注塑件成本核算方法

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注塑品加工成本核算

注塑品加工成本核算、注塑品加工预算1、加工费预算A(1)直接加工成本=电费+房租+人工+折旧(见注塑加工成本表)。

(2)注塑加工费A=注塑加工费率/日产量，费率选择最低为30%档。

(3)透明材料、加玻纤材料及尼龙材料，加工费率须多加IoT5%,注塑加工费(税后价)=1.17*A o2、注塑材料费预算B(1)产品重量：透明材料、白色材料或不允许加入水口料的其它颜色材料,以产品毛重计入;允许加入一定比例的水口料的材料以产品的毛重扣除可回收的材料重量计入。

对于流道相对产品占有较大比例时，使用毛重计入。

(2)(3)染色费用：抽粒类：一般材料以每吨原料1500元计，黄色、橙色、红色、白色等以每吨原料2000元计，透明材料染色费以2500元/吨计。

(4)材料单价=原料购买单价+染色单价。

(5)材料费用B=材料单价*(1+耗损率)*产品重量。

3、管理费预算C(1)管理费包含材料管理费和加工管理费两部分。

材料管理费取材料费的5%,加工管理费取加工费的5~10%。

管理费C=O.05*材料费+(0.05~0.1)*加工费(长单且品质要求一般，取0.05,长单且品质要求高，取0.08,短单取0.1)4、包装费用预算：(1)核算单个产品包装费用时，首先预计使用何种包装方法，其次预计每种的包装数量，使用的各种内包材的规格及单价，最后将包装材料总费用折算成单个产品所需的包装费。

(2)包装材料规格：以公司采购单价*1.1(含耗损率及管理费)。

(3)有特别包装要求时另计，如出货海外或委托运输公司长途运输。

5、运输费用：(1)根据送货距离和过路费用预计货车一次的送货费用。

(2)预计每次送货的数量或送货组合，以一次装运货品容积的1∕2~2∕3计算，折算成单个产品的运输费用。

二、机台的选用机台的吨位选用依据为：锁模力、拉杆内距、开模距三方面。

视产品的形状优先考虑选用的依据。

(1)锁模力：产品为扁平的形状时，以锁模力为主要考虑依据。

ABS类产品所需锁模力(KG)应远大于：3~4*模具内总投影面积(mm?)。

塑胶产品成本计算公式

塑胶产品成本计算公式塑胶产品成本计算公式是根据塑胶产品的生产过程及相关成本要素计算得出的，常见的成本要素包括材料成本、人工成本、设备成本、能源成本、间接成本等。

下面是以塑胶注塑产品为例，介绍一种基于单件生产成本的计算方法。

1.材料成本：材料成本是制造塑胶产品的主要成本之一，包括原料成本和辅助材料成本。

计算公式如下：材料成本=原料成本+辅助材料成本2.原料成本：原料成本是指使用的塑胶原料的成本，一般以重量或体积计算。

计算公式如下：原料成本=使用的塑胶原料的价格×使用的塑胶原料的重量或体积3.辅助材料成本：辅助材料成本是指制造过程中所需的辅助材料，如色料、助剂等。

计算公式如下：辅助材料成本=使用的辅助材料的价格×使用的辅助材料的重量或体积4.人工成本：人工成本是指工人的工资及相关费用。

计算公式如下：人工成本=工人数量×单位时间工资×生产时间5.设备成本：设备成本是指使用的设备的折旧、维护和修理等费用。

计算公式如下：设备成本=设备每小时折旧费用+设备每小时维护费用+设备每小时修理费用6.能源成本：能源成本是指生产过程中使用的能源费用，如电力、水费等。

计算公式如下：能源成本=单位时间使用能源的费用×生产时间7.间接成本：间接成本是指除了上述成本要素之外的其他费用，如管理费用、销售费用等。

计算公式如下：间接成本=管理费用+销售费用综合上述各个成本要素，塑胶产品的总成本计算公式如下：总成本=材料成本+人工成本+设备成本+能源成本+间接成本需要注意的是，以上的计算公式仅为一种常见的计算方法，具体的计算公式和费用项目可能会因企业的实际情况而有所差异。

