(整理)七种常用金属加工方法.
常用金属加工总结汇报
常用金属加工总结汇报在工业领域中，金属加工是一项非常重要的技术，通过对金属材料进行切削、塑性变形和热处理等工艺，可以得到具有不同形状和性能的零件和构件。
本文将总结常用的金属加工方法，包括机械加工、焊接、铸造和表面处理等。
机械加工是最常见的金属加工方法之一，通过使用切削工具对金属材料进行削减和切割，可以得到需要的形状和尺寸。
常见的机械加工方法包括车削、铣削、钻孔、镗削和磨削等。
车削是利用旋转刀具对工件进行切削，可以加工出圆柱体、圆锥体和球体等形状。
铣削是通过旋转刀具对工件进行切削，并沿着工件表面移动，可以得到复杂的形状和轮廓。
钻孔是利用旋转钻头在工件上钻孔，用于加工螺纹孔和定位孔等。
镗削是通过旋转刀具对孔壁进行切削，用于加工精密孔。
磨削是利用磨料对工件进行磨削，可以得到非常高的表面精度和平整度。
焊接是将两个或多个金属材料通过熔化、热塑性或压力连接在一起的加工方法。
常见的焊接方法包括电弧焊、氩弧焊、点焊和激光焊等。
电弧焊是利用电弧将电极和工件熔化，形成连接。
氩弧焊是在惰性气体保护下进行的电弧焊接，可以得到更好的焊缝质量。
点焊是利用电流在工件表面形成局部熔化，用于连接薄板。
激光焊是利用高能激光束将金属材料熔化并连接在一起。
铸造是将熔融金属倒入预先设计好的铸型中，经过冷却和凝固后得到所需形状的工艺。
常见的铸造方法包括砂型铸造、压铸、熔模铸造和投影铸造等。
砂型铸造是最常见的铸造方法，通过在砂型中倒入熔融金属，经过凝固后得到所需形状的零件。
压铸是将熔融金属注入高压下的金属模具中，用于制造具有复杂形状和精密尺寸的零件。
熔模铸造是利用熔断模具进行铸造，可以得到更高的表面质量和尺寸精度。
投影铸造是将熔融金属注入沙盘中，经过高速旋转后，金属在离心力的作用下铸成所需形状。
表面处理是对金属材料表面进行处理，以改善其性能和外观的方法。
常见的表面处理方法包括电镀、热处理、电化学抛光和喷涂等。
电镀是通过在金属表面上镀一层金属、合金或非金属的薄膜，以增加耐磨性、耐腐蚀性和美观性。
金属加工金属加工
金属加工金属加工金属加工金属加工是指通过各种机械设备和工艺方法对金属材料进行加工和改造的过程。
它是现代工业中不可或缺的环节，广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子制造、航空航天等。
本文将从金属加工的定义、分类、工艺和应用等方面进行探讨。
一、金属加工的定义金属加工是指将原始金属材料经过一系列操作和变化，得到满足特定形状和性能要求的最终产品的过程。
金属加工的目的是通过切削、冲压、焊接、锻造等工艺，使金属材料具备特定的形状、尺寸、结构和性能。
二、金属加工的分类根据加工方法和工艺的不同，金属加工可以分为以下几类：1. 切削加工：切削加工是指通过切削工具对金属材料进行切削和削除，以达到所需形状和精度的加工方法。
常见的切削加工包括车削、铣削、钻削等。
2. 冲压加工：冲压加工是指通过冲压模具对金属材料进行变形和分离的加工方法。
它主要包括冲孔、弯曲、拉伸、拉深等工序，常应用于金属零部件的大批量制造。
3. 焊接加工：焊接加工是指通过加热或加压等方式将金属材料连接在一起的加工方法。
焊接可以实现金属材料的连接、修补和改造，常见的焊接方法有电弧焊、气焊、激光焊等。
4. 锻造加工：锻造加工是指通过锤击或压制等方式对金属材料进行塑性变形和改变组织结构的加工方法。
锻造可以提高金属材料的强度和韧性，常用于制造大型工件和高强度零部件。
5. 其他加工：除了以上主要加工方法外，金属加工还包括挤压、拉拔、压铸、热处理等多种加工方法和工艺。
三、金属加工的工艺金属加工的工艺是指在加工过程中使用的工具、设备和技术等。
不同类型的金属加工具有不同的工艺特点，下面以切削加工和冲压加工为例进行介绍：1. 切削加工工艺：切削加工主要使用刀具对金属材料进行切削和削除。
切削加工分为粗加工和精加工，前者主要通过车削、铣削等方法去除大量的材料，后者则通过磨削、车削等方法进行细致加工。
在切削加工中，需要根据工件的要求选择合适的切削速度、进给量和切削深度，以确保加工效率和加工质量。
独领风骚的金属加工工艺以及金属成型工艺大盘点
独领风骚的金属加工工艺以及金属成型工艺大盘点金属加工工艺一、金属注射成型（MIM）1.简介金属注射成型（Metal Injection Molding，MIM）是一种适于生产小型、三维复杂形状以及具有特殊性能要求制品的近净成形工艺。
该技术是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。
2.工艺流程将各种微细金属粉末（一般小于20μm）按一定的比例与预设粘结剂，制成具有流变特性的喂料，通过注射机注入模具型腔成型出零件毛坯，毛坯件经过脱除粘结剂和高温烧结后，即可得到各种金属零部件。
MIM流程结合了注塑成型设计的灵活性和精密金属的高强度和整体性，来实现极度复杂几何部件的低成本解决方案。
（MIM工艺流程示意图）3.适用材料及典型结合剂（MIM适用材料）（MIM典型结合剂）4.金属注射成形（MIM）应用范围MIM具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势，最突出优点为：● 适合各种粉末材料的成形，产品应用十分广泛；● 能直接成形几何形状复杂的小型零件（0.03g～200g）；● 零件尺寸精度高（±0.1%～±0.5%），表面光洁度好（粗糙度1～5μm）；● 产品相对密度高（95～100%），组织均匀，性能优异；● 原材料利用率高，生产自动化程度高，适合连续大批量生产。
因此在轻武器、手表、电子仪器、牙齿矫正支架、汽车发动机零件、电子密封、切削工具及运动器材中得到大量应用。
二、纳米注塑成型技术（NMT)1.简介金属与塑料以纳米技术结合的工艺称为纳米注塑成型技术（NMT)。
先对金属表面进行纳米化处理，再将塑料注射在在金属表面，可将镁、不锈钢、钛等金属与硬质树脂结合，实现一体化成型。
