氧化锌颗粒分散方法
纳米氧化锌在水中的分散行为及其应用
以此般乳液对潦棉织物进行抗紫外线整理 ．
中 囤分 类 号 ： Ｔ １ ５ Ｓ ９
近 年来 ， 米材 料 因其独 特 的物理 化 学作 用 而被 纳 广 为重 视 ， 逐步应 用 于各个 领域 。 并 就纳 米粉 体材 料而
９０ Ｃ， 纳米 银 的熔 点 能为 １０℃） 因此 用 纳 米银 ０ 而 ０ ，
纳米级 Ｚ Ｏ ｎ
剪 切 混 合 （ ０ Ｏｒ ｍｉ ） ｍｉ ５ ０ ／ ｎ １ ｎ ５
堕 超声混合 １ ｉ——转移至 ５ Ｉ量筒 ５ｍ ｏ ｍ
１３ 分析测试 ．
采用英 国 Ｍａｖ ｒ ｉｅｎ公 司 的 Ｚ ｔｓ ｅ ０ ０ ｅａ ｌ ｒ３ ０ ＨＳ型 粒 ｚ
根据 胶体 稳定 性 的 ＤＩ Ｏ 理论 ， 体质 点之 间存 Ｖ 胶 在 范德 华 力 吸 引作 用 ， 质点 在相 互 接 近 时 又因 双 电 而 层 的重叠 而 产 生排斥 作 用 ， 体 的稳 定 性 取决 于质 点 胶 之 间吸 引 与 排斥 作 用 的相 对 太 小 。当 Ｚ ｔ ｅａ电位 最 大
２ 结果 和 讨 论
２ １ ｐ 值 对 微 乳 液 稳 定 性 的 影 响 ． Ｈ
粉制成 的导 电浆料 可 以在低 温 时进行 烧结 并 获得较 好 的效果 。 １ 在纺织 行业 的织 物后整 理加 工技 术 中 ， 层 涂 技 术应 用非 常广 泛 。纳米 材 料 具有 特 殊 的抗 菌 、 紫 抗 外 、 红外 的特性 ， 远 但应 用 的前 提也 是保证 纳 米颗 粒在 整 理剂 中的 均 匀稳 定 分 散并 保持 纳 米粒 子 的状态 。
度 分析 仪和 Ｚｔ ｅａ电位 分析 仪 ， 测试 体 系 的电性 能 和微
纳米氧化锌分散方法
纳米氧化锌分散方法
1. 物理方法，物理方法包括超声波处理、高能球磨法和激光烧
结法等。
超声波处理是将纳米氧化锌粉末置于溶剂中，通过超声波
的作用使其分散。
高能球磨法是通过机械力将纳米氧化锌粉末与介
质进行混合，从而实现分散。
激光烧结法则是利用激光对纳米氧化
锌进行烧结，使其在溶剂中分散均匀。
2. 化学方法，化学方法包括溶胶-凝胶法、沉淀法和水热法等。
溶胶-凝胶法是将氧化锌前驱体在溶剂中形成溶胶，然后通过凝胶化
使其成为固体颗粒。
沉淀法是将氧化锌沉淀在溶液中，然后经过分
离和干燥得到分散的纳米氧化锌。
水热法则是在高温高压的水热条
件下合成纳米氧化锌，通过控制反应条件来实现其分散。
3. 表面修饰方法，表面修饰是通过在纳米氧化锌表面引入特定
的功能基团或包覆剂来改善其分散性能。
常见的表面修饰剂包括硅
烷偶联剂、聚乙烯醇等，它们可以增强纳米氧化锌与溶剂或基体的
相容性，从而提高其分散性能。
4. 超分子组装方法，超分子组装方法利用分子间相互作用力，
通过自组装的方式将纳米氧化锌分散在溶剂中。
这种方法可以实现
纳米颗粒的精确控制和定向排列，从而提高其分散性和稳定性。
综上所述，纳米氧化锌的分散方法涉及物理、化学、表面修饰和超分子组装等多个方面，选择合适的方法取决于具体的应用需求和材料特性。
在实际应用中，需要综合考虑分散效果、成本、工艺条件等因素，选择最合适的分散方法。
油墨中增加氧化锌的原理
油墨中增加氧化锌的原理油墨中增加氧化锌的原理1. 引言油墨作为一种常见的印刷材料，在印刷行业得到广泛应用。
为了提高油墨的性能和质量，不断进行研究和改进。
其中，增加氧化锌是一种常见的方法之一。
本文将从浅入深，解释油墨中增加氧化锌的原理。
2. 氧化锌的基本性质•氧化锌（Zinc Oxide）是一种无机化合物，化学式为ZnO。
•氧化锌具有白色粉末状的外观，熔点较高。
•氧化锌具有良好的抗紫外线和耐候性能。
3. 氧化锌在油墨中的应用作为颜料•氧化锌可以作为一种白色颜料，用于调整油墨的色调和明亮度。
•氧化锌颜料具有良好的遮盖性和色彩稳定性，能够提升油墨的印刷效果。
作为填料•氧化锌颗粒可以作为一种填料，增加油墨的粘稠度和流动性。
•氧化锌颗粒在油墨中形成一个网状结构，增加颗粒间的相互作用力，提高油墨的黏度。
作为催化剂•氧化锌具有较好的催化性能，可以促进油墨中某些反应的进行。
•通过控制氧化锌的添加量和反应条件，可以调节油墨的干燥速度、固化性能等。
