咬合桩。
3.咬合桩分类根据混凝土凝固状态不同分为：软咬合、硬咬合全套管全回转钻机咬合桩按第二序列桩切割第一序列桩时，第一序列桩混凝土凝固状态情况可分为软切割全套管咬合桩和硬切割全套管咬合桩。
软切割全套管咬合桩是指在第一序列桩混凝土初凝前，实施第二序列桩对第一序列桩进行切割；硬咬合全套管咬合桩是指在第一序列在混凝土凝固并硬化后，实施第二序列桩对第一序列桩进行切割。
根据桩基本体设计分为：素混凝土桩及钢筋混凝土桩全套管全回转钻机咬合桩第二序列桩一般均为钢筋混凝土桩，第一序列桩根据设计院设计要求可分为素混凝土桩或者钢筋混凝土桩，此时钢筋混凝土桩中的钢筋笼一般设计为矩形钢筋笼。
4.工艺原理钻孔咬合桩施工大多使用“全套管钻机＋超缓凝型混凝土”的施工方案。
钻孔咬合桩的排列方式为两个素混凝土桩（A桩）之间依靠一个钢筋混凝土桩（B桩）相咬合，施工时先将两个A桩施工完成，利用A桩为超混凝型混凝土的特性，实现B桩施工时对A桩进行相嵌部分软切割，最终灌注B桩实现A桩与B桩的咬合目的。
使之具有良好的防渗作用，从而形成整体连续的基坑支护结构和止水帷幕，还可兼作主体承重结构。
施工先后顺序如下图所示：软咬合桩位工艺流程硬咬合：A1A2灌注完成后，可先施工A3A4…等待A1A2具有凝固强度后，再施工B1，实现B桩施工时对A桩进行相嵌部分硬切割，最终灌注B桩实现A桩与B桩的咬合目的。
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法(2)
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言在建筑工程中，地基处理是非常重要的一环，灌注桩作为地基处理的一种常用方法，在工程中起到了至关重要的作用。
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法是一种相对较新的施工方法，它采用全回转钻机和全套管钻具对地基进行灌注桩施工，具有许多特点和优势。
二、工法特点全回转全套管钻孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 适应性强：该工法适用于不同地质、地形条件下的各种工程，如高层建筑、桥梁、港口等。
2. 简便高效：该工法采用全回转钻机进行施工，钻孔和灌注过程在同一孔内完成，施工周期短，效率高。
3. 施工质量高：全套管钻具能够有效地避免土体坍塌，保证施工质量和桩身的垂直度。
4. 环保节能：该工法使用水泥、砂浆等环保材料进行灌注，不会产生污染和浪费。
5. 造价可控：工法过程简化，机械化程度高，能够有效控制施工成本。
三、适应范围全回转全套管钻孔灌注桩施工工法适用于以下范围：1. 地质条件：适用于不同地质条件下的各类岩土，包括软土、粉质土、砂土、黏土、粘土、骨料土、砂质土等。
2. 工程类型：适用于各种建筑和基础工程，如高层建筑、桥梁、码头、堤坝等。
3. 地形条件：适用于不同地形条件下的施工，如山区、平原、沼泽等。
四、工艺原理该工法的施工工艺原理是通过全回转钻机进行钻孔和灌注，采取一系列的技术措施来保证施工质量和工程安全。
具体包括以下几个方面：1. 钻机选择：根据施工条件和工程要求选择合适的全回转钻机，在施工过程中保持稳定和平衡。
2. 钻具设计：设计合理的全套管钻具，满足施工要求和地质条件，确保桩孔的垂直度和洞壁的稳定。
3. 钻孔过程：通过钻机进行旋转、推进和洗孔，同时注入水冲剂，保持钻孔的稳定和洞内清洁。
4. 灌注过程：在钻孔完成后，通过注浆管将水泥浆注入到钻孔中，灌注至设计标高，形成灌注桩。
5. 灌注时机：根据地质条件和工程要求，选择合适的灌注时机，确保灌注桩的强度和稳定性。
全套管全回转与旋挖钻在岩溶地区大直径超长桩联合施工工法
全套管全回转与旋挖钻在岩溶地区大直径超长桩联合施工工法全套管全回转与旋挖钻在岩溶地区大直径超长桩联合施工工法一、前言岩溶地区的地质条件对工程建设带来了很大的挑战，特别是在大直径超长桩的施工方面。
本文将介绍一种新型的施工工法——全套管全回转与旋挖钻联合施工工法，以解决岩溶地区大直径超长桩施工难题。
