机械设备点检员培训教材 ppt课件
2024版《点检培训》PPT课件
•点检基本概念与原理•设备点检方法与技巧•电气系统点检要点与注意事项•液压系统点检要点与故障排除目•自动化生产线设备点检策略与实践•总结回顾与展望未来发展趋势录点检定义及作用点检定义点检作用点检分类与内容点检分类点检内容点检内容通常包括设备的外观、运行状况、性能指标、安全设施等方面的检查。
点检原理及流程点检原理点检流程设备点检常用方法通过目视、耳听、鼻闻等方式，检查设备外观、颜色、声音、气味等是否正常。
用手触摸设备非旋转部位，检查温度、振动等是否正常。
使用点检锤、听音棒、测温仪等专用工具，对设备进行详细检查。
通过对设备运行数据的实时监测和分析，发现异常并及时处理。
观察法触摸法工具法数据分析法设备点检技巧分享熟悉设备结构和工作原理制定详细的点检计划保持记录并定期分析不断提升自身技能实例演示：如何进行有效设备点检实例一对某型号机床进行点检时，发现主轴箱声音异常，通过进一步检查和数据分析，确认为轴承磨损严重，及时安排维修避免了故障扩大。
实例二在对某生产线进行点检时，发现传送带电机温度过高，及时采取措施降低了电机负荷并改善了散热条件，确保了生产线的稳定运行。
实例三对某型号空压机进行点检时，发现排气压力不稳定，经过检查发现是空滤堵塞导致进气不足所致，及时更换空滤后问题得到解决。
电气系统概述主要组成部分功能介绍030201电气系统组成及功能介绍电气系统点检要点梳理点检前的准备工作01点检过程中的注意事项02点检后的处理措施03电气系统点检安全注意事项安全防护措施危险源识别与应对应急处理措施液压系统组成及工作原理简述010*******液压系统点检关键步骤和技巧检查各液压元件及管路连接处有无泄漏现象。
检查各控制阀的工作状态，观察有无卡滞、异响等异常现象。
检查液压油的油位、油温和油质，确保符合要求。
检查液压泵和马达的运转情况，听声音、测温度、看振动。
检查液压缸和液压马达的工作情况，观察有无爬行、停滞等异常现象。
2024版设备点检员国家职业标准培训教材(PPT3)
安全操作规程
熟悉设备安全操作规程，掌握设备日 常检查、维护、保养等操作规范。
危险源辨识与风险控制
01
02
03
危险源辨识
掌握危险源辨识方法，能 够识别设备运行过程中存 在的各类危险源。
风险评估
了解风险评估方法，能够 对识别出的危险源进行风 险等级评估。
风险控制措施
熟悉风险控制措施，能够 针对不同等级的风险制定 相应的控制措施，降低事 故发生的概率。
02
设备基础知识
设备分类与功能
01 按功能用途分类
生产设备、辅助设备、办公设备、运输设备等。
02 按行业应用分类
机械设备、电气设备、自动化设备、环保设备等。
03 设备功能描述
明确各类设备在生产或运营中的具体作用，如提 高生产效率、保障产品质量、降低能耗等。
设备结构与工作原理
01 设备结构组成
介绍设备的主要部件、组件及其相互连接方式， 如机械结构、电气控制系统等。
职业发展前景与趋势
发展前景
随着企业自动化、智能化水平的提高，设备点检员的职业需求将不断增加，职业发展前景广阔。
发展趋势
未来设备点检将更加注重智能化、远程化和数据化，点检员需要不断学习和更新知识，提高技 能水平，适应行业发展趋势。同时，随着工业互联网的发展，设备点检员将与其他职业更加紧 密地协作，共同推动设备管理和维护水平的提高。
找出故障点。
替换法
用好的部件替换怀疑 有故障的部件，观察 设备运行情况，判断
故障是否排除。
逻辑分析法
根据设备的工作原理 和控制系统逻辑关系， 分析故障发生的可能
原因和部位。
故障处理措施与预防
应急处理措施
在设备发生故障时，采取紧急停 机、切断电源等应急措施，确保
设备点检培训(PPT)
3 排污阀连接 目
受 磷 槽 目
无渗漏，无变形
责任人点检完成后签名
