机械设备点检员培训教材 ppt课件

8.1 滚动轴承的工作情况分析 8.1.1 滚动轴承的受载情况分析
1、单列向心轴承中的径向载荷分布
轴承转动时，承受径向载荷Fr，外圈
固定。当内圈随轴转动时，滚动体滚动， 内、外圈与滚动体的接触点不断发生变 化，其表面接触应力随着位置的不同作 脉动循环变化。滚动体在上面位置时不 受载荷，滚到下面位置受载荷最大，两 侧所受载荷逐渐减小。所以轴承元件受 到脉动循环的接触应力。
机械设备点检员培训教材
能源环保部大师工作室 2018年7月
主要内容
一 几何精度概念 二 公差与配合 三 斜齿轮传动 四 圆锥齿轮传动 五 蜗杆传动
六 轮轮系系 七 齿轮传动的失效形式 八 轴承的工作情况分析 九 联轴器离合器与制动器
第8章 轴承的工作情况分析
本章主要内容
8.1、滚动轴承的工作情况分析 8.2、滑动轴承情况分析 8.3、滚动轴承与滑动轴承性能的对比
组成：套筒、键或销 优点：结构简单紧凑、径向尺寸小，组成零件少。·
缺点：装拆不方便，径向尺寸不能太大。 应用：载荷不大，工作平稳，两轴严格对中的场合。
9.1 联轴器
9.1.1 刚性联轴器
2、凸缘联轴器 结构：半联轴器通过键与轴相联，用螺栓将两个半联轴器的凸缘联接在一起。
普通凸缘联轴器 型式：
有对中榫的凸缘联轴器
---靠铰制孔螺栓对中。 ---靠榫头对中。
9.1 联轴器
9.1.1 刚性联轴器
2、凸缘联轴器 制造与安装要求：半联轴器的凸缘端面应与轴线垂 直，安装时应使两轴精确对中。 材料：一般用铸铁、当重载或 V≥30 m/s时，用铸 钢或锻钢 。 特点：结构简单、使用方便、传递扭矩较大，但不 能 缓冲减振 。 应用：用于载荷较平稳、中高速或传动要求较高的 场合的两轴联接。 该联轴器已经标准化。
作用：主要用于将两根轴联接在一起，使它们一起旋 转，并传递扭矩。
工作特点：联轴器用于刚性静态联接；而离合器则用 于两轴之间的动态联接。
联轴器、离合器大都已经标准化了，可直接选用。 工作条件和使用要求=>选类型 制动器：是对机器的运动件施加阻力或阻力矩，使其迅速减速 或停止运动，以满足机械工作要求的装置。
8.2 滑动轴承的情况分析
常用轴承材料有：
金属材料 —轴承合金（巴氏合金、白合金）是由锡、铅、锑、铜等组成的合金 —铜合金 分为青铜和黄铜两类。 —铸铁 有普通灰铸铁、球墨铸铁等。
粉末冶金材料
—由铜、铁、石墨等粉末经压制、烧结而成的多孔隙轴瓦材料。
非金属材料 —有塑料、硬木、橡胶和石磨等，其中塑料用的最多
9.1 联轴器
机械式联轴器、液力联轴器、电磁式联轴器
固定式 刚性联轴器
要求被联接两轴轴线严 格对中
机
刚性
械 式
联轴器
可移式 刚性联轴器
联
可以通过两半联轴器间的相对运 动来补偿被联接两轴的相对位移。
轴
器
无弹性元件的饶性
弹性
联轴器
联轴器
无弹性元件的饶性 联轴器
9.1 联轴器 9.1.1 刚性联轴器
特点：各零件间不能作相对运动，零件也都是刚性的。 1、套筒联轴器
9.1 联轴器
9.1.2 无弹性元件的饶性联轴器
1、滑块联轴器
结构：两个端面开有径向凹槽的半联轴器，两端各具有凸榫的中间滑块，且两端榫 头互相垂直，嵌入凹槽中，构成移动副。 工作原理：当两轴存在不对中和偏斜时，滑块将在凹槽内滑动。 优缺点：结构简单、制造容易。滑块因偏心产生离心力和磨损，并给轴和轴承带来 附加动载荷。 应用：中低速场合
空腔内储存润滑油。
功用：能补偿轴不对中和偏斜。
9.1 联轴器 9.1.2 无弹性元件的饶性联轴器
2、鼓形齿式联轴器
优点：传递扭矩大、能补偿综合 位移。 缺点：结构笨重、造价高。 应用：用于高速重载传动。
9.1 联轴器 9.1.2 无弹性元件的饶性联轴器
3、十字轴万向联轴器
结构：两传动轴末端各有一个叉形支架， 用铰链与中间的“十字形”构件相联， “十字形”构件的中心位于两轴交点处，
8.2 滑动轴承的情况分析 8.2.1 滑动轴承的失效形式（p67）
磨损 胶合 疲劳破坏 轴衬脱落
8.3滚动轴承与滑动轴承的性能比较
第9章 联轴器、离合器与制动器
本章主要内容
9.1、联轴器 9.2、离合器 9.3、制动器 9.4、联轴器、离合器和制动器的选择
联轴器、离合器与制动器
联轴器、离合器:
9.1 联轴器
9.1.2 无弹性元件的饶性联轴器
1、滑块联轴器
9.1 联轴器
9.1.2 无弹性元件的饶性联轴器
1、滑块联轴器
9.1 联轴器 9.1.2 无弹性元件的饶性联轴器
2、鼓形齿式联轴器 结构：两个有内齿的外壳，两个有外
齿的套筒，两者齿数相同，外齿做成
球形齿顶的腰鼓齿。套筒与轴用键联
接，两外壳用螺栓联接。两端密封，
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8.1 滚动轴承的工作情况分析 8.1.3 滚动轴承的失效形式（p66）
滚动轴Biblioteka Baidu的失效形式主要有三种：疲劳点蚀、塑性变形和磨损
8.1 滚动轴承的工作情况分析 8.1.4 滚动轴承疲劳寿命
1、轴承寿命 轴承中任一元件首次出现疲劳点蚀前轴承所经历的总转数。 2、可靠度 在同一条件下运转的一组相同的轴承能达到或超过某一规定寿命 的百分率，称为轴承寿命的可靠度。 3、基本额定寿命 一批同型号的轴承在相同条件下运转时，90%的轴承未发生疲劳 点蚀前运转的总转数。
8.2 滑动轴承的情况分析 • 按滑动轴承工作时轴瓦和轴颈表面间呈现的摩擦
状态，滑动轴承可分为: 液体动压润滑轴承
液体摩擦轴承 液体静压润滑轴承
非液体摩擦轴承（处于干摩擦、边界摩擦及 液体摩擦的混合摩擦状态）
• 按滑动轴承承受载荷的方向可分为:
径向滑动轴承 推力滑动轴承
8.2 滑动轴承的情况分析
8.2.1 滑动轴承的特点、应用及分类
工作时轴承和轴颈的支撑面间形成直接或间接活动摩擦的轴承，称为 滑动轴承。
滚动轴承绝大多数都已标准化，故得到广泛的应用。但是在以下场合， 则主要使用滑动轴承：
１．工作转速很高，如汽轮发电机。 ２．要求对轴的支承位置特别精确，如精密磨床。 ３．承受巨大的冲击与振动载荷，如轧钢机。 ４．特重型的载荷，如水轮发电机。 ５．根据装配要求必须制成剖分式的轴承，如曲轴轴承。 ６．在特殊条件下工作的轴承，如军舰推进器的轴承。 ７．径向尺寸受限制时，如多辊轧钢机。