基坑工程施工内支撑结构施工
基坑工程钢筋混凝土内支撑施工工法
基坑工程钢筋混凝土内支撑施工工法基坑工程是指在建筑施工过程中，为了挖掘地下空间而进行的工程。
在基坑工程中，钢筋混凝土内支撑施工工法是一种常用的施工方法。
本文将从工法原理、施工步骤、注意事项等方面进行详细介绍。
一、工法原理钢筋混凝土内支撑施工是指在基坑挖掘的同时，通过钢筋混凝土结构来支撑土体，以防止基坑的坍塌和土体的滑移。
其工法原理主要包括以下几个方面：1.利用混凝土的强度和刚性来支撑土体。
通过混凝土结构的施工，形成一个稳定的壳体，承受土压力和水压力，保证基坑的稳定性。
2.利用钢筋的拉力来增加混凝土结构的承载能力。
在混凝土施工中，通过预应力或者普通钢筋的设置，增加混凝土结构的抗弯能力和承载能力，进一步提高内支撑的稳定性。
3.通过防水措施来降低地下水位对基坑的影响。
基坑周边的地下水位通常较高，为了防止水的渗入和土体的泥流，需要采取相应的防水措施。
二、施工步骤钢筋混凝土内支撑施工的步骤主要包括基坑开挖、支撑结构施工、防水处理和回填。
1.基坑开挖：根据设计要求，在地面标高附近挖掘基坑，同时注意保护周边建筑物和地下管线。
2.支撑结构施工：在基坑开挖过程中，根据设计要求进行支撑结构的施工。
一般可以选择桩墙、槽板或者桩-梁结构等支撑形式。
3.防水处理：在支撑结构完成后，进行防水处理。
可以采用注浆、贴膜、堵漏等防水措施，以保证基坑地下水位的稳定。
4.回填：在防水处理完成后，进行基坑的回填工作。
回填土均匀铺设，并使用振捣机进行加密，以保证回填土的稳定性。
三、注意事项在钢筋混凝土内支撑施工过程中，需要注意以下几点：1.施工前需制定详细的施工方案，并进行专业技术交流和沟通，以确保施工方案的可行性。
2.施工过程中需要对基坑周边建筑和地下管线进行保护，避免对周边环境造成不良影响。
3.在选择支撑结构形式时，需要根据基坑的土质情况、深度等因素进行合理选择，以确保支撑结构的稳定性。
4.施工过程中需要注意安全事项，如安全防护、施工人员培训等，以确保工人安全。
基坑支护内支撑施工要求
基坑支护内支撑施工要求首先，施工前必须进行详细的调查和研究，了解基坑周围的土质和地下水情况。
根据实际情况确定基坑的设计参数和支护方案。
同时，还需要对现场环境进行评估，确保施工过程中不会对周围环境和结构物造成损害。
在进行基坑支护内支撑施工时，必须严格按照设计方案进行施工。
施工过程中，需要确保支撑结构的稳定性和安全。
对于支撑的材料和型号选择，应根据实际情况进行合理配置，确保支撑结构能够承受基坑的荷载。
在施工前，需要对基坑进行排水处理。
如果基坑周围存在地下水或高湿度土层，需要采取适当的排水措施，以避免施工过程中因水压力引起的变形和不稳定。
施工过程中，需要严格按照施工工艺进行操作。
对于支撑材料的安装和调整，应按照设计要求进行。
同时，需要对施工过程中的关键节点进行监控和检查，确保支撑结构的稳定性。
在施工过程中，需要定期进行现场检查和监测。
对于支撑结构的变形和破坏情况，应进行及时的记录和分析，并及时采取补救措施。
对于可能引起支撑结构变形和破坏的因素，应及时采取控制措施，确保施工安全。
施工完工后，还需要进行验收和记录。
对于支撑结构的验收和检测结果，应做好归档和保存，供后续工程参考和施工经验总结。
在基坑支护内支撑施工中，还需要注意施工过程中的安全防护。
施工现场应设置安全警示标志，对施工人员进行安全培训，并配备必要的安全防护设施和器材。
同时，应严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工人员的安全。
综上所述，基坑支护内支撑施工要求涉及调查研究、设计方案、施工工艺、排水处理、现场监测、验收和记录等多个方面。
只有满足这些要求，才能确保基坑支护内支撑施工的稳定性和安全性。
基坑工程钢筋混凝土内支撑施工工法
基坑工程钢筋混凝土内支撑施工工法基坑工程是指在城市建设中，为了进行土方开挖，深基础施工或地下结构施工以及进行地下设施施工而对地下土质进行开挖的一种工程。
基坑工程的钢筋混凝土内支撑是保证基坑结构安全稳定的重要工序之一，也是施工过程中的关键环节。
本文将详细介绍基坑工程钢筋混凝土内支撑施工工法，包括工程前的准备工作、支撑结构的种类和设计原则、内支撑施工步骤以及施工中的注意事项。
一、工程前的准备工作在进行基坑工程钢筋混凝土内支撑施工前，首先需要进行一系列的准备工作，主要包括：1.基坑周边环境调查：了解周边建筑物、道路、管线等情况，确定基坑对周边环境的影响和保护措施。
2.地质勘察：对基坑周边区域进行地质勘察，了解地下水位、土层情况等，为基坑设计和支撑结构设计提供依据。
3.设计支撑结构：根据基坑的深度、土质条件、周边环境等因素，设计合理的支撑结构，并进行验算。
4.材料选型和采购：根据支撑结构设计要求，确定支撑用的钢筋混凝土的材料和规格，并进行采购。
二、支撑结构的种类和设计原则基坑工程的支撑结构种类繁多，根据基坑深度、土质条件等因素选择不同的支撑结构，并且必须严格按照设计规范和要求进行设计和施工。
支撑结构的设计原则主要包括：1.安全性：支撑结构的设计必须满足基坑稳定和安全要求，能够承受土压力和地下水压力，并且在施工过程中保持稳定。
