点检员培训幻灯片
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设备点检工程的特点 • 跳出了TPM管理范围 • 彻底否定计划预修制，推行设 备点检定修制 • 是跨学科、跨专业、实现现场 以安全生产为目的的综合性全 员管理
设备点检工程的特点
• 以人为本，破除分工论：企业管理体 制的彻底革命，组织扁平化，取消分 工负责的职能管理层，管理重心下移， 实现现场管理一贯制的管理体制；分 工论的确立是科学管理时代（工业经 济时代）的产物，也第一次管理革命； 以人为本，破除分工论是现代化管理 时代（知识经济时代）产物，也是第 二次管理革命
点检的对象
• 点检的对象是企业的各种生产设备，由建 筑物开始，包括基础、机械设备、高低压 电器、仪器仪表、信息化系统、各种加热 炉以及环境保护、水、气（汽）、动力等 附属设备。即：机械、电气、仪表、自动 控制、信息、炉窑和土木建筑等。各种专 业设备在性能和技术上各有特点，在点检 时要区别对待。
点检管理的目的
设备点检的定义及其管理的实质
• 设备点检是指为了维持生产设备原有的机能、 确保生产和设备的安全顺行、满足客户的要求， 按照设备的特性，通过人的“五感”和简单的 工具、仪器，对设备的规定部位（点），用 “五定”的模式，安预先设定好的技术标准和 观察周期，对该点进行精心地、逐项地周密检 查（检），查找其有无差错现象、缺陷和隐患 及劣化（不良部位），使其得到早期发现、早 期预防、早期修复，这样对设备的检查过程， 称为设备点检。
TnPM追求的6个零
• • • • • • 零故障 零缺陷 零库存 零事故 零差错 零浪费
推进TnPM需解决的问题
• • • • • • • 统一思想认识 深化知识培训 理顺管理环节 调整人力资源配置 引入激励竞争机制 建立评价体系 强化管理，自上而下，层层推进，营造“学规范、 强管理；重设备、出效益”的设备管理氛围
点检在设备管理中的地位和作用
• 点检是设备预防维修和设备管理业务的基础，是现 代设备管理运行阶段的管理核心，一切设备维修实 施的行动始于点检。 • 维修工程计划和工程协调。维修工程计划的编制工 作由点检人员亲自来做。点检人员根据点检实施的 三种表（周期管理表、倾向管理表和点检状态记录 表），编制维修工程计划（项目具体内容、估工、 估料），各项计划平衡后做好施工准备工作、施工 过程协调与控制、完工确认以及试运行等。
设备点检工程的特点
• 改变原来设备维护与检修一体化为 设备点检与检修分离 • 改变以提高设备运转率为提高设备 综合效率 • 改变计划检修为预知维修
TPM管理模式
• TPM是一种科学的基础管理方法，即 Total Productive Maintenance，T： 三全，指全效率、全系统、全员参加； P：生产；M：制造维修。即有全员 参加的生产维修，是以“点检为核心” 全员参加的生产维修，在设备上设立 区域管理的点检员，形成了点检管理 设备的制度。
•Hale Waihona Puke Baidu
TPM期望达到的目的
• • • 设备维修费用大大降低，降低生产成本。 设备事故率大大下降，突发故障的抢修次 数和故障停机时间大大减少。 计划检修加强，计划精度提高，维修工效 大大上升。由于点检员最了解和熟悉自己 的设备情况，计划的正确度高，准备充分， 项目的实现率高，同时也提高了维修施工 工效。 设备投资效率提高，生产效率大大提高。
TPM基本做法
• 企业设专职点检员，对限定区域范围内的设备， 按照规定的检查周期和方法，进行预防性检查 （即点检），其目的是为了取得设备状态的信 息。 根据点检信息，制定有效的维修方案，对设备 进行有计划地调整、维修，以使设备事故和故 障消除在发生之前，做到了解和掌握主要零部 件磨损程度的极限，使设备始终处于最佳状态。 其中最关键的是点检，它是预防维修活动中的 核心。
• 维修资材计划落实：点检员在编制维修工程计划 的同时，根据工程计划和日常维护的需要和倾向 管理图表编制资材需用计划（备品备件计划和工 程材料计划），组织落实计划的实施，确保维修 工程的顺利进行。 • 设备技术状态管理：随时掌握设备在生产中状态 变化的综合管理过程，使设备的维修达到及时和 经济最佳化，这种管理称为设备技术状态管理， 包括设备事故故障管理、状态检测和信息报告以 及状态的有效考核。进行故障实绩管理、参加调 查分析处理，及时反映状态变化，掌握状态信息， 采取各种改善对策，积极消除设备状态失效因素， 使设备经常处于良好的运行状态。