4. 氧化锌在油墨中的作用机理•氧化锌颗粒在油墨中的分散形成一个三维网络结构，增加了油墨的粘度。
•氧化锌颗粒的表面具有一定的电荷，可以吸附其他颜料和填料颗粒，实现更好的分散性。
•氧化锌颗粒对油墨中的光敏染料具有吸光和催化作用，提高了油墨的光稳定性。
5. 结论通过对油墨中增加氧化锌的原理的深入解析，我们可以得出以下结论： - 氧化锌在油墨中的应用可以改善油墨的颜色、粘度和固化性能。
- 氧化锌通过调节油墨的化学反应过程，提高了油墨的光稳定性和耐候性。
- 进一步的研究可以进一步揭示氧化锌在油墨中的作用机理，并探索更多的应用领域。
以上就是油墨中增加氧化锌的原理的相关解释，希望对读者有所帮助和启发。
6. 氧化锌在油墨中的应用案例以下是一些氧化锌在油墨中的应用案例，进一步说明了其原理和效果：白色油墨氧化锌作为一种优质的白色颜料，可以调整油墨的色调和明亮度。
在印刷白色文本或绘制白色图案时，添加适量的氧化锌可以使油墨更加鲜亮、白皙。
纳米氧化锌粒子分散性对其吸收光谱的影响
中 图分 类 号 ： ０ ４ ６１
Ｉ ｌ ｅ ｃ ｆＰｏ ｙ ｓ ｅ ｓｔ ｎ ｓ ｒ ｎｃ ｐｅ ｔ ａ ｏ ｎｆｕ ｎ ｅ ｏ ｌ ｄｉ ｐ ｒ ｉｙ ｏ ｔ Ａｂ ｏ ｂａ ｅ Ｓ ｃ ｒ ｆ ｈｅ
ＺｎＯ ｎｏ ａ ｔｃ ｅ Ｎａ ｐ ｒ ｉ ｌ ｓ
ＨＵ — ｈａ Ｚｅ Ｓ ｎ ＦＵ ｉ Ｍ ｎ Ｗ ＥＩＸｉ ｏ Ｐ ｎｇ ａ —ｉ
Ｒ．Ｃｈｉａ１ ｎ
Ｓ ＨＡＯ ｉ — ｏ Ｍ ｎｇ Ｈａ
（ ｏｌ ｅ ｆ ｎ ｉ ｎ ｎ ｄＢｏｏ ｉ ｌ ｎ ｉ ｅｉ ， ｈ ｎ ｑｎ ｅｈ ｏｏｙａ ｕｉｅｓ ｎｖｒｉ Ｃ ｌｇ Ｅ ｖ ｏｍｅ ｔｎ ｉｌｇｃ ｇｎ ｒ ｇ Ｃ ｏｇ ｉ Ｔｃ ｎ ｌ ｎ Ｂ ｓ ｓ Ｕ ｉ ｓｙ ｅ ｏ ｒ ａ ａＥ ｅ ｎ ｇ ｇ ｄ ｎ ｅ ｔ
Ｃｈ ｎｇｑｎｇ ４０ ０６７ ｏ ｉ ０ ，
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓｒ ｃ：
Ｉ ｆ ｅ ｃ ｆｐ ｌ ｄ ｓ ｅ ｓ ｙ ｏ ｎ ｕ ｎ ｅ ｏ ｏ ｙ ｉｐ ｒ ｉ ｎ ＵＶ ｂ ｏ ｐｉ ｎ ｓ ｅ ｔａ ｏ Ｏ ａ ｏ ａｔｃｅ ， ｉ ｈ ｗｅ ｅ ｐ ｅ ａ ｅ ｒ ｍ ｌ ｔ ａ ｓ ｒｔ ｐ ｃｒ ｆ ｏ Ｚｎ ｎ ｎ ｐ ｒ ｌｓ ｗｈｃ ｒ ｒ ｐ ｒ ｄ ｆ ｉ ｏ
ｉ ｒ ｓｏ ＨＲＴ ｍ ｃｏ ｃ ｐ （ ｅ ＥＭ）Ｔ ｅｇ ｏ ｈｋｎ ｔ ｓ ｆ Ｏ ａ ｏ ａｔ ｌｓ ｓｉ ｇｅ ｍｅ ｔ ｔ Ｓ Ｌ ｆｈｔ— ｌｏ ｏ — ａ ｎ ｒ ． ｈ ｒ ｗｔ ｉ ｅｉ Ｚｎ ｎ ｎ ｐ ｒｃｅ ａ ｒｅ ｎ ｈ Ｌ Ｗ（ ｉｓｉ Ｓ ｙ ｚ ｖＷ ｇ ｅ） ｃｏ ｉ ｗａ ｎ ｗｉ ｚ
直接法氧化锌粒径
直接法氧化锌粒径
直接法氧化锌是一种通过直接沉淀法制备的纳米材料。
在制备过程中，通常采用锌盐溶液作为原料。
根据不同文献资料，直接法氧化锌的粒径有以下几种：
1. 直接沉淀法：制备出的氧化锌粒径在10-50 nm左右。
2. 均匀沉淀法：制备出的氧化锌粒径在10-30 nm左右。
3. 微乳液法：制备出的氧化锌粒径在20-50 nm左右。
4. 喷雾热解法：制备出的氧化锌粒径在10-50 nm左右。
5. 水热法：制备出的氧化锌粒径在10-30 nm左右。
6. 固相法：制备出的氧化锌粒径在10-50 nm左右。
7. 激光加热法：制备出的氧化锌粒径在10-40 nm左右。
需要注意的是，这些粒径数据可能会受到实验条件、制备方法等因素的影响，实际应用中可能会有所差异。
在实际生产过程中，通过调整制备参数，如溶液浓度、pH值、反应温度等，可以控制氧化锌粒径的大小。
双膜分散法制备超细氧化锌颗粒
导致透 过膜 的众多 微 小 液滴 不 能 被 均匀 、 效 地分 高
配到另 一相 中 ， 所得 产物颗 粒尺 寸较 大 、 分布 较宽 。
本 文采 用 双膜 分 散法 ， 两 种 反应 物溶 液 分别 将 通过浸 没式 中空纤 维膜组 件 同时分散 到反应 器 的溶 剂 中 ， 用磁力 搅拌 使两种 微小 液滴在 溶剂 中接触 ， 利 发生微混 合反 应制 备氧化 锌超 细颗粒 。系统 研究 了