2.经济性：支撑结构应根据实际情况进行合理设计，既要满足工程安全的要求，又要尽可能减少支撑工程造价。
3.可施工性：支撑结构的设计不仅要考虑到基坑结构的稳定性，还要考虑施工的方便性，保证施工过程顺利进行。
常用的支撑结构包括明挖法的桩基支撑、钢支撑及混凝土支撑和暗挖法的法板支撑、土钉支撑、搅拌桩加固支撑等。
三、内支撑施工步骤内支撑结构是指支撑结构中的混凝土结构，主要包括支撑墙、支撑柱以及横向支撑构件等，它们承担着支撑土体和承受支撑结构上部荷载的作用。
内支撑的施工一般包括以下步骤：1.基坑开挖前的准备工作：在进行内支撑施工前，需要对基坑进行开挖前的支撑结构设置、土方开挖及土方运输等工作，将基坑的开挖面确定在设计位置，确保安全。
基坑内支撑施工方案
基坑内支撑施工方案1. 概述基坑内支撑是在地下工程中常见的一种施工方法，其目的是为了支撑周围土层，保证基坑的稳定性，同时为后续的施工提供安全保障。
本文将介绍基坑内支撑的施工方案，包括支撑系统的选择、施工步骤、材料选用等内容。
2. 支撑系统的选择在选择基坑内支撑系统时，需要考虑以下因素： - 土层性质：了解基坑周围土层的承载力、稳定性等性质，在选择支撑系统时要根据土层的特点进行设计。
- 施工要求：根据工程的具体要求，选择适合的支撑系统。
常见的支撑系统包括钢支撑、混凝土支撑、预应力锚杆等。
- 施工时间：基坑内支撑的施工时间需要考虑施工周期、施工速度等因素，从而选择合适的支撑系统。
3. 施工步骤基坑内支撑的施工步骤如下： 1. 地面准备工作：清理基坑周围的障碍物，确保施工区域的安全和顺利施工。
2. 支撑系统的安装：根据设计要求和施工方案进行支撑系统的安装，包括钢支撑的安装、混凝土支撑的浇筑等。
在安装过程中，要严格按照要求进行测量和检查，确保支撑系统的稳定性和安全性。
3. 支撑系统的调整：根据土层的变化和工程的实际情况，对支撑系统进行调整和加固，保证基坑的稳定性。
4. 连梁和地下连墙的施工：在支撑系统安装完成后，可以进行连梁和地下连墙等的施工工作。
这些结构物的建设是为了增加基坑的稳定性和承载能力。
5. 支撑系统的拆除：在地下工程完成后，需要拆除支撑系统。
拆除过程中需要注意安全，避免给周围环境和结构物带来损害。
4. 材料选用•钢支撑：常用的钢支撑材料包括工字钢、角钢等。
在选择钢支撑时，要考虑其承载能力、耐久性等性能指标，以及成本和施工便利性等因素。
•混凝土支撑：混凝土支撑是一种常见的支撑形式，其具有较高的强度和稳定性，适合用于较大基坑的施工。
在选用混凝土支撑时，需要根据施工要求和土层特点进行材料的选择和设计。
•预应力锚杆：预应力锚杆是一种具有很高承载能力的支撑形式，适合用于较复杂和困难的地下工程中。
超大深基坑分区开挖后加内支撑施工工法(2)
超大深基坑分区开挖后加内支撑施工工法超大深基坑分区开挖后加内支撑施工工法一、前言超大深基坑工程在城市土地的开发中起到了重要的作用。
在深基坑的施工过程中，为了保证基坑开挖的稳定性和安全性，通常需要采取加内支撑的措施。
本文将介绍一种超大深基坑分区开挖后加内支撑的施工工法，该工法具有很强的适用性和实用性。
二、工法特点该工法的特点是在超大深基坑分区开挖后，采用内支撑施工工法，能够有效地提高基坑的开挖稳定性和施工效率。
内支撑即在基坑内部设置支撑结构，通过支撑结构的加固和加固材料的使用，使基坑达到安全稳定的状态。
三、适应范围该工法适用于开挖深度较大的超大深基坑工程，对于高层数基坑、复杂地质条件下的基坑开挖都能够应用。
四、工艺原理该工法的工艺原理是在分析实际工程的基础上，采取了一系列技术措施进行施工。
首先，根据基坑的区域划分，确定内支撑的位置和类型。
然后，设计支撑结构，选择合适的加固材料，进行施工实施。
通过支撑结构的设置和加固材料的应用，提高基坑的抗弯承载能力和抗剪切能力，确保基坑的稳定性和安全性。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：确定施工范围和控制点，进行土方开挖，设置支撑结构和加固材料，进行支撑结构的安装，进行支撑结构和加固材料的验收。
六、劳动组织在施工过程中，应确定合适的劳动组织方式，包括分工合作、人员配备、工作计划等。
确保施工过程的协调有序，提高施工效率。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括挖掘机、吊车、钢筋剪等。
这些机具设备能够满足施工需求并提高施工效率。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要进行一系列的质量控制措施。
包括施工材料的验收，支撑结构的安装验收，施工过程中的监测与检测等。
九、安全措施施工中的安全是至关重要的，需要制定合理的安全措施来保障施工人员的安全。
包括施工现场的安全防护，施工人员的安全培训等。
十、经济技术分析该工法的施工周期较长，但能够提高施工效率，节约工期和人力成本。
常见基坑支护类型解析之——基坑内支撑
常见基坑支护类型解析之——基坑内支撑
4、基坑内支撑
1）什么是基坑内支撑？
在无放坡和拉锚等比较狭小的基坑作业面时，用内部对撑，斜撑等方式给基坑支护材料加强的方法。
