粘接技术
金属粘接技术
金属粘接技术金属粘接技术在工业生产中起着重要的作用，它能够将金属材料牢固地粘接在一起，实现各种结构的组装和修复。
金属材料因其高强度、耐磨损性和高温性能而被广泛应用于工程领域，而金属粘接技术的发展则使得金属材料的利用得到了更大的空间。
本文将从金属粘接技术的基本原理、优点和应用领域等方面进行探讨，以期深入了解金属粘接技术的特点和发展趋势。
一、金属粘接技术的基本原理金属粘接技术是指利用黏性物质将金属材料粘结在一起的加工方法。
金属粘接技术的基本原理是利用黏性物质将金属表面连接在一起，通过机械固化或化学固化来实现金属材料的粘接。
常见的黏性物质有焊接剂、胶水和焊料等，它们能够填充金属表面的微小间隙，实现金属材料的粘结。
金属粘接技术可以分为常温粘接和热固粘接两种类型，常温粘接是在室温下进行的，而热固粘接则需要加热才能实现金属材料的粘接。
二、金属粘接技术的优点1. 没有变形：与传统的焊接技术相比，金属粘接技术可以避免金属材料发生变形或热裂纹，因为在粘接过程中并不需要高温加热。
2. 适用范围广：金属粘接技术适用于各种金属材料，包括铝、铁、钢、铜等，而且可以在不同结构和形状的金属材料上实现粘接。
3. 粘结强度高：通过金属粘接技术可以实现金属材料的牢固粘接，其粘结强度可以达到或接近金属材料本身的强度，因此在实际应用中具有较高的可靠性和安全性。
三、金属粘接技术的应用领域1. 航空航天领域：金属粘接技术在航空航天领域有着重要的应用，例如飞机、航天器和导弹等结构的组装和修复都需要金属粘接技术的支持。
2. 汽车制造领域：现代汽车制造中大量应用了金属粘接技术，例如车身焊接、零部件组装等都离不开金属粘接技术的支持。
3. 造船领域：在船舶建造中，金属粘接技术可以实现船体的结构连接和修复，提高了船舶的安全性和耐久性。
四、金属粘接技术的发展趋势1. 绿色环保：未来金属粘接技术将更加注重环保和可持续性，推动研发更多环保型黏性物质和粘接方法，减少对环境的影响。
输送皮带粘接技术
辅助材料的选用
根据粘接工艺和粘合剂的要求， 选择适当的辅助材料，如清洗剂、
脱脂剂、促进剂等。
考虑辅助材料的功能和作用，如 清洁、去污、活化等，以确保粘
接面的干净和活性。
考虑辅助材料的兼容性和安全性， 以确保其与粘合剂和输送皮带材
料的相容性和使用安全性。
03
输送皮带粘接技术的工艺流程
粘接前的准备
04
输送皮带粘接技术的质量控制
粘接强度的检测
拉伸测试
通过拉伸试验机对粘接后的输送皮带进行拉伸，检测粘接部位是 否发生断裂，以此评估粘接强度。
剥离测试
在粘接部位施加一定的剥离力，观察粘接层是否能够保持完好，从 而判断粘接强度是否符合受剪切力， 以此评估粘接强度。
01
02
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检查输送皮带
检查输送皮带是否有破损、 老化、脱胶等现象，确保 皮带质量符合要求。
清理表面
使用清洗剂清除皮带表面 的污垢、油渍和杂质，确 保粘接面干净。
配制胶粘剂
根据需要选择合适的胶粘 剂，按照说明书配制，确 保胶粘剂的质量和比例符 合要求。
粘接操作步骤
涂胶
将配制好的胶粘剂均匀涂在输送 皮带粘接面上，确保涂胶量适中，
项目背景
某工厂的输送带出现断裂，需 要快速、有效地进行修复。
实施过程
对断裂的输送带进行表面处理，清 洁、干燥后涂抹粘合剂，对齐拼接 并固定，最后进行质量检测。
粘接方案
采用高强度粘合剂和专业的粘 接工艺，确保输送带粘接牢固 、耐久。
效果评估
经过质量检测，输送带粘接效 果良好，强度达到使用要求，
保证了工厂的正常生产。
无遗漏。
贴合
将两个需要粘接的皮带粘接面贴合 在一起，轻轻按压，确保贴合紧密。
零件加工中的粘接技术
零件加工中的粘接技术随着科技的不断发展，零件加工技术也在不断升级和改进。
其中，粘接技术作为一种常见的加工方式，已经在各行各业得到了广泛的应用。
