水泥管钢筋骨架滚焊机操作说明书
滚焊机使用说明书--2005-05-23-1
微机气动式交流滚焊机型号FN-50KVA/75KVA/100KVA/125KVA/150KVA/200KVA目 录CCC欢 迎 访 问 我 们 的 网 站/ 使 用 说 明 书内容·············页码一、总则···············1-7二、概述··················7-8三、主要技术参数 (8)四、焊机的操作说明·············8-10五、测定焊机输入时应注意事项 (11)六、故障及其对策 (12)七、附图一、总则（一）安全方面的注意事项危险！为避免重大人身事故，请务必遵守以下规定！1、本焊机的设计、制作充分考虑了安全性，使用时请务必关注本说明书的注意事项，否则会起起死亡或重伤等重大人身事故。
2、输入电源的施工、安装场所在的选定、高压气体的使用、保管和配臵，焊接后工件的保管和废物的处理等，请遵照有关规定及贵公司的内部标准进行。
3、无关人员请勿进入焊接作业场所内。
4、使用心脏起博器的人，无医师许可不得靠近使用中的焊机及焊接作业场所周围，焊机通电时所产生产磁场会对起博器的动作产生不良影响。
5、请有关专业资格的人或内行人员对焊机进行安装、检查和保养。
6、为确保安全，请正确理解本说明书的内容，亦请有安全使用知识与技能的人员进行本机的操作。
钢筋对焊机操作规程
钢筋对焊机操作规程一、引言钢筋对焊机是一种用于焊接钢筋的专用设备。
为了确保操作的安全性和焊接质量，制定本操作规程，明确钢筋对焊机的操作步骤和注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于钢筋对焊机的操作人员。
三、操作步骤1. 准备工作1.1 确保钢筋对焊机处于正常工作状态，检查设备的电源、电缆、接地线等是否完好无损。
1.2 检查焊接电极的固定是否坚固，如有松动应及时调整。
1.3 检查焊接电极的电阻是否正常，如有异常应及时更换。
1.4 检查焊接电缆是否完好，如有磨损或者断裂应及时更换。
2. 操作步骤2.1 将待焊接的钢筋放置在工作台上，确保钢筋的位置正确。
2.2 打开钢筋对焊机的电源开关，待设备预热完成后，进入下一步操作。
2.3 调整焊接电极的位置，使其与待焊接的钢筋接触密切。
2.4 按下焊接按钮，开始进行钢筋对焊。
焊接时间和焊接电流根据钢筋的材质和直径进行调整。
2.5 焊接完成后，松开焊接按钮，等待焊接电极冷却后再进行下一次焊接。
四、注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护用品，包括防护眼镜、防护手套等。
2. 在进行焊接操作时，要保持专注，避免分心或者受到干扰。
3. 在操作过程中，应注意观察焊接电极的状态，如发现异常应及时住手操作并进行检修。
4. 操作人员离开工作岗位时，应关闭钢筋对焊机的电源开关，并及时清理工作台和周围的杂物。
五、操作安全1. 操作人员必须经过相关培训，并具备一定的焊接经验。
2. 在操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，避免违规操作导致事故发生。
3. 如发现设备存在故障或者异常情况，应及时住手操作，并通知维修人员进行检修。
六、总结钢筋对焊机是一种重要的焊接设备，正确的操作方法和注意事项对于确保焊接质量和操作人员的安全至关重要。
本操作规程详细介绍了钢筋对焊机的操作步骤和注意事项，希翼能够为操作人员提供参考，确保钢筋对焊的安全和质量。
钢筋滚焊机安全操作规程
钢筋滚焊机安全操作规程1. 前言钢筋滚焊机是一种专门用于钢筋焊接的设备，其具有焊接效率高、焊接质量好等优点。
但同时，钢筋滚焊机也存在着一定的安全隐患，如果在操作过程中不注意安全，将会给人身和设备带来不必要的伤害和损失。
因此，为保证安全生产，钢筋滚焊机的安全操作规程必须得到严格的遵守和执行。
2. 设备准备2.1 环境要求钢筋滚焊机的环境要求必须满足以下条件：1.确保操作场所的通风良好，防止有毒有害气体的产生和积聚。
2.要求有充足的照明设施，以便工作人员可以清楚的辨别工作区域。
3.工作场所必须平整、无水泥、冰、雪、油等污渍。
4.严禁在钢筋滚焊机的作业区周围存放其它物品，确保工作空间充足。
5.当机器在焊接时，别的人员不得进入到机器周围，以防被灼伤。
2.2 设备检查在使用钢筋滚焊机前，需要对设备进行检查，确保设备的正常运转和安全性。
1.检查电源插头、线路和开关是否正常。
2.检查机器地线，以确保机器的良好接地状态。
3.检查气源是否正常。
4.检查机器的线缆和管路是否完整，有无破损、松动等问题。
5.检查机器上的保险是否完好。
6.检查机器的滚轮是否磨损或损坏，确保滚轮的正常使用。
3. 操作流程3.1 操作前准备工作1.操作前应向管理人员进行了解相关操作规程，并经过培训，熟悉钢筋滚焊机的结构和工作原理。