2）基坑内支撑施工一般工艺流程：在地面上施工围护桩、格构立柱（含立柱桩）、工程桩、止水帷幕------坑内土方开挖至内支撑底标高------施工内支撑构件------开挖至坑底------浇筑底板（将底板沿槽浇筑至支护桩形成换撑传力带）------继续施工地下室至内支撑以下楼层（将楼层楼板按一定间距延伸至支护桩形成换撑传力带）------拆除支撑。
多层支撑一次类推，总之形成换撑传力带后才可拆除支撑。
3）着重介绍深基坑内支撑基坑开挖顺序（图例）
4）深基坑内支撑基坑开挖顺序图
5）深基坑内支撑施工注意事项
a.内支撑及压顶梁的施工按钢筋混凝土施工规范施工。
b.应注意钻孔桩锚固钢筋应与压顶梁钢筋采用焊接，其余内支撑主筋也进行焊接斜梁及支撑与压顶冠梁的位置加密箍。
c.由于部分跨度大，支撑梁中设支承柱，在浇筑底板时应留出后浇部分并加止水钢板。
d.加强淋水养护，支撑梁应达到80％强度后方可进行土方开挖。
6-基坑工程施工--内支撑结构施工
5.3 支撑结构的施工
施工步骤： 一、支撑结构的安装 二、考虑时空效应的土方开挖 三、支撑的拆除
-2.4m
-7.0m
5.3 支撑结构的施工 -9.1m -11.1m
5.3.2 支撑结构的施工
工况1 分层分区，掏槽设
工况2 分层分区，掏槽设
工况3 分层分区，开挖至
一、支撑结构的安装与拆除顺序 撑，挖土至－2.40m，加预 顶力500kN×2根
工
撑主顶， 楼工 板施顺行，工作车同工，、时艺裙行向流房人上程逆或进与作堆行顺，场上作如有部法上要结无海求构+1太明.0 的大天工施差广程工异场，。。、
法
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作法施工中用得最多的施工方法。
钢支撑安装时间不超过24h，钢筋混凝土支撑安装时间不 超过48h。
5.3 支撑结构的施工
四、支撑的拆除（主体结构换 撑）
1、主体结构的楼板或底板混凝土强
度达到设计强度的80%以上才可拆除
支撑；
短撑
楼板
2、主体结构与围护墙之间应设置可 靠的换撑传力构造。
1）一般填砂，但在变形严格要求高
后浇带
施
梁自中作 的（ 从支优分±撑势界0向。.楼0下目0中 筒 板施前层、工采底地与用向下中 筒中过下1间的层开大两楼挖开种板中 筒，口形（由半式B1上逆有而作：下
工
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深基坑钢筋混凝土内支撑工法
深基坑钢筋混凝土内支撑工法1. 引言1.1 基坑工程背景及意义随着城市化进程的加快，土地资源变得日益紧张，地下空间的开发和利用逐渐成为缓解这一矛盾的有效途径。
基坑工程作为地下空间开发的重要环节，其安全性和经济性直接影响着整个工程项目的成败。
深基坑工程，特别是大深度、大面积的基坑，其施工难度大、风险高，对周围环境的影响也更为显著。
因此，研究深基坑施工技术，确保工程安全、高效、环保，具有重要的现实意义。
1.2 深基坑钢筋混凝土内支撑工法的优势深基坑钢筋混凝土内支撑工法作为一种常见的支护结构形式，以其独特的优势在深基坑工程中得到了广泛应用。
其主要优势体现在以下几个方面：1.高承载能力：钢筋混凝土内支撑结构具有较高的强度和刚度，能有效承受土压力和水压力，保证基坑稳定。
2.空间利用：内支撑结构位于基坑内部，不影响地面空间的利用，有利于施工现场的布置和施工效率的提高。
3.环境保护：内支撑结构减少了围护结构对周围环境的影响，降低了施工过程中的噪音、振动和地面沉降。
4.经济性：与传统的围护结构相比，钢筋混凝土内支撑工法在材料、施工设备和人工等方面的成本较低，具有较好的经济效益。
以上内容对深基坑钢筋混凝土内支撑工法的背景和优势进行了概述，为后续章节的具体分析奠定了基础。
2. 深基坑工程概述2.1 深基坑的定义与分类深基坑工程是指在城市建设、土地开发等工程中进行地下空间开发时，围绕建筑物或结构物所开挖的超过5米的基坑。
深基坑工程是现代建筑工程中常见且技术要求较高的工程类型，其目的是为了保证地下结构的施工安全和质量。
深基坑按照其用途和施工方法，大致可以分为以下几类： 1. 支护基坑：此类基坑主要用于保护周围环境，防止因土体开挖导致的地面沉降或邻近建筑物的破坏。
2. 基础基坑：为基础施工提供足够的工作空间，常见于高层建筑或大型结构物的基础施工。
3. 混合基坑：结合了支护和基础功能，既要保证施工安全，又要满足基础建设的需要。
基坑工程钢筋混凝土内支撑施工工法
基坑工程钢筋混凝土内支撑施工工法基坑工程是土木工程中的一项重要工程，主要用于地下建筑物的建设。
基坑工程施工中，钢筋混凝土内支撑是非常重要的一部分，它可以保证施工过程中基坑周边土体的稳定，为地下建筑物的施工提供必要的支撑。
本文将针对基坑工程钢筋混凝土内支撑施工工法进行详细介绍，包括施工前的准备工作、内支撑材料及构造、施工方法等内容。
一、施工前的准备工作1.基坑设计方案的审查和确认在进行钢筋混凝土内支撑施工前，首先需要对基坑设计方案进行审查和确认。
设计方案应该包括基坑的尺寸、深度、周边土体的土壤力学特性、基坑支护结构、内支撑的类型和布置等内容。
只有在设计方案经过专业人员的审查和确认后，施工方才能按照设计方案进行施工。
2.土壤力学资料的收集和分析在进行基坑施工前，还需要对基坑周边土体的土壤力学特性进行认真的调查和分析。
