潜在失效模式分析 PFMEA 样板

2 现场管理者抽查
每日上班前检测
2
破损的包装容器(或材料)及 时更换
每月进行点检
2 现场管理者抽查
开拉前检查
2 现场管理者抽查
开拉前检查
2 现场管理者抽查
开拉前检查
2 现场管理者抽查
开拉前检查
2 24 2 24 2 24 2 24 2 24 2 24
搬运时混料
收料 货仓收错料
物料损坏或报废 5
5 被IQC拒收或产 品用错料
3 60
5 2 3 30
Spec/Sample
拉长/工程师 IQC拉长 拉长/工程师
4
3 60 抽查并跟进检 &QQE 抽查并跟进检 5 2 3 30
验效果
Dec-07 验效果
4
3 60
5 2 3 30
没有依据各种物料的需求进 行申购检测仪器设备
人为疏忽 没有与送检单核对物料PN
申请增加投影
申请增加投影
客户 名机称型: 名称: 核心 小组:
过程 功能 要求
潜在失效模式
严
潜在失效后果
重 度 (S
分 类
)
潜在失效模式和后果分析(PFMEA)样板
潜在失效起因/机理
备注:
频
现行预防
度
(O
)
过程控制
ESD 控制
现行探测过程控 制
探 测 度 (D )
风险 顺系
数 RPN
建议措施
FMEA编 版本：
页码:
XXXXXX A1 13
5
贴片
漏贴，多贴，错贴， 侧立，翻面，反向， 偏位，堆叠，立碑
外观不良FCT测 试不良
查看红胶瓶上的" 使用标示卡"填写 记录
2
30
4.对员工进行现场培训教育
第 4 页，共 13 页
SST-QOP-021-F01-R3
物料P/N、描述、AVL 及制造商PN错误
ICT、FCT测试 批量不良或客户 投诉
6
物料上 线
方向错误
ICT、FCT测试 批量不良
6
辅料(红胶/清洗液)用 错
PCBA报废
4
要求供应商提供出厂检验报 告
查看供应商的出 货报告与Sample 或SPEC对比
3
60
仪、千分尺、 高频LCR测试 仪、RoHS检
IQC主管 Dec-07
仪、千分尺、 高频LCR测试 仪、RoHS检
5
2
2 20
测仪器
测仪器
要求检验员在
要求检验员在
3
填写好贴纸后由 两人进行互检
填写贴纸内容 检验员 填写贴纸内容 3 45 时书写工正, Dec-07 时书写工正, 5 2 3 30
每日点检冰箱温 度
2 20 2 30
第 3 页，共 13 页
SST-QOP-021-F01-R3
红胶存储期限和解冻 时间超标
固化不良造成过 波峰时掉件
5
1.红胶进料后的有效期短 2.未执行“先进先出” 3.标签记录不清或没有记录
1.对已过期和解冻时间超出
3
72H的红胶进行报废处理 2.解冻时间不够时禁止上线 并继续解冻 3.准确记录解冻时间
操作员 /PIE技术
3.戴指套/手套 作业
5
2
3 30
4.对钢网的"使 员 4.对钢网的"使
3
45
用寿命"进行 管制
Dec-07 用寿命"进行 管制
5 2 3 30
第 5 页，共 13 页
SST-QOP-021-F01-R3
5 检查不全面，漏检 印刷不良流出 5
(OK品/NG品)标识不 清楚
印刷不良流出
3
每次使用后及时清洗干净并 1.使用前由技术
交给物料员保管
员确认
3
45
1.每次新开线 换线由技术员 确认前5pcs的 印刷效果
PIE技术 员
Dec-07
1.每次新开线 换线由技术员 确认前5pcs的 印刷效果
5
2
3 30
1.不同的Model 之间有相似
1.依PCB P/N和model型号 使用前依WI要求
责任人 和目标 完成日
期
措施结果
采取的措施
严频 重度 度 (O
探 测 度
R P
(S) ) (D) N
员工未戴防静电手环、防静 6 电手套作业或拿 取元件和 3 现场培训教育
PCBA.