膜 分散 能够较好 地解 决沉 淀反应 体系 饱和度 控制 问
１ 实 验 部分
１ １ 原 料 ．
氯 化锌 （ ｎ Ｉ） 氢 氧 化 钠 （ ａ Ｈ） 十 二 烷 基 Ｚ Ｃ 、 ＮＯ 、
苯磺 酸钠 、 水 乙醇 ， 析纯 ， 无 分 北京 化工 厂 。
１ ２ 装 置 ．
双膜分 散法 制备氧 化锌 颗粒 的实验 装 置 如 图 １
第 ３期
徐
帅 等 ：双 膜 分 散 法 制 备 超 细 氧 化 锌 颗 粒
２ 结 果 与讨论
２ １ 氧化锌 颗粒 的形 态特征 ．
图 ３为 双膜分 散法 和单 膜分散 法 制得 的氧化锌
颗 粒 Ｓ Ｍ 照 片 。分散相
件 间 距 、 散 相 流 速 及 表 面 活 性 剂 对 颗 粒 尺 寸 和形 貌 的影 响 。所 得 产 物 的 Ｓ Ｍ 和 粒 度 分 布 分 析 结 果 表 明 ： 膜 组 分 Ｅ 两 件 间距 对 颗 粒 平 均 尺 寸 无 明 显 影 响 ； 表 面 活 性 剂 时 ， 粒 尺 寸 随 着 分 散 相 流 速 的 增 大 而 增 大 ， 流 速 从 １ Ｌ 无 颗 当 ０ｍ ／ ｍ ｎ 大 到 ４ Ｌ ｍｉ ， 均 粒 径 从 ３７ ｍ增 大 到 ４ ６ ｍ； 面 活 性 剂 的加 入 能 有 效 抑 制 颗 粒 的 生 长 ， 颗 粒 尺 ｉ增 ０ｍ ／ ｎ时 平 ０ ｎ ７ 表 ｎ 且 寸 随 着 分 散 相 流 速 的 增 大 而减 小 ， 分 散 相 流 速 由 ２ Ｌ ｍ ｎ 至 ７ Ｌ ｍｎ时 ， 粒 平 均 粒 径 由 １２ｎ 减 小 到 当 ０ｍ ／ ｉ 增 ０ｍ ／ ｉ 颗 ８ ｍ
氧化锌分散液的制备及机理研究
doi：10.3969力.issn.1007-7545.2019.012.012氧化锌分散液的制备及机理研究苏小莉1,马春玉1,蔡天聪2,汤长青1(1.济源职业技术学院冶化系，河南济源459000；2.河南王屋纳米科技有限责任公司，河南济源459000)摘要：采用超声解团聚法制备氧化锌分散液，探讨了体系p H对氧化锌分散液的影响，考察了分散剂聚丙烯酸(PAA)用量和超声时间对氧化锌分散液稳定性的作用规律，重点阐述了超声解团聚法形成氧化锌分散液的机理。
研究表明：当pH=7、PAA用量1.5%、超声分散时间120min时，氧化锌分散液的分散性和稳定性最好。
超声解团聚法制备分散液过程中，经历了润湿、超声解团聚分散、超声后分散液稳定三个阶段，氧化锌粉体会生成较小团聚体，加入分散剂PAA不仅可以提高分散效率，同时可以起到稳定新生成较小团聚体的作用。
关键词：氧化锌分散液;机理;制备；聚丙烯酸中图分类号：0614文献标志码：A文章编号：1007-7545(2019)12-0060-05Preparation and Mechanism of Dispersion of ZnO SlurrySU Xiao-li1,MA Chun-yu1,CAI Tian-cong2,TANG Chang-qing1(1.Department of Metallurgy and Chemical Engineering,Jiyuan Vacational and Technical College,Jiyuan459000,Henan,China；2.Henan Mt Nanotechnology Limited Liability Company,Jiyuan459000,Henan,China)Abstract:ZnO dispersion slurry was prepared by ultrasonic dispersion method.Effect of pH value on ZnO slurry was discussed.Effects of dosage of dispersant(polyacrylic acid,PAA)and ultrasonic dispersion time on stability of ZnO slurry were investigated.Mechanism of formation of zinc oxide slurry by ultrasonic