包括土壤的类型、密度、含水量、孔隙度、土壤的抗压强度、抗剪强度等参数。
只有在了解了周边土体的土壤力学特性后，才能选择合适的内支撑材料和施工方法。
3.现场环境的调查和评估在进行钢筋混凝土内支撑施工前，还需要对施工现场的环境进行认真的调查和评估。
包括周边建筑物、地下管线、地下水位、气候等因素的影响，只有对现场环境有了充分的了解，才能选择合适的内支撑材料和施工方法。
4.施工方案的编制在对基坑设计方案、土壤力学资料和现场环境的调查和评估完成后，施工方应该对钢筋混凝土内支撑的施工方案进行认真的编制。
包括内支撑的材料、构造、施工工艺、施工方法、施工步骤、安全措施等内容。
只有在对施工方案进行了认真的编制和审核后，才能进行内支撑的施工。
二、内支撑材料及构造1.内支撑材料钢筋混凝土内支撑一般采用混凝土、钢筋、木材等作为支撑材料。
其中混凝土是主要的支撑材料，钢筋用于加固混凝土结构，木材一般用于搭设支撑架。
2.内支撑构造内支撑的构造包括支撑架、支撑墙、支撑柱等部分。
支撑架一般由木材搭设而成，支撑墙由混凝土浇筑而成，支撑柱一般由钢筋混凝土浇筑而成。
基坑内支撑施工流程及注意事项
基坑内支撑施工流程及注意事项
嘿！朋友们，今天咱们来聊聊基坑内支撑施工流程及注意事项呀！
首先呢，咱得先弄清楚基坑内支撑施工的流程哇。
第一步，1 哇，得进行详细的地质勘察和设计规划呢。
哎呀呀，这可太重要啦，要是没做好这一步，后面可就麻烦大了！第二步，2 就是搭建临时支撑结构啦。
这一步可不能马虎呀，得保证支撑结构的稳定性和安全性呢！第三步，3 开始安装内支撑构件，哇塞，这可得精准操作，一个不小心，那后果不堪设想啊！第四步，4 要进行内支撑的预应力施加，这能增强整个支撑系统的承载能力呢！
然后呢，咱们再来说说注意事项呀！第一点，要密切关注施工现场的地质变化呢，万一有啥突发情况，得赶紧调整施工方案呀！第二点，施工过程中的材料质量可得严格把控呀，这可关乎着整个工程的质量呢！第三点，人员的安全保障不能忘哇，毕竟安全第一嘛！第四点，施工设备要定期检查和维护呢，要是关键时刻掉链子，那可就糟糕啦！
总之呢，基坑内支撑施工可不是一件简单的事儿，每个环节都得小心谨慎，严格按照流程和注意事项来操作呀！大家可都得记住啦！。
深基坑工程内支撑换撑施工技术
深基坑工程内支撑换撑施工技术1 引言随着城市建设及建筑行业的发展，超高层建筑不断涌现，城市建筑群密集度越来越高，基坑施工难度越来越大。
深基坑内支撑支护工程越来越多，深基坑拆换撑安全事故随之增多，做好深基坑拆换撑工作尤为重要。
本工程内支撑换撑设计为传统做法，即完成地下室下层侧壁，强度达到后进行土方回填，压实后施工素混凝土换撑砼，换撑砼强度达到强度后方可拆撑，进行上层结构施工。
业主对进度的追求使得无法按原做法施工，本论文以工程案例对深基坑换撑技术方案进行研究，解决了工期与换撑技术的冲突难题，为行业类似工程提供经验。
2 工程概况工程位于广东省东莞市东城区，工程由1栋23层塔楼、3层裙楼、2层地下室组成，建筑面积5.4万平米，建筑高度为99.9米。
周边为3至5层的居民房和厂房围绕。
基坑程近似三角形的不规则形状。
场地极其狭小，场内无法设置环形路，侧壁回填土非常困难。
基坑为灌注桩+内支撑支护形式。
工程正负零为11.1m （绝对标高，下同），支撑梁及冠梁顶标高为8.5m，负一层标高为5.9m（即换撑标高）。
换撑传力带设计为200厚C20素混凝土板带，工艺为做法，即完成支撑梁下一层侧壁后施工侧壁防水卷材，再施工砖墙和挤塑板双防水保护层，再分层回填土，最后浇筑素混凝土板，强度达到设计的80%才能拆除内支撑。
业主对进度追求使得结构施工必须连续，不得放缓。
若按传统方案施工换撑传力带，需要暂停主体结构施工，待侧壁拆模后进行打磨平整，封堵螺杆眼，施工侧壁防水，砌筑水泥磚保护层和安装挤塑板保护层，最后回填土压实后方可浇筑换撑混凝土板。
由于工地场地极其狭窄，回填土非常困难，会消耗较长时间。
按传统方案，主体结构需要滞后至少2个月，远不能够满足业主对工期的要求。
为满足业主要求，经研究修改换撑方案，改素混凝土板为钢筋混凝土梁式换撑方式，换撑梁和侧壁同时施工，强度达到设计强度80%即可达到换撑条件，可拆除基坑内支撑，该方案得到设计院复核认可并出具设计变更。
土木工程知识点-基坑内支撑施工注意事项
土木工程知识点-基坑内支撑施工注意事项支撑替换做法：第一道支撑沿围护桩周遍，在地下一层楼板结构主梁（对应建筑轴线位置）处设置传力板带，传力板带混凝土强度等级同结构主梁，传力带顶面标高同地下一层楼面结构标高并一同浇捣，当混凝土达到设计强度的80%后，将楼板，梁底模拆除，再将第一道支撑凿除，完成第一道支撑的替换。
第二道支撑底板基础边缘与四周围护桩并非紧挨，有40㎝左右的空隙，基础底板不能与围护桩形成完整的受力体系，所以该工程用毛石混凝土将其填实，毛石混凝土强度等级同底板混凝土且先浇捣，当底板混凝土强度达到设计强度的80%后，将第二道支撑早出，完成第二道支撑的替换。
（1）土方开挖注意事项在土方开挖过程中除注意一般的土方开挖事项外，还应注意以下几点：①土方分三层开挖，每层挖到支撑梁顶面标高或底板垫层面标高上300㎜处，然后采用人工开挖，保证支撑梁的标高严格按设计要求；②在每道支撑梁的强度达到设计强度的80%后方能进行下一层土方开挖；③支撑梁上严禁堆物，严禁挖机直接在支撑梁上作业；④基坑内采用集水井排水；⑤必须在支撑替换的混凝土强度达到设计强度的80%以上才能将对应的支撑凿除。