此外，还需要考虑到一些特殊情况和因素，如废品率、报废成本、税费等，以更准确地计算塑胶产品的成本。

常见注塑机加工费和塑料件成本核算方法

从60T-1300T常见注塑机的注塑加工费，见下表，注意：只是来料来模具纯注详细计算方法如下：固定成本固定成本说明：固定成本是指：只要工厂开门运转，无论生产与否都要支出的成本。

以元为单位，计算到：单机元/天，小数保留三位（人民币：厘）。

固定成本测算仅适用于纯注塑企业单位。

如企业涵盖注塑、模具制造、成品装配等生产内容，其基础设施等费用应合理分割计算。

序号内容计算公式1.厂房折旧自有厂房：造价总额/30年÷255天租用厂房：年租金÷255天2.机器设备折旧机器设备总价÷10年÷225天3.基础设施维修费年维修费总额÷225天4.机器设备维修费年维修费总额÷225天5.财务费年附出利息总额÷225天6.管理费年支出总额÷225天7.电变压器摊派年支出总额÷225天8.不可预见费用9.其他10.小计1+2+3+。

9=X元/天11.单机成本Z元/天X元÷（注塑总容量（克）×利用率75%）=Y元/克/天Y元/克/天×单机克容量=Z元/天内容及公式说明：30年：一般工厂厂房设计使用寿命为50年，按30年计较为合理。

注塑总容量：工厂所有注塑机注塑量之和。

225天：一年有效工作日以225天计算。

10年：注塑机及相关设备使用寿命以10年计。

基础设施维修费：一般按基础设施总值2%估算机器设备维修费：一般按机器设备总值3%估算，再加上注塑模具费用。

管理费：行政人员工资、招待费、差旅费、交通费、证书费等等总和。

电变压器摊派：独立变压器的固定支出费用。

变动成本变动成本说明：变动成本是指：直接发生在产品本身的成本。

以元为单位，计算到：元/只（交付的合格品），小数保留三位（人民币：厘）。

加工费：元/每一模次序号内容计划公式12.单机每天（24小时）可生产模次实测×合格品率95%A13.工人工资每天三班总用工工资合计÷A14.电费机电总容量×0.75×24÷A15.固定成本摊销Z元/天÷A16.每模加工费B元/模次。

常见注塑机加工费和塑料件成本核算方法

常见注塑机加工费和塑料件成本核算方法注塑机加工费和塑料件成本核算是制造业中常见的核算方法，对于注塑产品生产企业来说，正确进行加工费和成本核算是保证企业盈利能力和竞争力的重要因素之一、下面将介绍常见的注塑机加工费和塑料件成本核算方法。

一、注塑机加工费核算方法1.人工费用：注塑机操作需要一定的技术和经验，因此人工费用是注塑机加工的主要成本之一、人工费用的核算可以根据员工工资和工时来计算，还可以根据单位产品的注射时间和操作难度来确定合理的标准工时和工资。

一般来说，操作难度越大、技术要求越高的产品，需要更高的人工费用。

2.能源费用：注塑机的运行需要消耗一定的能量，如电力、水、气体等。

能源费用的核算可以根据注塑机每小时耗电量、水量和气体用量来计算。

同时，要根据不同的使用情况，合理确定能源费用的计算标准。

3.设备折旧与维护费用：注塑机是一种大型设备，其折旧和维护费用也是注塑机加工的重要成本之一、设备折旧费用可以根据设备的总投资金额和预计使用寿命来计算，维护费用则可以根据设备的维修记录和维修费用来确定。