dispersion method was elaborated.The results show that stable dispersed ZnO slurry can be obtained by adding 1.5%(mass fraction)PAA as dispersant and ultrasonic treatment of120min at pH=7.There are three stages in ultrasonic dispersion method,namely wetting,ultrasonic dispersion,and stability of dispersion solution.During this process smaller ZnO agglomeration will be generated.Addition of PAA will not only improve dispersion efficiency,but also play a role in stabilizing smaller aggregates.Key words:ZnO dispersion slurry；mechanism；preparation；polyacrylic acid(PAA)随着纳米氧化锌国家标准(GB/T19589-2004)的颁布，纳米氧化锌的制备工艺和应用领域得到了纵深发展。
染发染料 氧化锌-概述说明以及解释
染发染料氧化锌-概述说明以及解释1.引言1.1 概述染发染料是一种常见的化学产品，它被广泛用于改变头发颜色和外观。
氧化锌作为一种重要的染发染料成分，具有广泛的应用。
本文将重点探讨氧化锌在染发染料中的化学性质、应用以及其优缺点。
首先，了解氧化锌的化学性质对于理解其在染发染料中的应用至关重要。
氧化锌是一种无机化合物，具有高温稳定性和耐光性的特点。
它具有优异的吸附性能和分散性，能够将染发染料均匀地分散在头发表面，从而实现均匀的染发效果。
此外，氧化锌还可通过控制其颗粒大小来调节染发颜色的深浅。
这些化学性质使得氧化锌成为一种理想的染发染料成分。
在实际应用中，氧化锌被广泛用于染发染料的配方中。
它可以与其他染发剂相互作用，形成稳定的染发剂体系。
氧化锌不仅可以提供染发剂的色素，还能改善头发的光泽和质感。
在染发过程中，氧化锌还可以起到增稠剂的作用，使染发剂更易于涂抹和固定在头发上。
因此，氧化锌的应用不仅可以实现理想的染发效果，还可以增加染发剂的稳定性和使用体验。
然而，氧化锌染发染料也存在一些缺点。
首先，氧化锌在染发过程中可能会导致头皮刺激和过敏反应。
虽然这种情况很少发生，但仍需引起注意。
此外，氧化锌作为一种无机颜料，具有较强的覆盖能力，可能导致染发后头发的通透性下降。
因此，在使用氧化锌染发染料时，需要加入适量的保护剂和修复剂来减轻这些不足之处。
总而言之，氧化锌作为一种重要的染发染料成分，具有优异的化学性质和广泛的应用。
它的稳定性和颜料性能使其成为染发剂中的重要组成部分。
然而，鉴于其可能导致的皮肤刺激和染发效果的不足，需要进一步研究和改进，以提高氧化锌染发染料的性能和安全性。
在未来的发展中，我们可以期待氧化锌染发染料在染发领域发挥更重要的作用。
1.2 文章结构文章结构部分主要是对整篇文章的组织和内容进行简单介绍和说明。
本文分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要包括概述、文章结构、目的和总结四个方面。
概述部分简要介绍了染发染料和氧化锌的基本情况，引起读者的兴趣。
氧化锌有哪些生产方法
氧化锌有哪些生产方法氧化锌（ZnO）是一种重要的无机材料，广泛应用于橡胶、塑料、陶瓷、涂料、电子、军工、医药等领域。
氧化锌也是一种常用的工业催化剂和光催化材料。
本文将介绍氧化锌的几种生产方法。
热法热法是最早被应用于氧化锌生产的方法，主要包括直接烧结法、间接烧结法和水热法等。
其中，直接烧结法是最传统的方法，通常是将锌矿石矿石和燃料添加到炉中，再进行还原反应产生氧化锌。
间接烧结法是在间接还原氧化锌的基础上，结合其他处理方法得到氧化锌。
水热法一般是在高温、高压和碱性条件下，通过水热反应生成氧化锌颗粒。