现场管理者不定 时巡检监督
1.每日早会对
1.每日早会对
员工进行宣导
员工进行宣导
培训"ESD防 拉长&主 培训"ESD防
1.重新调整印刷机参数
2.及时擦洗钢网或修改钢网
3孔
100%目视检查
3.上线前使用风气枪清洁
PCB表面
1.印刷速度或刮刀压力设置 不当 2.红胶开封时间太长或过期 3.印刷偏移位
3
1.重新调整印刷机参数 2.将不良PCB清洗后再印刷
100%目视检查
1.钢网孔偏位 2.程序设定偏位
3 重新调整印刷机参数
搬运时没有防护 来料P/N错
2 现场培训教育
IQC抽检
2
反馈供应商在发货时核对每
个PO的物料P/N和描述
IQC 抽检
3 30 2 20
第 1 页，共 13 页
SST-QOP-021-F01-R3
收料 货仓收错料
被IQC拒收或产 品用错料
5
贴错 SST P/N
生产用错料
5
LED P/N 中的Bin 收料 code 错误
2.产品工程师依客户图纸和 2.IQC抽检时核对
SPEC确认样品的所有参数 样品和SPEC
没有多余的物料提供给IQC做 样品
2
MC下PO时考虑物料余量
IQC抽检前点检
2 20
检验标准制订不合理或未及 时更新
检验员未按QI的每项要求执 行检验 1.检验员技能不足 2.没有与Spec/Sample核对
员工的培训不到位
100%目视检查
1.ME加强对
1.ME加强对
技术员的技能 操作员 技术员的技能
3
45
培训 2.每次新开线
/PIE技术 培训 员 2.每次新开线
5
2
3 30
换线由技术员 Dec-07 换线由技术员
依" 丝印参数
依" 丝印参数
指示表"调整
指示表"调整
好所有参数并
好所有参数并
3
45
运行确认
运行确认
3.戴指套/手套 作业
每次更新后对
每次更新后对
员工和拉长进 IQC拉长 员工和拉长进
3
3 45 行现场培训和 &QQE 行现场培训和 5 2 3 30
1.IQC工程师依各类物料需 求及时更新检验标准并对拉 由拉长或工程师
指导并跟进其 Dec-07 指导并跟进其
执行效果
执行效果
长和检验员重新培训和讲解 对检验PASS的物
4 2.检验每个项目时必需核对 料进行抽查
字迹清晰
字迹清晰
2
填写P/N后再次与 送检单核对
3
30
员工没有培训，放置时没有 确认
3 培训员工
目视/抽检
2 30
第 2 页，共 13 页
SST-QOP-021-F01-R3
不良物料没有放置在 指定区域
不良物料被使用 导致产品返工或 5 报废
MRB 流程不正确
不良物料被使用 导致产品返工或 5 报废
5.IPQC 抽验
1.辅料包装上的P/N标示不清
或错误
3
2.没有与BOM核对辅料的P/N
1.将未固化的 PCBA拆取元件后 清洗再印刷
3
开线前由拉长
开线前由拉长
54
/PIE依BOM要 求确认辅料的
操作员 /PIE依BOM要 June-07 求确认辅料的
6
2
2 24
P/N，型号
P/N，型号
刮刀的存储方法不正确
生产用错料,客 户投诉
5
送检单物料编码与实 物不符
IQC检验时出错
5
5
样品错误
检验错误
5
无封样
错误的物料被使 用
5
检查不全面、漏检(个 别检验项目)
批量不良流出
5
5
错检
批量不良流出 5
检验员对检测仪器使 来料检 用不熟练或方法不当
误判、批量不良 流出
5
验
检测仪器设备不全面 、个别项目不能检测
误判、批量不良 流出
2
要求BOM技术员及时将 ECN信息录入ERP系统
MC依电子档BOM 核对套料单内容
3
30
1.物料员疏忽 2.没有与BOM、ECN核对 P/N、描述
BOM、ECN的P/N、描述错 误
3 现场培训教育物料员
2 30
机长领料时再次
3
BOM制作人完成后由工程 师核对所有内容
核对物料P/N、描 2 述
30
来料实物与料盘Label的描述 不符
2.修改程序参数和物料上机 外观检查，ICT， 方向标示后必需做首件检查 FCT测试
3
54 示"并贴装首 件确认
示"并贴装首 6 2 3 36 件确认
不清楚
3.试产时必需有产品工程确
4.换料时由两
4.换料时由两
6.修改程序后没有确认依首
认所有物料方向
人互检确认
人互检确认
件的物料方向
5.IPQC 抽验
接收入库单后认 真核对每种物料 的编码与实物标 签上的编码一致
3 30 3 30 3 30
环境湿度过大或未真空包装
1.设备坏 2.没有定期点检
1.将未真空的MSD元件放置 使用时查看潮敏
3 于干燥箱内
标签为兰色
2.对环境温湿度定期点检 (RH<10%)
2
每日点检
2 30 3 30
BOM技术员没有及时将ECN 信息录入系统
6
刀片损坏
