高支模模板专项方案

合肥富祯商务广场

模板专项施工方案

合肥建工集团有限公司

二零一六年七月

高支模模板专项方案

1、工程概况

合肥富祯商务广场位于安徽省合肥市长江西路与金牛路交叉口，形式为商业住宅综合体，建筑面积为130476.6㎡，结构形式主要为框剪。地下室为一层结构（部分是二层），有五栋高层（4#楼23层、5#楼35层、6#楼30层、7#楼35层、8#楼28层）和7栋商业多层（1#楼5层、2#楼5层、3#楼5层、9#楼2层、10#楼2层、11#楼3层、12#楼3层）。1~4#、9#、10#楼±0.000标高相当于吴淞高程35.9m；5~8#楼±0.000标高相当于吴淞高程36.3m；11#楼±0.000标高相当于吴淞高程35.1m；12#楼±0.000标高相当于吴淞高程34.5m。1#~3#楼建筑高度为23.9m；4#楼建筑高度为90.9m；5#、7#楼建筑高度为99.4m；6#楼建筑高度为85.4m；8#楼建筑高度为79.8m；9#楼建筑高度为8.7m；10#楼建筑高度为11.2m；12#、13#楼建筑高度为12.6m；

工程概况表:

1. 2 砼结构工程设计概况

1.2.1高支模砼结构设计概况：

梁截面：框梁为300×700、300x900、400x800、400x900、400x1000。

次梁梁为300x650、250x650、250x600。

柱截面400x400、450x450、500x500、500x600、500x900、600×600。

顶现浇板厚160mm，梁、板、柱砼强度C35。

承重架支设在筏板地面上，高模板体系搭设时，承重架杆下再垫40厚长木板。

1.3、设计的依据：

○1工程设计图纸

○2工程的图纸交底等技术文件

○4《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》（DG/TJ08-016-2011）○5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2011）

○6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）

○8《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）

○9《建筑结构荷载范》（GB50009-2012）

○10《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

○11《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-2011）

○12《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJl30-2011)

○13《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》（DG/TJ08-016-2011）2、模板工程方案设计

（针对上述高模板支撑系统范围主体结构设计）

2.1拟高支模排架设计

2.1 模板材料选择

本工程模板支撑系统采用φ48*2.8钢管及扣件、12厚胶合板、50×100支承木方、梁板竖向支撑顶部可调支托、立杆基础垫板等。

2.2 现浇构件模板方案设计

2.2.1柱模扳：

柱模板采用胶合板模板，模板楞木采用50*80mm方木侧立竖向排列，间距控制在不大于220 mm。边上方木应遮盖住柱模板竖门拼缝。独立柱柱箍，采用每边双钢管用扣件连接组成的井字形柱箍，两个方向用对拉螺杆加固。底道柱箍离地面200 mm，第二道柱箍距第一道300mm，其它中间柱箍竖向间距600 mm，上道柱箍离梁底200 mm。

2.2.2现浇梁模板：

梁侧模板主楞采用直径48*2.8钢管，次楞采用不小于50*80mm木方，面板采用12厚木胶合板；梁底纵向支撑采用50×80木方，小横杆采用48*2.8钢管；梁两侧立杆距梁侧面距离均250mm,梁下均增加一根立杆支撑，两侧立杆及梁下立杆纵向间距分别为400、800mm；

现浇板模板支撑采用钢管扣件支撑系统50×80木方支承12厚木胶合板，48*2.8钢管支承木方；板下支撑立杆纵横间距900mm。

2.2.3剪刀撑设置

本工程高支模剪刀撑设置方案为：立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑，中部纵横每隔10m设竖向连续式剪刀撑，其顶部、底部各设一道水平剪刀撑；每梁下增加的立杆设竖向连续式剪刀撑。

2.2.4现浇板模板：

1）梁板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。

2）现浇板模板排架：现浇板（160）支撑排架立杆，中间按纵横间距不大于800 mm较均匀排列；水平拉杆按设置步距纵横向布置，交叉处用扣件与立杆连接固定。梁板承重排架水平杆设置多道，底道水平杆上皮离地200mm (称扫地杆)；其它水平杆间隔1500 mm布置。上道水平杆上皮离现浇板底(或梁底)距离为模板厚度加木搁栅高度。支撑杆与纵横水平杆连接采用双扣件。

具体立杆间距布置详见附图。

2.2.5混凝土浇筑方案设计：

1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用从中部向两边扩展的浇筑方式；结构砼浇捣施工采用二次进行，第一次先完成柱，且浇到梁底，待砼达到一定强度；第二次再完成梁板砼，排架的水平杆要与已完成的砼柱、梁连接，以加强其整体稳定。

2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载和设计浇捣的规定分层厚度，钢筋等材料不能在支架堆放；

3）浇筑过程派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

3 施工流程

1）定位弹线→按设计的承重架的平面位置进行梁承重架立杆搭设→平板承重架立杆搭设→梁底承重纵横杆、底模板等→平板底模→加固承重架→检查验收。

2.3 现浇构件模板排架体系构造要求

2.3.1 模板支架的构造及技术要求：

立杆之间必须按步距尽量统长满设双向水平杆，确保两方向足够的刚度。2.3.2 整体性构造层的构造要求：

a．本工程超11米高度范围内承重架按《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》（DG/TJ08-016-2011）的“结构构造”要求设置三道水平面整体性加强层；

b．水平加强层设置水平剪刀撑，且须与立杆通过活动旋转扣件连接，于水平杆斜角60度；

2.3.3 顶部支撑点的构造：

a．顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于200mm；

b．支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑采用双扣件。

2.3.4 支撑架搭设的要求：

a．严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b．确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》的要求；

c．确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N．m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

d．楼面支座的设计要满足承载力的要求。

e．承重架第二步以上如需操作，则铺设平面操作板，且固定牢。