热法优点是生产效率高，生产成本较低，但是操作条件要求较高，反应过程中需消耗大量能源，容易产生污染物，对环境造成不同程度的危害。
溶胶凝胶法溶胶凝胶法是一种新型的材料制备方法，其原理是通过化学反应产生氧化锌溶胶，再进行烘干、煅烧等处理得到氧化锌粉末。
该方法具有反应条件温和、产物分散性好、晶体粒度可调控等优点，但是较为复杂，需要多个步骤进行处理，生产周期较长，生产成本比热法高。
气相沉积法气相沉积法是在高温、高压条件下，在氧化锌前体气体流中通过化学反应生成氧化锌，在基底表面进行沉积形成氧化锌薄膜或粉末。
该方法具有高纯度、高制备尺度、金属表面涂层等特点，但是设备成本高，操作难度大，需要高度控制反应过程中的氧化锌前体气体流和基底温度等因素。
氨解法氨解法也称为沉淀氧化法，是通过将氨和氢氧化锌反应生成氧化锌沉淀。
该方法简单、易控制、成本低，但是产物颗粒大，颗粒形态分散性较差，适用于工业生产中大颗粒氧化锌的制备。
电沉积法电沉积法是在电化学工作电极中以合适的电位控制反应过程，使氧化锌在电极表面析出。
该方法操作简单、反应温度低、制备晶体或非晶体的氧化锌粉末或薄膜等，但是设备需要特殊的电化学反应设备，无法大规模生产。
结论以上就是氧化锌的几种生产方法，这些方法各有特点，可以根据实际需要选择适合自己的生产方法。
氧化锌洗剂处方及配制工艺改进后的稳定性考察
氧化锌洗剂处方及配制工艺改进后的稳定性考察方水凉; 邱杏桃; 谢笑笑【期刊名称】《《中国卫生标准管理》》【年(卷),期】2019(010)019【总页数】4页(P91-94)【关键词】氧化锌洗剂; 混悬剂; 稳定性考察; 处方; 配制工艺; 胶体磨分散法【作者】方水凉; 邱杏桃; 谢笑笑【作者单位】厦门大学附属第一医院制剂科福建厦门 361003; 莆田学院药学系福建莆田 351100【正文语种】中文【中图分类】R94氧化锌洗剂是《福建省医疗机构制剂规程》收载的品种，为混悬型洗剂，用于治疗无渗出液的急性、亚急性皮炎、湿疹等[1-2]。
处方及配制工艺改进前的氧化锌洗剂，在配制过程中产生大量的气泡并且难以消退，影响分装装量的判定；颗粒分散不均匀，容易沉降结块，质地不细腻，涂展较困难，具有异物感和刺痛感，影响临床疗效。
处方设计及配制工艺直接影响混悬型洗剂的物理稳定性，笔者通过对氧化锌洗剂的处方及配制工艺进行了改进前后的对比实验，目的是为了提高氧化锌洗剂的稳定性、制剂效率以及患者的用药依从性。
现报告如下。
1 材料与方法1.1 仪器配液罐-1（型号PYG-300，长春中兴药械设备有限公司），配液罐-2（型号BXG，温州标新机械有限公司），胶体磨（型号JM-W120-2，温州七星乳品设备厂），光学显微镜（型号XSP-9CA，上海光学仪器厂），电子秤（型号BCS-S-SX，厦门佰伦斯科技有限公司）。
1.2 试药氧化锌（批号20180601，上海京华化工有限公司），滑石粉（批号20180206，广西龙胜华美滑石开发有限公司），硫磺（批号20181002，福建三明天泰制药有限公司），液化酚（批号20190212-A，某三甲医院院内制剂），甘油（批号20181119，南昌白云药业有限公司），聚山梨酯-80（批号20180901，南京威尔化工有限公司），纯化水（批号20190212-B，某三甲医院院内制剂）。
1.3 改进前（2009年1月1日—2018年12月31日）制备方法处方：氧化锌700 g；滑石粉1 500 g；硫磺500 g；液化酚100 mL；甘油1 000 mL；纯化水加至10 000 mL。
分散法与凝聚法对制剂稳定性及分散状况的影响
分散法与凝聚法对制剂稳定性及分散状况的影响制备混悬剂时，应使混悬微粒有适当的分散度，粒度均匀，以减小微粒的沉降速度，使混悬剂处于稳定状态。
混悬剂的制备分为分散法和凝聚法。
一、分散法分散法是将粗颗粒的药物粉碎成符合混悬剂微粒要求的分散程度、再分散于分散介质中制备混悬剂的方法。
采用分散法制备混悬剂时：1、亲水性药物，如氧化锌、炉甘石等，一般应先将药物粉碎到一定细度，再加处方中的液体适量，研磨到适宜的分散度，最后加入处方中的剩余液体至全量；2、疏水性药物不易被水润湿，必须先加一定量的润湿剂与药物研均后再加液体研磨混均；③小量制备可用乳钵，大量生产可用乳匀机、胶体磨等机械。