2.NMT工艺流程3.适用材料(铝材和铝材的结合)金属基材：铝及其合金：1000-7000系列(5052、6061、6063、7072、7075)铜及其合金：CAC16、C110、C5191、C1020、KFC5、KLF194 镁及其合金：AZ-31B、AZ-91D钛及其合金：KSTI、KS40不锈钢：SUS-304、SUS-316、316L及其他铁系列合金(MIM304L)(结合样件形式)塑料基材：PPS：宝理PPS5120(白)/PPS 1135(黑)/ PPS F458A(黑)东漕BGX120(黑)/BGX140(黑)/BGX545(黑)PBTPA(Nylon尼龙)：黑色（包括PA6、PA66）PPA：多种颜色4.应用范围NMT产品可拓展到很广阔的领域，包括各类3C电子产品外壳及汽车零部件等。
金属加工处理方法
零件制造基础零件机加工过程：使用毛坏进行热前机加工（车、铣、刨、磨等），之后进行热处理，再进行热后机加工零件毛坏获取方法：铸造（铸件）、轧制（棒材、板材、管材、型材）、锻造（锻件）、冲压（冲压件）、焊接（焊接件）、粉末治金烧结（粉末治金件）、3D打印（3D打印件）等金属的工艺性能（可制造性）：铸造性、塑性（轧制、锻造、冲压）、可焊性、切削加工性、淬透性（热处理）简介1. 焊接:通过热源熔化金属并将其融合在一起的加工过程。
常见有电弧焊、气焰焊、电阻焊等方法。
焊接可用于金属的连接、修补及制作整体构件。
2. 冲压:使用模具对金属板材、管材施加压力进行成形的加工工艺。
可制作各种开口部件、导管等。
主要方法有沖孔、弯曲、拉伸、切边等。
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。
板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
3. 铸造:熔融金属倒入模具中凝固成型的工艺。
常见有砂型铸造、毛坯铸造、精密铸造等方法。
可制作大批量复杂形状部件。
将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。
被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。
4. 锻造:利用锤击或挤压使金属料块在高温下发生塑性变形的加工工艺。
常见有锤锻、轧制、挤压等方法。
可制作大型整体零件,提高金属的密度和强度。
与铸件相比，金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。
铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。
冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。
冲压1. 定义:利用模具对金属板材或管材施加压力进行成形的工艺。
2. 工艺流程:上料 → 定位 → 冲压成形 → 剪切 → 产品3. 主要方法:沖孔(制孔)、弯曲、拉伸(成型)、切边(修边)等。
金属的加工方法有哪些
金属的加工方法有哪些
金属的加工方法主要包括以下几种：
1. 铸造：将金属熔化后倒入模具中，等待冷却凝固成型。
2. 锻造：通过锤击、压制等方法，将金属加工成所需形状。
3. 热处理：通过控制金属的加热和冷却过程，改变金属的物理性能和结构。
4. 成形加工：利用机械设备对金属进行压制、拉伸、弯曲等操作，实现所需形状。
5. 切割加工：使用切割机械、激光切割等工具将金属材料切割为所需形状。
6. 焊接与拼接：通过焊接、铆接、胶合等方法将金属部件焊接在一起。
7. 蚀刻加工：使用化学或电化学方法，使金属表面被腐蚀，达到所需的形状和精度。
8. 镶嵌加工：将不同种类的金属或其他材料镶嵌在金属表面，实现装饰或功能性要求。
9. 表面处理：如镀金、电镀、喷漆等，改变金属表面的颜色、性能或保护金属。
10. 冷加工：对金属进行冷锻、深冲、冲压、冲裁等操作，实现所需的形状。
金属材料加工基本方法
金属材料加工基本方法金属材料加工是指通过各种工艺手段对金属材料进行加工和改变其形状、尺寸、性能等特征的过程。
金属材料加工广泛应用于制造业的各个领域，包括汽车制造、航空航天、电子设备等。
在金属材料加工中，有一些基本方法被广泛采用。
本文将介绍几种常见的金属材料加工方法。
1. 切削加工切削加工是指通过将金属材料从工件上切除一定量的金属形成所需的形状和尺寸。
常见的切削加工方法包括车削、铣削、钻削等。
车削是将工件夹持在车床上，通过转动刀具将金属屑切削掉，以形成所需的形状。
铣削是使用铣床和刀具旋转切削的方式，切除工件上的金属，以制造平面、凹槽和曲线形状。
钻削是通过旋转钻头将孔洞切削到金属工件中。
2. 成形加工成形加工是通过将金属材料压制或拉伸来改变其形状。
常见的成形加工方法包括锻造、压力处理和冷镦等。
锻造是利用锻机将金属加热至一定温度后进行锻打，通过受力将金属改变形状。
压力处理是将金属材料置于模具中，通过施加高压力使金属塑性变形，从而得到所需的形状。
冷镦是将金属材料置于模具中，通过施加一定的形变力，使金属沿着模具的孔形状产生塑性变形，形成螺纹或其他形状。
3. 焊接和连接焊接是将金属材料通过熔化和固化来连接在一起的加工方法。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
电弧焊是通过通过两个电极之间产生的电弧加热金属，使金属熔化并连接在一起。
气体保护焊是在焊接过程中加入保护气体，防止金属氧化，保证焊点质量。
激光焊是通过激光束将金属熔化并连接在一起。
4. 表面处理表面处理是对金属材料表面进行加工和处理，使其具有特定的功能和性能。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂和热处理等。
电镀是在金属表面镀上一层金属或合金，以提高金属的耐腐蚀性和装饰性。
喷涂是在金属表面喷涂上一层特殊的涂料，以改善金属的表面性能和外观。
热处理是通过加热和冷却等工艺改变金属的组织结构，以提高其硬度、强度和耐蚀性等性能。
