培训报告ppt

问题发生或影响的程度
D2描述问题 例
• 99年11月4日客户—浙江某机械制造公司投 诉，在其包装车间对“检测器”进行包装时, 使用公司机用膜时一拉就断裂, 并发现使用 的机用膜端口破裂。
• 造成检测器包装工作进度延误，要求派人 处理。
D2描述问题 例
• 何人 ： 浙江精密机械厂； • 何事 ： 包装检测器时使用机用膜一拉就断； • 何时 ： 1999年11月4日； • 何地 ： 浙江精密机械厂—包装车间； • 为什么：机用膜卷端口破损； • 多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。 • 程度 ： 在预拉型缠绕机上使用，转速为
为什么橡胶密封不好？ 因为密封橡胶质量不好
为什么火星塞潮湿沾水
所以橡胶密封要換，但如果再換不佳的橡胶那么 不多久又要再換了，所以不但要換，而且要換好 的橡胶密封
5 Why’S Root Cause 例
生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不 见好转
为什么机器停了?
超过了负荷，保险丝就断 了。
为什么超负荷呢?
30M/MIN ，预拉后倍数为3 。
演练
如何描述问题（5W2H）
车间生产了太多有缺陷的轴
修改
请 一 位 自 愿 者！
8D步骤—D3:临时对策&围堵行 动
为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响 ，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了 永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效 果
名词解释
糾正：为消除已发现的不合格所采取 的措施。
持续学习 = 精于不断改进
工作中学习 学习后工作
临时对策
真因 why
过去
why 真因
真因 why 真因
n次 治本对策 WHY 永久对策
其它工具原因分析及证 实例
鱼骨图分析
员工品质意识淡薄
输送链台车 漆渣太厚
手工喷涂
标准执行 力差
人员变动大
素材表面 要打磨
喷涂房 环境差
杜邦油漆性能 不良
未对半成品 进行检验
复押半成品 表面粒点
某产品 附着力 不良， 且涂装 合格格 率低
据用统计工具处理后得出相应的结论， 不应未做对比分析即判定效果
改善前
改善后
数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图
不良件
改善后
不良件
8D步骤— D7预防再发
生
修正必要的系统， 包括方针、运作方式、 程序，以避免此问题及 类似问题的再次发生。 必要时，要提出针对 体系本身改善的 建议。
技术规 范/图
D8 表彰小组和 个人的贡献
D7 防止再发生
D6 验证永久性
纠正措施
D5 永久性纠正和
改善措施
8D問題的处理图
8D步骤-D1成立小 组
选择有相应 技能、知识 、资源、权 力等的人作 为团队成员
小组成员的
人数控制在 4到10个之 间
各类成员之 间职责、任 务合理搭配
按需要调整 团队成员
8D步骤—D2描述问 题
序 号
问题点
验证方法
验证效果
是否真因
1 人员变动
让新员工操作
产品不良流出
真因
2 标准执行力差
对员工进行标准培训，并 检验员工全栓后的产品
1小时确认OK,2小时后 再确认时NG
真因
3 员工品质意识淡薄 员工访谈
因产能压力没时间检 验
非真因
4 杜邦油漆性能不良 试验验证
耐高压水洗等项目不 合格
真因
5
复押半成品表面粒点
对半成品进行检验，并涂 装验证
半成品不良超出范围 后，涂装后也不良
真因
6 素材表面打磨
素材表面不打磨，用别的 油漆生产
合格率达92% 打磨零件合格率
30~50%
真因
7 喷涂房环境差
不同产品合格率对比分析
同一班作业部份产品 合格率可达90%以上
非真因
8
输送链台车漆渣太厚
不同产品合格率对比分析
同一班作业部份产品 合格率可达90%以上
因为轴承的润滑不够。
为什么润滑不够?
因为润滑泵吸不上油来 。
为什么吸不上油来?
因为油泵轴磨损、松动了 。
为什么磨损了呢?