TnPM的八大要素
• • • • 彻底转变观念 取消中间管理层 破除分工论 破除计划检修为点检定修
TnPM的八大要素
• • • • 强化培训 九级点检资格制度 全新的安全作业标准化体系 自主管理活动，允许出事故，但不 能出重复事故
TnPM主张的七事一贯制
• • • • • • • 点检标准设定、生产人员点检指导 点检实施与故障处理 检修计划编制与实施管理 备件材料准备、外委、验收 事故处理、改革与档案管理 维修成本计划与费用管理 综合统计分析与业绩管理
•
TnPM管理模式：
• TnPM是全面规范化生产维护，即Total Normalized（规范） Productive Maintenance，是以设备综合效率和完全有效 生产率为目标，以全系统的预防维修系统为 载体，以员工的行为规范为过程，以全体人 员参与为基础的生产设备维护、保养与维修 体制。TnPM是以规范为台阶引导的TPM，以 设备为主线的生产管理体系， TnPM主张行为 规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精 细化，也是适应中国国情的TPM。
• 对设备进行认真检查、诊断，尽早发现设 备缺陷，判断并排除隐患。一旦发生故障， 要尽早确定故障修理的内容、范围，编制 工程实施、备品备件供应等精确合理的设 备维修计划，这是设备管理最基本的要求。
全员实施设备点检的前提
• 生产操作人员必须参加设备日常点检，这是全员设备 维修管理中不可缺少的一个方面。日常点检的要求有 专业点检员制订、提供，并对生产操作人员进行日常 点检作业指导、检查和评价。 • 专业设备点检员按分管区域对设备负责，既从事设备 点检，又负责设备的管理。 • 有一套科学的管理作业标准、业务流程和推进工作的 组织体制。 • 有比较完善的仪器仪表及检测手段和现代化的维修设 施。 • 有一个完善的操作、点检、维修“三位一体”的TPM 体制。
设备点检工程的特点
• 以人为本，破除分工论：企业管理体 制的彻底革命，组织扁平化，取消分 工负责的职能管理层，管理重心下移， 实现现场管理一贯制的管理体制；分 工论的确立是科学管理时代（工业经 济时代）的产物，也第一次管理革命； 以人为本，破除分工论是现代化管理 时代（知识经济时代）产物，也是第 二次管理革命
点检的对象
• 点检的对象是企业的各种生产设备，由建 筑物开始，包括基础、机械设备、高低压 电器、仪器仪表、信息化系统、各种加热 炉以及环境保护、水、气（汽）、动力等 附属设备。即：机械、电气、仪表、自动 控制、信息、炉窑和土木建筑等。各种专 业设备在性能和技术上各有特点，在点检 时要区别对待。
点检管理的目的
设备点检的定义及其管理的实质
• 设备点检是指为了维持生产设备原有的机能、 确保生产和设备的安全顺行、满足客户的要求， 按照设备的特性，通过人的“五感”和简单的 工具、仪器，对设备的规定部位（点），用 “五定”的模式，安预先设定好的技术标准和 观察周期，对该点进行精心地、逐项地周密检 查（检），查找其有无差错现象、缺陷和隐患 及劣化（不良部位），使其得到早期发现、早 期预防、早期修复，这样对设备的检查过程， 称为设备点检。
TnPM追求的6个零
• • • • • • 零故障 零缺陷 零库存 零事故 零差错 零浪费
推进TnPM需解决的问题
• • • • • • • 统一思想认识 深化知识培训 理顺管理环节 调整人力资源配置 引入激励竞争机制 建立评价体系 强化管理，自上而下，层层推进，营造“学规范、 强管理；重设备、出效益”的设备管理氛围
点检在设备管理中的地位和作用
• 点检是设备预防维修和设备管理业务的基础，是现 代设备管理运行阶段的管理核心，一切设备维修实 施的行动始于点检。 • 维修工程计划和工程协调。维修工程计划的编制工 作由点检人员亲自来做。点检人员根据点检实施的 三种表（周期管理表、倾向管理表和点检状态记录 表），编制维修工程计划（项目具体内容、估工、 估料），各项计划平衡后做好施工准备工作、施工 过程协调与控制、完工确认以及试运行等。