4.辅助材料费用：注塑机加工过程中，还会使用一些辅助材料，如模具、润滑油、热熔胶等。

辅助材料费用的核算可以根据其采购价格和使用量来计算。

5.其他费用：除了上述几项成本外，注塑机加工还涉及一些其他费用，如厂房租金、管理费用、销售费用等。

这些费用可以按照不同的计算方法和比例进行核算。

1.原材料费用：塑料件的成本核算首先要考虑的是原材料费用。

原材料费用的核算可以根据塑料料型、规格和采购价格来计算，同时还需要考虑到材料的损耗率、浪费率和回收利用率等因素。

2.加工费用：除了原材料费用，塑料件的加工费用也是成本核算的重要部分。

塑料件的加工费用可以根据注塑机加工费用的计算方法来确定，同时还需要考虑到不同的加工方式和工序对成本的影响。

3.辅助材料费用：塑料件的生产过程中，还会涉及到一些辅助材料，如注塑机模具、热熔胶等。

辅助材料费用的核算可以根据其采购价格和使用量来计算。

注塑件成本核算

注塑件成本核算1、一般耗用取得系数是多少？耗用系数分两种情况：一,可以加水口料，2%-5%二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5%备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？一,不同吨位价位;例150吨-800至1000元/天 120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做)二,每天(24小时)啤模数;一般以20至22小时计(可能机,模故障)20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数第2问可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么能否给我个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数)1000元/3600=0.28元/模 0.28元/8穴=0.035穴3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用？一般机器的耗损怎么计算？注塑机耗损一般以8年计例150吨每台13万13万/8年/12个月=0.1354万/月塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成：1。

原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/个3. 二次加费用二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂.4. 包装费用根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用;5.运输成本根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输成本;6. 其它费用;因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用; 7. 利润以上6项的总和乘以10-30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订;塑胶模具报价的计算公式快速模具价格计算法!模具价格计算1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费注塑成型加工费核算以下是我自己总结出的注塑件加工价格核算（主要是长三角地区）：注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1. 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/模具穴数）*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）设备吨位(T)工缴费(元/小时)设备吨位(T)工缴费(元/小时)80 35-45 200110-16010045-60250150-200120 65-85300180-22015080-110350200-250180 95-140 400250-350注塑件价格计算，塑料件报价注塑成形具体是这样的：产品单价 = 材料价格 + 加工费用材料费用=（实际重量+损耗）*材料单价加工费用=成形周期*单价（秒）÷穴数（也就是每件的价格）如果特别要求包装，还要加上包装的费用。

材料成本参考核算方法

材料成本参考核算方法一、注塑件核算方法:1.注塑件加工费估算方法：材料类别重量类别材料费加工费丝印费喷涂费合计普通塑料PP、ABS、PE、ABS、PVC<50g A A*0.450.1D前四项之和普通塑料PP、ABS、PE、ABS、PVC>50g A A*0.400.1D前四项之和普通工程塑料PA66、PC、POM、PPS、PBT<50g A A*0.500.1D前四项之和普通工程塑料PA66、PC、POM、PPS、PBT>50g A A*0.450.1D前四项之和电木件酚醛树脂等A A*1.00.1D前四项之和例如:材料PP，零件重量为:0.12KG，单价为12元/KG,则:材料费为:0.12KG*12=144元，加工费为:1.44*0.4=0.5656元表面如有丝印，则丝印费约:0.1元合计为:1.44+0.5656+0.1=2.10562、注塑件加工费计算方法：2.1先计算所用注塑机吨位，要据各吨位每模单价得到每个产品的加工费单价（1厘米=0.394英寸）材料类别工件投影面积（平方英寸）系数模腔数需要注塑机的吨位数T普通塑料PP、ABS、PE、ABS、PVCS3N S*3*N 普通工程塑料PA66、PC、POM、PPS、PBTS4N S*4*N 电木件酚醛树脂等S5N S*5*N 2.2塑料类注塑机每模单价：注塑机吨位50T(立式)50T55T60T8OT88T100T118T120T128T14OT148T150T165T180T188T200T218T220T228T250T260T280T30OT350T40OT45OT500T550T800T1000T1088T每模次单价0.250.150.160.180.220.30.350.40.450.650.70.81 1.3 1.4 1.8 2.1 3.5 5.262.3电木件注塑机每模单价180T注塑机每模次 1.05220T注塑机每模次 1.35400T注塑机每模次 2.40注：如有嵌件需另行加上固定嵌件的工时费和嵌件材料费二、铝合金压铸件核算方法：产品总价格=材料费+加工费1.材料费:按上海期货交易所（）每月15日左右公布的当月A00铝月度结算参考价(B)为依据，因为实际使用为ADC12，所以核算材料价格为B*1.085/（税率*1000000）。