粉碎时，采用加液研磨法，可使药物更易粉碎、微粒可达0.1～0.5um。
对于质重、硬度大的药物，可采用中药制剂常用的“水飞法”，即在药物中加适量的水研磨至细，再加入较多量的水，搅拌，稍加静置，倾出上层液体，研细的悬浮微粒随上清液被倾倒出去，余下的粗粒再进行研磨。
如此反复直至完全研细，达到要求的分散度为止。
“水飞法”可使药物粉碎到极细的程度。
二、凝聚法1、物理凝聚法物理凝聚法是将分子或离子分散状态分散的药物溶液加入于另一分散介质中凝聚成混悬液的方法。
一般将药物制成热饱和溶液，在搅拌下加至另一种不同性质的液体中，使药物快速结晶，可制成10um以下（占80%～90%）微粒，再将微粒分散于适宜介质中制成混悬剂。
醋酸可的松滴眼剂就是用物理凝聚法制备的。
2、化学凝聚法是用化学反应法使两种药物生成难溶性的药物微粒，再混悬于分散介质中制备混悬剂的方法。
为使微粒细小均匀，化学反应在稀溶液中进行并应急速搅拌。
胃肠道透视用BaSO4就是用此法制成的。
激光粒度仪粉末分散方法大全 激光粒度仪常见问题解决方法
激光粒度仪粉末分散方法大全激光粒度仪常见问题解决方法在使用激光粒度分析仪测试材料粒度时，为了能够获得一次粒度的正确数据,需要将团聚颗粒打开,形成颗粒单体均匀分散在介质中,这个操作称为“分散”。
激光粒度仪对分散系统的要求是“分散而不离析”。
（1）颗粒在液体介质中可以接受的湿法分散技术有：①超声分散。
利用超声波在液体中传播时的空化作用将团聚体解聚；②机械搅拌分散。
利用叶片旋转的机械作用使团聚颗粒解体并使颗粒在液体中均匀分布；③液体循环。
使用泵驱动悬浮液髙速流动,促使颗粒在整个分散系统中保持均匀分布并防止大颗粒沉降；⑨分散剂。
有些样品需要接受化学分散方法,即加人适量的分散剂改善颗粒表面的电性能以维持分散状态；⑤表面预处理。
有些样品与介质之间不亲和,表现为浮在水面需要在入水前加入少量的乙醇或其他表面处理剂进行预处理,以便使其在水中易于分散；（2）颗粒在空气中可以接受干法分散技术。
干法分散的核心部件是分散泵,分散泵的作用如下①利用气源的高速气流形成的负压把干燥粉末吸入泵体与气体混合；②高速气流又称为紊流,颗粒在紊流中受到多而杂的流体力学作用,包括正激波的冲击、旋转气流的剪切、颗粒与器壁间碰撞及颗粒间碰撞等,使团聚颗粒分别为单体达到分散的目的。
（3）颗粒分散时需要注意的事项颗粒分散前需了解它的特性,易碎的脆性颗粒要当心分散,如玻璃珠、煤粉；经过表面包覆改性处理的颗粒慎用超声分散；要求察看原始自然状态的材料不要分散；记录结晶或其他化学反应过程的不要分散。
样品分散的好坏对激光粒度仪测试数据的稳定性影响很大，在样品粒度测试时要极为重视。
要解决样品的分散，首先要了解样品的物理化学特性，下面列举影响样品分散的紧要物理化学特性：亲湿性：有的样品在溶剂中会浮在溶剂上，无论通过什么样的机械方法（如搅动或超声）都不能使它分散到溶剂中去，紧要是由于样品带的极性和溶剂带的极性相异，这时要考虑选择其他的溶剂或者选择使用分散剂。
溶解性：有的样品在有的溶剂中会溶解（如无机样品会在无机溶剂中溶解），这时就不能选择这种溶剂作为测量这种样品的分散介质。
氧化锌
氧化锌（ZnO），俗称锌白，是锌的一种氧化物。
难溶于水，可溶于酸和强碱。
氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。
氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。
此外，微颗粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用。
理化常数CAS编号：1314-13-2化学式：ZnO分子量：81.37外观：白色固体相对密度：5.606熔点：1975 °C（分解）沸点：2360 °C在水中溶解度：0.16 mg / 100 mL（30 °C）能带隙：3.3eV标准摩尔生成焓：-348.0 kJ / mol标准摩尔熵：43.9 J / (K · mol)MSDS编号：ICSC 0208EU分类：对环境有害（N）警示性质标准词：R50/53（对水生生物有剧毒，可能对水生环境造成长期的不良影响）安全建议标准词：S60（物质及容器必须按危险废物放置）、S61（防止排向环境）闪点：1436 °C化学性质氧化锌主要以白色粉末或红锌矿石的形式存在。
