水泥管钢筋骨架滚焊机操作说明书

HGZ-HMI-全自动滚焊机操作说明-01

滚焊机电气部分操作开关、旋钮、指示灯的功能与使用说明

1

限位开关的位置确定及变频调速器的转速设定

变径基准零位及大口极限限位开关的设定：

1.基准零位（小口零位）：先将焊机尾部变径电机处的两个限位开关（前面为“小口零位”

即焊机最小使用直径，后面为“扩径完毕”即大口极限位）分别拨到滑道两端，根据钢筋骨架配筋图先确定管身尺寸（小口尺寸），先按操作控制台上的“手动缩径”按钮缩至焊机最小直径。小口尺寸确定好后将左面（前面）的“小口零位”限位开关由左至右拨到对应的感应片下面，限位开关外圆进入感应片5mm，限位开关上平面距感应片5mm，以限位开关上的红灯刚亮为准。确定无误后在触摸屏系统参数界面输入小口基准数据，输入方法见输入界面说明。

2.大口极限位：基准零位（小口零位）定好后，再通过操作控制台上的“手动扩径”按钮

来调整大口极限限位开关（“扩径完毕”即大口极限位）调至焊机最大极限直径，整定好后将右面（后面）的“扩径完毕”限位开关由右至左拨到对应的感应片下，以限位开关上的红灯刚亮为准。距离同上。

示意图：

此线为接近开关滑道

此线代表焊机后花盘

2

输筋小车前后限位开关的设定：

先将焊机输筋小车轨道一侧的两个限位开关（前面为“前限位”也是输筋小车的“基准零位”，后面为“后限位”即输筋小车复位极限位）分别拨到滑道两端。

1. 前限位的调整：按操作台手动输筋钮（注意：此按钮不受前限位控制停机）使输筋盘推至输筋管内的推筋杆距焊台上的导筋嘴7-10mm左右，将前限位开关SQ6由前向后移到感应片下。限位开关外圆进入感应片5mm，限位开关上平面距感应片5-8mm。

然后按操作台手动输筋反转，将输筋小车后退一段距离，再按触摸屏（HMI）手动运行界面上的输筋点动键（注意：此键受前限位控制停机，转速总调旋钮位置不能为零否则输筋小车不运行）。到达前限位后输筋小车受前限位控制自动停机后，检查限位开关位置是否合适或适当调整。

2. 后限位的调整：按操作台手动输筋反转（注意：此键受后限位控制停机），将输筋小车后退至输筋小车轨道尾部极限位置。即为后限位开关的位置。将后限位开关SQ10由后向前移到感应片下，（距离同上）根据实际情况调整。

示意图：

此线为接近开关滑道

此线代表焊机前花盘

跟随电机压力开关的调整:

焊接压力开关调整：按手动跟随向前按钮使焊接轮或焊接板压到纵筋与环筋上有足够的压力，然后由后向前调整接近开关SQ13 。使接近开关外圆距离感应片5mm左右，距离越大压力越大距离越小压力越小，接近开关上平面距感应片5mm。

焊接压力开关作用：当做承口管扩径时，压力过大时跟随焊接机构自动后退。

示意图：

此线为接近开关滑道

焊接压力开关

此线代表焊机焊轮（板）部分

3

焊接开关的调整：

按操作台上的大盘点动按钮将纵筋对准焊接轮或焊接板最高点下1-2cm处，将接近开关（霍尔开关）由上向下移动，以指示灯刚亮为准。焊点过早将接近开关（霍尔开关）由上向下移动调整，焊点过晚将接近开关（霍尔开关）由下向上移动调整。如有不需要焊接的纵筋，可以将感应杆或磁铁拆掉用时再装上。调整好后按操作台上的大盘点动按钮，使主盘旋转几圈观察有无指示灯不亮的。如指示灯不亮检查接近开关（霍尔开关）感应距离（5mm左右），或磁铁的N / S极性是否装反。

注意：磁铁的N / S极性不能装反，否则霍尔开关指示灯不亮焊机不焊接。

示意图：

此线代表焊机前花盘

大盘电机转速的调整：（逆时针“左旋”为降速，顺时针“右旋”为升速）

电机的转速由转速总调旋钮和分调电位器调整，先将转速总调旋钮顺时针旋转至最大位置。然后再调整分调电位器，一般情况可调整在40HZ为宜。

输筋电机转速（环筋间距）的调整：

输筋电机的转速由分调电位器转速设定1 / 2调整，分调电位器转速设定1 为加密螺距，转速设定2为正常螺距。注：初次调整；大盘电机转速定好后，先将转速设定1 / 2切换开关切换至转速设定2位置。在焊接过程中调整输筋电机转速。输筋电机转速快则环筋间距加大，输筋电机转速慢则环筋间距减小。环筋间距需实际测量，环筋间距确定好后根据下面计算公式计算转速设定1螺距并调整转速设定1 / 2转速。调整好后将转速设定1 / 2切换开关切换至转速设定1位置。

环筋间距1厘米所需频率（HZ）的计算：

例：大盘电机转速定为40HZ ，输筋电机的转速定为10HZ，环筋间距需实际测量为5cm。计算方式为：10HZ÷5cm =2 HZ / 1cm (1厘米所需频率), 2 HZ即为环筋间距的计算系数。例：环筋加密螺距为3cm ，环筋正常螺距为6cm 。

计算方式为：2HZ×3cm = 6 HZ 环筋加密螺距转速设定1 频率调整为6 HZ 。

2HZ×6cm = 12 HZ 环筋正常螺距转速设定2 频率调整为12 HZ

4

扩径电机转速的调整（即承口角度的调整）：

扩径电机的转速由分调电位器调整，输筋电机转速定好后，根据承口管角度以环筋加密螺距转速设定1的设定频率为基准，乘上相应角度比例系数即为扩径电机转速（HZ）。

例：承口管角度为15°，环筋加密螺距为3cm ，环筋加密螺距转速设定1 频率调整为6 HZ 。计算方式为：6HZ×1.18（角度计算系数）= 7.08 HZ 扩径电机转速调整为7.08 HZ

注意：钢筋骨架各种尺寸数据由水泥制管厂家提供。

承口角度系数计算公式（参考）：

HGZ300-1200 公式N扩/N推=tga/0.229

参考值：

1：0.77时焊接形成的角度为10°

1：1.18时焊接形成的角度为15°

1：1.59时焊接形成的角度为20°

1：2.04时焊接形成的角度为25°

HGZ1000-1650 公式N扩/N推=tga/0.286

参考值：

1：0.617时焊接形成的角度为10°

1：0.935时焊接形成的角度为15°

1：1.272时焊接形成的角度为20°

1：1.631时焊接形成的角度为25°

HGZ系列自动滚焊机在焊接不同角度的钢筋骨架时，在确定扩径电机具体转速时所需要的系数值（仅供参考）

5