塑料件成本核算方法

常见注塑机加工费和塑料件成本核算方法详细计算方法如下固定成本固定成本说明：固定成本是指：只要工厂开门运转，无论生产与否都要支出的成本。

以元为单位，计算到：单机元/天，小数保留三位（人民币：厘）。

固定成本测算仅适用于纯注塑企业单位。

如企业涵盖注塑、模具制造、成品装配等生产内容，其基础设施等费用应合理分割计算。

注塑总容量：工厂所有注塑机注塑量之和。

225天：一年有效工作日以225天计算。

10年：注塑机及相关设备使用寿命以10年计。

基础设施维修费：一般按基础设施总值2%估算机器设备维修费：一般按机器设备总值3%估算，再加上注塑模具费用。

管理费：行政人员工资、招待费、差旅费、交通费、证书费等等总和。

电变压器摊派：独立变压器的固定支出费用。

变动成本变动成本说明：变动成本是指：直接发生在产品本身的成本。

以元为单位，计算到：元/只（交付的合格品），小数保留三位（人民币：厘）。

注塑件成本核算

1、自有厂房：造价总额/30年÷255天
2、租用厂房：年租金÷255天
1307
444
2
机器设备折旧
机器设备总价÷10年÷225天
444
3
基础设施维修费
年维修费总额÷225天
222
4
机器设备维修费
年维修费总额÷225天
20
5
财务费
年附出利息总额÷225天
10
6
管理费
年支出总额÷225天
50
7
电变压器摊派
每天三班总用工工资合计÷A
105
14
电费
机电总容量×0.75×24÷A
15
15
固定成本摊销
Z元/天÷A
76
16
每模加工费
B元/模次。
13+14+15=B元/模次。0。08
模具费摊销：
17
单个产品模具费
（来模加工免计）
模具费总额/模具寿命模次
C元/只
0.033
原、辅材料费
18
原材料
原料克重单价×产品毛重
利润及税款等：
该项内容各企业视具体情况而定。
注塑制品成本核算，看似复杂，实际上只要多算几次，就会找到规律。根据规律可以得出加工费的故算值，具休运用起来就简单了。
注塑件成本核算
固定成本
固定成本说明：固定成本是指：只要工厂开门运转，无论生产与否都要支出的成本。以元为单位，计算到：单机元/天，小数保留三位（人民币：厘）。
本固定成本测算仅适用于纯注塑企业单位。
如企业涵盖注塑、模具制造、成品装配等生产内容，其基础设施等费用应合理分割计算。
序号
内容
计算公式
数额

