循环水系统的运行与维护

第七篇循环水系统的运行与维护

1系统设备概述

1.1循环水系统为二次循环水供水系统，每台机由一座冷水塔、两台循泵及

所属管道、阀门组成。两台循泵，一台为单速泵，一台为双速泵。四台

循泵进水室之前有二个闸板联络，两台机组四台循泵联络后构成扩大的

单元制，可根据季节开启联络门合理调度循泵。

1.2循泵采用高效、单级、双吸、壳体为水平中开式离心泵。

1.3循泵轴承采用巴氏合金滑动轴承，润滑油为#32/#46汽轮机油，泵的非

驱动端装有向心球轴承，使转动部分轴向定位并平衡残余轴向推力。

1.4循环水经循泵升压后，经出口液控蝶阀、循环水母管引入机房，分别供

给凝汽器、冷油器、发电机空冷器、真空泵密封水冷却器以及给泵电机

空冷器、工作、润滑冷油器等冷却用水，凝器循环水出水为有压排水，

送入冷水塔自然冷却后进入循泵进口前池。

1.5循泵轴承冷却水及格兰冷却水由泵自身水供给。

1.6循泵出口蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀

1.6.1循泵出口配有型号DxPk41X-6的蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀，采用PLC

控制操作系统，可实现远控操作（DCS控制）及就地控制（通过就地控

制盘切换开关切换），蝶阀全开为90°，全关为0°。

1.6.2蓄能罐式液压站主要技术性能和液压元件型号

1.6.3液控蝶阀开启时为匀速开启,关闭时为先快关后慢关,开、关时间通过调

整螺杆进行调整。

1.6.4当蓄能器油压低于14.5MPa左右时联动油泵向蓄能器充压补油，油压达

17MPa左右时油泵自动停用。

1.6.5液控蝶阀的就地操作（仅限于机组停用后阀门的调试或确认对系统无影

响时）：检查油缸油位正常，蓄能器进油门开启，蓄能器泄油门关闭，

油压表及压力控制器进口门开启，油泵开关在关位置，主用电源切换开

关在开位置，蝶阀控制方式开关在就地位置。合上电源开关，检查主用

电源指示灯亮，阀门全开（全关）指示灯亮，将控制方式开关切至就地。

投用油泵开关，检查油泵启动，控制油压表压力逐渐上升，注意油压至

17MPa左右时油泵自动跳闸，油压低于14.5MPa左右时油泵联动向系统

充油，检查系统无漏油，如油压不正常应联系调整。

开启操作：揿开启按钮，检查蝶阀匀速开启至90°，时间约41s左右，

开阀过程中根据需要手揿停阀按钮，阀门可停止开启在任意位置；

关闭操作：揿停阀按钮，注意蝶阀快关至20°后慢关至零，快关时间约

5s左右，慢关时间约23-24s左右，操作结束将控制方式开关切至远控

位置。

1.6.6当厂用电中断、控制电源失电或电动油泵出现故障时，可通过手动油泵

使蓄能器建立油压操作开关蝶阀。

2循环水泵规范

2.1

2.2配用电机规范

3循泵联锁保护及泵阀的试验

3.1循泵的联锁

3.1.1互为联锁：运行泵故障跳闸，备用泵联动（A、B泵互联，C、D泵互联）；

3.1.2循泵启动，循泵启动后延时5S（泵转速达到额定转速时）联开出口液控

蝶阀。

3.1.3循泵停用，当出口液控蝶阀关至20°时循泵联停。

3.2循泵泵阀联锁试验和静态联锁试验

3.2.1送上循泵操作电源，检查液控蝶阀控制方式在远方位置。

