热流道系统常见故障及解决方法

热流道系统常见的问题及原因分析

1．热分流板达不到设定的温度

原因：热电偶接触不良或失效，加热丝短路，加热丝接线太松或太短。处理：检查热电偶接触是否正常，接线是否正确，检查发热丝回路。2．热分流板升温太慢

原因：某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气空隙不足，隔热垫片上过度冷却，热电偶接触不良。

处理：对所有加热丝进行检查，增加空气间隙，在定模固定板上增加隔热板，或降低对定模板固定板的冷却，检查热电偶接触是否

良好。

3．热分流板温度不稳定

原因：热电偶接触不良。

处理：检查热电偶。

4．熔体中存在金属碎片

原因：注塑机螺杆上的碎片，注塑材料中的金属碎片。

处理：清除金属碎片，修补螺杆，过滤塑料中的杂质。

5．热分流板与热喷嘴结合面漏胶

原因：膨胀量计算不对，定模固定板材料太软，热分流板短时间温度太高，O 型密封圈的安装有问题。

处理：重新计算并检查膨胀量，更换有适当硬度的定模固定板，更换已损坏的零部件各密封圈。

6．型腔无填允

原因：熔化温度太低，注射压力太小，浇口太小，热喷嘴太小，模温太低，熔胶筒的喷嘴口太小，热喷嘴堵塞。

处理：提高热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力，扩大浇口，提高模温，安装大规格喷嘴，加大熔胶口出料口，清除堵塞物。7．热喷嘴流延

原因：回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足，运用了不正确的热喷嘴类型。

处理：加大回抽（倒索）量，降低热喷嘴温度或模温，选用合适的嘴头，加工正确的浇口尺寸。

8．热喷嘴不能正常工作

原因：加热丝或热电偶有问题，热喷嘴堵塞，热喷嘴膨胀量计算不对处理：检查/更换加热丝，检查/更换热电偶，清洁热喷嘴，重新计算热喷嘴的膨胀量。

9．制品上有较多飞边

原因：注塑压力过高，温度过高，分模面平整质量差，锁模力不足，模具底板或注塑机动模/定模板不平整。

处理：降低注塑压力，降低热喷嘴/分流板/模具温度，增加锁模力，修整模具，修整注塑机动模/定模板。

10．制品上或浇口区域产生焦印，焦痕

原因：模具上排气不足，注射速度过快，浇口窝嘴尺寸不对，材料烘干不够。

处理：增加排气，降低注射速度，增加浇口窝嘴的尺寸，烘干材料。11．注塑玻纤材料时嘴尖磨损太快

原因：嘴芯材料太软。

处理：换成MOULD-TIP生产的硬质合金嘴芯。

12．浇口痕迹过大

原因：浇口过大，选用的热喷嘴类型不正确，浇口轮廓加工不正确。

处理：减小浇口，选择合适的热喷嘴类型，检查浇口加工轮廓。

13．浇口冷却太早，或在加工周期中间即开始冷却

原因：熔体温度不够，浇口太小，浇口冷却过量，热喷嘴与定模直接接触面积过大，浇口轮廓不正确或类型不正确。

14．在制品浇口对应处出现云纹

原因：模具过冷，熔体温度不够，流道中有冷料块。

处理：提高模具温度，提高熔体温度。

15．制品中存在冷料块

原因：选用的热喷嘴类型不正确，热喷嘴嘴头过冷。

处理：选用正确热咀，加工冷料槽，确保热喷嘴头部与模具的接触面积最小。

16．从嘴芯，嘴头处偶尔挤出冷料斑

原因：热喷嘴头部热损失过多。

处理：减少头部直接接触面积到最小。

17．气缸不工作

原因：无空气/液压油进入气缸内，气动/液压系统卡住，系统压力不足。

处理：检查管路，泵是否有泄漏，堵塞现象，检查缸体及活塞配合，检查进给管路是否过度弯曲，活塞及阀针是否灵活。

18．缸体系统被咬死

原因：缸体，热分流板，热喷嘴不同心，定模固定板积热过多。

处理：调整缸体，分流板及热喷嘴同心度，在缸体周围增加冷却。19．缸体过热后卡死

原因：缸体，热分流板，热喷嘴不同心，定模固定板积热过多，垫片与阀针固定帽产生磨擦。

处理：调整缸体，热分流板，热嘴同心度，在缸体周围增加冷却，调整垫片与阀针固定帽。

20．阀针衬套周围发生漏胶

原因：热分流板上阀针衬套太松。

处理：检查热分流板孔，阀针衬套直径及高度。

21．阀针头部粘胶

原因：阀针上未散发热量太多。

处理：减少热喷嘴和浇口的温度，增加冷却时间。