塑料件成本核算方法

以元为单位，计算到：单机元/天，小数保留三位（人民币：厘）。

固定成本测算仅适用于纯注塑企业单位。

如企业涵盖注塑、模具制造、成品装配等生产内容，其基础设施等费用应合理分割计算。

注塑总容量：工厂所有注塑机注塑量之和。

225天：一年有效工作日以225天计算。

10年：注塑机及相关设备使用寿命以10年计。

基础设施维修费：一般按基础设施总值2%估算机器设备维修费：一般按机器设备总值3%估算，再加上注塑模具费用。

管理费：行政人员工资、招待费、差旅费、交通费、证书费等等总和。

电变压器摊派：独立变压器的固定支出费用。

变动成本变动成本说明：变动成本是指：直接发生在产品本身的成本。

以元为单位，计算到：元/只（交付的合格品），小数保留三位（人民币：厘）。

常见注塑机加工费和塑料件成本核算方法

常见注塑机加工费和塑料件成本核算方法固定成本固定成本说明：固定成本是指：只要工厂开门运转，无论生产与否都要支出的成本。

以元为单位，计算到：单机元/天，小数保留三位（人民币：厘）。

固定成本测算仅适用于纯注塑企业单位。

如企业涵盖注塑、模具制造、成品装配等生产内容，其基础设施等费用应合理分割计算。

注塑总容量：工厂所有注塑机注塑量之和。

225天：一年有效工作日以225天计算。

10年：注塑机及相关设备使用寿命以10年计。

基础设施维修费：一般按基础设施总值2%估算机器设备维修费：一般按机器设备总值3%估算，再加上注塑模具费用。

管理费：行政人员工资、招待费、差旅费、交通费、证书费等等总和。

电变压器摊派：独立变压器的固定支出费用。

变动成本变动成本说明：变动成本是指：直接发生在产品本身的成本。

以元为单位，计算到：元/只（交付的合格品），小数保留三位（人民币：厘）。

注塑件成本核算方法.docx

注塑件成本核算1、一般耗用取得系数是多少？耗用系数分两种情况：一,可以加水口料， 2%-5%二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口 +成品 )+2%至 5%备注 :水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？一,不同吨位价位 ;例150吨-800至1000元/天120 吨-600 至 800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做 )二,每天 (24 小时 )啤模数 ;一般以20至22小时计(可能机,模故障)20(小时 )*60( 分)*60( 秒)/单模周期 (秒)=每天啤塑模数每啤单价 =每天加工费 /每天啤塑模数 ,每穴单价 =每啤单价 /穴数第2 问可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么能否给我个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？例,150 吨注塑机每天加工费1000 元,每模啤塑周期20 秒出 8 穴)每天啤塑模数 )=3600(秒(单模周期 )/20 秒)*60( 分)*60( 小时 20(1000 元/3600=0.28 元/模0.28 元/8 穴=0.035 穴3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用？一般机器的耗损怎么计算？注塑机耗损一般以8 年计例150 吨每台 13 万13万/8 年 /12 个月 =0.1354 万/月塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成：1。

原料成本 ------ 此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱 1 公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;2.机台成本 -------- 此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设 1 台 100吨的注塑机每小时的加工费用为 60 元/小时，那么每分钟的加工费用为 1 元;此时要计算塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周期为 30 秒,那么 1 分钟可以射出 60 秒除以 30 等于二，表示 1 分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为 1 元除以 1 分钟内的出模数再除以模具的穴数，得到最终的机台加工成本即 1 元除以 2 模再除以 2 穴，最后等到于 0.25 元/个3.二次加费用二次加工费用包括喷漆/丝印 /电镀等 ,这些都可以问各自的加工工厂.4.包装费用;包装袋等费用 /根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱．运输成本 5.根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到的运输每 pc; 成本 ; 其它费用 6.所以还要根据每个厂的不因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用， ; 同情况加上一些费用利润 7.的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方 10-30%6 项的总和乘以以上面要根据每 ; 个工厂的情况与订单大小来订注塑成型加工费核算以下是我自己总结出的注塑件加工价格核算（主要是长三角地区）：注塑件费用 =材料费 +加工费 +包装费 +运输费说明：1.材料费 =【（1+材料损耗） * 产品重量 * 批量 +调机损耗材料重量 +正常报废率 * 产品重量 * 批量】 *材料单价 /批量其中材料损耗一般为 3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为 5000g---15000g注塑机工缴费 * 模具穴数） /成型时间 +批量 /（调机时间 =加工费 .2．其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）设备吨位(T )工缴费(元/小时)设备吨位(T )工缴费( 元/小时 )8035-45200110-16010045- 60250150-20012065-85300180-22015080-110350200-25018095-140400250-350注塑件价格计算，塑料件报价注塑成形具体是这样的：产品单价 = 材料价格 + 加工费用材料费用 =（实际重量 +损耗） * 材料单价加工费用 =成形周期 * 单价（秒）÷穴数（也就是每件的价格）如果特别要求包装，还要加上包装的费用。

常见注塑机加工费和塑料件成本核算方法.