总结：金属材料加工是制造业中不可或缺的环节，各种加工方法为我们提供了多种选择。
金属加工行业常见金属材料的加工方法与工艺
金属加工行业常见金属材料的加工方法与工艺金属加工是指对金属材料进行切削、成型、焊接等操作的过程，而金属材料的选择和加工方法的确定直接关系到产品的质量和效益。
金属加工行业常见的金属材料有许多种，如钢材、铝材、铜材等，各种材料有不同的特性和加工要求。
本文将介绍金属加工行业常见金属材料的加工方法与工艺。
一、钢材的加工方法与工艺钢材是金属加工行业中使用最广泛的材料之一。
钢材的加工方法主要有切削加工、冲压加工和焊接加工等。
切削加工是通过刀具对钢材进行切割，常见的切削加工方法有车削、铣削和钻削等。
冲压加工是利用模具对钢材进行冲压成形，常见的冲压加工方式有剪、曲、冲、压等操作。
焊接加工是将两块或多块钢材通过焊接方式连接在一起，常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊和激光焊等。
二、铝材的加工方法与工艺铝材是金属加工行业中轻质、高强度的常用材料。
铝材的加工方法主要有锻造、压铸和氧化等。
锻造是通过对铝材进行塑性变形得到所需形状，常见的锻造方法有冷锻、热锻和温锻等。
压铸是将铝液注入模具中，经过高压成型后得到所需形状，常见的压铸工艺有压力铸造和重力铸造两种。
氧化是通过在铝材表面形成氧化膜来改善铝材的耐腐蚀性和装饰性，常见的氧化方法有阳极氧化和化学氧化等。
三、铜材的加工方法与工艺铜材是一种具有良好导电性和导热性的金属材料，广泛应用于电子、电器等行业。
铜材的加工方法主要有拉伸、挤压和焊接等。
拉伸是将铜材加热至一定温度后进行拉伸成形，常见的拉伸工艺有冷拔和热拔两种。
挤压是将铜材加热至一定温度后挤压成型，常见的挤压工艺有冷挤压和热挤压等。
焊接是将两块或多块铜材通过焊接方式连接在一起，常见的焊接方法有电阻焊接、摩擦焊接和气体保护焊接等。
总之，金属加工行业常见的金属材料有钢材、铝材和铜材等，它们的加工方法与工艺各不相同。
确定合适的加工方法和工艺对于产品的质量和效益至关重要。
金属加工企业应根据不同的金属材料特性和加工要求选择合适的加工方法和工艺，以提高产品的质量和生产效率。
10种金属加工方法你知道几种？大学搞金工实习做过好几种机械加工
10种金属加工方法你知道几种？大学搞金工实习做过好几种机械加工1、车削加工工厂为什么又叫车间？这“车”指的就是车削加工了。
车削的关键在于，要让需要加工的工件旋转起来，然后再让直线移动的刀具靠近它们，对工件表面进行雕琢。
首先，工件被卡盘固定在机床上，接下来，工件在电机的带动下进行高速转动，转速可以按照我们对加工的要求人为控制。
然后，就可以开始控制刀具在工件表面进行雕琢，这被称为“走刀”。
常见的车刀往往是用高速钢或硬质合金制成，近几年市面上陶瓷刀具和人造金刚石刀具也用的很广泛。
不同形状的车刀可以满足各种加工要求：除了外表面，车削中使用镗刀还可以在工件已经有孔的地方，对内表面进行精加工。
2、铣削加工说完了“车”，“铣”又是啥？其实，它还是利用旋转的加工方式，只不过这回轮到铣刀来旋转了。
传统的铣削加工有两种相对运动方式，一种就是像上图这样，被加工的工件固定不动，完全依靠铣刀坐上来自己动旋转和平移；而另一种如下图所示，铣刀单纯做旋转运动，工件可以沿着前后、左右、上下三个方向移动。
铣刀是一种多刃刀具，在每一转的铣削加工中，铣刀每个刀刃只参与一次切削，其余时间停歇有利于散热。
这样一来，比起单刃的车刀，铣刀的切削效率也更高。
不同形状的铣刀可以完成各种平面、台阶面、凹槽、腔体的加工。
而铣削时的铣削用量由切削速度、进给量、背吃刀量(铣削深度)和侧吃刀量(铣削宽度)四要素组成。
几种常见的铣削加工方式几种常见的铣刀类型3、刨削加工刨削加工的工作原理一目了然，简单的往返运动，与车削、铣削相比生产效率极低，但是也因为设备和工具结构简单使用方便，目前还在用于粗糙处理工件的表面。
4、磨削加工磨削加工是利用砂轮、砂带之类的磨具对工件表面进行切削加工。
在现今的加工中，磨削头已经可以很成熟地集成到数控铣床的加工中心内。
5、齿面加工齿面加工是新的加工方式，这种加工方式分为两大类：一种是成形法，另外一种是展成法。
成形法主要利用普通铣床进行加工，刀具为成形铣刀，需要刀具的旋转运动和直线移动这两个简单的成形运动。
金属加工工艺
从磨削区的基本情况来看，大致分为两 类：
（1）恒压力磨削
所谓恒压力磨削是指控制切入压力 为定值的磨削，即通过控制磨头重量、杠 杆、人力、液压、气动及电器系统来控制 砂轮对工件的压力。如砂轮架、砂轮切割 机、钢锭粗磨机等均采用这种形式。
（2）定进给磨削
所谓定进给磨削是指控制切入进给 速度为恒值的磨削。加工时，砂轮以选定 的进给率垂直于磨削表面作切入进给。现 在使用的磨床大多使用这种方式。
切屑成型：当对金属进行切割的时候有切屑生产的切割方式统称为切屑成型，包括铣磨，钻孔，车床加工以及磨，锯等工艺。 可用于各种工具、滚动轴承及渗碳零件的处理
或压力机的压力是坯料改变成我 台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、铣钻床、中心孔钻床等。
压力加工的基本方式：锻造、板料冲压、轧制、挤压、拉拔 。 二、二氧化碳气体保护焊
高的零件。 ❖ 冲压操作简单，工艺过程便于机械化和自动
化，生产效率高，故零件成本低。
板料冲压常用金属材料： 低碳钢、铜合金、铝合金、镁
合金、及塑性高的合金钢。 从形状分：板料、条料、带料。
基本工序：
❖ 常用设备：剪床和冲床。
❖ 剪床用来把板料剪切成一定宽度的条料， 以供下一步的冲压程序用。
❖ 冲床用来实现冲压工序，制成所需形状和 尺寸的成品零件。
熔化焊中的电弧焊应用极为普遍， 包括：
手工电弧焊、埋弧自动焊、气体 保护焊
其他常用焊接方法： 电渣焊、等离子弧焊接与切
割、真空电子束焊接、激光焊 接、电阻焊、摩擦焊
埋弧自动焊（也称溶剂层下自 动焊）
特点：
生产率高、焊接质量高且稳定、节 省金属材料、劳动条件改善。
但设备费用高，工艺准备复杂，对 接头加工与装配要求严格，仅适用于批 量生产长直线焊缝与圆筒形工件的纵、 环焊缝。