（2）实际原因分析一般来说，基坑采用放坡开挖比较经济，那该工程为什么采用这种支护方案呢？主要有以下几点原因：2.1、地质因素①地下水对混凝土无腐蚀，能采用混凝土结构作为支护体系；②基坑底部为粘土，不透水，可以同水泥搅拌桩止水帷幕组成良好的封闭式防渗系统；2.2、周边环境①该工程东面为海关大楼，离基坑边只有12米，如采用土钉墙围护则必须放坡，而开挖的最深点位于东北角，如放坡，坡顶离海关大楼距离太小，很可能对其造成危害，同时土钉墙支护过程中一般都配合有降水措施，距离太近，降水也会造成海关大楼沉降过大；②北临沿山河，离基坑边只有15米左右，采用放坡开挖且开挖后的基坑底标高比沿山河水位要低，坑边土体所受的水压力很大，同时靠近河流，地下水比较丰富，给降水造成困难，固采用其他方式的支护方案既不安全，也不经济。
基坑工程钢筋混凝土内支撑施工工法
基坑工程钢筋混凝土内支撑施工工法一、概述基坑工程是指建筑物地下部分的开挖和支护工程，是建筑施工过程中不可或缺的一部分。
基坑工程中，钢筋混凝土内支撑是指利用钢筋混凝土结构来支撑和固定基坑周边土体的一种方法。
本文将从基坑工程钢筋混凝土内支撑施工工法的选择、设计、施工流程、质量控制等方面进行详细介绍。
二、工法选择1.钢筋混凝土内支撑的优势钢筋混凝土内支撑是一种稳定可靠的基坑支护方式，具有承载力强、变形小、施工周期短、适用于不同地质条件等优点。
2.工法选择原则在选择钢筋混凝土内支撑施工工法时，需要考虑基坑规模、周边环境、土质情况、施工周期等因素，综合考虑经济、安全、环保等方面的因素，选择合适的工法。
三、设计要求1.基坑支撑结构设计基坑支撑结构设计应符合国家相关规范要求，结构稳定可靠，满足承载要求。
2.施工材料选择选择质量可靠的混凝土、钢筋等材料，并按设计要求进行加工和质量检验。
四、施工工艺1.基坑边界标定根据设计要求，在基坑四周设置测量标定点，确定支撑结构位置和尺寸。
2.连续墙施工进行钢筋混凝土连续墙的施工，按照设计要求设置支撑结构的位置和尺寸。
3.钢筋加工和安装按照设计要求对支撑结构所需的钢筋进行加工，并在墙体内部设置并固定好。
4.混凝土浇筑进行混凝土浇筑，确保混凝土的质量和密实度符合要求。
5.支撑结构固定根据设计要求对支撑结构进行固定，保证其稳定可靠。
五、施工注意事项1.施工过程中，应根据设计要求进行严格的质量检查，确保施工质量符合要求。
2.施工人员应经过专业培训并持有相关证书，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
六、施工质量控制1.施工过程中，应根据设计要求进行严格的验收，并对施工质量进行记录和管理。
2.施工完成后，应进行专业的验收和评估，确保支撑结构的稳定可靠。
七、施工安全措施1.在施工过程中，应设置安全警示标识，并配备完善的安全设施，确保施工人员和周边环境的安全。
2.严格执行相关安全操作规程，确保施工安全。
深基坑内支撑支护施工方法
深基坑内支撑支护施工方法一、施工流程第一层土方开挖→人工修底→安装第一道腰梁、内支撑梁底模板→绑扎第一道腰梁、支撑梁钢筋→安装梁侧模→浇筑混凝土→养护→第二层土方开挖→人工修底→安装第二道支撑、腰梁底模板→绑扎支撑、腰梁钢筋→安装支撑、腰梁侧模→凝土浇筑→砼养护→开挖第三层基坑土方→人工修底平整、做坑底排水明沟。
二、模板安装梁模板使用18mm厚的胶合板，用100×100的枋木龙骨直接铺设在硬地面上拉线垫平，间距为500mm一根。
梁模板安装前，先按图示尺寸放出梁位线，先安装好梁底模板，绑扎好梁的钢筋后再安装梁侧模。
梁模板按梁的截面尺寸先加工成形现场拼装，为防止浇注混凝土时模板变形，梁侧板每隔400mm安装一根80×80枋木钉在侧板上加强模板的刚度，梁下口钉上20mm厚的木压脚板固定，上口安装100×100的枋木梆加斜支撑固定。
粱模板的上口要拉线调直固定，并要将侧板安装垂直(用平水尺或用线锤吊垂直均可）。
三、钢筋制安1、拉梁钢筋埋设（1）腰梁的构造：设计利用腰梁的箍筋与支护桩的纵向钢筋焊接固定。
为了确保腰梁自身的稳定性，克服腰梁的自身下挠，在浇注桩芯混凝土前在腰梁的水平方向沿支护桩每隔一支桩增加预埋2φ25的拉梁筋(上下各1根），其长度埋人桩内600mm，为了便于施工，锚入粱的筋长可采用焊接法驳接。
腰梁的拉梁钢筋在浇注桩芯混凝土前预埋。
（2）预埋方法：在安装好桩钢筋笼后用冲击钻在桩护壁(腰梁标高位置）钻一圆孔(孔深不小干25公分>，再将φ25钢筋插进孔内出露25cm，并与桩钢筋笼绑扎固定，防止在浇筑桩芯混凝土时脱落，然后浇筑桩芯混凝土。
但必须注意，埋人桩身的钢筋锚固长不短于60cm，伸出桩外不短于25cm。
2、梁钢筋加工与绑扎钢筋的加工，按图示规格、形状、尺寸进行加工成形，加工好的钢筋要编号挂牌分类堆放。
本支撑梁不考虑抗振要求，为便于拆除施工，梁箍筋弯钩弯成90º角。
深基坑内支撑梁步骤
深基坑内支撑梁步骤
深基坑内支撑梁施工的步骤如下：
1. 施工准备：包括清理施工现场、检查设备、确保施工现场安全等。