粘接技术具有粘连接强度高、工艺简单、加工出的零件较为轻便等优势，因此在现代工业生产中越来越受到人们的青睐。
下面，本文将从薄膜粘接、液体粘接和固体粘接三个方面进行探讨，为大家介绍零件加工中的粘接技术。
一、薄膜粘接技术薄膜粘接技术是一种基于粘合剂涂覆在材料表面的一种粘接方法。
这种方法可以使得材料之间得到良好的连结，从而形成一个连续的整体。
在制造过程中，薄膜粘接技术可让生产过程更加简化，因为它弥补了其他几种加工方法无法实现的一些缺陷。
在使用薄膜粘接技术时，要注意以下几点：1. 薄膜粘接基础条件是清洁的表面。
因此，在进行薄膜粘接之前，需要预先对材料表面进行处理，以保证其表面光洁。
2. 使用适当的粘合剂加工。
在薄膜粘接过程中，粘合剂的选择是至关重要的。
理解清楚粘合剂的可塑性、粘度、固化时间和附着力等特性是必要的。
否则将会导致加工不良的后果。
3. 注意加工的环境气温。
适当的环境条件可以加快粘合剂的固化反应。
因此，最好在温暖的室内环境下进行薄膜粘接。
二、液体粘接技术液体粘接技术是用来连接两种不同材料的一个可靠方法。
在这个方法中，液体粘合剂使用一种化合物与材料表面进行反应，并渗透到合适的表面痕迹。
由于液体粘着的物质通常具有较高的触变性，它们能够适应最复杂的几何形状，同时为交接的端面提供优异的密封性，并且不会留下任何污染物痕迹。
在使用液体粘接技术时，要注意以下几点：1. 液体粘合剂的混合。
如果粘合剂混合不均匀，它们的质量和粘着效果将会受到影响。
因此，请按照制造商使用说明中的标准来混合液体粘合剂。
2. 液体粘着的环境条件。
液体粘接对气温、环境湿度和表面清洁度等都十分敏感。
因此，请确保在使用液体粘合剂时环境条件合适。
3. 注意粘合剂的选择。
不同的液体粘合剂对于不同的材料分离和绝缘材料的连接效果也不同。
技术粘接技术
技术粘接技术技术粘接技术是一种广泛应用于工程领域的连接方法，通过将不同材料通过粘接剂结合在一起，实现机械性能和耐久性的提升。
随着科学技术的不断发展，粘接技术在各个领域中都得到了广泛应用，比如航空航天、汽车制造、建筑工程等。
在材料科学和工程中，粘接技术已经成为一个重要的研究领域，研究人员不断探索新的粘接方法和材料，以满足各种工程需求。
粘接技术的发展可以追溯到古代，人们早在古埃及时期就开始使用天然树脂等粘接剂将物体粘合在一起。
而现代粘接技术的发展，则要归功于20世纪初，工程师们开始意识到粘接技术是一种更轻、更节能的连接方式，可以替代传统的焊接、螺栓连接等方法。
随着合成材料和粘接剂的不断改进，粘接技术的应用范围不断扩大，性能也不断提高。
在工程应用中，粘接技术的优势主要体现在以下几个方面：首先是能够连接不同材料，比如金属、塑料、陶瓷等，实现多材料的复合结构，提高整体性能。
其次是粘接连接的工艺简单、操作方便，可以在不损坏原材料表面的情况下完成连接。
此外，粘接连接可以消除应力集中问题，提高结构的抗拉强度和耐久性。
最重要的是，粘接技术可以实现接缝的无缝连接，提高产品的外观美观性。
然而，粘接技术也面临一些挑战，比如粘接接头的耐热性、耐化学腐蚀性、抗冲击性等方面需要进一步改进。
此外，粘接技术在一些高温、高压、潮湿等恶劣环境下的性能也需要得到改进。
因此，研究人员在不断探索新的粘接剂、新的工艺方法，以提高粘接接头的性能和可靠性。
随着粘接技术的快速发展，新的粘接方法也不断涌现。
比如，光固化技术、纳米粘接技术、冷焊接技术等，都为粘接技术的发展带来了新的思路和可能。
光固化技术通过光束刺激粘接剂固化，实现快速粘接，适用于一些高要求的粘接环境。
纳米粘接技术则是利用纳米颗粒在粘接接头表面形成微观结构，提高粘接剂的附着力，增强粘接力。
冷焊接技术则是利用高能量激光或等离子束熔化表面，实现无接触的粘接，避免了传统焊接过程中产生的热变形和残余应力。
粘接技术实验报告
粘接技术实验报告1. 实验目的本实验旨在掌握常见的粘接技术，了解不同材料的粘接方式和粘接性能测试方法。