金属加工及连接的具体方法讲解
金属加工及连接的具体方法讲解浇铸部分浇铸指金属被加热熔化，然后浇注到模型里。
适合加工造型复杂的零件。
浇注分类砂模铸造成本低，批量小，可以加工复杂的造型，但可能会需要大量的后期处理工序。
熔模铸造/失蜡法铸造这种加工方法具有很高的连续性和精确度，也可以用于加工复杂造型。
它是在相对低廉的加工成本前提下，能够实现非常完美的表面效果，适合大批量生产。
注铸法用于加工高误差的复杂造型。
由于工艺本身的特点，产品成型后不需要后处理，然而，只有在大批量生产的情况下才能显示出成本低的优点。
压铸法加工成本高，只有在大批量生产的情况下成本才合理。
但最终产品的成本相对较低而且误差比较高。
可以用于生产壁厚较薄的零件。
旋铸法是加工小型零件的理想方法，通常用于首饰制造。
可以使用橡皮模型以降低加工的成本。
定向固化可以生产具有优良抗疲劳性能的非常坚固的超耐热合金浇注到模型里，然后经过严格控制的加温及冷却工序，以消除任何细小的瑕疵。
塑性成型加工部分塑性成型加工是指将成型金属高温加热以进行重新造型，属劳动密集型生产。
塑性成型加工分类锻造在冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属造型，是最简单最古老的金属造型工艺之一。
扎制高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子，辊子将金属扎入型模中以获得预设的造型。
拉制钢丝利用一系列规格逐渐变小的拉丝模将金属条拉制成细丝状的工艺。
挤压一种成本低廉的用于连续加工的，具有相同横截面形状的，实心或者空心金属造型的工艺，既可以高温作业又可以进行冷加工。
冲击挤压用于加工没有烟囱锥度要求的小型到中型规格的零件的工艺。
生产快捷，可以加工各种壁厚的零件。
加工的成本低。
粉末冶金一种可以加工黑色金属元件也可以加工有色金属元件的工艺。
包括将合金粉末混合以及将混合物，压入模具两项基本工序。
金属颗粒经过高温加热烧结成型。
这种工艺不需要机器加工，原材料利用率可以达到97%。
不同的金属粉末可以用于填充模具的不同部分。
固体成型加工部分固体成型加工是指所使用的原料是一些在常温条件下可以进行造型的金属条，片以及其他固体形态。
常用金属切削加工方法
常用金属切削加工方法金属切削加工是一种广泛应用的制造工艺，主要用于加工金属工件的外形及孔加工。
以下是常见的金属切削加工方法：1.车削车削是最基本、最常用的金属切削方法之一、它通过将金属工件安装在车床上，并将刀具放置在工件上进行旋转，同时刀具和工件进行相对运动来形成切削。
车削可以用于加工直径、长度和各种复杂形状的外表面。
2.铣削铣削是一种通过刀刃在金属工件上旋转来去除材料的加工方法。
铣削可以用于加工平面、凹凸面、槽、齿轮等各种形状的切削工件。
铣削是金属切削中最常用的方法之一3.钻削钻削是一种用于加工孔的金属切削方法。
它利用旋转刀具来去除金属工件上的材料，形成孔。
钻削通常用于加工孔的精度要求较高的情况，如孔的直径、深度和位置。
4.切割切割是一种将金属工件根据需要切割成不同形状和尺寸的加工方法。
切割可以通过手动切割工具，如切割机、手锯等进行，也可以使用机械、电动工具进行。
5.螺纹加工螺纹加工是一种用于制造螺纹的金属切削方法。
它通过旋转工件并将刀具沿着螺纹轴向移动来形成螺纹。
螺纹加工主要用于加工螺纹螺栓、螺母等紧固件。
6.刨削刨削是一种将金属工件上的材料去除形成平坦表面的加工方法。
它使用刨床或刨床类似的设备，在金属工件上移动刀具，同时刀具和工件进行相对运动来去除材料。
7.磨削磨削是一种通过磨料颗粒进行切削的金属加工方法。
它利用磨料颗粒对金属工件进行切削和抛光，以获得更高的加工精度和表面质量。
磨削通常用于加工高硬度材料、特殊形状的工件和表面要求较高的工件。
8.拉削拉削是一种通过用切削刀具在金属工件上施加压力来形成加工面的金属切削方法。
拉削通常用于加工薄壁筒体、轴类工件和螺旋面。
9.剪切剪切是一种通过在金属工件上施加剪力来将其切成两部分的金属加工方法。
剪切通常用于切割金属板材、金属板和金属带。
10.冲压冲压是一种通过在金属工件上施加压力来将其切割成所需形状的金属加工方法。
冲压通常用于大规模、高效率的批量生产，可以加工出复杂的形状和细节。
金属的加工方案及技术措施
金属的加工方案及技术措施
金属加工是一种将金属材料通过各种工艺进行切割、成形和加
工的过程。
本文将探讨金属加工的方案和技术措施，帮助您更好地
理解和应用于实际生产中。
1. 切割技术
- 手工切割：使用手工工具，如锯、刀具和剪刀，对金属进行
切割。
- 机械切割：使用机械设备，如割线机、切割机和激光切割机，对金属进行精确切割。
2. 成形技术
- 冲压成形：通过冲压模具对金属进行冲压，使其成为所需形状。
- 弯曲成形：利用弯曲机械或手工操作将金属弯曲成特定角度
或曲线形状。
- 拉伸成形：通过拉伸设备将金属拉伸，使其在长度和宽度方面发生变化。
- 深冲成形：通过在金属表面施加力量和压力，将其推入模具中，形成凹凸结构。
3. 加工技术
- 焊接：将金属材料通过焊接设备加热，使其熔化，并用于连接或修复金属构件。
- 铆接：使用铆钉将金属构件连接在一起，形成强固的连接。
- 粘接：使用适当的粘合剂将金属材料粘接在一起，形成牢固的结合。
- 表面处理：对金属表面进行喷涂、镀膜或喷砂处理，以增加其耐腐蚀性和美观度。
4. 材料选择
- 不锈钢：具有耐腐蚀性和高强度特性，适用于制作耐用的零件和结构。
- 铝合金：具有轻质和良好的导电性能，适用于航空航天和电子设备领域。
- 铜：具有良好的导电性和耐腐蚀性，适用于电气设备和管道系统。
以上是金属加工的方案和技术措施的简要介绍。
根据实际需求和具体情况，您可以选择合适的加工方法和材料，以满足您的生产需求。
《常用金属加工方法》课程学习总结
《常用金属加工方法》课程学习总结《常用金属加工方法》这门课是本学期的专业选修课程，主要学习了常用金属材料、热处理加工方法、车削加工、磨削加工、铣削加工、钻削加工、刨削加工、钳工以及焊接加工的机械加工方法，先将各类加工方法总结如下。