2. 土方开挖：根据设计要求，使用挖掘机等设备挖除需要开挖的土方。
3. 测量定位、标高控制及复核：使用测量仪器确定支撑梁的位置，并控制标高，确保支撑梁的准确安装。
4. 开槽施工牛腿、托座、支撑梁：根据设计图纸和现场实际情况，进行开槽施工，安装牛腿、托座和支撑梁。
5. 第一道工具式支撑安装施工：按照设计要求，安装第一道工具式支撑，确保其牢固稳定。
6. 预应力施加：在支撑梁上施加预应力，以增强其承载能力。
7. 土方工程和支撑工程循环施工：在安装好支撑梁后，继续进行土方开挖和支撑梁的安装，循环进行，直至达到设计深度。
8. 浇筑混凝土垫层、底板、侧墙：在支撑梁安装完毕后，浇筑混凝土垫层、底板和侧墙，形成完整的地下室结构。
9. 地下室结构强度达到设计强度：对浇筑好的混凝土进行养护，确保其强度达到设计要求。
10. 逐层回收工具式支撑：在地下室结构达到设计强度后，
逐层回收工具式支撑，确保工程安全。
11. 工程结束：完成所有施工任务后，清理施工现场，确保工程顺利结束。
以上是深基坑内支撑梁施工的主要步骤，具体施工过程可能因工程规模、地质条件、施工环境等因素而有所不同，需要根据实际情况进行调整。
基坑工程中的支撑结构设计与施工
基坑工程中的支撑结构设计与施工随着城市建设的不断发展，越来越多的高楼大厦、地下建筑物等需要进行基坑工程施工。
基坑工程是指在建筑或土木工程中，为了实现地下空间的开发和利用，需要进行的挖土、拔地、填方、开挖等作业。
而在进行这些作业前，必须要有稳固的支撑结构来保障工程的安全进行。
本文将探讨基坑工程中的支撑结构设计与施工。
1. 基坑工程的背景基坑工程是很多建筑和土木工程中不可或缺的一部分。
无论是高层建筑、地铁站还是地下商场，都需要进行基坑工程，以实现地下空间的开发和利用。
而基坑工程的施工需要考虑到周边建筑的安全、施工现场的稳定性等因素，同时还要兼顾工期和成本等问题。
因此，支撑结构的设计与施工显得尤为重要。
2. 支撑结构设计在基坑工程中，支撑结构承担着支撑和保护施工现场的重要任务。
支撑结构的设计要考虑到土质条件、施工方式、工期等因素，并确保施工现场的稳定性和安全性。
常见的支撑结构形式包括桩基支撑、地锚支撑和土钉支撑等。
2.1 桩基支撑桩基支撑是一种常用的基坑支撑结构，在基坑工程中具有广泛的应用。
它通过在地下埋设桩体，利用桩的承载力来承担土壤的水平力和垂直力，从而保证基坑工程的稳定性。
桩基支撑的设计应根据土层情况和桩体受力特点来确定桩的尺寸和布置方式。
2.2 地锚支撑地锚支撑是一种以地面或地下的锚锤或锚杆为主要构造，通过施加预压力和抵抗拉力来增强土体的抗剪、抗拉和抗滑性能，从而达到支撑基坑的目的。
地锚支撑的设计需要考虑到土质条件、地下水位和施工方式等因素，并合理确定地锚的布置方式和锚杆的数量和尺寸。
2.3 土钉支撑土钉支撑是一种利用带锚索的钢筋混凝土钉或钢矢量，将土体和人工结构紧密连接起来的支撑形式。
它通过在土体中安装钢筋混凝土钉或钢矢量，并以其抗拉力来增加土体的抗剪和抗滑性能，从而保证基坑工程的稳定性。
土钉支撑的设计应根据土壤的性质、荷载情况和施工方式等因素来确定土钉的尺寸和布置。
3. 支撑结构施工支撑结构施工是基坑工程中不可或缺的一环。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工范文
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工范文深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁是深基坑工程中常用的一种施工方法。
它可以有效支撑周围土体，防止土体失稳导致坍塌事故的发生。
本文将从材料准备、工程方案设计、施工操作等方面展开，详细介绍深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工过程。
一、材料准备1. 钢筋：选择合适的钢筋材料，按照设计要求进行采购。
钢筋的直径、截面形状和抗拉强度需符合设计规范要求。
2. 混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比和强度等级。
混凝土的原材料包括水泥、砂子、骨料等，需要保证原材料的质量。
3. 支撑材料：选择合适的支撑材料，如钢模板、支撑架等。
支撑材料的质量要求高，能够承受混凝土浇筑时的压力和重量。
二、工程方案设计在施工前，需要根据实际情况进行工程方案的设计和施工图的制定。
1. 基坑尺寸和内支撑梁布置：根据设计要求和土体力学参数，确定基坑的尺寸和内支撑梁的布置。
内支撑梁的间距和高度需满足结构强度和稳定性要求。
2. 内支撑梁的截面设计：根据工程荷载和支撑梁的跨度，确定内支撑梁的截面尺寸。
截面形状和钢筋的布置需满足结构强度和刚度要求。
3. 支撑体系设计：根据基坑的尺寸和土体力学参数，设计适合的支撑体系。
支撑体系的布置要满足周围土体的稳定性和支护力的要求。
三、施工操作1. 打地坪：首先进行地坪的打设工作。
清理基坑内部的杂物和污物，并进行平整处理。
2. 安装支撑架：按照设计要求，安装支撑架。
支撑架需选用合适的规格和材质，能够承受混凝土浇筑时的压力。
