塔式起重机钢丝绳断裂事故分析

塔式起重机钢丝绳断裂事故分析

[摘要]随着社会发展大型建筑物越来越多，安装检验是塔式起重机安全管理的重要环节。塔机事故无非也就是以下几种：超载；违章操作；基础安装不达标；设计及制造质量低劣；安装时麻痹大意；自然灾害及其他。塔式起重机检验的目的就是防止建筑工地塔式起重机发生意外事故。因此，安装检验的实质就是事故的预测和预防。在安装检验过程中及时发现并解决施工现场塔式起重机的安全问题，借助先进的技术和精密的设备器材，对起重机械的结构、性质，状态进行检查的测试方法。

[关键词]钢丝绳断裂磨损

中图分类号：tb135 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）20-190-01

正文：2010年9月16日，抚顺市新宾县某建筑公司的一台qtz315塔式起重机，在新宾县某建筑工地施工吊运红砖时，起升钢丝绳突然断裂，吊兰坠落砸伤一人。

一、事故经过

事故发生前吊臂呈西南――东北方向、小车在26m幅度处，司机先用16.5m/min速度起吊500kg红砖，起升到离地面约7.5m时开始向东回转，又使用33m/min高速提升，突然听到钢丝绳抽打力矩限制器金属外壳的响声，塔身剧烈晃动，钢丝绳断裂的一瞬间吊重物也跟着坠落，砸在一工人身上，造成重伤。

二、现场勘察

1.起吊重物重量：500kg，幅度26m；查表26米处可起吊1.2t重物，未超载符合要求；

2.钢丝绳型号，6*19-12.5mm；钢丝绳绳股丝径0.8mm；实测丝径磨损0.3mm；断股严重磨损，不符合标准要求，应该报废。

1.实测钢丝绳直径11.4mm，公称直径减小了8.8%；

2.塔帽下绳孔附近有一角钢被起升钢丝绳磨出一个13mm豁口；

3.绳端斜绕过三角形吊臂的上玄杆后，用两个绳卡固定，其受力侧又在吊臂端部的槽钢上绕一圈，沿着吊臂水平方向经变幅小车至吊钩滑轮组；

4.吊臂端部8#槽钢和角钢有发亮的磨痕。

三、导致钢丝绳断裂的原因分析

1.除了众所周知的钢丝绳正常磨损外，如钢丝绳通过各滑轮组、导向滑轮等所产生的接触摩擦，使钢丝绳公称直径减小降低了破断拉力，但这台塔吊刚刚使用48天，正常磨损显然不可能导致断绳事故发生，除非钢丝绳质量低劣。

2.绳径超过报废标准是断绳的主要原因。如前所述，钢丝绳通过塔帽下的绳口时，将附近的角钢磨出了一个豁口；这种滑动摩擦致使外层丝径减小了0.3mm即公称丝径减小了37.5%，按gb5972-2009标准附录e的规定丝径减小25%属于严重磨损。钢丝绳的公称直径亦明显较小，达到了8.8%，超过了报废标准。而使用单位却视而不见，继续使用。可以说是，这起事故的发生已成必然。

3.绳端固定错误，加速了断绳进程（gb6067-2010规定，钢丝绳

直径7～16mm时，用绳卡固定绳端，其数量不少于3个）。安装单位将绳端部分在8#槽钢和角钢上缠绕一圈，这是一种无知的错误安装，一是使钢丝绳产生弯折变形，二是对钢丝绳施加了一个剪切力，这是断绳的重要因素。

4.起升过程中突然加速，冲击载荷是断绳的人为因素。该塔吊司机在吊运过程中，将起升速度由13.5m/min递增到27m/min，突然加速所产生的冲击载荷，就这台塔吊的状况，绳径已超报废标准，绳端变形弯折，特别是断裂点在吊臂前部，平时难以检查到这个部位，即该绳端受力较大属薄弱环节，在该处发生断绳亦是必然。

四、除了现场勘察的几条外，还发现：

1.塔身连接螺栓，垫圈短缺；且螺栓松动多处；

2.缺一节登机梯子；

3.司机室门锁损坏，玻璃碎裂、没铺绝缘垫（绝缘地板）、电铃失效、接触器护罩破损；

4.悬挂的司机室应有四处与塔帽牢固连接，但仅有两处用螺栓连接，其余两处螺栓失效用铁丝捆绑代替不符合要求；

5.吊臂端部设置的缓冲器和端部止挡损坏；

6.卷筒上的钢丝绳被挤扁；

7.使用单位没有完善的起重技术档案；

未经调查不敢妄加评论其他塔吊使用单位是否都与此相似或雷同。据我了解，因为这类设备在辽宁建筑施工现场经常发生事故，其原因既有使用、管理、维护保养问题，还可能有设计、制造问题。

仅就这台塔式起重机为例所列举的设计、安装缺陷，用中国人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁发的《起重机械制造监督检验规则》和《塔式起重机设计规范》去判定，其结论应该是“存在严重缺陷，应停机整改”。由于此类塔吊的事故频发，辽宁省相关部门已经停止对该类塔式起重机的使用。

结语：

在抚顺市特种设备检验所建机室对建筑工地的检验中，通过采取合理安排、严格管理、为企业排忧解难等一系列工作，较好地解决了建筑施工现场对起重设备管理混乱的现象，为企业安全获得了满意的效果，保证了施工的顺利进行，达到了预期的目的。

参考文献：

[1] gb5972-2009《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》

[2] gb6067-2010《起重机械安全规程》

[3] tsg q7001-2006《起重机械制造监督检验规则》

[4] gb-t 13752-1992《塔式起重机设计规范》