故障说明
1.点检每4小时一次，每点检一次进行一次记录，正常用“√”：发现异常或故障并已报修用“×”：小故障已有操作工即时排除用“○”：故障情况写入故障说明栏中。
2.操作工在润滑工作中做好五定：既1定人，2定机，3定时，4定量，5定油品进行润滑工作。
设备点检的“五定”
• • • • • 1定点——设定点检部位、项目和内容 2定法——设定点检方法 3定标——制定点检标准 4定期——设定点检周期 5定人——确定点检项目由谁实施
如何确定设备点检工作
各子公司主管设备的领导与设备员根据本部门各工序的 实际情况，按岗位划分责任区，按岗位工作内容制定设 备点检路线、设备点检标准、设备点检表(包括日常点 检表和专业点检表)。包括： 1、规定点检路线及点检设备。 2、规定设备点检事项，包括：设备卫生、润滑、冷却、 声响及要求监视和监测的特殊部位和运行参数等(如振 动、温度、压力等)。 3、确定点检频次和点检时刻，制定设备点检记录表。 4、规定设备点检记录的要求。 5、其它事项。 6、各子公司可根据实际情况制定各工序各岗位设备点检 的实施细则。
设备点检培训
设备点检培训内容
设备点检的定义
• 为了提高、维持生产设备的原有性能，通 过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者 借助简单的工具、仪器，按照预先设定的 周期和方法，对设备上的规定部位（点） 进行有无异常的预防性周密检查的过程， 以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、 早期预防、早期处理，这样的设备检查称 为点检。
专业点检频次 日常点检频次
电 机
电机接线盒 泵 填 料 电机轴承
每 每 每 每 每 每 每 每 每
【培训课件】设备点检培训幻灯片
【培训课件】设备点检培训幻灯片xx年xx月xx日CATALOGUE目录•设备点检的重要性•设备点检的分类与操作•设备点检的技术与工具•设备点检的实践案例•设备点检的未来趋势与发展01设备点检的重要性设备点检是指对设备进行预防性检查，定期对设备的关键部位、功能和性能进行检查，以预防设备故障和停机。
设备点检是一种主动的维护方式，通过定期检查可以及时发现设备潜在的问题，并采取措施加以解决，避免设备在生产过程中出现故障。
1 2 3确保设备在生产过程中能够稳定、可靠地运行，提高生产效率和产品质量。
预防设备故障和停机，降低维修成本和生产成本。
延长设备的使用寿命，提高设备的经济性。
设备点检的益处降低维修成本和生产成本，提高企业的经济效益。
延长设备的使用寿命，提高设备的经济性。
提高企业的竞争力，为企业的长期发展奠定基础。
减少设备故障对产品质量的影响，提高产品的质量。
提高设备运行的稳定性和可靠性，减少设备故障和停机次数。
02设备点检的分类与操作日常对设备的检查和维护，包括外观、运行状态等。
日常点检按照一定周期进行的设备检查和维护，包括对关键部位的检查、测量等。
定期点检针对特定设备或特定问题进行的专业检查和维护，如对电气系统的检查、对机械部件的检测等。
专项点检设备点检的分类制定点检计划根据设备运行情况，制定合理的点检计划，包括点检项目、时间、周期等。
根据点检计划，准备相应的工具和资料，如检查表、维修手册等。
按照点检计划，对设备进行逐项检查和维护。
将点检结果记录在相应的表格或系统中，以便进行分析和跟踪。
根据点检结果，进行必要的维修或更换操作，确保设备正常运行。
设备点检的操作流程准备工具和资料记录结果进行必要的维修或更换进行点检设备点检的操作规范在进行设备点检时，必须遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
遵守安全操作规程注意观察和听诊细致认真做好记录和报告在进行点检时，应注意观察设备的外观和听诊设备的运行声音，发现异常及时处理。
