压铸件缺陷原因分析

极Байду номын сангаас。 7、脱模剂用量过多，模具温度会降低，析出的气体增多，影响流动性。
三、砂孔（有气孔和缩孔之分，为铸件表面或截面上出现不规则的小孔，我们统称为 “砂孔”）
原因分析：
1、进浇口过厚，填充方式不当，造成浇口与铸件断面处形成砂孔。 2、使用原材料质量差，杂质及水口料所占比例过大。 3、浇口位置不当造成金属液流动混乱，在型腔里形成涡流，此种状态形成的气孔在铸件表面看
四、起泡（在铸件表面有光滑的凸起的鼓包，形成位置不固定，有明泡、暗泡、水纹 泡之分）
原因分析：
1、模具排气不良，排气位置不当，合金溶液充填模腔后，铸件某些部位的排渣包、排气槽等排 溢系统开得不够大、不够深、位置不当而使得留在模腔内的气体不能顺利排出，留在铸件中 形成起泡。
2、进浇口过多，由于有两条以上的液流同时充型，因液流方向、速度等不同，容易使两股液流 产生对撞，在碰撞出形成涡流，产生气泡。
3、浇注系统不合理，如流程长、流道曲折，且流道四周产生大的披锋，所有这些会损耗填充压 力而导致水纹。
4、排气溢流系统不良，渣包位置设置不合理或不够大，模腔里面的空气排出不充分，影响溶液 填充。
5、压射压力不够，过低的压射压力导致溶液流速不足正常水纹。 6、射咀温度低及射咀内径孔过多的小于模具进料孔内径，这些对于合金溶液的流量、速度影响
压铸件缺陷原因分析
一、披锋，又称毛刺、飞边，是在铸件的分型面或滑块、镶件、顶针等处凸出过多的 金属薄片。
原因分析：
1、压铸机的安装调整不良，压铸机必须安装在水平的地面上，安装好以后，动模板与定模板要 平行，各种压力调整完成，方能用于生产。
2、模具制造不良，配合不严密，定模与动模闭合后在两者之间不能留有空隙，否则生产时必有 多余合金飞出形成披锋。
不出来，只有在铸件某部位截面上发现。 4、填充时，因排气不良，在铸件表面或内层形成气孔。 5、型腔过深或过长，在过深过长处的成型压力小，气体排出不畅而造成填充不满的收缩孔。
压铸件缺陷原因分析
6、模具及溶液温度高，射料时间短，速度过快，周期时间过短而形成砂孔。 7、压射压力过小，保压时间短。 8、脱模剂配比过多，气化后析出气体在填充过程中卷入铸件内部形成气孔。
3、成型时间不够长，即冷却时间过短，铸件没有完全定型硬化，铸件脱模后，留在铸件内的气 体膨胀而形成气泡。
4、脱模剂配比过多，生产时喷的脱模剂配比太浓、太多，造成模具温度过低，析出的气体不易 蒸发排出，形成气泡。
5、合金溶液温度过高，
3、模具排气槽开的太深，正常排气槽深度为0.1-0.3mm，超出此范围则易正常披锋。 4、模具磨损，模具在工作一段时间后，某些部位有损坏、崩缺等现象，如断螺丝、铲僟磨损、
模芯压塌变形、镶件磨损等。 5、因操作不当，模具滑块或分型面上有夹杂物存在，如渣包、排气口等，在合模时，闭合不良，
产生空隙，生产时有余料飞出产生披锋。 6、压射压力太大，机型使用不当，要根据模具的大小及产品的面积，选择适当的机型及调整合
适的压射压力。 7、模具温度不够，根据热胀冷缩的原理，任何一套模具在开始生产时，必须预热，使模温达到
一定范围（120-180℃）
二、水纹（铸件表面呈现不规则的光滑条纹）
原因分析： 1、模温或料温过低，过低的温度会造成合金溶液的流动性变差，影响模具的充填性。
压铸件缺陷原因分析
2、内浇口截面积小或位置不当，内浇口截面积小，进料速度过慢，位置不当时，填充路程远， 都会影响到铸件表面质量。