从60T-1300T常见注塑机的注塑加工费，见下表，注意：只是来料来模具纯注塑加工费（工交费）啊，仅供参考，亏本了别找我，不认的。

固定成本固定成本说明：固定成本是指：只要工厂开门运转，无论生产与否都要支出的成本。

以元为单位，计算到：单机元/天，小数保留三位（人民币：厘）。

固定成本测算仅适用于纯注塑企业单位。

如企业涵盖注塑、模具制造、成品装配等生产内容，其基础设施等费用应合理分割计算。

序号内容计算公式1•厂房折旧自有厂房：造价总额/30年亍255天租用厂房：年租金* 255天2. 机器设备折旧机器设备总价* 10年*225天3. 基础设施维修费年维修费总额十225天4. 机器设备维修费年维修费总额* 225天5•财务费年附出利息总额* 225天6•管理费年支出总额* 225天7•电变压器摊派年支出总额* 225天8.不可预见费用9•其他10. 小计1+2+3+ oooooo 9=X 兀/ 天11. 单机成本Z元/天X元*（注塑总容量（克）X利用率75% ）=Y元/克/天Y元/克/天X单机克容量=Z元/天内容及公式说明：30年：一般工厂厂房设计使用寿命为50年，按30年计较为合理。

注塑总容量：工厂所有注塑机注塑量之和。

225天：一年有效工作日以225天计算。

10年：注塑机及相关设备使用寿命以10年计。

基础设施维修费：一般按基础设施总值2%估算机器设备维修费：一般按机器设备总值3%估算，再加上注塑模具费用。

管理费：行政人员工资、招待费、差旅费、交通费、证书费等等总和。

电变压器摊派：独立变压器的固定支出费用。

变动成本变动成本说明：变动成本是指：直接发生在产品本身的成本。

以元为单位，计算到：元/只（交付的合格品），小数保留三位（人民币：厘）。

加工费：元/每一模次序号内容计划公式12. 单机每天（24小时）可生产模次实测X合格品率95%A13. 工人工资每天三班总用工工资合计十A14. 电费机电总容量X 0.75 X24 -A15. 固定成本摊销Z元/天十A16. 每模加工费B元/模次。

塑胶件的成本计算公式

塑胶件的成本计算公式1.材料成本：塑胶件的材料成本是指所使用的塑胶原料的成本，可以通过以下公式计算：材料成本=塑胶原料单价*塑胶件的重量其中，塑胶原料单价是指每单位塑胶原料的价格，塑胶件的重量可以通过采用技术手段，如称重等方式进行测量。

2.工艺成本：工艺成本是指生产塑胶件所需要的工艺过程中的各种费用，包括模具费用、人工操作费用、设备开动费用等。

通常，工艺成本可以通过下面的公式计算：工艺成本=模具费用+人工操作费用+设备开动费用其中，模具费用是指制造塑胶件所需的模具成本，包括模具制造费用和维护费用；人工操作费用是指生产过程中涉及到的劳动力成本，包括操作人员的工资和福利费用；设备开动费用是指将设备投入生产时产生的各种费用，包括能耗费用和维护费用。

3.其他成本：除了材料成本和工艺成本外，还有一些其他成本需要考虑进来，如运输费用、质量控制费用、管理费用等。

这些成本可以通过以下公式进行计算：其他成本=运输费用+质量控制费用+管理费用其中，运输费用是指将塑胶件从生产地运输到目的地所需的费用，包括运输成本和包装成本；质量控制费用是指质量控制过程中所需的各种费用，包括检测设备的维护费用和人员费用；管理费用是指对生产过程进行管理所需的费用，包括管理人员的工资和设备维护费用。

