气流粉碎法制粉

流化床对喷式气流磨
喂入磨内的物料利用二维或三维设置的3~7个 喷嘴喷汇的气流冲击能及气流膨胀呈流化床悬 浮翻腾而产生的碰撞、摩擦进行粉碎，并在负 压气流带动下通过顶部设置的涡轮式分级设置， 细粉排出机外有旋风分离器及袋式收尘器捕集， 粗粉受重力沉降返回粉碎区继续粉碎。这种流 化床对喷式气流磨是在对喷式气流磨的基础上 开发的，属20世纪90年代最新型的超细粉碎设 备。
气流粉碎法
气流粉碎法制取粉末就是利用气流粉碎机 制取粉末。气流粉碎机又称为气流磨或流 能磨，是一种较成熟的超细粉碎设备，它 利用高速气流（300~500m/s）或过热蒸气 （300~400℃）的能量使颗粒相互产生冲 击、碰撞和摩擦，从而导致固体物料粉碎。
工作原理
将无油的压缩空气通过拉瓦尔喷管加速成亚音速 或超音速气流，喷出的射流带动物料做高速运动， 使物料碰撞、摩擦剪切而粉碎。被粉碎的物料随 气流至分级去进行分级，达到粒度要求的物料由 收集器收集下来，未达到粒度要求的物料再返回 粉碎室继续粉碎，直至达到要求的粒度并被捕集。
对喷式气流磨
布劳-诺克斯型气流磨 特劳斯特型气流磨 马亚克型气流磨
布 劳 诺 克 斯 型 气 流 磨 -
产品细度可通过喷射器的混合管尺寸、气流压 力、温度以及分级器转速等参数来调节。
特劳斯特型气流磨
它的粉碎部分采用逆向气流磨结构，分级部分则 采用扁平式气流磨结构，因此它兼有二者的特点。 内衬和喷嘴的更换方便，与物料和气流性接触的 零部件可用聚氨酯、碳化钨、陶瓷、各种不锈钢 等耐磨材料制作。
马 亚 克 型 气 流 磨
产品粒度的控制方法：一是控制分级器内的上 升气流速度，以确保只有较细的颗粒才能被上 升气流带至分级器转子处；二是调节分级转子 的转速。 该机的特点是：颗粒以极高的速度直线迎面冲 击，冲击强度大，能量利用率高；粉碎室溶剂 小，内衬材料易解决，故产品污染程度轻；粉 碎产品粒度小，一般从一二百目到亚微米级； 气流可以用压缩空气也可用过热蒸气，粉碎热 敏性物料时还可用惰性气体。因此，它是同类 设备中较先进的。
该磨机粉碎产品较粗，动力消耗也较大，因而 其应用受到限制。
图为改进的靶式气流磨结构示意图。此机型多 采用气流分级器取代转子型离心通风式风力分 级器，这种气流磨进料一般很细，其中可能含 有相当部分合格粒级，故物料在粉碎前于上升 管6中经气流带入分级器进行预分级，只有粗颗 粒才进入粉碎室粗碎，这样可降低磨机负荷， 节约能量。这种气流磨特别适合于粉碎高分子 聚合物、低熔点热敏性物料、纤维状物料及其 他聚合物，可将许多高分子聚合物粉碎至微米 级，以满足注塑加工、粉末涂料、纤维和造纸 等工业的需要。
类型
扁平式气流磨 循环式气流磨 靶式气流磨 对喷式气流磨 流床化对喷式气流磨
扁平式气流磨
该气流粉碎机的规格一粉碎室 内径尺寸（㎜）来表示。
循 环 式 气 流 磨
循环管的特殊形状具有加速颗粒运动和加大 离心力场的功能，以提高粉碎和分级的效果。
JOM型气流磨的粉碎粒度可达 3~0.2μm，广泛应用于填料、 颜料、金属、化妆品、医药、 食品、磨料以及具有热敏性、 爆炸性化学品等的超细粉碎。
气流粉碎机的特点