1、常用金属材料金属材料主要有冷加工和热加工两种加工方式。
1.在金属工艺学中，冷加工是指金属在低于再结晶温度进行塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。
冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度。
2.在机械制造工艺学中，冷加工通常指金属的切加工。
热加工是在高于再结晶温度的条件下，使金属材料同时产生塑性变形和再结晶的加工方法。
热加工通常括铸造、锻造、焊接、热处理等工艺。
热加工能使金属零件在成形的同时改它的组织或者使已成形的零件改变既定状态以改善零件的机械性能。
冷加工削弱了延展性、导电性和耐腐蚀性。
但因冷加工而导致的导电性减小的程度小于其他强化加工的影响，所以冷加工也被用来强化导电材料，如铜丝；工艺性能是指在加工制造过程中，金属材料在所给定的冷、热加工条件下表现出来的性能。
金属材料工艺性能的好坏决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。
加工条件不同，要求金属材料的工艺性能也就不同。
金属对各种加工工艺方法所表现出来的适应性称为工艺性能，主要包括以下四个方面。
(1) 可加工性反映用切削工具对金属材料进行切削加工(例如车削、铣削、刨削、磨削等)的难易程度。
(2)可锻性反映金属材料在锻造加工过程中成形的难易程度，例如将材料加热到一定温度时其塑性的高低(表现为塑性变形抗力的大小)，允许热压力加工的温度范围大小，热胀冷缩特性以及与显微组织、力学性能有关的临界变形的界限、热变形时金属的流动性和导热性等。
(3) 铸造性反映金属材料熔化浇注成为铸件的难易程度，表现为熔化状态时的流动性、吸气性、氧化性和熔点，铸件显微组织的均匀性、致密性以及冷缩率等。
金属零件的加工工艺都有哪些，大家一起聊聊？
金属零件的加工工艺都有哪些，大家一起聊聊？之前在我的头条号文章里面分享过一篇文章，现在发出来这里大家看看，希望对你有帮助。
材料成型方法是材料加工过程中的关键因素，涉及设计、性能、成本、质量、效果、良率、生产周期等种种问题，是制造者极度重视的问题，介绍完塑料，今天我们分享一篇金属成型的干货。
金属成型工艺金属成形工艺1铸造液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，通常称为金属液态成形或铸造。
工艺流程：液体金属→充型→凝固收缩→铸件工艺流程工艺特点：1、可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件。
2、适应性强，合金种类不受限制，铸件大小几乎不受限制。
3、材料来源广，废品可重熔，设备投资低。
4、废品率高、表面质量较低、劳动条件差。
铸造分类：铸造分类(1) 砂型铸造（sand casting）砂型铸造（sand casting）砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。
钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
工艺流程：工艺流程砂型铸造工艺流程技术特点：1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；2、适应性广，成本低；3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺。
应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件(2)熔模铸造(investmentcasting)熔模铸造(investmentcasting)熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。
常称为“失蜡铸造”。
工艺流程：熔模铸造工艺流程熔模铸造工艺流程工艺特点优点：1、尺寸精度和几何精度高；2、表面粗糙度高；3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。
缺点：工序繁杂，费用较高应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。
金属材料的加工方法
金属材料的加工方法
一、金属材料的加工方法
1、切削加工
切削加工是指用刀具在金属材料表面上产生切削力，使金属材料的表面出现切削痕迹，从而实现金属材料成形的加工方法。
切削加工的工艺方法很多，其中最常用的有铣削、车削和磨削。
（1）铣削加工
铣削加工是将金属材料表面的一定厚度层面削掉，从而使金属材料表面出现铣刀轨迹的一种加工方法。
铣刀削动模具，切削金属材料表面，可以形成有规则铣刀轨迹的加工方式。
（2）车削加工
车削加工是将金属材料的表面进行凹凸加工，使金属材料表面出现凹凸结构的一种加工方法，可以用刀具进行加工，也可以用刀头车动模具进行加工。
（3）磨削加工
磨削加工是将金属材料表面进行打磨，用磨料沿金属材料表面进行切削，使金属材料表面出现均匀的磨痕的加工方法。
一般用砂纸或砂轮磨削金属材料表面，可以形成光滑表面结构。
2、冷加工
冷加工是指在室温下，用钻头、钳、模具等将金属材料表面的薄层面进行弯曲、折叠、拉伸等操作，从而使金属材料形成不同类型的角度的一种加工方法。
冷加工可以实现金属材料的微小成形，比如打
磨、钻孔、打洞等。
3、热加工
热加工是指在室温以上，用火焰、电弧、电熔、电阻等加热金属材料，使金属材料发生熔化、软化的现象，从而实现金属材料的成形的一种加工方法。
一般用于金属材料的焊接、熔接、锻造等加工方法。
关于常见金属加工工艺及图解课件
常见的加工工艺
拉削
攻丝
加
齿轮切削
工 难
镗削
ห้องสมุดไป่ตู้
度
深孔钻
铰孔
车削
磨削
磨削 磨削
车削
车螺纹
铣削
铣平面
钻孔
拉削
齿轮加工
攻丝
铰孔
珩磨 珩磨