3. 安装钢筋：根据设计要求，将预先准备好的钢筋按照图纸要求进行安装。
钢筋的直径、间距和长度需符合设计规范要求。
4. 模板安装：安装钢模板，保证模板的平整和牢固。
模板的连接应牢固，并进行水平校正和调整。
5. 混凝土浇筑：进行混凝土浇筑作业。
混凝土的浇筑要均匀，避免出现空洞和缺陷。
浇筑前需进行充分的检查和准备工作。
6. 养护：在混凝土浇筑后，进行养护工作。
按照设计要求和养护规程进行养护操作，保证混凝土的强度和稳定性。
深基坑支护内支撑施工工法
深基坑支护内支撑施工工法一、前言近年来，随着城市建设的不断扩大，深基坑工程逐渐成为城市建设的重要工程。
由于基坑深度大、地下结构复杂、土质条件特殊等原因，深基坑工程支护难度大，施工难度大。
因此，如何保证深基坑工程的支护安全，成为了深基坑工程施工中亟待解决的问题。
针对这一问题，深基坑支护内支撑施工工法应运而生。
本文将对深基坑支护内支撑施工工法进行介绍。
二、工法特点深基坑支护内支撑施工工法是一种经典的施工工法。
其特点是支撑系统采用内支撑，为基坑的深度提供支撑作用，从而保证基坑的稳定。
此外，该工法具备施工周期短、构造简单、拆除方便、适应性强等特点。
能够有效地解决深基坑施工过程中的安全隐患，大大提升施工质量。
三、适应范围深基坑支护内支撑施工工法适用于以下几种情况：（1）基坑边缘与周围建筑物、道路等的距离较近，无法采用外支撑办法；（2）基坑所在区域地下水位高、土壤土质条件困难，采用其他工法难以满足要求；（3）基坑深度较深，需要采用较为稳定的支撑系统。
四、工艺原理深基坑支护内支撑施工工法的实质是通过内支撑来提供基坑的支撑作用，实现基坑的稳定。
内支撑由立柱、横撑、水平支撑和井架组成。
立柱承受基坑周围土体的垂向荷载，横撑承受基坑周围土体的横向荷载，水平支撑通过井架固定在立柱上，保证支撑的稳定。
在实际施工中，需要采取以下措施：（1）对支撑系统的选择：需要对现场实际情况进行分析，确定支撑系统的类型、尺寸、数量等。
要做到严谨科学，以保证支撑系统的稳定性和安全性。
（2）对深度及尺寸的控制：需要结合现场环境和支撑体系的情况，控制基坑的深度和尺寸，以确保施工的稳定性，防止出现安全事故。
（3）对施工程序的控制：需要合理安排施工程序，严格按照施工工艺流程和规范操作，以确保施工过程中的质量和安全。
（4）对现场的监控：需要加强现场的监控和管理，及时发现和解决问题，确保施工取得顺利的进展。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个步骤：（1）现场勘测：对基坑所在地进行勘测，确定基坑的深度和尺寸，以及现场环境等。
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预压力为50%~80%支撑设计轴力。 o 4）预压力加至设计要求额定值后，应检查各连
接点，待额定压力稳定后予以锁定。 o 5）支撑端部八字撑可在主支撑施加压力后安装。
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基坑工程施工内支撑结构施工
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5.3 支撑结构的施工
o 三、考虑时空效应的土方开挖 o 选择基坑分层、分步、对称、平衡、限时开挖，并确定各
工序的时限在施工组织设计中定出如下的施工参数： o Ni---开挖分层的层数； o ni----每层分部的数量； o TCI----分部开挖的时间限制； o TsI---分部开挖后完成支撑的时间限制； o Ni----支撑预加轴力（采用钢支撑时） o B、h----紧靠挡土墙的支承土堤每步开挖的宽度和高度； o Tr------开挖卸载后无支撑暴露时间。
•围檩 •对撑
•连系杆
•立柱
•立柱桩
基坑工程施工内支撑结构施工
5.3 支撑结构的施工
o 支撑组成成分
o 1）围檩的刚度对整个支撑刚度影 响很大；
o 2）支撑杆由于自重及施工荷载要 求，为一压弯杆件；
o 3）立柱用型钢或钢格构柱在钢立 柱与混凝土底板的连接处下要设止 水带，止水带通常用钢板满焊；
o 4）立柱可以借用工程桩，也可单 独设计用于支承立柱。
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基坑工程施工内支撑结构施工
5.3 支撑结构的施工
o 支撑结构的施工要求 o 1）相邻支撑之间水平距离应满足土方工程施工要求，
通常不小于4m，当采用机械挖土时，不宜小于8m。 o 2）上、下各层水平支撑的轴线应尽量布置在同一竖向
的平面内，竖向相邻支撑的净距不宜小于3m，当采用 机械下坑开挖及运输不宜小于4m。 o 3）当为多层支撑时，最下一层支撑的标高在不影响主 体结构底板施工条件下，应尽可能降低。
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基坑工程施工内支撑结构施工
5.3 支撑结构的施工
四、支撑的拆除（主体结构换 撑）
1、主体结构的楼板或底板混凝土强 度达到设计强度的80%以上才可拆除 支撑；
2、主体结构与围护墙之间应设置可 靠的换撑传力构造。