产品受污染少，因为气流粉碎机是根据物料 的自磨原理而对物料进行粉碎，粉碎腔体对 产品污染较少，因此特别适于药品等不允许 被金属盒其它杂质玷污的物料粉碎
气流粉碎机的特点
可粉碎低触点和热敏性材料及生物活性制品， 因为气流粉碎机以压缩空气为动力，压缩气 体在喷嘴处的绝缘碰撞会是系统温度降低， 所以工作过程中不会产生大量的热。因此， 对热敏性物料及生物活性制品的超细化十分 有利
气流粉碎机的特点
粉碎后的物料平均粒度细，一般小于5μm （粉碎比一般为1~40）。产品粒度上线取决 于混合气流中的固体含量，与单位能耗成正 比。产品细度均匀，粒度分布较窄、颗粒表 面光滑、颗粒形状规则、纯度高活性大、分 散性好等
气流粉碎机的特点
产品细度均匀，因为对于扁平型、循环型及 对撞型气流粉碎机，在粉碎过程中由于气流 旋转离心力的作用，能使粗细颗粒自动分级； 对于其它类型的气流粉碎机也可与分级机配 合使用，因此能获得粒度均匀的产品
对喷式气流磨
对喷式气流磨是利用一对或若干对喷嘴相对 喷射时产生的超音速气流使物料彼此从两个 或多个方向相互冲击和碰撞而粉碎的设备。 由于物料高速直接对撞，冲击强度打，能量 利用率高，可用于粉碎莫氏硬度9.5级以下 的各种脆性和韧性物料，产品粒度可达亚微 米级。同时还客服了靶式靶板和循环式磨体 易损坏的特点，减少了对产品的污染，延长 了使用寿命。是一种较为理想和先进的气流 磨。
流化床对喷式气流磨的特点：产品细度 高（d50=3~10μm），粒度分布窄且无 过大颗粒；粉磨效率高，能耗低，产品 受受污染少，可加工无铁质污染的粉体， 也可粉碎硬度高的物种；结构紧凑；噪 声小；可实现操作自动化，但该机造价 较高。
发展前景
气流粉碎机的发展前期偏向于微粉碎过程研究，随 着技术及工艺的不断进步，气流微粉碎逐渐将研究 重点放在控制粒度分布和粒子形状方面。随后又进 一步将该技术应用于除去杂质和低温粉碎。例如， 流床化气流粉碎机就是其中的一例。气流粉碎机在 超微领域的应用虽然仍存在粉碎极限的局限性，以 及能量利用率低的缺点，但它还是在许多领域用于 制造超细粉体。这是因为它具有将超细粒子凝聚体 分散在空气中，并在分散情况下进行收集。它具有 优越的分散功能，从这种意义上看这种粉碎机作为 超细粉碎机的潜力依然很大。
靶式气流磨
靶式气流磨（target type fluid energy mill）是利用高速气流夹带 物料冲击在各种形状的靶板上进行粉 碎的设备，因此，粉碎力特别大，尤 其适合于粉碎高分子聚合物、低熔点 热敏性物料以及以及纤维状物料。可 根据原料性质和产品粒度要求选择不 同形状的靶板。靶板作为易损件，必 须采用耐磨材料制作，如碳化物、刚 玉等。
气流粉碎机的特点
实现联合操作，因为当用过热高压饱和蒸气 进行粉碎时，喷入所需浓度的溶液，以此覆 盖固体细颗粒，以形成包覆层和进行表面改 性，因此，气流粉碎可与粉碎外表包覆及表 面改性相结合
气流粉碎机的特点
可在无菌状态下操作 生产过程连续，生产能力大，自控、自动化 程度高
用气流磨进行超细粉碎时，除了气流 磨本身外，还要有辅助设备。这些辅 助设备包括气流或蒸气发生设备，气 流净化和处理设备、成品收集设备、 废气流挟带物料的捕集回收设备、除 尘设备等，这些辅助设备和气流磨一 起构成完整的气流磨粉碎工艺。