2.操作前要准备好必要的防护用品，如眼镜、口罩、手套等。
3.操作前进行设备检查，确保机器无异常情况。
3.2 操作过程要求1.操作过程中，必须严格遵循相关安全操作规程。
2.确认焊接类型、焊材规格、电流调节等参数符合要求。
3.严禁将手伸入滚筒内进行操作和维护。
4.操作人员必须注重安全意识，严禁喝酒和疲劳驾驶。
5.在机器工作状态下不得将机器拆卸或重新装配。
3.3 操作后处理1.将机器清洗干净，保证滚轮等部分没有残留焊渣、尘土等杂物。
2.将机器的电源、气源等优先切断，确保机器完全停止工作。
3.对机器进行保养和维护，保证机器的正常使用。
钢筋笼滚焊机安全操作规程范文（二篇）
钢筋笼滚焊机安全操作规程范文一、目的钢筋笼滚焊机是一种用于生产钢筋笼的特种设备，在使用过程中存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用钢筋笼滚焊机的操作人员。
三、安全操作规程1. 机器操作前准备：（1）操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、安全鞋、防护服等。
（2）确认机器的工作面积及周围环境是否清洁整齐，无杂物阻碍，保持设备的正常通风。
（3）仔细阅读操作手册，了解设备的操作方法和相关安全注意事项。
（4）确认机器电源开关处于关闭状态，防止误操作。
2. 机器操作中的安全措施：（1）操作人员应严格按照操作手册的要求进行操作，不得擅自更改设备的工作参数。
（2）在机器操作过程中，应随时保持机器周围的整洁和清理，防止杂物堆积导致事故发生。
（3）使用机器时要注意操作的平稳和连续，避免突然停止或启动造成设备的损坏或事故的发生。
（4）在机器运行过程中，不得随意靠近机器或将手部伸入设备内部，以免发生意外伤害。
（5）机器运行中如发现异常情况，应立即停机并向维修人员报告处理。
3. 机器操作后的安全措施：（1）机器操作完成后，应立即关闭电源开关，切断电源。
（2）清理机器及周围的杂物，保持设备的整洁，避免杂物堆积引起潜在的火灾隐患。
（3）对机器进行定期的检修和保养，确保设备的正常运行。
如发现设备有损坏或故障，应立即报修。
（4）操作人员应定期参加相关安全培训，提高对设备操作和安全措施的认识和理解。
四、应急措施1. 发生设备故障或事故时，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
2. 在紧急情况下，应按照安全逃生程序迅速离开现场，确保人身安全。
3. 发生火灾时，应立即使用灭火器进行灭火，如无法控制火势，应及时报警并疏散人员。
五、安全操作注意事项1. 不得使用未经检修或维护的设备进行操作。
2. 不得擅自更改设备的工作参数或设备结构。
3. 不得将手部或其他物体伸入设备内部进行操作。
钢筋笼滚焊机安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K2775 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX钢筋笼滚焊机安全操作规程标准版本钢筋笼滚焊机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、每天在设备生产之前，要对设备进行全面检查，主要有以下几个方面：1、所有急停按钮是否处于按下状态，控制电源开关是否处于关闭状态；2、各线路连接是否正常，移动盘固定盘上的编码器连接电缆是否正常；3、有无漏油现象；4、各螺栓、螺帽有无松动，尤其移动盘行走机构各处螺栓，长轴轴承座处；5、电控柜内粉尘是否过多影响正常生产；6、液压油站是否进水；二、设备运行过程中，要注意各个电机是否有过热现象；三、设备运行过程中，严禁对电器部分进行遮盖，保持散热畅顺；四、设备正常运行一到两个月后，要对断路器、电机接线端子，电箱内接线端子在电源切断的情况下进行逐一紧固；五、设备正常运行一到两个月后要对减速机、液压站的油量进行检查，如有不足或过脏，当添加或更换液压油；六、每星期对所有润滑油嘴打黄油一次，如油嘴处有变质的黄油，当清除掉再换新油；七、每周定期用毛刷或微风吹风机清除电控柜内灰尘；八、设备操作人员经过设备供应方相关技术人员设备操作培训后，对设备的各个性能了解后，方可进行设备操作；九、严禁用水或压缩空气对电器设备冲洗或吹灰；十、严禁用湿布或潮湿刷子对电器柜中的电器原料进行清洗或刷灰；十一、严禁非操作人员操作设备。
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钢筋对接焊机操作方法
钢筋对接焊机操作方法
钢筋对接焊机操作方法如下：
1. 首先，确保焊接设备的电源线已经插入并接通电源。
2. 检查焊接设备是否处于正常工作状态，例如电源指示灯是否亮起。
3. 使用焊接设备上的开关，将设备打开。
4. 根据钢筋的直径和长度，选择适当的焊接电流和时间。
