电火花加工技术

3. 电火花加工的分类 电火花加工按工具电极和工件相对运动的方式不同，大致 可分为电火花成型加工、线切割加工、电火花磨削加工、电火 花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化 与刻字加工等六大类。
图 5 电火花加工的分类
三、电火花成型加工
1. 电火花成型加工的优点
脉冲电源参数可调，因此在同一种情况下只需调节电参数 即可切换粗加工、半精加工、精加工。 零件精度高，表面粗糙度可达Ra1.25μ m, 加工不受材料的硬度的影响。 工具电极欲工件之间不存在切削力。 可以进行一些复杂形状的零件加工。
加工方式：先用直径6铣，在用直径4的铣。
2. 加工结果
表面粗糙度太差，有明显的接刀 痕。 加工精度低，达不到图纸要求精 度。 加工时间过长，效率低。
图 3 电机孔键槽加工后图片
二、电火花加工技术的介绍
1. 电火花的概念
电火花加工又称为放电加工，它是在加工过程中， 使工具电极和工件之间不断产生脉冲式的火花放电，靠 放电时产生的高温高压将金属电蚀下来，这种靠放电产 生的电蚀现象对金属材料进行加工的方法叫电火花加工。
工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件 在正常加工时维持一很小的放电间隙(0.01-0.05mm)。，当 脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下电极间最近点的液 体介质击穿，形成放电通道产生火花放电，在放电过程中产 生大量的热能，温度可以达到一万摄氏度以上，压力也有急 剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔 化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固 体的金属微粒，被工作液带走。当然一个脉冲电压电蚀的金 属量非常少，但每秒钟成千上万次的脉冲放电作用，就能蚀 除较多的金属，大大提高生产效率，在保持工具电极与工件 之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工 具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相 对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极 与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。
举例
图 6 窄缝深槽加工
图 7 文字、花纹加工
图 8 模具零件
图 9 型腔直角加工
2.
电火花成型加工的缺点
生产效率低。 存在电极损耗，影响成型精度。 加工过程需在工作液中进行，否则会引起异常放电。
3.
电火花成型加工中电极尺寸的确定 电极的水平尺寸可用下式确定： a=A-K*b 式中：a——电极水平方向的尺寸； A——型腔的水平方向的尺寸； K——与型腔尺寸标注法有关的系数； b——电极单边缩放量，粗加工时， b=δ1+δ2+δ0(注：δ1、δ2、δ0的意义参见图4-18)。
1 2 0
1为 安 全 余 量 2为 表 面 微 观 不 平 度 的 最 大 值 0为 侧 面 单 边 放 电 间 隙 a A
图 10 电极单边缩放量原理图
四、BNT10壳体电机孔键槽解决方案
2. 电火花加工的原理
图 4 电火花加工原理示意图 1. 工件 2.脉冲电源 3.自动调节进给机构 4.工具电极5.工作液 6.过滤器 7. 工作液泵
电极连接：脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极， 两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质(常用煤油或矿物油或 去离子水)中。 自动进给机构：工具电极由自动进给调节装置控制，以保证 工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙(0.010.05mm)。在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件 下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给， 最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。 脉冲电源放电：提供每秒成千上万次的脉冲放电。 工作液循环：通过过滤装置和工作液循环装置来清除工作液 中的杂质。
电火花加工技术
报告人：许兴旺 时间：2016.6.
目录
一、BNT10壳体电机孔键槽加工出现的一些问题 二、电火花加工技术的介绍 三、电火花成型加工技术
四、BNT10壳体电机孔ຫໍສະໝຸດ Baidu槽解决方案
一、BNT10壳体电机孔键槽加工出现的一些问题
1. 电机孔键槽加工
加工时间
图 1 电机孔键槽
图 2 电机孔键槽加工机床加工界面