没有安装过滤器，混进 了铁屑等杂质。
在油泵轴上 安装过滤器
5 Why’S Root Cause小结
現象 現在
why
why真因
看得到的，可感觉
，可測量的问题
一次
WHY
紧急处理 治标对策
考虑因素： 客户处 运输中 工厂成品库存 在制品 供应商处
发生中
未发生
品质问题
已发生
8D步骤—D4：原因分析及證 • 为什么要确定根實本原因
• 鉴别根本起因也许会消耗时间，但它在长 期运作中更有效，因为：
– 你不需要处理另一个一样的故障 – 你不必浪费时间在失效控制上 – 你不需要定期的去重建顾客满意度 – 你可以一劳永逸
纸
首件 样品
修改 PFME
A
工艺 的纠 正措 施
目视 标准 样件
修改 控制 计划
职责 描述
技术储备
提高效率
防止再发
教育训练
8D步骤— D8鼓励和嘉 奖
感谢所有参加解决问题的团队队员，通报客 户胜利完成的成果
确认所有文件都以完成并存档
“习”比学更重要
学
＋
习 ＝ 学习
不断练习
知识
消化
能力
（意识层)
（潜意识)
培训报告ppt
2020年5月23日星期六
手机请关机 或调成静音
请保持课堂安静
课堂纪律
什么是8D？
是福特开发 的一种解决 问题的方法 ！
D:discipline
更是一种 彻底解决 问题的文
化！
8D方法可适 用于任何问 题,而且能促 进相关目标 的各部门间 有效的沟通
8D的作用
通过建立小组训练内部合作的技巧
为什么汽车不能行走？
因为引擎故障 为什么引擎故障？
因为火星塞不點火 为什么火星塞不點火？
因为火星塞潮湿沾水 为什么火星塞潮湿沾水？
引擎蓋的密封漏水
因为引擎蓋的密封漏水，导致汽车无法行走
5 Why’S Root Cause 例
地面上有油漬
为什么地面上有油漬？ 因为A机器漏油
为什么A机器漏油？ 因为橡胶密封不好
8D步骤—D4：原因分析及证 实
头脑风暴法 5WHY 分析法 因果分析图-鱼骨图 工作流程分析法 ………
解决问题的工具有哪些？
柏拉圖
散布图
Байду номын сангаас
直方图
找出问题点
现状的把握及目 标的设定
检查图
表示原因及结果
因果分析图
的关系
头脑风暴
12345 A B C
管制图
原因的解析
5 Why’S Root Cause 例
注1：返工或降级可作为纠正的示例
糾正措施：为消除已发现不合格的原因所 采取的措施 注1：一个不合格可以有若干个原因。
注2：纠正可连同纠正措施一起实施。
預防措施：对潜在的不合格原因进行调查，并针 对原因制定对策防止其发生。
两者区别：纠正措施是针对已出现的不合格，是 为了防止再发生。 预防措施是针对潜在的不合格，是为了防止发 生。
例如，焊接到膜盒上的一根毛细管发生了泄漏:
为什么会泄漏？
焊接密封不好 。 为什么焊接的密封不好？
在毛細管內有沉积物 。 为什么在毛細管內有沉积物？
清洗管子時沒有清洗掉
为什么清洗不掉？
洗涤剂效果不好。
洗涤剂的配方对毛細管內的這种沉积物无效。
5 Why’S Root Cause 例
有一辆汽车故障不能行走
提供问题有效解决的方法
防止相同或类似的问题再发
提高顾客满意度，增强其对过程 和产品的信心
培训目的
了解问题 解决的基 本概念
了解有效运 用程序导向 的问题解决 技巧
认知问题 解决的手 法并灵活 运用
8D:解决问题的8个步 骤
D0 问题发生
D1 成立8D
小组
D2 描述问题
D3 临时对策& 围堵行动
D4 原因分析及证实
演练
– 例：XX公司生产产品长度短，其措施如下 – 1、对不合格产品进行返工，再冲一次，请问
此措施是什么措施？ – 2、对冲压模具的定位靠山进行固定，并每日
点检确认，请问是什么措施？ – 3、在冲压模具上增加光电感应装置，若产品
没放到位，则不能操作，并横向展开到同类产 品，请问是什么措施？
选择：纠正 纠正措施 预防措施
什么是问题？
问期望题
期望目标
现实
8D步骤—D2描述问
5W2H 题
解释
WHO 谁
识別哪一个客戶在抱怨
WHAT 什么
问题的症状，尽可能使用图表，将问题 表达清楚
WHEN 何时
记入问题发生的时间
WHERE 何地
记入问题发生的场所
WHY 为什么
具体的内容
HOW 怎么样
问题是怎样发生的
HOW MUCH 什么 程度
非真因
8D步骤— D5: 永久性纠正和改善措 施
尽管紧急措施 和临时措施保 护顾客不受故 障后果的影响 ，但他们通常 不会消除故障 的起因
永久措施是 消除故障的 根本起因的 最好措施
永久措施要 不产生新的 故障
永久措施 经验证能 够起效
8D步骤— D6 验证措
实施事求是，以事实和数据为依据，对数