5. 使用焊接设备上的电流调节器，将电流调整到合适的水平。
对于正常大小的钢筋，电流一般在100-200安培之间。
6. 将钢筋放置在焊接台上，并使用焊接夹将钢筋固定。
7. 将焊接电极安装在焊接设备上，并确保电极与钢筋的位置对齐。
8. 确保焊接设备上的焊接电极已经预热，在焊接之前等待一段时间，以确保电极达到适当的温度。
9. 将焊接电极缓慢下落，直到与钢筋接触。
10. 在焊接点上保持一定的压力，使电极与钢筋之间的距离保持稳定。
11. 当焊接点开始冒烟时，表示钢筋已经焊接好，可以停止焊接。
12. 在完成焊接后，关闭焊接设备，并等待设备冷却。
13. 使用砂纸或其他工具，修整焊接点的表面，使其平整。
14. 检查焊接点是否牢固，如果出现质量问题，应重新焊接。
请注意，在进行钢筋对接焊接时，应遵守相关的安全操作规程，戴上防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备，并确保操作场地通风良好。
此外，务必严格按照焊接设备的操作说明进行操作。
钢筋对焊机操作规程
钢筋对焊机操作规程一、前期准备1.检查钢筋对焊机设备是否完好，确保设备无损坏和漏电等情况；2.检查钢筋对焊机是否接地良好，防止发生触电事故；3.检查焊机的电缆是否完好，无断线和磨损；4.检查焊机的电缆插头是否正确插入插座；5.确保操作区域没有易燃和易爆物品，保持工作区域整洁；6.穿戴好个人防护装备，包括焊工手套、护目镜、防护面罩等。
二、钢筋对焊机的操作步骤1.将待焊钢筋放置在焊座上，注意钢筋的位置和角度，确保对焊机电极与钢筋接触良好；2.打开钢筋对焊机的电源开关，并调节焊接电流大小，根据钢筋的直径和长度进行相应调节；3.按下启动按钮，观察电弧是否正常，如果出现异常情况，立即停止焊接；4.焊接时要保持焊机平稳，避免晃动和震动，以免影响焊接质量；5.焊接钢筋时要控制好焊接时间，避免短时断焊和过长焊接；6.钢筋焊接结束后，应断开焊机电源，关闭电源开关；7.切断焊接处的焊尾，消除锐边和凹坑，使焊接处光滑均匀；8.将焊接好的钢筋放置在安全的地方，避免发生意外损伤。
三、安全措施1.在操作过程中，禁止触摸焊机电极和焊枪，防止触电；2.焊接过程中，注意防火防爆，禁止在焊接区域周围存放易燃物品；3.必须使用干燥的电焊道具，不能在潮湿的环境中操作；4.在操作时，保持焊机周围无杂物，以防碰撞和坠落；5.焊接完毕后，要将设备归位并进行排放，离开操作区域；6.定期检查钢筋对焊机设备的运行状态和维护保养，确保设备正常工作；7.在操作过程中，注意随时观察焊接区域的变化，如有异常情况应及时停机检查。
四、不良操作及处理办法1.如果出现钢筋对焊不牢固的情况，应停止焊接，重新调整焊接电流和焊接时间，确保焊接牢固；2.如果焊机出现漏电现象，应立即停机，并进行维修或更换设备；3.如果焊机出现故障或无法正常工作，应进行设备检修或更换设备，禁止私自开展操作；4.如果焊工发生触电事故，应立即切断电源，并进行急救处理，及时送往医院治疗。
五、事故应急处理1.在操作过程中如发生火灾，应立即拉闸断电，并使用灭火器进行灭火；2.如发生人身伤害事故，应立即停机，并进行急救处理，及时送往医院治疗；3.如发生设备故障，应立即停机，切断电源，并进行修理或更换设备。
数控滚焊机使用说明书(新)要点
设备结构
1：行走驱动机构2：行走导轨3：卸笼支撑4：固定盘模板5：电控柜
6：主筋自动上料系统7：分料支架8：分料系统9：固定旋转驱动机构
10：固定盘11：固定盘导管12：箍筋矫直系统13：箍筋放线架14：液压支撑15：移数
三、设备安装
2）启动控制台A或B上“两盘同时正转”，让分料盘转一定角度（保证第二根主筋与第一根主筋相隔一个分料杆）；
3）重复以上操作，直至所有主筋全部均匀分布在分料盘内。
2.穿筋、固定
1）把固定盘导管和移动盘导管分别固定到相应的模板环上，保证导管均匀分布在模板环上;
2）启动控制台A或B上的“两盘同时正转””按钮,把主筋依次穿过固定盘导管，进入移动盘导管，并用螺栓把主筋逐一固定，要保证两盘导管前后一致，使主筋不发生扭转，可通控制台D上的“移动盘前进/后退”或“固定盘前进/后退”按钮过来调整。
◆行走驱动轴与驱动齿轮处的涨紧套螺栓要每班进行检查，发现螺栓松动，应及时紧固。
◆严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气器件进行清灰作业；
◆严禁非操作人员擅自操作设备（如变频器、触摸屏等内置参数擅自修改等），否则极易造成设备损坏或伤害他人安全的事故发生。
请严格按照使用说明进行操作，如因不及时维护、不正确操作引起的设备故障，后果自负。
3、注意事项
◆在钢筋笼的头尾，因箍筋是并在一起缠绕，不宜使用自动焊接机械手；
◆主筋和箍筋生锈处，或主筋和箍筋变形扭曲处容易虚焊，笼子滚完后要手工补焊；
◆笼子滚完后，要启动升降电机1，升起焊接头11，以防卸下笼子时碰撞焊接头；