红锌矿中含有的少量锰元素等杂质使得矿石呈现黄色或红色。
氧化锌晶体受热时，会有少量氧原子溢出（800 °C时溢出氧原子占总数0.007%），使得物质显现黄色。
当温度下降后晶体则恢复白色。
当温度达1975 °C时氧化锌会分解产生锌蒸气和氧气。
单质碳可用于氧化锌中锌的还原，在高温条件下发生反应：·ZnO + C → Zn + CO氧化锌是一种两性氧化物，难溶于水或乙醇，但可溶于大多数酸，例如盐酸：·ZnO + 2HCl → ZnCl2 + H2O同时可以与强碱反应生成可溶性锌酸盐，例如与氢氧化钠反应：·ZnO + 2NaOH + H2O → Na2[Zn(OH)4]氧化锌在脂肪酸中可发生缓慢的反应，生成相应的羧酸盐，如油酸盐和硬脂酸盐。
纳米氧化锌材料在催化剂中的应用研究
纳米氧化锌材料在催化剂中的应用研究随着工业化和现代化的发展，各种污染物和废弃物的产生也在不断增加，对环境造成的影响不容忽视。
因此，研究高效催化剂来降解有毒有害物质已成为环境保护领域的重要研究方向之一。
近年来，纳米材料在催化剂中的应用引起了广泛的关注。
其中，纳米氧化锌材料因其抗氧化性好、稳定性高、表面活性位点丰富等优良性能而被视为具有潜在应用前景的催化剂。
一、纳米氧化锌的制备方法纳米氧化锌材料的制备方法包括物理、化学和生物方法三种。
其中最常见的是化学合成法，它包括溶胶-凝胶法、水热法、微波辅助合成法等。
溶胶-凝胶法的原理是在适当的溶剂中溶解锌盐和沉淀剂，形成胶体溶液，通过干燥和成胶凝胶的方式得到纳米氧化锌。
水热法的原理是将金属盐和氢氧化物混合后，在高温高压下反应生成氧化物。
微波辅助合成法通常是先将氧化锌微粉分散在水中，再加入不同浓度的肼，经微波辐射后得到纳米氧化锌。
二、纳米氧化锌在催化剂中的应用纳米氧化锌具有良好的催化性能，在各种催化反应中都有广泛应用，如有机合成、氧化、还原、脱除污染物等。
针对目前环境污染日益严重的问题，纳米氧化锌在环境治理中也得到了广泛应用。
（一）有机合成反应纳米氧化锌可用作烷基化、醇缩合成醚、酯化反应的催化剂。
如：甲醇和芳香酚醚化成芳香醚；苯甲烷和甲醛缩合生成甲基苯甲醇等。
（二）氧化反应纳米氧化锌可用于二氧化碳的光催化还原制备甲烷，降低大气中二氧化碳的含量。
此外，还可用于有机物的光降解和分解水分子生成氧气等反应。
（三）去除污染物纳米氧化锌可以作为催化剂用于各种氧化和还原反应，如催化裂解废纸、木材、废旧塑料等来去除有毒有害物质，通过合成活性炭支撑纳米氧化锌可以降解水中有机物，有利于水的净化。
三、纳米氧化锌催化剂的优缺点（一）优点1. 纳米氧化锌表面具有大量活性位点，可提高反应速率和反应活性。
2. 由于其特殊的晶体结构和小颗粒大小，纳米氧化锌比大颗粒氧化锌在催化活性、选择性和稳定性等方面都具有更好的性能。
直接法氧化锌粒径
直接法氧化锌粒径全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：直接法氧化锌是一种常用的合成氧化锌的方法，它是以锌粉为原料，在高温下氧化生成氧化锌颗粒。
氧化锌粒径大小是影响氧化锌性质和应用效果的重要因素之一。
在工业生产中，直接法氧化锌的粒径控制是非常关键的，因为粒径大小会影响氧化锌的比表面积、颗粒形貌、分散性以及光学、电学等性能。
一般来说，氧化锌粒径越小，比表面积越大，这意味着更多的表面积可以提供更多的活性位点来发生化学反应，从而提高氧化锌的活性和催化性能。
此外，小粒径的氧化锌颗粒可以提供更好的分散性，使其更容易与其他材料混合，从而获得更好的性能表现。
在工业上制备氧化锌颗粒时，主要有物理法和化学法两种方法。
物理法主要包括氢氧化法、氧化法和溶胶-凝胶法等，而化学法则包括碱法、饱和蒸汽法、直接法等。
其中，直接法是较为常用的一种方法，它通过在高温下氧化锌粉末得到氧化锌颗粒。
在直接法氧化锌的制备过程中，影响氧化锌颗粒径的因素有很多，主要包括反应温度、氧化物质的相对量、氧化锌粉末的粒径和形态等。
