送电线路 掏挖式基础作业指导书

送电线路工程（二）掏挖式基础作业指导书

目录

1 适用范围 (1)

2 引用标准、术语 (1)

3．施工准备 (1)

3.1 人员配备 (1)

3.2 工器具及仪器仪表配置 (1)

3.3 材料准备 (2)

3.4 作业条件 (3)

4 操作工艺 (3)

4.1 工艺流程 (3)

4.2 平基 (3)

4.3 复测分坑 (4)

4.4 开挖 (6)

4.5 清理基坑 (7)

4.6 钢筋加工及安装 (7)

4.7 地脚螺栓安装 (8)

4.8 混凝土施工 (8)

4.9 混凝土养护 (9)

5 职业健康与安全、环境管理措施 (9)

5.1 安全与文明施工措施 (9)

5.2 环境保护措施 (11)

5.3 危险点辨识及预控措施 (11)

6 质量控制措施及检验标准 (12)

6.1 质量控制措施 (12)

掏挖式基础作业指导书

1 适用范围

本作业指导书适用于人工掏挖式基础，适用的地质条件为施工时无水渗入基坑，可塑或硬塑状粘性土或土夹石，全风化或强风化岩情况；混凝土强度一般采用C15级或C20级。

2 引用标准、术语

《110kV-500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2005）

《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》（Q/CSG10017.1-2007）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-1987）

《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（JGJ4-80）

《广东电网公司送电线路工程基础质量检测规定》（广电程〔2009〕454号）

《南网电网工程施工工艺控制规范》（Q/CSG11105.3-2008）

《广东电网公司110kV～500kV电网工程施工作业指导书》（广电程〔2009〕378号）

3．施工准备

3.1 人员配备

3.2 工器具及仪器仪表配置

以下工器具及仪器仪表按一个施工组配置，可根据现场需要进行调整。

3.3 材料准备

3.3.1 水泥

所使用的水泥需经检验符合工程混凝土水泥的使用要求，采购的水泥在出厂时应保证出厂强度等级，各项技术指标符合设计要求。在使用前必须对采购来的水泥进行抽样复检，若复检不合格的不得投入工程使用。若水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月，但保管不善时，必须进行检验，合格后方可使用。库存堆放高度不得超过10包，并用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。因保管不良受潮结块时必须进行检验，合格后方能使用。变更水泥的厂家或标号时必须重新检验。

水泥同厂家、同批次每200吨取样一组，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检。

3.3.2 砂

使用天然河砂，从现场采样回来并作试验鉴定合格后才能在工程混凝土中作轻骨料。砂的平均粒径上为大于0.5mm的中粗砂，含泥量应不超过5%，其泥块含量应不大于1%。

砂每400方为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。

3.3.3 碎石

碎石从现场采样回来并作试验签定，合格后才能作为工程混凝土的粗骨料。现浇基础使用的碎石粒径为20～40mm，针、片状颗粒含量应小于25%，含泥量应小于2%，含泥块量应小于0.7%。碎石的强度应不低于砼强度的1.50～2倍，石料应清洁，使用前应用清水冲洗外层的泥土。

碎石每400方为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。

3.3.4 水

应用自来水或不含有害物质的洁净水，水中不应含有油脂及影响水泥正常凝结与硬化的有害杂

质。难以判断水质的，应取样到专业的化验室进行化验，以免影响砼的质量。不能使用海水。

3.3.5 添加剂

外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

3.3.6 钢筋

钢筋的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告。

钢筋同一厂家、每一炉批号、每种规格60吨抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格的不得投入工程使用。

3.3.7 焊条

钢筋焊接所使用焊条型号有E43、E50等，焊条型号必须严格按施工图纸所要求的型号进行选用。各种焊条必须有出厂证明书，在使用前应做外观检查，选用的焊条应与被焊钢筋的强度和性能相当，受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后方能使用，焊药剥落者不准使用。

3.4 作业条件

3.4.1 施工前应有塔位详细的岩土工程勘测报告，熟悉该地区的土质特点、地下水分布情况，对不良地质条件的对策应有准备，视需要对基坑的支护进行计算和设计。

3.4.2 施工前应做好场地平整，做出有效的排水措施及安排好运土通道及设备等；各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

3.4.3 根据设计图纸规定进行分坑，建立桩位测量点。

3.2.4 按设计要求分段制作好钢筋笼。

3.2.5对土质情况有怀疑或首次施工时，应在桩位附近先进行试挖，完善成孔工艺，以此验证原编施工方案的适宜性。

3.2.6 人工挖孔前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

4 操作工艺

4.1 工艺流程

见下图1。

4.2 平基

4.2.1 线路复测完毕，桩位核实无误后，对要降基的地方应打好控制桩，并划定平基的范围，以免造成基础边坡保护距离不够的现象出现。

4.2.2 施工前，应在桩位附近不影响作业且又便于保护的地方设立施工测量辅助桩，其数量一般为四个，或在顺、横线路前后左右各设一个，或顺、横线路的45°线上多设一个。辅助桩位为恢复中心桩的基准，一般也用作分坑找正的基准，必须准确，且应以草图标明辅助桩的方向、距离、高程等。