机械设备的点检PPT课件
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常用的对中调整方法
直尺塞尺法
2011-10-14
导入最符合中国企业的 TnPM —— 全面规范化生产维护管理模式
常用的对中调整方法
百分表测量法
D 表头180°方向上离的,距离,略小于联轴器直径 L1 表头到前地脚的轴向距离 L2 表头到后地脚的轴向距离
导入最符合中国企业的 TnPM —— 全面规范化生产维护管理模式
导入最符合中国企业的 TnPM —— 全面规范化生产维护管理模式
减速机是原动机和工作机之间的独立的闭 式传动装置,用来降低转速、增大转矩，满足 工作需要。
减速机常见分类
分类方法
减速机类型
传动类型
齿轮减速机、蜗杆减速机、行星减速机以 及组合的减速机
传动级数
单级和多级减速机
齿轮形状 布置形式
圆柱齿轮、圆锥齿轮和圆锥一圆柱齿轮减 速机
导入最符合中国企业的 TnPM —— 全面规范化生产维护管理模式
破损
沟道面的破裂、 冲击负荷过大 缺损 （图6）
适当的负荷条件
过盈量过大
表面剥落或烧伤 的进展
安装部的圆角大
适当的配合 轴和套的修整
把圆角修整成比
适当的负荷条件
运转中游隙过大 配合和轴承游隙 复查
P1
振动分析潜在故障点
P2
油液分析潜在故障点
P3
噪声分析潜在故障点
成本最低
P4 手摸发热潜在故障点
F
功能故障点
P1’ P2’ P3’P4’ F’
导入最符合中国企业的 TnPM —— 全面规范化生产维护管理模式
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维修策略的理解
• 1 要维护，先检测 • 2 要预防，先监测
导入最符合中国企业的 TnPM —— 全面规范化生产维护管理模式
设备点检制培训资料课件
案例三：某电力企业的设备点检案例
总结词
安全第一、预防为主
详细描述
某电力企业在设备点检工作中，始终坚持安全第一、预防为主的原则。通过制定严格的 点检标准和操作规程，确保了点检工作的规范性和安全性。同时，该企业还加强了对设 备的定期检测和维护，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障了电力生产的稳定和安全。
设备点检的步骤和方法
确定点检项目
根据设备的特点和维修 要求，确定需要检查的
项目和内容。
制定点检标准
根据设备制造厂家提供 的资料、实际操作经验 及维修要求，制定点检
标准。
确定点检周期
根据设备的运行情况和 维修要求，确定合理的
点检周期。
确定点检方法
根据确定的点检项目和 标准，选择适当的检查
方法。
设备点检的注意事项
05 设备点检制的总结与展望
设备点检制的优点与不足
预防性维修
通过定期检查设备，及时发现潜在问 题，防止设备故障导致生产中断。
提高设备利用率
通过及时维修和保养，延长设备使用 寿命，提高设备利用率。
设备点检制的优点与不足
• 降低维修成本：早期发现并处理问题，避免大修或更换部 件，降低维修成本。
设备点检制的优点与不足
03 设备点检制的重点内容
设备点检的分类
01
02
03
日常点检
由操作工人在设备运行中 进行，主要检查设备的运 行状态、安全保护装置及 润滑情况。
定期点检
由专业维修人员定期进行， 对设备的某些部位进行详 细检查，测定设备的性能 参数。
精密点检
由专业技术人员进行，使 用精密仪器对设备进行全 面检测和诊断，确定设备 的性能和精度。
设备点检制的发展趋势和展望
机械检验员培训课件(PPT48页)
报告 隔离
对合格的受检产品出具检验报告，对不合格的 及时报告给上级领导并通知相关责任人改正。
做好合格和不合格品的隔离。
4. 检验的分类
