交期延误管理办法

交期延误管理办法

一、目的

为了规范本公司的交期管理，尤其是当出现交期延误时的处理原则和对策，特制定本办法二、适用范围

适用于公司由于各部门的原因而引发的交期延误

三、交期延误改善原则

1.加强产销配合

1)建立产销链接管理制度，明确产与销的权限

2)确定紧急订单的处理原则

3)生管与制造的密切配合

2.完善设计、技术变更规范

减少或消除临时、随意的变更

3.妥善的制程安排

1)产能管理、维持

2)异常管理机制的建立

4.完善物料控制

1)妥善的物料计划

2)做好采购管理、供应商管理

3)加强仓储管制，物帐一致

5.完善品管制度

1)不合格品的管理控制

2)外协品的品质管制

6.生产绩效管理制度的建立及实施

1)人员出勤及作业绩效评估分析

2)设备完好率使用率的改善

3)生产准备的工作简化及准备时间缩短

四、交期延误改善对策

1.销售部门

1)销售部门的原因

a)频繁变更订单/计划

b)答应客户的交期随意，期限极为紧迫

c)无法把握客户/市场需求，无法订立明确的销售预定计划

d)临时增加或急需完成的订单多

e)有时销售主管直接干涉生管运作，直接在现场指示作业

2）改善对策

a)定期召开产销协调会，改善销售、生产两部门的关系，促进产销一

体化

b)要求生管应定期编制现有的订货余额表、主要工程进度状况表、余

力表及基准日程表，提供销售部门，以便以此决定最适当的交货日

期

c)加强销售部门人员的培训，提高工作技能、业务能力

d)销售部门每月编制3—6个月的需求预测表，提供生产部门作为中期

生产计划的参考

e)当销售业务人员对业务不熟悉时，往往无法和客户商定订单的内容

及要求，所以应制定产品成交说明/规范，使订单接洽走向效率化f)客户在途中往往会变更订单的内容或要求，应在商谈之初作成明确

的记录，并让客户确认

2、研发/设计部门

1)研发/设计部门的原因

a)出图计划拖后，后续工作安排也跟着延误

b)图纸不齐全，使材料、零件的准备存在缺失，影响交期

c)突然更改修订设计，导致生产混乱

d)小量试还没完成，即开始批量生产

2）改善对策

a)编制设计工作的日程进度管理表，透过会议或日常督导进行进

度控制

b)质或量的内部能力不足时，应寻求其他途径，如委托外部具有

能力者

c)当无法如期提供正式、齐全的设计图纸或资料时，可预先编制

初期制程需要的图纸或资料，以便先准备材料，防止制程延迟

d)对设计图纸或资料的审核应认真负责，尽量避免中途的更改修

订

e)推进设计的标准化，公用零件的标准化，规格化，减少设计的

工作量

f)设计工作的分工、职责清晰明确

3、采购部门的改善对策

1)采购部门的原因

a)采购的材料零件滞后入库

b)材料品质不良

c)物料计划不完善，需要的不够不需要的一堆

d)外协产品品质不良率高

2）改善对策

a)加强采购、外协管理，采用ABC分析法，实行重点管

理

b)以统计方法调查供应商不良品状况，确定重点管制厂

商

c)对重点管理对象，采取具体有效措施加以改善

4、生产部门的改善对策

1)生产部门的原因

a)工序、负荷计划的不完备

b)工序作业者和现场督导者之间，产生对立或协调

不佳

c)工序间负荷与能力不平衡，中间半成品积压

d)报告制度、日报系统不完善，因而无法掌握作业

现场的实况

e)人员管理不到位，纪律性差

f)工艺不成熟，品质管理欠缺，不良品多，致使进

度落后

g)设备、工具管理不良，致使效率降低

h)作业组织配置不当

i)现场督导者的管理能力不足

2）改善对策

a)