2. 实验原理2.1 粘接技术分类粘接技术按照粘接剂的类型可以分为以下几种：物理粘接、化学粘接、机械粘接。
其中，物理粘接是指两个表面通过物理力（如吸附力、静电力）将其粘在一起；化学粘接是指两个表面通过化学反应形成牢固粘结；机械粘接是指两个表面通过机械方式连接。
2.2 粘接性能测试方法常见的粘接性能测试方法有拉伸试验、剪切试验、剥离试验等。
其中，拉伸试验用于测量材料在拉伸状态下的粘接强度；剪切试验用于测量材料在剪切状态下的粘接强度；剥离试验用于测量材料在剥离状态下的粘接强度。
3. 实验步骤3.1 实验材料准备本实验使用的材料包括：两种不同材料的试样（如金属、塑料等）、粘接剂、粘接剂涂布工具。
3.2 拉伸试验1. 将两种试样表面清洁干净，确保无杂质和污染物。
2. 使用粘接剂将两种试样粘接在一起。
3. 将粘接的试样放入万能拉伸试验机中。
4. 设置合适的拉力速度，进行拉伸试验，并记录粘接剂破坏前的最大拉力值。
3.3 剪切试验1. 将两种试样表面清洁干净，确保无杂质和污染物。
2. 使用粘接剂将两种试样粘接在一起。
3. 将粘接的试样放入剪切试验机中。
4. 设置合适的剪切速度，进行剪切试验，并记录粘接剂破坏前的最大剪切力值。
3.4 剥离试验1. 将两种试样表面清洁干净，确保无杂质和污染物。
2. 使用粘接剂将两种试样粘接在一起。
3. 将粘接的试样放入剥离试验机中。
4. 设置合适的剥离速度，进行剥离试验，并记录粘接剂破坏前的最大剥离力值。
4. 实验结果与分析4.1 拉伸试验结果在拉伸试验中，粘接剂A表现出更好的粘接强度，其破坏前的最大拉力值达到了XXX。
而粘接剂B的破坏前的最大拉力值为XXX。
4.2 剪切试验结果在剪切试验中，粘接剂A的粘接强度高于粘接剂B，其破坏前的最大剪切力值为XXX，而粘接剂B的最大剪切力值为XXX。
粘接技术学科
粘接技术学科标题：粘结技术的应用及挑战摘要：粘接技术作为一门重要的学科，在各个行业中担负着关键性的作用。
本文将介绍粘结技术的基本原理、应用领域以及面临的挑战，旨在为读者提供一份简要的概述。
1. 引言粘接技术是一种将材料通过粘结剂或者其他粘接方式进行连接的技术。
它被广泛应用于包括航空航天、汽车制造、医疗器械等多个领域，可以提供优良的力学性能和工艺性能。
2. 粘结技术的基本原理粘接技术基于两个关键原理：表面能原理和力学原理。
通过调整粘接剂和基体材料的表面能差异，使两者间产生黏附力，从而实现粘接。
粘接技术还需要考虑力学原理，确保粘接结构具备足够的强度和稳定性。
3. 粘接技术的应用领域粘接技术在多个行业中有着广泛的应用。
在航空航天工业中，粘接技术可以用于飞机零部件的连接，例如机翼和机身间的连接。
在汽车制造中，粘接技术被用于车身结构的粘接，以及玻璃和塑料零件的连接。
医疗器械、电子设备和建筑等领域也离不开粘接技术的应用。
4. 粘接技术面临的挑战粘接技术虽然有着广泛的应用前景，但也面临一些挑战。
粘接接头的强度和稳定性对生产质量和安全至关重要。
粘结技术需要持续改进，以满足更高的要求。
粘接技术在复杂环境下的适应性还需进一步改善，例如高温、低温和湿度等条件下的粘接效果。
粘接过程中的材料选择、质量控制和生产工艺也需要不断优化。
5. 结论粘接技术在现代工业中发挥着重要的作用，具有广阔的应用前景。
随着技术的进步和挑战的不断克服，粘接技术的应用领域将继续扩大并提升。
我们相信，通过对粘接技术的深入研究和创新，将带来更高效、更可靠的粘接解决方案，推动各行业的发展。
粘接技术概述
一、粘接技术概述
⏹1、粘接
⏹现代工程技术种类繁多数不胜数，归结起来有三种功能：成型、连接、改性。
连接包括：焊接连接、机械连接、粘接连接。
⏹粘接：使用粘接剂将两种被粘接材料连接成整体的连接方式。
⏹在粘接剂固化成型过程中，胶液和被粘接材料之间经过复杂的物理化学反应形成一个与粘接剂固化物、被粘接材料结构与性能完全不同的界面层。
⏹界面层不仅使粘接剂固化物、被粘接材料结合成一个牢固的整体共同发挥作用，而且还能发挥被粘接材料的潜在能力，获得被粘接材料所没有的性能。