3.2.2检查循泵出口液控蝶阀操作窗口图上泵阀联锁开关在“投入”位置。3.2.3按循泵启动按钮，循泵启动，延时约5S后液控蝶阀联开直至全开位置。

3.2.4按循泵停止按钮，检查循泵液控蝶阀先关至20°后，循泵停运，液控蝶

阀再关至全关位置。

3.2.5将另一循泵投联动备用，投入泵阀联锁开关。

3.2.6按运行泵事故按钮，检查运行泵跳闸、“汽机辅机跳闸”光字牌发讯，

跳闸泵液控蝶阀联关，备用泵联动，联动泵液控蝶阀联开，切换联锁开

关。

3.2.7用同样方法做另一台循泵试验。

3.2.8循泵联锁静态试验合格，系统满足要求方可进行循泵联锁动态试验，试

验时送上循泵动力电源，试验方法同上，试验过程中应注意循泵电流及

出口压力。

3.2.9机组运行中一般不做电气联锁试验。

3.3循泵出口液控蝶阀就地开关操作试验：

3.3.1检查循泵出口蝶阀操作切换开关在“就地”位置。

3.3.2启动油泵，检查蓄能器充油至额定值（17 MPa）时，油泵跳闸。

3.3.3开启手动泄压阀，当蓄能器油压降至联动值（1

4.5 MPa）时，检查油泵

联动向蓄能器充油，关闭手动泄油阀。

3.3.4按蝶阀开阀按钮，检查蝶阀开启，记录全开时间与整定时间相符。

3.3.5按蝶阀关阀按钮，检查蝶阀关闭，记录快关、慢关的角度和时间与整定

值相符。

3.3.6蝶阀在开启、关闭过程中需停止时，按蝶阀停阀按钮，检查蝶阀应停止

在所需位置上（快关情况下不得暂停）。

4循泵的启动与停止

4.1启动前的准备工作

4.1.1检修工作结束，工作票注销，检查现场整洁卫生。

4.1.2检查循泵前池水位正常，水质符合要求。

4.1.3检查冷水塔已具备运行条件，进、出口管路畅通。

4.1.4检查系统各表计齐全完整、一次门开启，表计投入，就地盘及CRT指示

正常。

4.1.5检查循泵出口液控蝶阀柜已送电，液控蝶阀蓄能器油压正常且各联锁保

护试验正常。

4.1.6检查循泵各轴承冷却水进、出水门已开足。

4.1.7开启、调整循泵各格兰冷却水门正常，循泵填料压盖加压均匀，并有少

量水漏出。

4.1.8循泵单电机试转正常，方向正确，靠背轮接好，盘动转子灵活，电源送

上。

4.1.9循泵各轴承油位正常，油质良好。

4.1.10在CRT上检查循泵系统画面各开关、阀门、设备状态正确，循泵与液控

蝶阀联锁开关在切除位置。

4.1.11对应机组凝器循环水系统检查正常，凝汽器循环水进出水门在开启位

置，冷却塔进水旁路门在开启位置。

4.2循母未充压情况下循泵的启动（就地启动）

4.2.1接到值长启动循泵的命令，联系现场人员检查液控蝶阀控制方式开关在

“就地”位置，循泵进口蝶阀已开启，出口液控蝶阀在关闭位置。

4.2.2在CRT上打开循泵启动控制窗口图，点击“启动条件”，查看条件均满

足，点击启动按钮启动循泵，注意电流返回时间、电流及出口压力正常，

检查循泵振动、声音正常。

4.2.3就地稍开循泵出口液控蝶阀向系统充压，检查循环水母管起压后，开足

出口液控蝶阀。

4.2.4检查循泵出口自动放空气门放空气正常，无卡涩，无水流出。

4.2.5检查系统无泄漏。

4.2.6开启凝器水侧放空气门，空气放尽后关闭放空气门。

4.2.7根据需要调整凝器循进门开度。

4.2.8检查凝器水侧无泄漏，汽侧水位不上升。

4.2.9全面检查循泵工作情况，注意循泵电流、出口压力、循环水回水情况、

泵组振动、声音、轴承温度、电机铁芯温度正常，并检查格兰温度及冷

却水量等应正常。