1）一般填砂，但在变形严格要求高 的地区慎用；
2）设后浇带；
3）设短撑。
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基坑工程施工内支撑结构施工
5.3 支撑结构的施工
二、支撑的安装 1、在基坑竖向的平面内，土方施工应严格遵守
分层开挖、先支撑后开挖的原则
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基坑工程施工内支撑结构施工
5.3 支撑结构的施工
o 2 钢支撑预加压力 o 目的：可以较有效的进行基坑变形的主动控
制。 o 1） 在支撑安装完毕后，经检查确认各节点连接
2、按受力形式分
1) 单跨压杆式支撑 2）多跨压杆式支撑 3）对撑式双向多跨
压杆式支撑 4）钢筋混凝土的水
平封闭式框架支撑
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基坑工程施工内支撑结构施工
5.3 支撑结构的施工
o 二、支撑组
成成分和施
•角撑
工要求
o 1、支撑结 构体系: 围 檩, 水平支 撑，立柱， 立柱桩
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6-基坑工程施工--内支撑 结构施工
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2020/10/29
ห้องสมุดไป่ตู้
基坑工程施工内支撑结构施工
5.3 支撑结构的施工
o 5.3.1 支撑结构种类和结构形式 o 1、按其材料分：钢管支撑、型钢支撑、
钢筋混凝土支撑，钢和钢筋混凝土的组合 支撑
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基坑工程施工内支撑结构施工
5.3 支撑结构的施工
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基坑工程施工内支撑结构施工
5.4 逆作法施工工法
传统的基坑施工方法是敞开式顺作法
问题：
✓基坑施工占总工期的四分之一，甚至 三分之一 ✓内支撑只作为临时结构 ✓有时难以满足地面交通或商业的要求
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基坑工程施工内支撑结构施工
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5.4 逆作法施工工法
o 逆作法施工，是将常规的地下结构施工方 法（顺作法）的次序颠倒过来，待施工完 基坑围护结构及将工程桩接升到地面的中 间支撑柱后，直接施工地下结构的顶板或 先开挖坑内土体至基坑一定深度再进行地 下结构的顶板、中间柱的施工，然后再依 次逐层向下进行向地面以下的挖土和各层 楼板的建造，直至底板施工。在顶板施工 完毕以后，施工地下结构的同时，可进行 地上结构的施工。
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基坑工程施工内支撑结构施工
5.3 支撑结构的施工
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基坑工程施工内支撑结构施工
5.3 支撑结构的施工
o 施工工艺参数：
o 1）在基坑中间部分采取盆式开挖至该层支撑底面标高;
o 2) 安装后该范围内设钢支撑；
o 3）基坑周边土按如图顺序，分块、对称地开挖和支撑。每层 每块土的机械开挖底面，控制在钢支撑顶面，以便开挖下一层 土挖机始终在钢支撑两侧原状土上行驶；
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基坑工程施工内支撑结构施工
5.3 支撑结构的施工
o 施工步骤： o 一、支撑结构的安装 o 二、考虑时空效应的土方开挖 o 三、支撑的拆除
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基坑工程施工内支撑结构施工
5.3 支撑结构的施工
o 5.3.2 支撑结构的施工 o 一、支撑结构的安装与拆除顺序 o 应同基坑支护结构的设计工况相一致
o 土方开挖的顺序、方法必须遵循“开槽限时支撑、先撑后 挖、分层分段、留土护壁、严禁超挖”的原则
基坑工程施工内支撑结构施工
5.3 支撑结构的施工
o 工程实例： o 上海香港广场北拱基坑工程：位于淮
海路，基坑面积约5800平方米，距地铁一 号线下行区间隔约8-9m，开挖深度约 12.55m，围护采用厚800，深约23.66m 地下连续墙，支撑为3道钢支撑 （2φ609×16），加50%的预应力。
基坑工程施工内支撑结构施工
上海机场城市航站楼逆作法施工工序
•施工地下 墙，格构柱
o 4）每两块对称的土堤开挖后，即在暴露的两处对面的地下墙
上装两幅钢围檩和带八字撑的支撑，以与基坑中间已安装的一 根支撑相连接；
o 5）支撑安装完毕后，施加预压力至设计轴力50%；
o 6）每两块土堤的开挖及支撑安装要在24h内完成。
o 钢支撑安装时间不超过24h，钢筋混凝土支撑安装时间不 超过48h。