◆决定焊接质量的三因素是，焊接电流、喂丝速度和焊接时间，使用中正确调节这三个参数是关键；
5.分离移动盘
1）启动控制台A或B上的“两盘同时正转”或“两盘同时反转”按钮，用电动扳手松开移动盘上的固定主筋的螺栓；
水泥管钢筋骨架滚焊机操作说明书
HGZ-HMI-全自动滚焊机操作说明-01滚焊机电气部分操作开关、旋钮、指示灯的功能与使用说明1限位开关的位置确定及变频调速器的转速设定变径基准零位及大口极限限位开关的设定：1.基准零位（小口零位）：先将焊机尾部变径电机处的两个限位开关（前面为“小口零位”即焊机最小使用直径，后面为“扩径完毕”即大口极限位）分别拨到滑道两端，根据钢筋骨架配筋图先确定管身尺寸（小口尺寸），先按操作控制台上的“手动缩径”按钮缩至焊机最小直径。
小口尺寸确定好后将左面（前面）的“小口零位”限位开关由左至右拨到对应的感应片下面，限位开关外圆进入感应片5mm，限位开关上平面距感应片5mm，以限位开关上的红灯刚亮为准。
确定无误后在触摸屏系统参数界面输入小口基准数据，输入方法见输入界面说明。
2.大口极限位：基准零位（小口零位）定好后，再通过操作控制台上的“手动扩径”按钮来调整大口极限限位开关（“扩径完毕”即大口极限位）调至焊机最大极限直径，整定好后将右面（后面）的“扩径完毕”限位开关由右至左拨到对应的感应片下，以限位开关上的红灯刚亮为准。
距离同上。
示意图：此线为接近开关滑道此线代表焊机后花盘2输筋小车前后限位开关的设定：先将焊机输筋小车轨道一侧的两个限位开关（前面为“前限位”也是输筋小车的“基准零位”，后面为“后限位”即输筋小车复位极限位）分别拨到滑道两端。
1. 前限位的调整：按操作台手动输筋钮（注意：此按钮不受前限位控制停机）使输筋盘推至输筋管内的推筋杆距焊台上的导筋嘴7-10mm左右，将前限位开关SQ6由前向后移到感应片下。
限位开关外圆进入感应片5mm，限位开关上平面距感应片5-8mm。
然后按操作台手动输筋反转，将输筋小车后退一段距离，再按触摸屏（HMI）手动运行界面上的输筋点动键（注意：此键受前限位控制停机，转速总调旋钮位置不能为零否则输筋小车不运行）。
到达前限位后输筋小车受前限位控制自动停机后，检查限位开关位置是否合适或适当调整。
滚焊机安全操作规程
行业资料：________ 滚焊机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页滚焊机安全操作规程钢筋骨架滚焊机及管桩滚焊机属大型机械设备，日常操作过程中必须按以下程序操作，否则损坏设备，危及人身安全。
1、变换规格调节滑块位置时，一定要确认螺栓已紧固，以免焊接过程中滑块飞出，造成事故。
2、当设备运行出现异常时，应立即停车检查故障原因所在，待故障排除之后在重新起车焊接。
在维修或调整设备（包括调节行程开关及接近开关位置）应将设备的所有电源全部切断，方可进行调节或维修，严禁在设备带电状态下进行调整。
3、设备通电启动前必须确保所有人员应远离设备（包括环筋的供筋系统，不得跨越环筋），以免发生危险。
4、滚焊机在焊接过程中，操作工必须时常注意设备的运行状况，不得远离设备而干其他工作。
5、设备必须接地良好，在工作过程当中一旦发现设备漏电，应立即停车切断所有电源，待故障排除后方可继续工作。
6、必须做好设备的维护和保养，设备的维护与保养，主要是日常维护和定期的维护和保养。
A、日常维护：做好设备的日常维护和保养是保证设备正常运行，延长使用寿命的重要环节，不可忽视，主要内容如下：（1）保持设备清洁。
每日清除设备主驱动轮托轮、电极导杆、焊接电极上的飞溅物，脏物及灰尘。
（2）每日检查各运动部件的润滑，尤其是变径滑板，电极导杆和第 2 页共 6 页变径丝杠，必须每日润滑。
（3）每日检查电极工作面的磨损情况，如发现焊接电极沟槽过深或粘附严重，应立即修复或更换。
（4）每日检查中心轴两端法兰、变径系统轴承座、限位轮紧固螺栓的紧固情况，如发现松动，立即紧固。
（5）每日检查水路冷却系统是否畅通，有无漏水现象，冬季工作完毕，必须每日吹干管路中残余冷却水，以免造成设备损坏，夏季冷却水流量过大时，会引起电极板表面结露现象，导致绝缘下降，这时应除去结露，并调节冷却水量，以不结露为准。
钢筋笼滚焊机安全操作规程
钢筋笼滚焊机安全操作规程钢筋笼滚焊机是一种用于焊接钢筋笼的专用设备，主要应用于建筑、桥梁等工程中。
为了保障操作人员的安全，提高工作效率，制定了以下钢筋笼滚焊机安全操作规程。
一、操作前准备1. 了解钢筋笼滚焊机的工作原理、结构和操作方法，熟悉设备的使用说明书。
2. 确保钢筋笼滚焊机处于稳定的工作状态，机器底板要与地面接触牢固。
3. 检查电源线路和接地是否正常，防止漏电或电击事故发生。
4. 定期检查钢筋笼滚焊机的安全装置和防护设施，确保完好可用。
二、操作过程中的安全注意事项1. 在操作中必须穿戴好防护用品，如帽子、口罩、手套、安全鞋等。
2. 操作前应仔细查看钢筋笼是否存在毛刺、破损等缺陷，确保焊接质量。
