浮法玻璃厂主要设备安装技术规范

浮法玻璃生产线主要设备安装

技术规范

编制单位：******有限公司

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编制日期：年月日

浮法玻璃生产线主要设备安装技术规范

一、工程概况

1、工艺组成及主在设备

浮法玻璃生产线主要由熔窑、锡槽、退火窑、冷端四大工段组成，机械设备安装主要有：风机、闸板、窑头给料机、水平搅拌器、深层水包车、拉边机、锡槽吊挂水包、退火窑全套设备、冷端全套设备。

二、施工准备

（1）、工程施工前，必须具备安装设备的技术条件，施工人员认真熟悉图纸，掌握技术数据。

（2）、工程施工前，对临建设施、运输道路、水源、电源、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，做好充分准备，作出合理安排。

（3）、工程施工前，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%，安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等应清除干净。

（4）、当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施后方可进行施工。

三、设备施工程序及工艺

一般规定

1、开箱检查和保管

（1）、设备开箱时，应在建设单位有关人员、监理工程师参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：

①、箱号、箱数包装情况；

②、设备的名称、型号和规格数量；

③、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

④、设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；

（2）、设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使

其变形，损坏、锈蚀、错乱或丢失。

2、设备基础验收

设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。

3、主要工序施工要点：

（1）、基础复检清理及划线；

①、设备安装前应按施工图纸或规范的要求进行复检。复检时，用水准仪验收土建移交标高点，做出标高线，做为设备安装的基准。对设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预留地脚螺栓的螺丝和螺母应保护完好；放置垫块部位和表面应凿平。

②、依据施工图和核对后的设备尺寸、规范要求，拉线检查基础纵横中心及预留孔（预埋件）位置，符合设计和规范要求后，用墨线弹出设备安装中心线及预留孔（预埋件）中心线，并在附近构筑物上作出设备安装中心永久标志。

③、在砼强度达到保养强度、表面平整、位置、尺寸、标号、预留孔（预埋件）位置均符合设计要求后，方可安装。

（2）、设备运输就位

①、吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心、吊索的转折处与设备接触部位，要用软质材料衬垫，以免损伤设备。

②、用汽车将设备运至车间，当设备体积较大时，要求土建单位留出设备预留进口，用汽车吊将设备吊送至设备进口内，用水平运输的方法将设备运至设备基础上就位。

③、设备运输就位时，管口的方位必须符合设计要求。

（3）、地脚螺栓及垫铁安装

①、地脚螺栓的拧紧应在预留孔内砼强度达到设计强度的75%以上和设备精平时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。

②、所用垫铁的规格尺寸和安放必须符合规范要求。

③、垫铁在安放前，应去除毛刺、油污、研配成组，每组垫铁为一平二斜，在地脚孔砼灌浆时研放永久垫铁，待砼强度达到初凝时，用手锤打紧，使垫铁与设备底座和砼之间接触紧密。

④、设备精平拧紧地脚螺栓后，在二次灌浆前垫铁组应点焊牢固。

⑤、预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净并支模板。必须采用碎石砼，强度应比设备基础高一级，灌浆时应充分捣实，严防地脚螺栓倾斜和设备安装精度变化。

风机类设备施工工艺

1.施工内容

⑴、基础验收、划线、铲麻面、配制垫铁。

⑵、设备开箱清点、检查。

⑶、风机安装就位、找平找正。

⑷、风机试运转。

2.安装程序

3.基础检查放线

⑴、清理基础及预留孔洞杂物。

⑵、依据施工图纸，用水准仪检查机壳轴承座、风机下壳体、电机的基础标高，用经纬仪检查基础中心，并拉线吊线检查预留孔洞中心位置，其偏差应符合规范要求。

⑶、放出安装基准线，并在基础合适位置作出永久标志。

4.设备检查

⑴、按设备装箱单清点风机的零（部）件和配套件齐全。

⑵、核对叶轮、机壳和其它部件的主要安装尺寸，符合设计规定。

⑶、风机进、出口方向（或角度）符合设计规定，叶轮旋转方向和叶片的导流方向符合设备技术文件的规定。

⑷、风机外露部分各加工面无锈蚀，转子、叶轮和轴颈等主要零部件的重要部位无碰伤和明显变形。

⑸、风机的润滑、冷却和密封系统应按设备技术文件规定进行强度和严密性试验。试验压力若设备技术文件无规定时，其压力不应低于0.4Mpa。

⑹调节机构清洗检查，其转动应灵活。

5.设备吊装就位

⑴、风机水平运输到位后，视现场具体情况，采用汽车吊或用倒链、滑轮组吊装就位。

⑵、吊装就位前，应认真核对所吊部件的重量，根据设备重量和外形尺寸选择合适的钢丝绳索。

⑶、绳索的捆扎不得损伤机件表面，转子和机壳的吊装应保持水平，机壳吊装时禁止机壳额外受力，防止机壳变形。

⑷、设备就位顺序：风机下壳体吊装就位→风机叶轮及轴承座就位→风机上壳体就位。

6.设备找正

⑴、利用临时垫铁进行初步找正找平的调整。

⑵、先对重量大、安装难度大的叶轮及轴承座进行找正，其余部件以它为基准进行找正。

⑶、拉钢丝吊线找正设备的平面中心位置。

⑷、用水准仪检查轴承座的标高，并用临时垫铁进行调整，其偏差应控制在规范要求之内。

⑸、在两端轴承座中分面及叶轮轴颈上用水平仪检查其纵向水平度，其水平度偏差控制在0.04/1000之内，在两端轴承座中分面用水平仪检查横向水平度，其水平度偏差控制在0.08/1000之内。

⑹、机壳找正时，以叶轮轴线为准，机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙调整至设备技术文件规定要求范围之内，同时应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，不得碰刮。当设备技术文件未规定时，轴向插入深度为叶轮径的10/1000，径向间隙均匀，其间隙为叶轮外径的1.5/1000～3/1000。

⑺、以叶轮轴线为基准，用百分表法找正电动机的位置。两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件规定，径向位移控制在0.025mm，轴线倾斜度控制在0.2/1000。

7.地脚螺栓孔一次砼灌浆