常见的刀具材料
7 人造金刚石 6 立方氮化硼 5 陶瓷 1500℃ 4 硬质合金 1000℃ 3 高速钢 600℃ 2 合金工具钢 200~300℃ 1 碳素工具钢
加工材质
容易切 削材料
普通材 料
铸铁 、低碳钢、 中碳钢、青铜
铝合金、铸铝、 镁合金、黄铜、
锌合金
难切削 材料
高碳钢、硅锰 刚、轴承钢、
碳素钢
十分难切 削材料
钛合金、镍合 金、高温合金 、淬火钢
金属加工技术及工艺流程解析
金属加工技术及工艺流程解析金属加工技术是指对金属材料进行切削、成形和连接等工艺的方法。
它广泛应用于各个工业领域，包括汽车制造、航空航天、电子设备和建筑等。
本文将对金属加工技术及其工艺流程进行解析，以便读者更好地了解这一领域。
1. 切削加工技术切削加工技术是最常见和基础的金属加工技术之一。
它包括车削、铣削、钻削和刨削等方法。
其中，车削是将旋转的刀具顺着工件的轴线进行切削，用于加工圆柱体和圆锥体等形状；铣削是通过旋转的铣刀进行切削，用于加工各种平面、曲面和凸轮等形状；钻削是用钻头进行孔的加工，用于加工各种直径大小的孔洞；刨削是将刀具沿工件表面的一条直线进行切削，用于加工平面和槽等形状。
2. 成形加工技术成形加工技术是利用压力将金属材料变形为所需形状的加工方法。
常见的成形加工技术包括锻造、冲压、拉伸和压铸等。
锻造是将金属材料置于模具中进行加热后，通过敲打或压制使其变形为所需形状；冲压是将金属板材置于模具中，利用冲压机进行冲压，形成各种形状的零件；拉伸是将金属材料拉至所需形状，常见于制作管材和线材等；压铸是将熔融金属注入模具中，冷却后形成所需形状。
3. 连接加工技术连接加工技术是将两个或多个金属材料连接在一起的加工方法。
常见的连接加工技术包括焊接、铆接和胶接等。
焊接是通过将两个金属材料加热至熔点后进行连接，常用于连接较厚的金属板材；铆接是将铆钉穿过金属材料并在反面压制，用于连接较薄的金属板材；胶接是利用胶水将金属材料粘合在一起，适用于连接较脆弱的金属材料或形状复杂的零件。
4. 工艺流程解析金属加工通常包括前期准备、加工操作和后期处理三个阶段。
前期准备包括确定加工工艺和选择合适的材料，以及设计和制作所需的模具。
加工操作包括根据所选工艺进行切削、成形和连接等加工操作。
后期处理包括清洁、抛光、热处理和表面涂装等，以提高产品的质量和外观。
在整个金属加工过程中，操作者需要掌握相关的操作技能和安全规范，以确保加工的准确性和安全性。
七种常用金属加工方法
七种常用的金属加工方法组成机器的零件大小不一。
金属切削加工方法也多种多样。
常用的形状和结构各不相同。
有车削、钻削、镗削、刨削、拉削、铣削和磨削等。
尽管它加工原理方面有许多共同之处。
切削运动形式不同，但由于所用机床和刀具不同，所以它有各自的工艺特点及应用范围。
一、 车削1.1 车削的定义英文名称：turning定义：工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。
车削的主运动为零件旋转运动，特别适用于加工回转面，刀具直线移动为进给运动。
如图1-1所示。
图1-1 车削加工示意图由于车削比其他加工方法应用的普遍。
车床往往占机床总数的一般的机械加工车间中20%~50%甚至更多。
根据加工的需要。
如卧式车床、立式车床、转塔车床有很多类型车床、自动车床和数控车床等。
卧式车床和立式车床结构如图1-2，1-3，1-4所示。
图1-2 卧式车床和立式车床结构图图1-3 转塔车床示意图图1-4 转塔刀架结构图1.2 车削的工艺特点：1. 易于保证零件各加工面的位置精度零件各表面具有相同的回转轴线(车床主轴的回转轴线)——一次装夹中加工车削时，同一零件的外圆、内孔、端平面、沟槽等。
能保证各外圆轴线之间及外圆与内孔轴线间的同轴度要求。
2. 生产率较高一般情况下车削过程是连续进行的，不易产生冲击，切削力基本上不发生变化。
并且当车刀几何形状、吃刀量和进给量次走刀过程中刀齿多次切入和切出一定时，切削过程可采用高速切削和强切削层（公称横截面积）是不变的切削力变化很小。
车削加工既适于单件小批量生产，生产效率高，也适宜大批量生产。
3. 生产成本较低车刀是刀具中最简单的一种，故刀具费用低，制造、刃磨和安装均较方便。
车床附件多，加之切削生产率高，装夹及调整时间较短，故车削成本较低。
4. 适于车削加工的材料广泛可以车削黑色金属（铁、锰、铬）、有色金属，非金（除难以切削的30HRC（洛氏硬度）以上高硬度的淬火钢件外），塑性材料(有机玻璃、橡胶等)，特别适合于有色金属零件的精加工。
金属加工知识点总结
金属加工知识点总结1. 金属材料的分类金属材料主要分为有色金属和黑色金属两大类。
有色金属包括铜、铝、镁、钛等，而黑色金属主要是铁和钢。
不同的金属材料在加工过程中会有不同的性质和特点，需要根据具体材料选择不同的加工方法和工艺。
2. 金属加工方法金属加工方法主要包括铸造、锻造、焊接、切削、热处理等。
其中铸造是指将金属熔化后倒入模具中成型，适用于制造大型、复杂形状的零部件。
锻造是将金属材料加热后进行锤打或压制，以改变其形状和性能。
焊接是将两块金属材料通过加热或施加压力使其相互联接。
切削是通过工具对金属进行切削、铣削、车削等加工，可以获得精确的尺寸和表面质量。
热处理是通过加热和冷却过程改变金属的组织结构和性能。
3. 金属切削加工金属切削加工是金属加工中最常用的一种方法，包括车削、铣削、钻削、镗削等。
在切削加工中，需要使用刀具对工件进行切削，从而获得所需的形状和尺寸。
切削加工需要注意刀具的选用、切削参数的确定、切削油的选用和加工过程中的刀具磨损等问题。
4. 金属成型加工金属成型加工是通过对金属材料施加压力或形变来改变其形状和尺寸，主要包括锻造、压延、拉伸、冲压等方法。
在成型加工中需要注意材料的塑性变形性能、成型过程中的应力分布、成型设备的选型和成型模具的设计等问题。
5. 金属焊接技术金属焊接是将两块金属材料通过加热或施加压力使其相互连接的方法，主要包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
