郭枫后钢板弹簧吊耳设计说明书

工程技术学院

工艺综合课程设计课程设计(论文)

题目: 后钢板弹簧吊耳的机械加工工艺规程及夹具设计

学生郭枫

专业机械设计制造及其自动化

学号0120

班级2012级机制3班

指导教师何辉波

成绩

工程技术学院

2015年7月

机械制造工艺学课程设计任务书

题目：“后钢板弹簧吊耳”零件的机制加工工艺规程及夹具设计

容：1、零件图 1

2、毛坯图 1

3、工艺过程卡 1

4、工序卡 3

4、夹具总装图 1

5、夹具体零件图 3

6、装配图 1

7、课程设计说明书1份原始资料：零件图样，零件年产量5000件/年。

2016年06月

目录

1 引言 (3)

2课程设计的目的 (3)

3 零件的工艺分析 (4)

3.1零件结构及工艺性分析 (4)

3.2零件的的技术要求分析 (6)

3.3工艺过程设计所应采取的相应措施 (6)

4 毛坯的选择…………………………………………………………………………

7 5 零件机械加工工艺路线 (7)

5.1定位基准的选择 (7)

5.1.1粗基准的选择 (7)

5.1.2精基准的选择 (8)

5.2工艺路线的制定 (8)

5.2.1加工方法的选择和加工阶段的划分 (8)

5.2.2 工艺路线的拟定 (8)

5.2.2.1工艺方案一 (9)

5.2.2.2工艺方案二 (9)

5.2.2.3工艺方案的比较与分析 (9)

5.3加工余量及工序尺寸的拟定.................................... (10)

5.3.1 毛坯尺寸的确定 (10)

5.3.2 确定机械加工余量和工序尺寸 (12)

5.4 切削用量的确定 (13)

5.4.1 工序10切削用量的确定 (13)

5.4.2 工序20切削用量的确定 (14)

5.4.3 工序60切削用量的确定 (15)

5.5 时间定额的确定 (15)

5.5.1 工序10时间定额的确定 (15)

5.5.2 工序20时间定额的确定 (16)

5.5.3 工序60时间定额的确定 (18)

6 加工mm 045.00

30+φ工艺孔夹具设计 ……………………………………………19 6.1加工工艺孔mm 045.00

30+φ夹具设计方案的确定.................................19 6.2选择定位方式及定位元件 (20)

6.3导向装置的确定 (20)

6.4切削力的计算与夹紧力分析 (20)

6.5夹紧机构的确定 (21)

6.6定位误差分析 (21)

7 小结 ………………………………………………………………………………

22

8 参考文献 …………………………………………………………………………

23 9 致 (23)

后钢板弹簧吊耳的机械加工工艺规程及夹具设计

郭枫

西南大学工程技术学院，400716

1 引言

机械的加工工艺及夹具设计是在我们完成机械原理和机械设计课程设计之后的又一次重要课程设计，本次课程设计安排在我们完成全部专业课程学习之

后，旨在检验我们对所学专业知识的综合运用能力以及理论联系实际的能力。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。为适应当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求，所以合理的机械加工工艺过程设计及夹具设计具有十分重要的意义，而这也是我们机械制造类专业学生必须掌握的技能。

2 课程设计的目的

机械制造技术基础课程设计旨在继承材料成型技术基础课程设计，让我们完成一次机械零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼，其目的如下：（1）在结束了机械制造技术基础等前期课程的学习后，通过本次设计使学生所学到的知识得到巩固和加深。培养学生学会全面综合地应用所学知识去分析和解决机械制造中的问题的能力。

（2）通过设计提高学生的自学能力，使学生熟悉机械制造中的有关手册、图表和技术资料，特别是熟悉机械加工工艺规程设计和夹具设计方面的资料，并学会结合生产实际正确使用这些资料。

（3）通过设计使学生树立正确的设计理念，懂得合理的设计应该是技术上

先进的，经济上合理的，并且在生产实践中是可行的。

（4）通过编写设计说明书，提高学生的技术文件整理、写作及组织编排能

力，为学生将来撰写专业技术及科研论文打下基础。

3 零件的工艺分析

3.1零件结构及工艺性分析

图3-1 后钢板弹簧吊耳零件图

由后钢板弹簧吊耳零件图3-1知可将其分为两组加工表面，它们相互间有一

定的位置要求。现分析如下：

（1）以60mm φ两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：

60mm φ两外圆端面的铣削，加工mm 05.00

37+φ的孔以及其孔口倒角︒⨯301，其中60mm φ两外圆端面表面粗糙度要求为，mm 05.00

37+φ孔的表面粗糙度要求