设备点检工程的特点
• 改变原来设备维护与检修一体化为 设备点检与检修分离 • 改变以提高设备运转率为提高设备 综合效率 • 改变计划检修为预知维修
TPM管理模式
• TPM是一种科学的基础管理方法，即 Total Productive Maintenance，T： 三全，指全效率、全系统、全员参加； P：生产；M：制造维修。即有全员 参加的生产维修，是以“点检为核心” 全员参加的生产维修，在设备上设立 区域管理的点检员，形成了点检管理 设备的制度。
•Hale Waihona Puke Baidu
TPM期望达到的目的
• • • 设备维修费用大大降低，降低生产成本。 设备事故率大大下降，突发故障的抢修次 数和故障停机时间大大减少。 计划检修加强，计划精度提高，维修工效 大大上升。由于点检员最了解和熟悉自己 的设备情况，计划的正确度高，准备充分， 项目的实现率高，同时也提高了维修施工 工效。 设备投资效率提高，生产效率大大提高。
TPM基本做法
• 企业设专职点检员，对限定区域范围内的设备， 按照规定的检查周期和方法，进行预防性检查 （即点检），其目的是为了取得设备状态的信 息。 根据点检信息，制定有效的维修方案，对设备 进行有计划地调整、维修，以使设备事故和故 障消除在发生之前，做到了解和掌握主要零部 件磨损程度的极限，使设备始终处于最佳状态。 其中最关键的是点检，它是预防维修活动中的 核心。
• 维修资材计划落实：点检员在编制维修工程计划 的同时，根据工程计划和日常维护的需要和倾向 管理图表编制资材需用计划（备品备件计划和工 程材料计划），组织落实计划的实施，确保维修 工程的顺利进行。 • 设备技术状态管理：随时掌握设备在生产中状态 变化的综合管理过程，使设备的维修达到及时和 经济最佳化，这种管理称为设备技术状态管理， 包括设备事故故障管理、状态检测和信息报告以 及状态的有效考核。进行故障实绩管理、参加调 查分析处理，及时反映状态变化，掌握状态信息， 采取各种改善对策，积极消除设备状态失效因素， 使设备经常处于良好的运行状态。
TnPM的八大要素
• • • • 彻底转变观念 取消中间管理层 破除分工论 破除计划检修为点检定修
TnPM的八大要素
• • • • 强化培训 九级点检资格制度 全新的安全作业标准化体系 自主管理活动，允许出事故，但不 能出重复事故
TnPM主张的七事一贯制
• • • • • • • 点检标准设定、生产人员点检指导 点检实施与故障处理 检修计划编制与实施管理 备件材料准备、外委、验收 事故处理、改革与档案管理 维修成本计划与费用管理 综合统计分析与业绩管理
•
TnPM管理模式：
• TnPM是全面规范化生产维护，即Total Normalized（规范） Productive Maintenance，是以设备综合效率和完全有效 生产率为目标，以全系统的预防维修系统为 载体，以员工的行为规范为过程，以全体人 员参与为基础的生产设备维护、保养与维修 体制。TnPM是以规范为台阶引导的TPM，以 设备为主线的生产管理体系， TnPM主张行为 规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精 细化，也是适应中国国情的TPM。
• 对设备进行认真检查、诊断，尽早发现设 备缺陷，判断并排除隐患。一旦发生故障， 要尽早确定故障修理的内容、范围，编制 工程实施、备品备件供应等精确合理的设 备维修计划，这是设备管理最基本的要求。
全员实施设备点检的前提
• 生产操作人员必须参加设备日常点检，这是全员设备 维修管理中不可缺少的一个方面。日常点检的要求有 专业点检员制订、提供，并对生产操作人员进行日常 点检作业指导、检查和评价。 • 专业设备点检员按分管区域对设备负责，既从事设备 点检，又负责设备的管理。 • 有一套科学的管理作业标准、业务流程和推进工作的 组织体制。 • 有比较完善的仪器仪表及检测手段和现代化的维修设 施。 • 有一个完善的操作、点检、维修“三位一体”的TPM 体制。