少锡/漏印造成 清洗等可靠性下 5 降
钢网用错
印刷不良造成清 洗等可靠性下降
5
红胶 印刷 少胶、漏印
掉件造成ICT、 FCT测试不良
5
拉尖、多胶、少胶或 PAD沾红胶
假焊造成ICT、 FCT测试不良
5
偏移
掉件造成ICT、 FCT测试不良
5
1.BOM/站位表出错
1.上料前依BOM、ECN核
1.定期培训员
对收料员培训<PED LED使用 3 工作指导>的所有内容，并 IQC检查
现场考核
2 30
系统输单员粗心
2
输单人员自检时 认真核对
3 30
收料员忽视
2
收料人员收料时 仔细核对
2 20
产品工程部封样错误
1.要求供应商来料时在包装 1.物料认证时由
上标示清楚"AVL和MFG 产品工程师核对
3 P/N"
AVL和MFG P/N 2 30
2.每次开拉进行 3 54 2.每站物料上
2.每站物料上 6 2 3 36
5.来料错
3.反馈IQC和产品工程师现 首件测量
线时依BOM
线时依BOM
6.散料的手写P/N出错
场确认
3.外观检查，ICT
描述需要测量
描述需要测量
7.修改程序后没有确认依首 件
1.程序设定方向出错
4.修改程序后必需重新做首 、FCT测试 件检查
1.定期培训员
2.没有核对Feeder站位
对所有物料的P/N/描述、 1.依BOM、ECN
工"电子元件
工"电子元件
3.没有依BOM,PO核对站位
AVL、MFG P/N
核对站位表物料
基础知识"并
基础知识"并
表
2.技术员依BOM核对站位表 中P/N、描述
实践考核
实践考核
4.没有依站位表核对物料P/N 3 中的所有内容
5
员工没有培训，放置时没有 确认或物料放置区域标示错 误
培训员工 2 在SOP中定义物料的摆放区 IQC抽查
域和标示
2 20
旧的体系文件不完善
3
培训员工 修改文件和MRB流程
上线前安排专人 挑选不合格项
2 30
入库人员疏忽
2
入库单与实际物料的编码不 符
2
物料P/N标签贴错
2
物料入库时，双 方核对入库单于 上的库位
其阻容值并记 录 3.开线换线后 由技术员确认
PIE /操作员 Dec-07
其阻容值并记 录 3.开线换线后 由技术员确认
2.换料时装错方向
1.PIE依站位表在现场培训
所有方向性器
所有方向性器
3.来料封装反向
指导物料上机方向
件的"方向标
件的"方向标
4.物料方向标示不清楚 5.物料上机方向标示错误或
3
5
PASS贴纸上的编码书 写错误
5 生产时用错物料
5
不良物料没有正确的 标示
不良物料被使用 导致产品返工或 5 报废
收料员忽视
IQC 抽检 收料时确认所有最小包装的 3 P/N、描述
2 30
收料员忽视
3
不可同时贴多种物料的P/N
贴P/N后再与进料 清单核对
2
30
贴P/N标签时没有依原包装信 息核对每种LED的Bin code
3 54 护的重要性", 管/IPQC 护的重要性", 6 2 3 36
并定期进行抽 07.12 并定期进行抽
查
查
Βιβλιοθήκη Baidu
2.IPQC抽查
2.IPQC抽查
共同 部分
ESD失效
开始
ESD敏感元器 6
件损坏或PCBA
功能失效
6
6
6
6
6
防静电手环坏
包装容器（或材料）不防静 电 防静电手环松或未夹在静电 线上 静电线未接静电地或接地不 良 桌面防静电皮未接地或静电 扣接触不良 烙铁或设备未接地或地线接 触不良
的的钢网设计 2.钢网上的P/N标示错误或没
编号 3 2.钢网验收时PIE依申请单
核对钢网上的 "PCB P/N 和
2 30
标示
确认"PCB P/N 和型号"
model型号"
1.印刷速度或刮刀压力设置 不当 2.钢网孔堵塞或漏开孔 3.刮刀两边红胶收拢不及时 4.PCB板表面清洁度不够 5.红胶开封时间太长或过期
入错库位
5
生产用错料或浪
费找寻时间
5
物料入 库/存储
潮湿敏感器件受潮
5
引脚氧化或元器 件功能失效
5
在干燥箱内湿度超标
引脚氧化或元器 件功能失效
5
套料单错误
漏发料/发错料 5
备错料
5
产品错料
5
5
PCB IC受潮 生产线 物料准
备
红胶存储温度超标
过炉时元件假焊 5 、少锡或PCB变 形
5
5
固化不良造成过 5 波峰时掉件
2
及时反馈IQC现场确认,更换 正确的物料
2 20
物料房温湿度超标 干燥箱内湿度超标
3 2
1.将未上线的PCB、IC进行 烘烤 2.将已开封的PCB、IC存储 在干燥箱内
查看真空包装的 存储期限(<1年)或 潮敏标签(为兰色)
2 2
30 20
冰箱坏
2
2 20
温度计坏 员工没有按WI要求设置温度
2
3
对员工进行培训教育,拉长 抽查、监督