第四节 机械加工工艺路线的拟定综述

4.粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨、超精加工、砂带磨、 镜面磨等
• 最终工序：光整加工 • 适用范围：要求高的钢件的精加工 • 加工精度：加工精度低于IT5，表面粗糙度等 于或大于Ra0.006
（二）孔的加工路线
（二）孔的加工路线
2. 加工经济精度的评价
• 生产上加工精度的高低用可控制的加工误差大 小表示。加工误差小则加工精度高；加工误差 大，则加工精度低。统计资料表明：加工成本 与加工误差成反比关系
（1）同种加工方法，精度越高，加工 成本越高，呈指数增长 （ 2）精度有一定极限，当超过 A点， 即使成本再增加，加工精度提高极少； （ 3）成本有一定极限，但超过 B点， 即使再减低加工精度，加工成本降低极 少；
（4）曲线AB段，加工成本与加工精 度互相适应，属于经济精度的范围；
3. 加工经济精度的发展
• 加工精度随机械工业发展，不断提高， 加工成本不断降低，因此各种加工方法 的经济精度不是不变的。
4. 各种加工方法的加工经济精度
（1）外圆加工中各种加工方法的加工经济精 度及表面粗糙度
4. 各种加工方法的加工经济精度
4. 各种加工方法的加工经济精度
• （2）孔加工中各种加工方法的加工经济精度 及表面粗糙度
4. 各种加工方法的加工经济精度
4. 各种加工方法的加工经济精度
（3）平面加工中各种加工方法的加工经济精 度及表面粗糙度
4. 各种加工方法的加工经济精度
（二）加工ห้องสมุดไป่ตู้法的选择
（1）加工经济精度
任何一种加工方法能获得的加工精度和表面粗 糙度都有一个相当大的范围，但只有在某一个 较窄的范围才经济，这个范围的加工精度就是 加工经济精度。为此，在选择加工方法时，应 选择相应的能获得经济加工精度的加工方法。
（二）加工方法的选择
（3）加工方法选择的步骤总是首先确定 被加工零件主要表面的最终加工方法， 然再选择其他表面一系列的加工方法和 顺序。 • 可提出几个方案进行比较，选择其中一 个比较合理的方案。
（二）加工方法的选择
• （4）在被加工零件各表面加工方法分别 初步选定以后，还应综合考虑为保证各 加工表面位置精度要求而采取的工艺措 施。
1. 加工经济精度的概念
• 所谓加工经济精度是指在正常加工条件下（采 用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术 等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加 工精度和表面粗糙度。 例如：在普通车床上加工外圆，一般可达到 IT89级的精度和Ra>1.2-2.5的表面粗糙度，若仔 细操作 ,可以达到 IT6-7级和 Ra>0.63-1.25的 表面粗糙度。 在普通外圆磨床上加工外圆，一般达到IT6-7 级和Ra>0.32-0.63的表面粗糙度，若细心操 作，可这可以达到IT5-6级和Ra>0.16-0.32 的表面粗糙度。
• 例如，公差为IT7级和表面粗糙度为Ra0.4外 圆表面，通过精心车削是可以达到精度要求的， 但这不如采用磨削经济。
（二）加工方法的选择
（2）满足零件精度要求： 零件表面的加工方法，首先取决于加工表面的 技术要求。 但应注意，这些技术要求不一定就是零件图所 规定的要求。有时还可能由于工艺上的原因而 在某些方面高于零件图上的要求。 例如：由于基准不重合而提高对某些表面的加 工要求，或由于被作为精基准而可能对其提出 更高的加工要求。
（二）加工方法的选择
（5）要考虑到生产类型，即要考虑生产 率和经济性的问题
• 大批大量生产时，应采用高效率的先进工艺和 专用设备．如平面和孔的加工采用拉削代替普 通的铣、刨和镗孔等加工方法，轴类零件可采 用半自动液压仿型车床加工。 • 从根本上改变毛坯的制造方法，如用粉末冶金 来制造油泵齿轮，用石腊铸造柴油机上的小尺 寸零件等，均可大大减少机械加工的劳动量。
（二）加工方法的选择
（6）选择加工方法应考虑零件结构、加 工表面的特点和材料性质等因素。 •零件结构和表面特点不同，所选择的加工 方法也不同。
（二）加工方法的选择
（7）对于那些有特殊要求的加工表 面
例如，相对于本厂工艺条件来说，尺寸 特别大或特别小，工件材料难加工，技 术要求高，则首先应考虑在本厂能否加 工的问题，如果在本厂加工有困难，就 需要考虑是否需要外协加工。
A选择各个表面的加工方法和加工方案
B确定各个表面的加工顺序
C整个工艺过程中工序数目的多少
一、表面加工方法选择
（一）加工经济精度 • 各种加工方法（车、铣、刨、磨、钻、 镗、铰等）所能达到的加工精度和表面 粗糙度都有一定范围。 • 任何一种方法，只要精心操作，细心调 整选择合适的切削用量，其加工精度就 可以得到提高，其加工表面粗糙度就可 以减少，但是，加工精度的提高，就会 耗费较多时间，降低生产率，提高成本， 因此提出了加工经济精度的问题。
第四节 机械加工工艺路线的拟定
表面加工方法的选择 加工阶段的划分 工序顺序的安排
第四节 机械加工工艺路线的拟定
• （1）拟定零件的工艺路线；
• （ 2 ）确定各道工序的工序尺寸及公差、所用 设备及工艺装备、切削规范和时间定额。 • 工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局， 其主要任务是:
• 机械加工工艺规程的制定，大体可分为两部分：
三、典型表面的加工路线
• 外圆、内孔和平面加工量大而面广，习 惯上把机器零件的这些表面称作典型表 面。 • 掌握典型表面的加工路线对制定零件加 工工艺过程是十分必要的。
（一）外圆表面加工路线
1.粗车-半精车-精车 （最通用路线）
• 最终工序：车削 • 适用范围：除淬火钢以外的各种金属 • 加工精度：加工精度低于IT7，表面粗糙度等 于或大于Ra0.8
2.粗车-半精车-粗磨-精磨
• 最终工序：磨削 • 适用范围：淬火钢、未淬火钢和铸铁。不适用 有色金属 • 加工精度：加工精度低于IT6，表面粗糙度等 于或大于Ra0.16
3.粗车-半精车-精车-金刚石车
• 最终工序：精车或金刚石车 • 适用范围：要求较高的有色金属的精加工 • 加工精度：加工精度低于IT5，表面粗糙度等 于或大于Ra0.01