3. 在操作过程中，操作人员要保持正确的姿势和动作，避免过度劳累。
4. 维护好焊接环境的整洁，确保没有可燃物，避免引发火灾。
5. 在操作过程中，要确保焊接面积和距离的精准控制，避免产生偏差和焊接缺陷。
6. 在切断电源或停机前，应将设备清理干净，避免触电和焊渣的飞溅。
7. 经常保持钢筋笼滚焊机的清洁和润滑，定期做好维护保养工作。
三、紧急状况的应对措施1. 在操作过程中，如发现设备有异常现象，应立即切断电源并通知维修人员处理。
2. 在发生火灾或意外事故时，应立即使用灭火器进行灭火或采取其他应急措施。
3. 如果有人员受伤或疑似中毒，应立即停止操作，及时拨打急救电话。
4. 在发生设备故障或其他紧急情况时，要及时联系供应商或生产厂家寻求帮助和支持。
总结：钢筋笼滚焊机是一项高风险的操作工作，要严格按照安全操作规程进行操作。
同时，操作人员要加强安全意识培养，定期参加安全培训和演练，提高自身的应急处理能力。
只有保证了操作人员的安全，才能有效提高工作效率和质量。
钢筋笼滚焊机安全操作规程模版
钢筋笼滚焊机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障钢筋笼滚焊机（以下简称滚焊机）的安全使用和人员健康，制定《钢筋笼滚焊机安全操作规程》（以下简称操作规程）。
第二章操作要求第二条严格按照滚焊机的操作说明书进行操作，确保安全。
第三条操作滚焊机的人员必须经过培训并持有效的操作证书。
第四条操作滚焊机的人员必须熟悉滚焊机的性能、构造、操作方法以及常见故障处理措施。
第三章安全防护措施第五条滚焊机必须安装牢固的固定装置，确保其在操作过程中不会产生晃动、倾斜等不稳定情况。
第六条滚焊机的操作区域必须设置警示标识和警戒线，保持周围安全距离。
第七条滚焊机必须安装可靠的漏电保护装置，避免电击事故的发生。
第八条滚焊机必须安装防护罩，防止热源、火花、溅射物等伤害操作人员。
第九条在操作滚焊机时，操作人员必须佩戴合适的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十条在操作滚焊机时，必须穿戴合适的工作服，裤脚不能过长，以免被滚焊机夹到。
第四章操作规程第十一条操作滚焊机之前，必须检查设备的工作环境，确保没有可燃、易爆物品存在。
第十二条滚焊机的电源必须符合国家标准，必须接地良好。
第十三条滚焊机的电源开关必须关闭，插头必须拔出，确认设备无电后方可操作。
第十四条滚焊机的工作平台必须保持清洁，杂物必须清理干净，以免影响操作安全。
第十五条启动滚焊机前，必须检查设备各个部位是否完好，如电源线、控制面板、滚焊机支架等。
第十六条启动滚焊机时，必须按照操作说明书上的要求进行操作，不能随意调整参数。
第十七条滚焊机在运转过程中，操作人员不得离开，必须随时监控设备的运行状况。
第十八条滚焊机停机后，必须关闭电源开关，拔掉电源插头，保持设备处于断电状态。
第十九条完成工作后，必须将滚焊机及周边区域彻底清理干净，恢复整洁。
第二十条对于有故障的滚焊机，必须停止使用，并通知设备管理人员进行维修。
第五章紧急处理措施第二十一条在滚焊机出现故障或意外情况时，操作人员必须立即停机，并通知设备管理人员进行处理。
HGZ全自动钢筋骨架滚焊机尺寸调整
HGZ全自动钢筋骨架滚焊机尺寸调整承口管身尺寸的调整（小口）：首先在焊台上对角穿上两根直筋，将扩径完毕限位开关SQ4移到最大位置。
将扩径复位限位开关SQ8移到最小位置，然后按手动扩径同时用盒尺量焊台上对角两根直筋的尺寸。
如超过所需尺寸按一下手动缩径，尺寸正确后将扩径复位限位开关SQ8移到感应片下。
限位开关外圆进入感应片5mm，限位开关上平面距感应片5mm。
限位开关定好后先按手动扩径将尺寸变大，再按手动缩径此时用限位开关自动停机，以确定尺寸的精度，如有误差再调整一下限位开关位置。
承口尺寸的调整（大口）：操作方法同上，此时扩径复位限位开关SQ8已定好不能移动。
只移动扩径完毕限位开关SQ4（距离同上），开关定好后重复上述校准尺寸动作以校准承口和管身的尺寸。
注意：承口和管身的尺寸定好后，必须缩回到管身尺寸，否则此时开机不能正常扩径。
平口尺寸的调整：操作方法同上，尺寸定好后将功能开关S12旋至平口位置。
注意：功能开关S12旋在平口位置时扩径电机不工作，改变尺寸必须将功能开关S12旋至承口位置。
承口起始位置的调整：承口端面至承口起始位置的直线距离，为前限位开关SQ6至扩径开始SQ3的距离。
注意：以上各种尺寸由水泥制管厂家提供。
承口角度的调整：HGZ300-1200 公式N扩/N推=tga/0.229参考值：1：0.77时焊接形成的角度为10°1：1.18时焊接形成的角度为15°1：1.59时焊接形成的角度为20°1：2.04时焊接形成的角度为25°HGZ1000-1650 公式N扩/N推=tga/0.286参考值：1：0.617时焊接形成的角度为10°1：0.935时焊接形成的角度为15°1：1.272时焊接形成的角度为20°1：1.631时焊接形成的角度为25°。