岗位职责及要求（四）
进料检验 （IQC）
在线检验 （PQC）
成品检验 （OQC）
质量管理 （ＱＥ）
岗位职责及要求（五）
进料检验（IQC） 按照相关标准、要求、图纸、检验方法和进料检查程序， 对原材料、外购件、外协件和包装物进行检验并做好记录。
在线检验（PQC） 分为首件检验、机台自检、过程巡检；依据相关标准、作 业指导书及检验单进行检验并做好记录。
成品检验（OQC） 分为生产线成品检验（全检），成品抽样检验，依据相关 标准、作业指导书及成品检验单进行检验并做好记录。
质量管理（QE） 品质策划、产品质量分析、纠正措施、质量事故、客户投 诉的处理。
编号：PZ-AB-PX-02
——岗位职责及要求
岗位职责及要求（一）
2、要具备三点技能：
岗位职责及要求（二）
发现问题的技能 除了减少漏检率，更要对生产线上的异常和一 些不大明显的缺陷有敏感度。
报告问题的技能
要具有发现问题及时报告的能力，把问题消灭 在萌芽状态，避免出现大批量不合格品。
沟通技能
编号：PZ-AB-PX-02
——图纸的识别及尺寸的确认
图纸的识别及尺寸的确认（一）
三、图纸的识别及尺寸的确认
图 2-1
1-尺身；2-上量爪；3-尺框； 4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标； 7-下量爪
测量器具的种类及使用方法（六）
测量器具的使用方法
(2)测量范围为0-200mm和0-300mm的游标卡尺，可制成带 有内外测量面的下量爪和带有刀口型的上量爪的形式，如 图2-2
《点检培训资料》课件-2024鲜版
《点检培训资料》课件contents •点检基础知识•设备点检实施流程•关键设备点检要点•自动化技术在点检中的应用•点检人员培训与考核•点检管理优化与提升目录点检基础知识01延长设备使用寿命，降低维修成本。
确保设备安全、稳定运行，提高生产效率。
及时发现并处理潜在问题，防止设备故障。
定义：点检是一种对设备、设施、工具等进行定期检查、测量、测试的活动，以确保其处于良好状态，预防故障和事故。
目的点检定义与目的科学性点检应基于科学的方法和标准。
全面性涵盖所有关键设备和部位。
•定期性：按照设定的周期进行点检。
通过目视、听声、嗅觉等方式检查设备外观、声音、气味等。
观察法测量法测试法使用测量工具对设备参数进行测量，如温度、压力、振动等。
通过特定的测试程序或软件对设备性能进行测试。
030201日常点检由操作人员每日进行，关注设备基本状态和清洁度。
定期点检由专业维护人员按照计划周期进行，深入检查设备性能和潜在问题。
•专项点检：针对特定设备或部件进行的专门检查，如电气系统、液压系统专项点检。
设备外观检查检查设备表面是否有裂纹、变形、锈蚀等问题。
设备运行参数检查测量并记录设备的温度、压力、流量、振动等关键参数。
点检分类与内容设备功能测试验证设备各项功能是否正常，如启动、停止、转向等。
润滑与紧固检查检查设备的润滑状况和紧固件的紧固情况，确保设备正常运行。
设备点检实施流程02根据设备重要性和故障历史，选择需要点检的设备。
确定点检对象根据设备特性和使用频率，制定合理的点检周期。
制定点检周期明确点检项目、方法、标准和责任人，形成详细的点检计划。
编制点检计划设备点检计划制定准备必要的点检工具，如测量仪表、记录本等。
准备点检工具按照点检计划，对设备进行逐项检查，记录实际数据。
实施点检将点检结果如实填写在点检记录表上，包括设备状态、异常情况等。
填写点检记录设备点检执行与记录设备异常情况处理发现异常在点检过程中发现设备异常或故障迹象。
《点检培训资料》课件
将点检结果和处理意见及时反馈给相关部门和人 员，以便及时采取措施解决问题和预防故障的发 生。同时，对点检结果进行定期总结和分析，不 断完善和优化点检计划和维修策略。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