其中，反应温度是一个非常重要的参数，一般来说，较高的反应温度会导致生成的氧化锌颗粒尺寸较小，而较低的反应温度则会导致颗粒尺寸较大。
此外，氧化锌粉末的粒径和形态也会影响氧化锌颗粒的大小和形貌，粒径较小的锌粉末更容易在反应中形成较小的氧化锌颗粒。
在工业生产中，通常会通过控制反应条件和掺杂等方法来调节氧化锌颗粒的粒径。
例如，可以通过控制反应温度、反应时间以及氧化物质的比例来调节氧化锌颗粒的尺寸。
此外，还可以通过添加掺杂物来改变氧化锌颗粒的性质，比如添加金属离子或其他元素来改善氧化锌的导电性能或光学性能。
总的来说，直接法氧化锌是一种简单有效的合成氧化锌颗粒的方法，通过控制反应条件和掺杂等方式可以实现对氧化锌粒径的控制。
在工业应用中，合适的氧化锌颗粒尺寸可以提高氧化锌的性能和应用效果，对于提高材料的性能和降低生产成本都具有重要意义。
随着研究的不断深入，相信氧化锌颗粒的制备技术会更加完善，为氧化锌在各种领域的应用提供更好的支持。
氧化锌快速溶解的方法
氧化锌快速溶解的方法一、引言氧化锌是一种重要的无机化合物，广泛应用于医药、化妆品、食品等领域。
然而，由于其晶体结构的稳定性，氧化锌在水中的溶解度较低，制备过程中往往需要长时间的反应和高温条件。
为了提高氧化锌的溶解速率，本文将介绍几种快速溶解氧化锌的方法。
二、方法一：超声波处理法超声波处理法是利用超声波振动作用下产生的剪切力和热效应促进物质分子间距离缩小，从而提高物质溶解度。
具体操作步骤如下：1.将所需量的氧化锌粉末加入适量去离子水中，并搅拌均匀；2.将试样置于超声波清洗器中进行处理；3.调节清洗器功率和处理时间，通常功率为50-100W，时间为10-30分钟；4.取出试样并过滤去残渣即可得到快速溶解氧化锌。
三、方法二：酸处理法酸处理法是利用酸性介质对氧化锌进行腐蚀，从而提高氧化锌的溶解度。
具体操作步骤如下：1.将所需量的氧化锌粉末加入适量稀盐酸中，并搅拌均匀；2.将试样置于恒温水浴中进行处理；3.调节水浴温度和处理时间，通常温度为50-80℃，时间为30-60分钟；4.取出试样并过滤去残渣即可得到快速溶解氧化锌。
四、方法三：溶剂热处理法溶剂热处理法是利用有机溶剂的高沸点和高介电常数等特性，使氧化锌在高温有机溶剂中迅速分散，从而提高其溶解度。
具体操作步骤如下：1.将所需量的氧化锌粉末加入适量有机溶剂（如甘油、乙二醇）中，并搅拌均匀；2.将试样置于恒温油浴中进行处理；3.调节油浴温度和处理时间，通常温度为150-200℃，时间为30-60分钟；4.取出试样并过滤去残渣即可得到快速溶解氧化锌。
五、方法四：表面改性法表面改性法是利用表面活性剂等化学物质对氧化锌进行表面修饰，从而提高其溶解度。
具体操作步骤如下：1.将所需量的氧化锌粉末加入适量有机溶剂（如乙醇、甲苯）中，并搅拌均匀；2.将所需量的表面活性剂（如SDS、CTAB）加入到溶液中，并继续搅拌；3.将试样置于恒温水浴中进行处理；4.调节水浴温度和处理时间，通常温度为50-80℃，时间为30-60分钟；5.取出试样并过滤去残渣即可得到快速溶解氧化锌。
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分散剂是能够分散和稳定体系中颗粒的一类 化学物质，包括无机分子、高分子和表面活 性剂等。
分散剂主要是通过提高颗粒之间的静电排斥 力、位阻以及调控颗粒表面极性来达到稳定 悬浮液的目的。因此，体系中加入分散剂的 分散效果与其分子结构有关。
表面改性的方法有很多，最常见的是化学表 面包覆。利用表面活性剂、偶联剂、高分子 等通过化学反应方式连接到颗粒表面，赋予 颗粒表面新的性质。
常用试剂有硅烷偶联剂、钛酸酯类偶联剂、 硬脂酸、有机硅等。除利用表屈外，这种方 法还包括利用游离基反应、螯合反应、溶胶 吸附以及偶联剂盛行表面改性。这是目前无 机填料或颜料主要的表面改性方法。
氧化锌
氧化锌颗粒分散方法
氧化锌颗粒的分散方法有很多，包括介质分 散、机械搅拌分散、超声波分散、分散剂分 散和表面改性等。
活性氧化锌颗粒比较容易溶解在水溶性的物 质中，其影响因素一个是pH另一个是温度。 因为其颗粒的化学性质稳定，pH需要在中性 范围内，否则其颗粒会出现溶解的现象。
超声波分散是处理纳米氧化锌样品比较常用 的方法，主要用于悬浮液中颗粒的。