环筋间距及扩径电机和跟随电机转速的调整：各电机的转速由各分调电位器调整，在焊接过程中大盘电机转速定好后，调整输筋电机转速。
钢筋对焊机操作规程
钢筋对焊机操作规程1. 引言钢筋对焊机是一种常用的焊接设备，用于将钢筋连接在一起，以增强混凝土结构的强度和稳定性。
本操作规程旨在确保钢筋对焊机的安全操作，并获得高质量的焊接结果。
2. 设备准备2.1 确保钢筋对焊机处于稳定的工作台上，并与电源连接。
2.2 检查焊机的电源线和插头，确保其完好无损。
2.3 检查焊机的接地线，确保其良好接地。
2.4 检查焊机的电源开关，确保其在关闭状态。
3. 材料准备3.1 准备适量的钢筋，确保其质量和规格符合设计要求。
3.2 检查钢筋表面是否有油污或杂质，如有需要进行清洁处理。
3.3 准备焊接所需的焊条，并确保其质量和规格符合要求。
3.4 检查焊条的保质期，如已过期则不得使用。
4. 操作步骤4.1 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、手套和防护服。
4.2 打开钢筋对焊机的电源开关，确保其正常工作。
4.3 调整焊机的电流和焊接时间，根据钢筋的规格和焊接要求进行设定。
4.4 将钢筋放置在钢筋对焊机的夹具中，确保其位置稳定。
4.5 将焊条插入焊机的焊条夹持装置中，并调整其位置，使其与钢筋的焊接位置相匹配。
4.6 按下焊机的焊接按钮，开始进行焊接操作。
4.7 在焊接过程中，保持焊机的稳定，确保焊接电流和时间的准确控制。
4.8 焊接完成后，松开焊机的夹持装置，取出焊接好的钢筋。
4.9 检查焊接质量，确保焊接点牢固且无明显的焊接缺陷。
4.10 关闭钢筋对焊机的电源开关，断开与电源的连接。
4.11 清洁和维护钢筋对焊机，包括清理焊机表面和更换磨损的部件。
5. 安全注意事项5.1 在操作钢筋对焊机之前，必须接受相关的安全培训。
5.2 穿戴个人防护装备，确保自身安全。
5.3 在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近焊机的电极和焊接点。
5.4 在焊接过程中，注意周围环境的通风情况，避免产生有害气体。
5.5 焊接完成后，及时清理焊机和工作区域，防止杂物积聚引起安全事故。
5.6 定期检查和维护钢筋对焊机，确保其正常工作并避免潜在的安全隐患。
钢筋笼滚焊机操作规程
钢筋笼滚焊机操作规程
《钢筋笼滚焊机操作规程》
一、设备安装前的准备工作
1. 检查设备是否完好，电源是否接通。
2. 检查设备周围是否有易燃物品，并保持设备周围通风良好。
二、操作前的准备工作
1. 穿戴好防护装备，包括头盔、手套和防护鞋。
2. 检查焊接材料和钢筋笼是否符合要求。
确保焊接材料没有油漆或其他污物，钢筋笼是否符合要求的尺寸和形状。
3. 启动设备前，清理设备表面和周围的杂物和灰尘。
三、操作流程
1. 将钢筋笼放入滚焊机并固定好。
2. 打开滚焊机并调整焊接参数，包括焊接电流、焊接时间和焊接速度。
3. 开始焊接，确保焊接电流和时间达到要求，焊接速度均匀。
4. 完成焊接后，关闭滚焊机，并等待冷却后将焊接好的钢筋笼取出。
四、操作注意事项
1. 在操作过程中，严禁将手部或其他物品靠近焊接部位，以免造成烫伤或其他伤害。
2. 操作人员在操作时应集中精力，确保安全生产。
3. 在燃气锅炉使用过程中，如发现异常情况应及时停机检修，不要强行操作，以免造成更大的损失。
4. 操作人员在操作结束后，应将设备进行清洁和维护，确保设备长期使用。
五、设备故障处理
1. 如发现设备故障或异常情况，应及时停机并通知维修人员进行检修。
2. 维修人员进行检修时，应切断电源，并在确认设备安全后才能进行维修作业。
六、操作结束后的清理工作
1. 将设备周围的杂物和灰尘清理干净，确保设备通风良好。
2. 关闭设备电源，并将设备进行保养和维护。
以上即是钢筋笼滚焊机的操作规程，操作人员应严格按照规程进行操作，确保设备的安全生产。
钢筋笼滚焊机安全操作规程
钢筋笼滚焊机安全操作规程钢筋笼滚焊机是用来制作钢筋笼的专用设备，它在工程施工中起到了非常重要的作用。
为了确保工人的安全和设备的正常运行，制定一套合理的安全操作规程非常重要。
下面将详细介绍钢筋笼滚焊机的安全操作规程。
一、设备安全检查：1. 在操作钢筋笼滚焊机之前，必须彻底查看设备是否有损坏，如电线是否破损、水管是否漏水等。
如果发现设备有损坏，应立即维修或更换。
2. 检查设备的保险装置是否完好，如温度保险，电流保险等，确保能够及时切断电源并防止设备过热。
3. 检查设备的接地是否良好，确保电流能够顺利回路。
4. 检查设备的机械部件是否正常运转，如皮带是否松动、轴承是否润滑等，确保设备能够正常工作。
二、个人安全防护：1. 在操作钢筋笼滚焊机之前，必须穿戴好防护服，如工作服、工作鞋等，以保护自身安全。
