(完整word版)大管道闭式循环冲洗技术

5．大管道闭式循环冲洗技术

5.1工程概况

XXXXXXXXXXXX工程，是一个现代化的便民办公楼工程，楼内采暖、供冷采用了地下水源热泵中央空调系统，系统共设5口供水井，10回水井，3台上海富田空调冷冻设备有限公司生产的螺杆式水源热泵机组。系统设计合理，能效比高，系统调试合格后运行状况稳定。

5.2关键技术施工方法及创新点

5.2.1管道堵塞原因

管道系统在施工中难免落进沙石、电焊条、焊渣等杂物，同时管道内壁因氧化腐蚀残存铁氧化皮，铁皮等杂质，这些杂物一般状况下是沉积在管底静止不动，当管中出现流体运动时，并且流速大于颗粒杂质的启动速度时，这些杂质将随流体一起运动。但当流速一旦小于启动速度时，杂物将会沉积。由于空调系统末端的风机盘管，空调机组等的末端设备中的换热盘管管径较小，流速较慢，杂物就会逐步产生沉积，造成管径的过水断面越来越小形成堵塞，从而造成末端设备无法制冷或制热。

5.2.2管道冲洗原理

所谓闭式再循环冲洗，就是将这个系统及储水池（可用集分水器替代）内灌满水，将供回水管路沟通，隔离设备，使用系统水泵（加必要的保护）将水在管内强制循环流动，达到必要的冲洗流速，脏水排到水池，经过过滤，再抽入管道，对系统管道多次循环冲刷后，更换清水反复清水循环，最终从而达到冲洗质量要求。

5.2.3冲洗工艺

1）工艺流程

对系统冲洗管段进行划分——过滤器设计、制作——设备与管道隔断——供回水管路连通——系统灌水——管道冲洗——排出污水——管路恢复。

2）冲洗流速及冲洗回路的确定

根据杂质在管内的运动状态及经验数值，要使杂物在管内随水流运动，水流速度必须大于1.0m/s而要达到冲洗效果，规范要求冲洗流速必须大于 1.4m/s。系统在正常运行状态支管设计流速一般为1.0~1.2m/s。因此区域的划分必须确保冲洗管段的（区域）取不利点的支管冲洗流速达到1.4m/s以上。

划分原则方法如下：

①区域划分一般以分水器，集水器的出口形成的各部分供回水干管为区域。

②确定拟冲洗流速区域和开启水泵的数量，计算所冲洗区域在最小冲洗流速下所需冲洗流量。

③确定开启冲洗水泵流量

设水泵流量为Q p1,Q p2,Q p3

如：Q待冲管段>Q p1,且Q待冲管段

则：需开启两台水泵，既可满足最不利点的最小冲洗流速

如：Q p1+Q p2+Q p3〉Q AB〉Q p1+Q p2

则：需要开启三台水泵

3）过滤器的设计、制作

由于冲洗使用的水泵为工程正式水泵，为防止大颗粒杂物损坏水泵叶轮；同时系统中的集（分）水器等设备，又相当于除污段管而造成冲洗杂物沉积于集（分）水器中；此外为了去除隔离冲洗杂物，必须在水泵出入口、分水器出入口等部位安装过滤器。过滤器采用自制过滤器（如下图4-2-2），自制过滤器可采用厚度σ=3~4mm钢板制作，制作原则是确保过滤器的过水断面不得小于所加过滤器管段过水断面的85％。

4）设备、管路的沟通

为确保冲洗管路形成回路及保证冲洗杂物不进入设备，应对系统中的设备、管路进行隔离、连通或加装过滤器。

①对于风机盘管、空调机组等连接在支干管上末端设备，只需

关闭出入口阀门即可。

②对于在供回水干管上，不允许连入冲洗系统的设备，如冷水机组等则需采取安装旁通的方式进行沟通处理。

③对于在供回水干管系统上的设备如水泵、集（分）水器等无法进行隔离、连通的设备均需要设临时过滤器，以确保冲洗过程中不损坏设备或冲洗杂物不在设备中沉积。

④沟通供回水干管，在干管最高处安装自动排气阀。

5）管道冲洗

系统设备隔离完毕，供回水管路沟通，过滤器安装完毕后，方可向系统内灌水，灌水方式可采用两种，一是利用原系统的膨胀水箱的补水装置，该方式是补水时间较长（见图4-2-5）。另一种方式采用从排水装置接一进水口，接空调冷却补水泵补水，此种方式补水时间较短。

冲洗顺序时应先关闭供水干支管处阀门，打开供回水干管连接阀门，待系统充满水后（此时水泵回水处压力表，应等于膨胀水箱之静压）。开启水泵先进行干管冲洗，冲洗时间约30分钟之后，从排水点放水，然后再重新向系统灌水，这是应打开各支管阀门同时对干管和系统进行放水冲洗，冲洗时间控制半个小时，同时根据出水管处的出水，观察系统出水颜色，如出水颜色很深，携带脏物很多，应放水，进行第二次冲洗，直到出水颜色清澈，然后排尽系统中的水。

6）排污及管道恢复

冲洗完毕后，拆除系统的沟通管路及过滤装置，去除冲洗杂物并将系统整个管路恢复到设计状态，同时关闭各个出入口处阀门，为了防止管内壁二次氧化生锈，应通过膨胀水箱向系统中全部充满水，直到试运转时再放水。

5.3质量控制措施

使用闭式循环法冲洗管道具有很多优点，但在具体应用时应注意以下几点；

1）使用循环水泵时必须征的甲方及监理的同意后方可使用，同时有关水泵的所有安装调试工作应全部完成。

2）冲洗时所有安装在系统管路上的压力、流量、温度检测等检测仪表、装置，应进行拆除或采取必要的保护措施

3）冲洗时应确认干管冲洗干净，大颗粒悬浮物以基本去处后，在进行只管的冲洗。

4）为防止冲洗完毕后，管道内壁的再次氧化，冲洗完毕后应及时冲洗灌水，直到系统试运行换水。

5.4应用效果

1）工艺简单，节约投资，无需为了冲洗而配备冲洗水泵等设备，省时、省电。

2）节约水源，采用闭式循环，冲洗用水可在系统内重复使用，大大节约用水。

3）冲洗质量好，采用闭式循环水冲洗，冲洗流速大，可确保冲洗质量。