在焊接过程中需要注意焊接材料的选择、焊接接头的设计、焊接接头的热影响和残余应力等问题。
6. 金属热处理技术金属热处理是通过加热和冷却过程改变金属的组织结构和性能，主要包括退火、正火、淬火、回火等方法。
不同的热处理方法可以获得不同的金属组织和性能，需要根据具体材料和要求进行选择。
7. 金属材料的性能和表征金属材料的性能包括力学性能、物理性能、化学性能、热性能等。
力学性能主要包括强度、硬度、韧性、塑性等指标，物理性能主要包括密度、导热性、导电性等指标，化学性能主要包括抗腐蚀性、氧化性等指标，热性能主要包括热膨胀系数、热传导系数等指标。
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七种常用的金属加工方法组成机器的零件大小不一。
金属切削加工方法也多种多样。
常用的形状和结构各不相同。
有车削、钻削、镗削、刨削、拉削、铣削和磨削等。
尽管它加工原理方面有许多共同之处。
切削运动形式不同，但由于所用机床和刀具不同，所以它有各自的工艺特点及应用范围。
一、车削1.1 车削的定义英文名称：turning定义：工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。
车削的主运动为零件旋转运动，特别适用于加工回转面，刀具直线移动为进给运动。
如图1-1所示。
图1-1 车削加工示意图由于车削比其他加工方法应用的普遍。
车床往往占机床总数的一般的机械加工车间中20%~50%甚至更多。
根据加工的需要。
如卧式车床、立式车床、转塔车床有很多类型车床、自动车床和数控车床等。
卧式车床和立式车床结构如图1-2，1-3，1-4所示。
图1-2 卧式车床和立式车床结构图图1-3 转塔车床示意图图1-4 转塔刀架结构图1.2 车削的工艺特点：1. 易于保证零件各加工面的位置精度零件各表面具有相同的回转轴线(车床主轴的回转轴线)——一次装夹中加工车削时，同一零件的外圆、内孔、端平面、沟槽等。
能保证各外圆轴线之间及外圆与内孔轴线间的同轴度要求。
2. 生产率较高一般情况下车削过程是连续进行的，不易产生冲击，切削力基本上不发生变化。
并且当车刀几何形状、吃刀量和进给量次走刀过程中刀齿多次切入和切出一定时，切削过程可采用高速切削和强切削层（公称横截面积）是不变的切削力变化很小。
车削加工既适于单件小批量生产，生产效率高，也适宜大批量生产。
3. 生产成本较低车刀是刀具中最简单的一种，故刀具费用低，制造、刃磨和安装均较方便。
车床附件多，加之切削生产率高，装夹及调整时间较短，故车削成本较低。
4. 适于车削加工的材料广泛可以车削黑色金属（铁、锰、铬）、有色金属，非金（除难以切削的30HRC（洛氏硬度）以上高硬度的淬火钢件外），塑性材料(有机玻璃、橡胶等)，特别适合于有色金属零件的精加工。
某些有色金属零件的硬度较低，塑性较大，若用砂轮磨削，软的磨屑易堵塞砂轮，难以得到很光洁的表面。
因此不宜采用磨削加工，当有色金属零件外表粗糙度值要求较小时，而要用车削或铣削等方法精加工。
1.3 车削的应用车床上使用不同的车刀或其他刀具。
如内外圆柱面、内外可以加工各种回转表面，如圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等。
加工精度可达IT8~IT7，外表粗糙度Ra值为1.6~0.8 m，精细车的尺寸公差等级可达IT6～IT5，表面粗糙度Ra值为0.4～0.1μm。
车削常用来加工单一轴线的零件，还可以加工多轴线的零件(如曲轴、偏心轴等)或盘形凸轮，只需将刀具位置或将车床适当改装。
1.车外圆图1-5 车外圆的方法左偏刀主要用于需要从左向右进给车削右边有直角轴肩的外圆以及右偏刀无法车削的外圆。
2.车孔车孔是用车削方法扩大工件的孔或加工空心工件的内表面。
车盲孔和台阶孔时，车刀先纵向进给，当车到孔的根部时再横向从外向中心进给车端面或台阶端面。
图1-6 车孔的方法3.车端面车平面主要是车端面。
图（a）是用弯头刀车平面，可采用较大背吃刀量，切削顺利，表面光洁，大小平面均可切削；图（b）是90°右偏刀从外向中心进给车平面，适宜车削尺寸较小的平面或一般的台肩端面；图（c）是90°右偏刀从中心向外进给车平面，适宜车削中心带孔的端面或一般的台肩端面；图（d）是左偏刀车平面，刀头强度较好，适宜车削较大平面，尤其是铸锻件的大平面。
图1-7 车平面的方法4.车锥面锥面可看作是内外圆的一种特殊形式。
内锥面具有配合紧密、拆卸方便、多次拆卸后仍能保持准确对中的特点，广泛用于要求对中准确和需要经常拆卸的配合件上。
常用的标准圆锥有莫氏圆锥、米制圆锥和专用圆锥三种。
车锥面的方法：（1）小滑板转位法：主要用于单件小批生产中精度较低和长度较短（≤ 100mm）的内锥面。
（2）尾座偏移法：用于单件或成批生产中轴类零件上较长的外锥面。
（3）靠模法：用于成批和大量生产中较长的内外锥面。
（4）宽刀法：用于成批和大量生产中较短（≤ 20mm）的内外锥面。
图1-8 车锥面的方法单件小批生产中，各种轴、盘、套等类零件多选用适应性广的卧式车床或数控车床进行加工；直径大而长度短(长径比L/D ＝0.3～0.8)的重型零件，多用立式车床加工。
成批生产外形较复杂，且具有内孔及螺纹的中小型轴、套类零件时，应选用转塔车床进行加工。
大批、大量生产形状不太复杂的小型零件，如螺钉、螺母、管接头、轴套类等时，多选用半自动和自动车床进行加工。
它的生产率很高但精度较低。
二、钻削2.1 钻削的定义中文名称：钻削英文名称：drilling其他名称：钻孔定义：钻削刀具与工件作相对运动并作轴向进给运动，在工件上加工孔的方法。
钻孔是一种最基本的孔加工方法。
钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床和铣床上进行。
常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。
钻孔与车削外圆相比，钻头工作局部处在已加工表面工作条件要困难得多，因而引起一些特殊问题。