2. 操作者还必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞等个人防护装备，以保护头部、眼睛和耳朵。
3. 操作者必须保持清醒状态，不能在操作时受到酒精和药物的影响。
4. 操作时，禁止戴手套和长袖衣物，以免被卷入设备中。
三、操作规程：1. 在操作钢筋笼滚焊机之前，必须先进行开机和预热，确保设备处于正常工作状态。
2. 在操作钢筋笼滚焊机时，操作者必须全神贯注，不能分心和贪玩，以免发生意外。
3. 操作者必须按照设备使用说明书的要求，正确调节焊接参数，确保焊接质量。
4. 操作者禁止用手触摸设备内部和焊接电弧，以免触电和烫伤。
5. 操作者在设备正常工作时，禁止将手、头部等部位靠近活动部件和焊接电弧，保持安全距离。
6. 操作者在设备运行时，禁止随意将其他物体放入设备内部。
7. 如果发现设备有异常情况，如设备冒烟、漏水等，应立即停机并通知维修人员进行处理。
8. 操作者在操作完成后，必须及时切断电源，彻底清理设备和工作现场，保持整洁。
四、维护保养：1. 钢筋笼滚焊机的维护保养应按照设备说明书的要求进行。
2. 每次使用完设备后，必须进行彻底清洁，清除设备和工作现场上的杂物和焊渣。
钢筋笼滚焊机安全操作规程（二篇）
钢筋笼滚焊机安全操作规程为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定钢筋笼滚焊机的安全操作规程，并要求所有操作人员严格遵守。
以下为详细规程：一、准备工作：1. 操作人员需具备相关操作经验及技术知识，并接受过钢筋笼滚焊机操作的专业培训。
2. 检查设备所有安全装置是否正常，如保险丝、熔断器等，确保设备可以安全运行。
3. 检查电源线是否完好无损，无暴露情况，并在必要时更换电源线。
4. 保证工作环境的整洁，清除可能影响操作的一切杂物。
二、操作规程：1. 在进行设备维护、检修或更换零部件之前，必须确保设备完全停机并切断电源，以防意外伤害的发生。
2. 操作人员应全套穿戴劳动防护用品，包括防护眼镜、工作手套、防护鞋等。
3. 操作期间，操作人员应保持专注，不得患有精神疾病、心脏病等影响设备操作的疾病。
4. 操作人员应站稳并保持平衡，避免进行戏弄、快速移动或跳跃等危险动作。
5. 运行过程中，操作人员的双手、双脚或其他身体部位不得伸入设备内部，以免造成伤害。
6. 操作人员禁止在操作区域内穿戴宽松衣物，头发需束起，以防卷入设备。
7. 若设备出现故障、异常声音、异常烟雾或其他异常情况，操作人员须立即停机，并通知维修人员进行检查。
8. 操作过程中，不得擅自更改设备的工作参数，如电压、电流等，以免引发设备故障或安全事故。
9. 焊接作业完成后，应将设备停机并切断电源，待设备冷却后再进行维护和清洁工作。
三、维护保养：1. 设备维护保养工作应由具备资质的专职人员负责，以保障设备的正常运行及延长使用寿命。
2. 定期对设备的电气部件进行漏电、过载等异常现象的检查，并按时进行维修或更换。
3. 每次使用设备后，均需对设备进行彻底清洁，包括清除焊渣、尘土等杂物，确保设备正常运行。
4. 设备长时间不使用时，应切断电源，并用保护罩覆盖设备，以防灰尘、湿气等造成损害。
总而言之，操作人员必须严格遵循以上安全操作规程，加强设备安全操作的培训和责任意识，确保设备能够稳定运行，同时保障操作人员的人身安全。
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HGZ-HMI-全自动滚焊机操作说明-01
滚焊机电气部分操作开关、旋钮、指示灯的功能与使用说明
1
限位开关的位置确定及变频调速器的转速设定
变径基准零位及大口极限限位开关的设定：
1.基准零位（小口零位）：先将焊机尾部变径电机处的两个限位开关（前面为“小口零位”
即焊机最小使用直径，后面为“扩径完毕”即大口极限位）分别拨到滑道两端，根据钢筋骨架配筋图先确定管身尺寸（小口尺寸），先按操作控制台上的“手动缩径”按钮缩至焊机最小直径。
小口尺寸确定好后将左面（前面）的“小口零位”限位开关由左至右拨到对应的感应片下面，限位开关外圆进入感应片5mm，限位开关上平面距感应片5mm，以限位开关上的红灯刚亮为准。
确定无误后在触摸屏系统参数界面输入小口基准数据，输入方法见输入界面说明。
2.大口极限位：基准零位（小口零位）定好后，再通过操作控制台上的“手动扩径”按钮
来调整大口极限限位开关（“扩径完毕”即大口极限位）调至焊机最大极限直径，整定好后将右面（后面）的“扩径完毕”限位开关由右至左拨到对应的感应片下，以限位开关上的红灯刚亮为准。
距离同上。
示意图：
此线为接近开关滑道
此线代表焊机后花盘
2
输筋小车前后限位开关的设定：
先将焊机输筋小车轨道一侧的两个限位开关（前面为“前限位”也是输筋小车的“基准零位”，后面为“后限位”即输筋小车复位极限位）分别拨到滑道两端。
