数控镗铣床和加工中心5.

切削用量的确定 数 控 Biblioteka Baidu 铣 、 加 工 中 心 加 工 工 艺 的 制 定
实际切削速度的计算方法
1.用θ° 计算P点切削速度。 (倾斜面加工时，切深边界部的切削速度) n（min-1）＝刀具转速
2.用ap 计算Q点切削速度。 (切深边界部的切削速度) n（min-1）＝刀具转速
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螺纹加工
螺纹加工方法的选择
数 控 镗 铣 、 加 工 中 心 加 工 工 艺 的 制 定
螺纹加工主要方法： 攻螺纹、铣螺纹
螺纹加工方法选择：
内螺纹的加工根据孔径的大小，一般情况下，M6～M20之间的螺纹， 通常采用攻螺纹的方法加工。因为加工中心上攻小直径螺纹丝锥容易 折断，M6以下的螺纹，可在加工中心上完成底孔加工再通过其他手段 攻螺纹。对于外螺纹或M20以上的内螺纹，一般采用铣削加工方法。
和进给速度；当切屑的离刃状况不好时，则可适当增大切削速度。
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切削速度(vc)
平面铣削加工的计算式 D1(mm);铣刀直径 π(3.14):圆周率 n(min-1):主轴转速 vc(m/min):切削速度
(例题) 主轴转速350min-1、铣刀直径Ø125，求此时的切削速 度。 (答） π =3.14、D1=125、n=350代入公式 vc=(π ×D1×n)÷1000=(3.14×125×350)÷1000 =137.4(m/min) 切削速度为137.4m/min
(例题) 主轴转速1350min-1、钻头直 径Ø12，求切削速度。 (答) 代入公式 vf=fr×n=0.2×1350=270mm /min 由此得出主轴每分钟进给量 为270mm/min。
主轴每分钟进给量(vf)
vf(mm/min)：主轴（Z轴） 进给速度 fr(mm/rev)：每转进给量 n(min-1) ：主轴转速
攻螺纹
铣螺纹
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合理选择切削用量的原则
粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本； 半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、 经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，
。
并结合经验而定。切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质； 进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及刀具的直径。刀具 生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。 但切削参数的选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及 装夹方式等多方面因素的影响，应根据实际情况适当调整切削速度 和进给速度。当以刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度
(例题) 每刃进给量0.1mm/齿，铣刀刃数10齿、 主轴转速500min-1,求工作台进给速 度?
(答） 由公式、 (答） vf=fz×z×n=0.1×10×500=500mm/m 由公式、 in， fz=Vf÷(z×n)=500÷(10×500)=0.1 求出工作台进给速度为500mm/min。 mm/tooth 求出每齿进给量为0.1mm/齿
切削速度(vc)
孔加工的计算式
(例题) 主轴转速1350min-1、钻头直径 Ø12，求切削速度。
※用1000去除，为将mm换算成m
vc(m/min)：切削速度 π(3.14)：圆周率 D1 (mm)：钻头直径 n(min-1) ：主軸转速
(答) 将π =3.14 D1=12 n=1350代入公 式 vc=π ×D1×n÷1000=3.14×12× 1350=50.9m/min 据此，得出切削速度为50.9m/min。
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平面铣削加工的计算式
每齿进给量(fz)、工作台进给速度(Vf)
vf(mm/min): 每分钟工作台进给速度 z:刃数 n(min-1): 主轴转速(每转进给量 f＝z×fz) fz(mm/tooth): 每齿进给量 (例题) 主轴转速500min-1、铣刀刃数10刃， 工作台进给速度500mm/min，求此时 每齿进给量。