例如钻头的刚度和强度、容屑和排屑、导向和冷却润解围中滑等，其特点可概括如下：图2-5钻孔示意图1. 钻头易引偏引偏：指加工时由于钻头弯曲而引起的孔径扩大、孔不圆或孔的轴线歪斜等，见图2-6。
原因：由于钻头横刃定心不准，钻头刚性和导向作用较差，切入时钻头易偏移、弯曲。
图2-6 引偏a）在钻床上钻孔b）在车床上钻孔2. 排屑困难钻孔的切屑较宽，容屑槽尺寸又受到限制，流出时与孔壁发生剧烈摩表面，孔内被迫卷成螺旋状。
使切屑与孔壁发生较大的摩擦，挤压、拉毛和刮伤已加工表面，降低表面质量。
甚至会切屑阻塞在容屑槽里，卡死或折断钻头，刀具磨损快。
为了改善排屑条件，可在钻头上修磨出分屑槽，将宽的切屑分成窄条，以利于排屑。
当钻深孔时，应采用合适的深孔钻进行加工。
3. 切削温度高。
由于钻削是一种半封闭式的切削，主切削刃上近钻芯处和横刃上皆有很大的负前角，钻削时所产生的热量由工件吸收的很多,大量高温切屑不能及时排出，切削液难以注入到切削区，切削热不易传散。
切屑、刀具与工件之间的摩擦很大，因此切削温度较高，刀具磨损大，并限制了钻削用量和生产率的提高。
4. 精度低钻削的精度较低，表面较粗糙，一般加工精度在IT10以下，表面粗糙度Ra值大于12.5 m，生产效率也较低。
因此，钻孔主要用于粗加工或预加工工序。
图2-7 立式钻床和摇臂钻床结构图2.2 钻削的应用单件、小批生产中，中小型工件上的小孔(D<13 mm)常用台式钻床加工，较大的孔(D<50 mm)常用立式钻床加工；大中型工件上的孔应采用摇臂钻床加工，回转体工件上的孔在车床上加工。
在成批和大量生产中，为了保证加工精度，提高生产效率和降低加工成本，广泛使用钻模、多轴钻或组合机床进行孔的加工。
精度高、粗糙度小的中小直径孔(D<50mm)，在钻削之后，常常需要采用扩扎和铰孔进行半精加工和精加工。
三镗削Array3.1 镗削的定义中文名称：镗削英文名称：boring其他名称：镗孔定义：镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加图3-1 镗削加工示意图工方法。
镗削加工主要在铣镗床、镗床上进行。
镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。
镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。
一般镗孔精度达IT8～IT11，表面粗糙度Ra值为0.8～l.6μm；精细镗时，精度可达IT7～IT6，表面粗糙度Ra值为0.2～0.8μm。
单刃镗刀和多刃镗刀见图3-2和图3-3.在铣镗床上镗孔的方法如图3-4和3-5所示。
单刃镗刀是把镗刀头安装在镗刀杆上，其孔径大小靠调整刀头的悬伸长度来保证，多用于单件小批生产中。
在普通铣镗床镗孔，与车孔基本类似，粗镗的的尺寸公差等级为IT12～IT11，表面粗糙度Ra值为25～12.5μm，半精镗的的尺寸公差等级为IT10～IT9；表面粗糙度Ra值为6.3～3.2μm；精镗的的尺寸公差等级为IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为1.6～0.8μm。
可调浮动镗刀片（图3-6（b））的两切削刃之间的距离为孔径尺寸，可通过调节用百分尺检测获得。
图3-2 单刃镗刀图3-3多刃镗刀图3-4 用单刃镗刀在镗铣床上镗孔的方法图3-5 用浮动镗刀在镗铣床上镗孔的方法图3-6 在镗铣床上加工外圆和端平面镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。
深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。
车床上镗孔：工件旋转、镗刀进给，如图3-7所示.图3-7 a) 镗通孔b)镗不通孔c)镗槽镗床上镗孔：镗刀刀杆随主轴一起旋转，完成主运动；进给运动可由工作台带动工件纵向移动，也可由主轴带动镗刀杆轴向移动完成，如图3-8。
图3-8 a)工件不动、刀具旋转并进给b)刀具旋转、工件进给四刨削4.1 刨削的定义中文名称：刨削英文名称：planing；planing and shaping定义：刨刀与工件作水平方向相对直线往复运动的切削加工方法。
刨削是平面加工的主要方法之一.是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法。
常见的刨床类机床有牛头刨床、龙门刨床和插床等，如图4-1和图4-2所示。
图4-1 牛头刨龙门刨插销加工图4-2 牛头刨床和龙门刨床结构图4.2 刨削的工艺特点1. 通用性好根据切削运动和具体的加工要求。
价格低，刨床的结构比车床、铣床简单。
调整和操作也较方便。
所用的单刃刨刀与车刀基本相同。
制造、刃磨和安装皆较方便。
形状简单。
可加工垂直、水平的平面，还可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。
2. 生产率较低刨削的主运动为往复直线运动。
加之刀具切入和切出时有反向冲击时受惯性力的影响，一个表面往往要限制了切削速度的提高。
单刃刨刀实际参加切削的切削刃长度有限，经过多次行程才干加工进去。
加工不连基本工艺时间较长。
刨刀返回行程时不进行切削。
刨削的生产率低于铣削。
但是对于狭长外表(如导轨、长槽等)增加了辅助时间，加工刨削的生产率可能高于铣削。
3. 加工精度不高刨削的精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为1.6～6.3μm。
当采用宽刀精刨时，即在龙门刨床上进行多件或多刀加工时，用宽刃刨刀以很低的切削速度，切去工件表面上一层极薄的金属，平面度不大于0.02/1000，表面粗糙度Ra值可达0.4～0.8μm。
4.3 刨削的应用由于刨削的特点。
维修车间和模具车间应用较多。
刨削主要用在单件小批量生产中，刨削主要用来加工平面，也广泛用于加工直槽。
如图4-3所示。
牛头刨床的最大刨削长度一般不超过1000mm，因此只适于加工中、小型工件。