1. 前限位的调整：按操作台手动输筋钮（注意：此按钮不受前限位控制停机）使输筋盘推至输筋管内的推筋杆距焊台上的导筋嘴7-10mm左右，将前限位开关SQ6由前向后移到感应片下。
限位开关外圆进入感应片5mm，限位开关上平面距感应片5-8mm。
然后按操作台手动输筋反转，将输筋小车后退一段距离，再按触摸屏（HMI）手动运行界面上的输筋点动键（注意：此键受前限位控制停机，转速总调旋钮位置不能为零否则输筋小车不运行）。
到达前限位后输筋小车受前限位控制自动停机后，检查限位开关位置是否合适或适当调整。
2. 后限位的调整：按操作台手动输筋反转（注意：此键受后限位控制停机），将输筋小车后退至输筋小车轨道尾部极限位置。
即为后限位开关的位置。
将后限位开关SQ10由后向前移到感应片下，（距离同上）根据实际情况调整。
示意图：
此线为接近开关滑道
此线代表焊机前花盘
跟随电机压力开关的调整:
焊接压力开关调整：按手动跟随向前按钮使焊接轮或焊接板压到纵筋与环筋上有足够的压力，然后由后向前调整接近开关SQ13 。
使接近开关外圆距离感应片5mm左右，距离越大压力越大距离越小压力越小，接近开关上平面距感应片5mm。
焊接压力开关作用：当做承口管扩径时，压力过大时跟随焊接机构自动后退。
示意图：
此线为接近开关滑道
焊接压力开关
此线代表焊机焊轮（板）部分
3
焊接开关的调整：
按操作台上的大盘点动按钮将纵筋对准焊接轮或焊接板最高点下1-2cm处，将接近开关（霍尔开关）由上向下移动，以指示灯刚亮为准。
焊点过早将接近开关（霍尔开关）由上向下移动调整，焊点过晚将接近开关（霍尔开关）由下向上移动调整。
如有不需要焊接的纵筋，可以将感应杆或磁铁拆掉用时再装上。
调整好后按操作台上的大盘点动按钮，使主盘旋转几圈观察有无指示灯不亮的。
如指示灯不亮检查接近开关（霍尔开关）感应距离（5mm左右），或磁铁的N / S极性是否装反。
注意：磁铁的N / S极性不能装反，否则霍尔开关指示灯不亮焊机不焊接。
示意图：
此线代表焊机前花盘
大盘电机转速的调整：（逆时针“左旋”为降速，顺时针“右旋”为升速）
电机的转速由转速总调旋钮和分调电位器调整，先将转速总调旋钮顺时针旋转至最大位置。
然后再调整分调电位器，一般情况可调整在40HZ为宜。
输筋电机转速（环筋间距）的调整：
输筋电机的转速由分调电位器转速设定1 / 2调整，分调电位器转速设定1 为加密螺距，转速设定2为正常螺距。
注：初次调整；大盘电机转速定好后，先将转速设定1 / 2切换开关切换至转速设定2位置。
在焊接过程中调整输筋电机转速。
输筋电机转速快则环筋间距加大，输筋电机转速慢则环筋间距减小。
环筋间距需实际测量，环筋间距确定好后根据下面计算公式计算转速设定1螺距并调整转速设定1 / 2转速。
调整好后将转速设定1 / 2切换开关切换至转速设定1位置。
环筋间距1厘米所需频率（HZ）的计算：
例：大盘电机转速定为40HZ ，输筋电机的转速定为10HZ，环筋间距需实际测量为5cm。
计算方式为：10HZ÷5cm =2 HZ / 1cm (1厘米所需频率), 2 HZ即为环筋间距的计算系数。
例：环筋加密螺距为3cm ，环筋正常螺距为6cm 。
计算方式为：2HZ×3cm = 6 HZ 环筋加密螺距转速设定1 频率调整为6 HZ 。
2HZ×6cm = 12 HZ 环筋正常螺距转速设定2 频率调整为12 HZ
4
扩径电机转速的调整（即承口角度的调整）：
扩径电机的转速由分调电位器调整，输筋电机转速定好后，根据承口管角度以环筋加密螺距转速设定1的设定频率为基准，乘上相应角度比例系数即为扩径电机转速（HZ）。
例：承口管角度为15°，环筋加密螺距为3cm ，环筋加密螺距转速设定1 频率调整为6 HZ 。
计算方式为：6HZ×1.18（角度计算系数）= 7.08 HZ 扩径电机转速调整为7.08 HZ
注意：钢筋骨架各种尺寸数据由水泥制管厂家提供。
承口角度系数计算公式（参考）：
HGZ300-1200 公式N扩/N推=tga/0.229
参考值：
1：0.77时焊接形成的角度为10°
1：1.18时焊接形成的角度为15°
1：1.59时焊接形成的角度为20°
1：2.04时焊接形成的角度为25°
HGZ1000-1650 公式N扩/N推=tga/0.286
参考值：
1：0.617时焊接形成的角度为10°
1：0.935时焊接形成的角度为15°
1：1.272时焊接形成的角度为20°
1：1.631时焊接形成的角度为25°
HGZ系列自动滚焊机在焊接不同角度的钢筋骨架时，在确定扩径电机具体转速时所需要的系数值（仅供参考）
5
计算公式：输筋电机转速X 系数= 扩径电机转速
例：承口管角度为15°，环筋加密螺距为3cm ，环筋加密螺距转速设定1 频率调整为6 HZ 。
计算方式为：6HZ×1.18（角度计算系数）= 7.08 HZ 扩径电机转速调整为7.08 HZ
注意：钢筋骨架各种尺寸数据由水泥制管厂家提供。
6。