点检的方法与技巧
目视检查法
总结词
通过眼睛观察设备外观和运行状 态，判断设备是否正常工作。
点检的目的和意义
目的
通过点检，对设备的正常运行和 生产安全提供保障，提高设备效 率，降低维修成本。
意义
点检是预防性维修的基础，通过 点检可以全面掌握设备的运行状 态，制定合理的维修计划，提高 设备运行的可靠性、经济性。
点检的分类
按点检周期分类
日常点检、定期点检、精密点检。
按点检方法分类
感官点检、工具仪器点检。
详细描述
听觉检查法是通过听设备运行时发出的声音，判断设备是否正常工作。 不同的设备在正常运行时会发出不同的声音，点检人员可以通过听觉来 判断设备是否正常。
注意事项
听觉检查需要经验丰富的点检人员，同时要注意安全，避免因噪音等因 素造成伤害。
嗅觉检查法
总结词
通过鼻子闻设备运行时散发的气味，判断设备是否正常工作。
详细描述
嗅觉检查法是通过闻设备运行时散发的气味，判断设备是否正常工作。不同的设备在正常 运行时会散发出不同的气味，点检人员可以通过嗅觉来判断设备是否正常。
注意事项
嗅觉检查需要经验丰富的点检人员，同时要注意安全，避免因有毒、有害气体等因素造成 伤害。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
制定点检周期
确定点检人员
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功用：能补偿轴不对中和偏斜。
9.1 联轴器 9.1.2 无弹性元件的饶性联轴器
2、鼓形齿式联轴器
优点：传递扭矩大、能补偿综合 位移。 缺点：结构笨重、造价高。 应用：用于高速重载传动。
9.1 联轴器 9.1.2 无弹性元件的饶性联轴器
3、十字轴万向联轴器
结构：两传动轴末端各有一个叉形支架， 用铰链与中间的“十字形”构件相联， “十字形”构件的中心位于两轴交点处，
作用：主要用于将两根轴联接在一起，使它们一起旋 转，并传递扭矩。
工作特点：联轴器用于刚性静态联接；而离合器则用 于两轴之间的动态联接。
联轴器、离合器大都已经标准化了，可直接选用。 工作条件和使用要求=>选类型 制动器：是对机器的运动件施加阻力或阻力矩，使其迅速减速 或停止运动，以满足机械工作要求的装置。
组成：套筒、键或销 优点：结构简单紧凑、径向尺寸小，组成零件少。·
缺点：装拆不方便，径向尺寸不能太大。 应用：载荷不大，工作平稳，两轴严格对中的场合。
9.1 联轴器
9.1.1 刚性联轴器
2、凸缘联轴器 结构：半联轴器通过键与轴相联，用螺栓将两个半联轴器的凸缘联接在一起。
普通凸缘联轴器 型式：
有对中榫的凸缘联轴器
8.2.1 滑动轴承的特点、应用及分类
工作时轴承和轴颈的支撑面间形成直接或间接活动摩擦的轴承，称为 滑动轴承。
滚动轴承绝大多数都已标准化，故得到广泛的应用。但是在以下场合， 则主要使用滑动轴承：
１．工作转速很高，如汽轮发电机。 ２．要求对轴的支承位置特别精确，如精密磨床。 ３．承受巨大的冲击与振动载荷，如轧钢机。 ４．特重型的载荷，如水轮发电机。 ５．根据装配要求必须制成剖分式的轴承，如曲轴轴承。 ６．在特殊条件下工作的轴承，如军舰推进器的轴承。 ７．径向尺寸受限制时，如多 无弹性元件的饶性联轴器
1、滑块联轴器
9.1 联轴器
9.1.2 无弹性元件的饶性联轴器
1、滑块联轴器
9.1 联轴器 9.1.2 无弹性元件的饶性联轴器
2、鼓形齿式联轴器 结构：两个有内齿的外壳，两个有外
齿的套筒，两者齿数相同，外齿做成
球形齿顶的腰鼓齿。套筒与轴用键联
接，两外壳用螺栓联接。两端密封，
8.1 滚动轴承的工作情况分析 8.1.1 滚动轴承的受载情况分析