二、工法特点该工法采用全套管全回转钻机与旋挖钻机联合施工，结合这两种施工设备的优势，具有施工速度快、施工质量高、操作简便、适应性强等特点。
同时，该工法还具有强大的应变能力，能够适应各种复杂地质条件。
三、适应范围该工法适用于岩溶地区的大直径超长桩施工，尤其适用于软弱地层和出露崩塌的地质条件下的桩基施工。
适用范围包括高层建筑、特大桥梁、特大水利工程等。
四、工艺原理该工法的基本原理是利用全套管全回转钻机进行开孔，然后利用旋挖钻机进行取心。
具体来说，首先，全套管全回转钻机进行桩基开孔，同时在进钻的过程中注入泥浆，以保持孔壁的稳定性。
然后，将全套管固定在孔内，再用旋挖钻机进行取心，将取心岩屑与泥浆一同吸出。
这样，就完成了桩基的施工。
五、施工工艺在具体的施工过程中，首先需要确定桩的位置和尺寸，并进行现场布置，确保施工的顺利进行。
然后，进行开孔作业，利用全套管全回转钻机进行开孔操作，并不断注入泥浆以维持孔壁的稳定。
完成开孔后，将全套管固定在孔内，然后进行取心作业，利用旋挖钻机进行取心，并将取心材料与泥浆一同吸出。
最后，进行桩基灌注作业，完成桩基的施工。
六、劳动组织在实施该工法时，需要进行合理的劳动组织，确保施工进度和施工质量。
劳动组织包括施工人员的组织与培训、工艺的指导与监控等。
同时，也要做好施工现场的管理与安全保障工作。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括全套管全回转钻机、旋挖钻机、泥浆处理设备、泵车等。
全套管全回转钻机具有较大的承载能力和较高的开孔效率，适用于开孔作业；旋挖钻机具有很强的取心能力，适用于取心作业；泥浆处理设备可以对泥浆进行处理并循环使用，提高施工效率；泵车用于桩基灌注作业。
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案例一：沈阳长青街快速路改造工程1、工程概况（1）桩基工程概况长青街快速路工程北起沈河区一环路，南至浑南区浑南大道以南，路线全长5.4km。
工程改造后，全线重新设置完善的标志标线、信号设施、隔音板、防眩板、限高架等交通安全措施。
本工程施工段为长青街快速路工程第三标段，起于长青桥北桥台，终于长青街南桥台。
道路全长630米，主要在已建长青桥两侧新建两条道路，均为高架桥部分。
项目主要对于改善部分路段拥挤现状，长青桥由目前双向四车道，建成后改为双向六车道，对提升路网整体服务水平具有显著的作用。
本工程桩基施工任务为高架桥梁承台桩基施工。
（2）工程地质概况本段工程施工在区域地质构造上位于华北地块的北部，地处II级构造单元，处于辽东块隆与下辽河-辽东湾块陷相交接的鼻状隆起地块。
场地地面高程介于35.09米-46.06米之间，地面高差10.97米。
地貌类型为浑河漫滩及河道。
从勘探揭露的地基土岩性，可将工程地质层分层描述如下：③杂填土：杂色，松散，稍湿。
主要由碎石、粘性土及建筑垃圾组成，局部含有部分植物根系，淤泥质土，局部有粉土夹层。
层厚1.20m-5.60m，层顶标高40.64米-46.06米。
③-1粉质黏土：灰褐色～深灰色，软可塑，局部软塑。
主要由圆砾、淤泥质粘土、混粒砂堆积。
层厚1.30～2.80m，层顶标高35.09m～39.19m。
③-4砾砂：黄褐色，局部灰褐色，稍密～中密，稍湿，矿物成分以石英、长石、砾卵石为主。
大于2mm颗粒占约总质量的25～45%，最大粒径70mm，局部夹粘性土、中、粗砂及圆砾薄层。
该层分布基本连续。
层厚2.50～8.40m，层顶标高35.89m～42.84m。
③-5圆砾：稍密～中密,水上稍湿，水下饱和。
母岩成分不一，以砂岩、结晶岩、石英、花岗岩为主。
局部含少量卵石，磨圆度较好，呈亚圆形，椭圆形。
含大于2mm颗粒占总质量的50～65%，一般粒径2～40mm，最大粒径120mm。
中、粗砂充填。
该层分布连续。
层厚2.60～11.30m，层顶标高29.69～44.54m。
⑤-4砾砂：黄褐色、褐黄色，密实，饱和，矿物成分以石英、长石为主，混粒结构，含少量粘性土及卵石。
大于2mm颗粒占总质量的25～45%，一般粒径2～40mm，最大粒径80mm。