总成本=材料成本+工艺成本+其他成本总成本是指生产塑胶件所需的全部成本，包括材料成本、工艺成本和其他成本。

通过计算总成本，可以对塑胶件的成本进行全面的评估和控制。

需要注意的是，以上的成本计算公式仅为一个基本的模型，实际的成本计算过程还会受到各种实际因素的影响，如生产规模、市场需求、材料价格波动等，所以在应用过程中需要结合具体情况进行调整和修订。

注塑件成本核算

注塑件成本核算1、一般耗用取得系数是多少？耗用系数分两种情况：一,可以加水口料，2%-5%二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5%备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？一,不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做)二,每天(24小时)啤模数; 一般以20至22小时计(可能机,模故障)20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数第2问可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么能否给我个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数)1000元/3600=0.28元/模0.28元/8穴=0.035穴3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用？一般机器的耗损怎么计算？注塑机耗损一般以8年计例150吨每台13万13万/8年/12个月=0.1354万/月塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成：1。

原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/个3. 二次加费用二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂.4. 包装费用根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用;5.运输成本根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输成本;6. 其它费用;因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用; 7. 利润以上6项的总和乘以10-30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订;塑胶模具报价的计算公式快速模具价格计算法!模具价格计算1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费注塑成型加工费核算以下是我自己总结出的注塑件加工价格核算（主要是长三角地区）：注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1. 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/模具穴数）*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时)80 35-45 200 110-160100 45- 60 250 150-200120 65-85 300 180-220150 80-110 350 200-250180 95-140 400 250-350注塑件价格计算，塑料件报价注塑成形具体是这样的：产品单价 = 材料价格 + 加工费用材料费用=（实际重量+损耗）*材料单价加工费用=成形周期*单价（秒）÷穴数（也就是每件的价格）如果特别要求包装，还要加上包装的费用。

注塑产品成本计算

注塑产品成本计算
一、材料成本：
材料成本是注塑产品成本的重要组成部分，通常包括塑料原料成本、
添加剂成本和废料成本等。

1.塑料原料成本：根据产品的尺寸、重量和用量计算所需的塑料原料，然后乘以塑料原料的单价即可得到塑料原料成本。

2.添加剂成本：一些注塑产品需要添加颜料、防老化剂、增塑剂等添
加剂，根据添加剂的用量和单价计算添加剂成本。

3.废料成本：在注塑过程中，会产生一定数量的废品、废料。

根据废
料的重量和回收利用率计算废料成本。

二、加工成本：
加工成本是指注塑产品在生产过程中的加工费用，主要包括注塑设备
的耗电成本和机械加工费用。

1.耗电成本：根据注塑设备的能耗和电价，计算注塑产品的耗电成本。

2.机械加工费用：对一些加工难度较高的产品，可能需要进行机械加
工或二次加工，根据加工时间、加工难度和工人工资等因素计算机械加工
费用。

三、人工成本：
人工成本是指生产过程中所需的人工工资和相关福利费用。

1.人工工资：根据工人的劳动时间、工作强度及工资标准计算人工工资。

2.福利费用：包括社保费用、住房公积金、工会费等。

四、设备折旧：
设备折旧是指注塑设备在使用过程中由于年限或损耗导致其价值下降的费用，可以通过年限折旧法或工作量法进行计算。

综上所述，注塑产品成本的计算主要包括材料成本、加工成本、人工成本和设备折旧等因素，通过对各项费用进行综合计算，可以得出注塑产品的总成本。

在实际操作过程中，还应考虑其他因素如包装费用、运输费用、管理费用等，以便更加准确地计算注塑产品的成本，并为企业的经营决策提供参考。