1、单列向心轴承中的径向载荷分布
轴承转动时，承受径向载荷Fr，外圈
固定。当内圈随轴转动时，滚动体滚动， 内、外圈与滚动体的接触点不断发生变 化，其表面接触应力随着位置的不同作 脉动循环变化。滚动体在上面位置时不 受载荷，滚到下面位置受载荷最大，两 侧所受载荷逐渐减小。所以轴承元件受 到脉动循环的接触应力。
8.2 滑动轴承的情况分析
常用轴承材料有：
金属材料 —轴承合金（巴氏合金、白合金）是由锡、铅、锑、铜等组成的合金 —铜合金 分为青铜和黄铜两类。 —铸铁 有普通灰铸铁、球墨铸铁等。
粉末冶金材料
—由铜、铁、石墨等粉末经压制、烧结而成的多孔隙轴瓦材料。
非金属材料 —有塑料、硬木、橡胶和石磨等，其中塑料用的最多
9.1 联轴器
机械式联轴器、液力联轴器、电磁式联轴器
固定式 刚性联轴器
要求被联接两轴轴线严 格对中
机
刚性
械 式
联轴器
可移式 刚性联轴器
联
可以通过两半联轴器间的相对运 动来补偿被联接两轴的相对位移。
轴
器
无弹性元件的饶性
弹性
联轴器
联轴器
无弹性元件的饶性 联轴器
9.1 联轴器 9.1.1 刚性联轴器
特点：各零件间不能作相对运动，零件也都是刚性的。 1、套筒联轴器
---靠铰制孔螺栓对中。 ---靠榫头对中。
9.1 联轴器
9.1.1 刚性联轴器
2、凸缘联轴器 制造与安装要求：半联轴器的凸缘端面应与轴线垂 直，安装时应使两轴精确对中。 材料：一般用铸铁、当重载或 V≥30 m/s时，用铸 钢或锻钢 。 特点：结构简单、使用方便、传递扭矩较大，但不 能 缓冲减振 。 应用：用于载荷较平稳、中高速或传动要求较高的 场合的两轴联接。 该联轴器已经标准化。
机械设备点检员培训教材
能源环保部大师工作室 2018年7月
主要内容
一 几何精度概念 二 公差与配合 三 斜齿轮传动 四 圆锥齿轮传动 五 蜗杆传动
六 轮轮系系 七 齿轮传动的失效形式 八 轴承的工作情况分析 九 联轴器离合器与制动器
第8章 轴承的工作情况分析
本章主要内容
8.1、滚动轴承的工作情况分析 8.2、滑动轴承情况分析 8.3、滚动轴承与滑动轴承性能的对比
8.2 滑动轴承的情况分析 8.2.1 滑动轴承的失效形式（p67）
磨损 胶合 疲劳破坏 轴衬脱落
8.3滚动轴承与滑动轴承的性能比较
第9章 联轴器、离合器与制动器
本章主要内容
9.1、联轴器 9.2、离合器 9.3、制动器 9.4、联轴器、离合器和制动器的选择
联轴器、离合器与制动器
联轴器、离合器:
点击上图观看动画演示
8.1 滚动轴承的工作情况分析 8.1.3 滚动轴承的失效形式（p66）
滚动轴承的失效形式主要有三种：疲劳点蚀、塑性变形和磨损
8.1 滚动轴承的工作情况分析 8.1.4 滚动轴承疲劳寿命
1、轴承寿命 轴承中任一元件首次出现疲劳点蚀前轴承所经历的总转数。 2、可靠度 在同一条件下运转的一组相同的轴承能达到或超过某一规定寿命 的百分率，称为轴承寿命的可靠度。 3、基本额定寿命 一批同型号的轴承在相同条件下运转时，90%的轴承未发生疲劳 点蚀前运转的总转数。
9.1 联轴器
9.1.2 无弹性元件的饶性联轴器
1、滑块联轴器
结构：两个端面开有径向凹槽的半联轴器，两端各具有凸榫的中间滑块，且两端榫 头互相垂直，嵌入凹槽中，构成移动副。 工作原理：当两轴存在不对中和偏斜时，滑块将在凹槽内滑动。 优缺点：结构简单、制造容易。滑块因偏心产生离心力和磨损，并给轴和轴承带来 附加动载荷。 应用：中低速场合
8.2 滑动轴承的情况分析 • 按滑动轴承工作时轴瓦和轴颈表面间呈现的摩擦
状态，滑动轴承可分为: 液体动压润滑轴承
液体摩擦轴承 液体静压润滑轴承
非液体摩擦轴承（处于干摩擦、边界摩擦及 液体摩擦的混合摩擦状态）
• 按滑动轴承承受载荷的方向可分为:
径向滑动轴承 推力滑动轴承
8.2 滑动轴承的情况分析