该层局部层位为圆砾或粗砂，夹较多的粘性土、中、粗砂及圆砾薄层。
该层分布连续。
层厚1.30～10.00m，层顶标高13.09～22.16m。
⑦-4泥砾：黄褐色，密实状态，湿。
主要由粘性土、圆砾、混粒砂组成。
颗分结果以砾砂及粗砂为主，含卵、砾石及圆砾，含少量中粗砂，局部为粉质黏土。
砾石风化严重，具胶结性，含土量较大。
该层分布连续。
层厚5.00～24.00m，层顶标高0.69～12.99m。
⑨-1混合花岗岩：黄灰色～青灰色，全风化，主要矿物成分为石英、长石、黑云母组成。
原岩结构基本破坏。
岩芯呈砂土状，局部呈碎块状，夹杂少量岩石风化残核，手掰易碎。
极软岩、极破碎，岩体基本质量等级为V级。
层厚1.70～7.60m，层顶标高-17.71～-3.26m。
⑨-3混合花岗岩：灰绿色，显晶粒状结构，片麻状构造，岩芯呈短柱状，一般柱长10～15cm，最大柱长30cm，节理裂隙发育，锤击不易碎，中风化，较硬岩、较破碎，岩体基本质量等级为IV级。
（3）水文地质概况现场内地表水系主要为浑河，河水与地下潜水有水力联系。
地下水主要补给来源为浑河侧向补给及大气降水垂直入渗补给。
主要排泄方式为径流排泄和地下水的人工开采。
地下水流向总的方向是由东向西。
2、钻孔灌注桩（1）钻孔灌注桩设计在既有的长青桥旁进行两侧道路拓宽施工，由于场地流砂层较多桩基在成孔过程中易出现地基塌方事故，导致成孔困难同时也对原有桥梁建设造成一定影响，经多次现场考察认证最终选取全套管全回转钻机钻孔成桩，桩基类型为钢筋混凝土桩（混凝土强度等级C35）。
（2）钻孔灌注桩工程数量桩径1500mm、桩长68m、桩数12根、工程量1500m3。
（3）机械设备配置1DTR2106H型全套管全回转钻机1台；2SWDM450型旋挖钻机1台；3三一180T履带吊车1台；4挖掘机及装载车各1辆。
（4）施工日期2018年3月---2018年6月3、施工工艺根据地质勘探报告分析，桩基孔位从地表起至地表下45米左右几乎全部都是砂层，为易塌孔缩颈地层段，地表下45米后为稳定地层，为提高施工效率，采用全套管全回转钻机与旋挖钻机联合施工工法进行。
成孔过程由全套管全回转钻机下放套管至50米处，后续18-20米孔深由旋挖钻机钻进，最终达到设计桩深68米。
（其中包含入120Mpa岩层4米）旋挖钻机套管内部取土测垂线检测套管垂直度（1）施工流程平整土地→测放桩位→全套管全回转钻机对中→吊装套管→360度回转下压套管→校核垂直度并及时纠偏→旋挖取土，套管跟进至50米→旋挖继续钻进至68米→测量孔深→吊放钢筋笼→吊放混凝土灌注导管→灌注混凝土同时逐次拔管→测定桩顶混凝土面→成桩钻机移位。
（2）施工要点①全套管钻机就位对中采用全站仪测放桩位中心，利用十字定心法将基板吊至桩位并实现桩位中心点与基板中心点对中，随后吊放全套管钻机移动至基板定位槽中，实现钻机对中，于钻机顶部平台设立十字线，校核该中心点是否与桩位中心点重合，如出现偏差，起吊做纠偏处理。
②压入第一节套管第一节套管的施工效果是影响桩基垂直度的主要因素。
下压过程中从X 及Y两个轴线方向，利用测锤配合经纬仪（全站仪）检测套管垂直度，如若出现轻微偏斜现象，可通过调整全套管全回转钻机支腿油缸来确保套管垂直（调整后必须用经纬仪进行检测）；当偏斜现象过于严重时，需将套管起拔至上步套管垂直处，进行基坑内回填后重新下放。
③取土成孔，套管跟进先压入带高强度合金刀头的第一节套管，压入深度满足旋挖钻机施工条件时，采用山河智能450型旋挖钻机从套管内部取土（砂石）。
就本项目工程的具体条件限制，为加快成孔效率，每节套管内部取土时需要旋挖钻机超前取土2-3米，方便下节套管更加快速的下压到可以取土位置。
（注：为防止因超前取土造成套管内翻砂现象，需提前向套管内部注入一定压力的水或者泥浆。
）④桩孔垂直度控制本项目选用全套管全回转钻机与旋挖钻机联合施工工法进行，其中旋挖钻机钻筒直径仅比套管内径小50mm左右，这就要求套管必须保证相当高的垂直度，防止旋挖钻机钻杆下放时钻筒与套管内壁干涉。
套管垂直度保证的具体操作步骤如下：在套管四周选取两个相互垂直的方向（X及Y两个轴线方向），采用测锤配合经纬仪不断校核套管的垂直度，发现偏斜现象立即处理，该检测工序需要贯穿整个成孔过程，同时在每一节套管对接前，需要用直尺及线锤进行孔内垂直度检查，检测合格后并做好记录方可进行下节套管对接。
纠偏措施：当套管起始入土时（5m左右），若出现轻微偏斜现象可通过升降全套管全回转钻机四个支腿油缸调整套管垂直度；当套管入土深度过深时，通过调节全套管全回转钻机支腿油缸已无法进行垂直度调整，此时应该进行管内回填，一边回填一边起拔套管，将套管起拔至上次检查垂直度合格位置，调整套管垂直后，重新下压施工。
5套管防压密现象控制套管下放至50米左右后，后续桩基孔深由旋挖钻机继续工作钻进，此时为防止套管长期不动作造成套管四周流砂压密现象，需要每间隔2小时左右回转转动套管。
⑥钢筋笼吊装控制本项目工程中桩深为68米，现场无法满足一次性钢筋笼吊装，根据现场实际情况分3段吊装入槽的施工方法，每节钢筋笼之间通过螺纹护套连接。
吊装钢筋笼时，采用抬吊三点吊装、整体回直入孔的吊装方案。
⑦混凝土灌注控制为提高灌注效率，本项目采用泵车进行混凝土管内灌注，混凝土灌注过程中要经常根据灌注高度起拔套管及导管，既防止套管及导管凝固在混凝土中，也要严格控制防止套管及导管起拔过快露出混凝土面，造成断桩风险，一般要求套管及导管底口要始终低于混凝土面2.5米左右。
（3）钻孔灌注桩单桩作业时间序号工序项目作业时间（h）1全套管全回转钻机对中就位0.52压入及校核第一节套管43跟管钻进成孔至50米处434旋挖继续钻进成孔至设计标高245吊放安装钢筋笼46吊放混凝土灌注导管27灌注混凝土58逐节起拔套管及导管成桩 2.5小计合计单桩平均作业时间854、总结全套管全回转钻机灌注桩施工特点：1、无噪音，无振动，安全性高；2、不使用泥浆，作业面干净，环保性好；3、施工钻进时可直观判别地层及岩石特性；4、钻进速度快，钻进深度大；5、成孔垂直度便于掌握，垂直度可精确到1/500；6、全程钢套管护壁成孔质量高；7、成孔直径标准，充盈系数小，节约混凝土用量；8、清孔彻底，速度快，孔底钻渣可清至3cm；9、避免泥浆进入混凝土的可能性，成桩质量高；10、灵活配置各类施工设备，多种施工工艺交叉使用。
案例二：四川茂县太平乡段成兰铁路项目工程1、工程概况（1）桩基工程概况中铁三局承建的成兰铁路CLZQ-10标段位于四川省阿坝州境内，线路穿越茂县和松潘县。
管段起屹里程为D8K170+850-DK189+358（含太平车站），正线全长18.7公里。
管内路基（含站场）土石方60753断面方，桥梁2座，分别为太平四线大桥323.07延长米，解放村双线大桥379.87延长米；隧道共3座/18004延长米，其中平安隧道出口方向9336延长米，新民隧道6527延长米，解放村隧道进口方向2141延长米；隧桥比例约99.98％，其中隧道占标段线路全长的96.20％。
（2）工程地质概况本段工程施工地处青藏高原东南缘，横断山脉北端与川西北高山峡谷的结合部，地貌以高原与高山峡谷为主。
项目工程施工地点即处于两山之间峡谷中。
该施工地点地层描述：1粗角砾土：粒径大于2毫米具棱角的岩石或矿物碎块，层厚1-3米；2块石土：粒径大于2毫米的颗粒含量超过总质量的50％的土层，根据颗粒形状及大小，由小到大包括：漂石、块石、卵石、碎石、圆砾、角砾，层厚1.6-4米；3粉质粘土：黏性土，黄褐色，可塑，层厚20-43米；4粉质粘土：塑性指数介于10-17之间的黏性土，灰黄色、黄褐色，硬塑-可塑，层厚30-50米；5砂岩W2：隶属沉积岩，呈砂砾状、碎块、叶片状，强风化泥质（石英）砂岩，含砾砂岩，页岩，层厚6-17米；6灰岩：黄褐色-灰色，呈块状，层厚8-16米。
（3）水文地质概况地下水资源丰富，含有高承压水源，水压高达1Mpa。
2、钻孔灌注桩（1）钻孔灌注桩设计本项目桩基为高铁高架桥桥墩承台灌注桩，每单个承台设计8组钢筋混凝土灌注桩。
根据地质报告勘察显示，该区域持力层为斜坡状，因此该处项目施工桩深不统一，但需确保每根灌注桩必须扎根于持力层。
（平均桩深约120米左右）（2）钻孔灌注桩工程数量桩径1500mm、桩长110-143m、桩数64根、工程量14500m3。