⏹2、粘接的作用机理
⏹（1）表面能：粘接剂两组份在被粘接物表面充分浸润，粘接剂在高能表面上的物理吸附所提供的范德华力形成粘接强度。
⏹（2）化学键：与被粘接物表面形成化学键、离键、氢键。
⏹（3）机械铰合：粘接剂大分子进入被粘接物表面的孔隙、凹凸不平中，固化后形成机械铰合。
上述三种作用使两个被粘接物形成牢固的连接。
⏹3、影响粘接接头的因素
粘接接头的强度=粘附力-内应力
粘附力：表面能、化学键、机械铰合的总和。
内应力：固化收缩引起的附加应力、粘附力在被
粘材料表面不均匀分布引起的附加应力、被粘材
料表面的应力集中引起的附加应力总和。
要获得较高强度的粘接接头必须提高粘附力，减小内应力。
（1）表面处理工艺的影响
粘接前必须对被粘接材料进行严格的表面处理，才能获得高能表面、充分发挥被粘接材料的表面能、增大粘接面积，形成机械铰合。
粘接修复技术
粘接修复技术1. 介绍粘接修复技术是一种广泛应用于工程、建筑以及医学等领域的技术，通过使用粘合剂和其他材料将断裂、破损或分离的物体粘接在一起，以恢复其原有的强度和功能。
本文将详细探讨粘接修复技术的原理、应用领域、材料选择以及常见的修复方法。
2. 原理粘接修复技术的原理是通过将粘合剂施加在断裂或分离物体的表面，使其与另一个物体相互粘附并形成强力连接。
粘合剂可以是各种类型的胶水、树脂、胶带或者金属焊接材料。
根据需要，需要选择合适的粘合剂以确保修复的稳固性和持久性。
3. 应用领域粘接修复技术在各个领域都有广泛的应用，以下是一些常见的应用领域：3.1 工程和建筑在工程和建筑领域，粘接修复技术常用于修复混凝土结构、金属构件以及其他建筑材料的破损和断裂。
通过使用特殊的粘合剂和增强材料，可以将损坏的部分粘接在一起，恢复结构的强度和完整性。
3.2 医学在医学领域，粘接修复技术常用于骨折修复、软组织修复以及人工器官的植入。
医用粘合剂可以用于粘合骨骼和软组织，促进伤口愈合，并提供支持和稳定。
此外，粘接修复技术还可以用于修复破损的义齿和牙科材料。
3.3 汽车和航空在汽车和航空领域，粘接修复技术被广泛应用于车身修复、航空器结构修复以及飞行器维护。
由于粘接修复技术可以提供良好的强度和刚性，减少了金属焊接的需求，从而减轻了修复过程中的重量和成本。
4. 材料选择在进行粘接修复技术时，选择合适的粘合剂和增强材料非常重要，以确保修复的质量和持久性。
以下是一些常见的材料选择：4.1 胶水胶水是粘接修复中最常用的材料之一。
根据需要，可以选择不同类型的胶水，如环氧树脂胶水、聚氨酯胶水和丙烯酸胶水。
胶水的选择应考虑到修复物体的材料、应力要求以及环境条件等因素。
4.2 树脂树脂是另一种常用的粘合剂，常用于修复复杂形状的物体。
树脂具有较高的强度和耐化学性，在修复过程中可以通过添加填料来增强其性能。
4.3 增强材料为了增强修复的强度和稳定性，可以添加增强材料，如纤维布、玻璃纤维、碳纤维或金属片。
粘接技术简介
粘接技术简介1、粘接机理用胶粘剂将物体连接起来的方法称为粘接。
显而易见，要达到良好的粘接，必须具备两个条件：胶粘剂要能很好地润湿被粘物表面；胶粘剂与被粘物之间要有较强的相互结合力，这种结合力的来源和本质就是粘接机理。
粘接的过程可分为两个阶段。
第一阶段，液态胶粘剂向被粘物表面扩散，逐渐润湿被粘物表面并渗入表面微孔中，取代并解吸被粘物表面吸附的气体，使被粘物表面间的点接触变为与胶粘剂之间的面接触。
施加压力和提高温度，有利于此过程的进行。
第二阶段，产生吸附作用形成次价键或主价键，胶粘剂本身经物理或化学的变化由液体变为固体，使粘接作用固定下来。
当然，这两个阶段是不能截然分开的。
至于胶粘剂与被粘物之间的结合力，大致有以下几种可能：（1）由于吸附以及相互扩散而形成的次价结合。
（2）由于化学吸附或表面化学反应而形成的化学键。
（3）配价键，例如金属原子与胶粘剂分子中的N、O等原子所生成的配价键。
（4）被粘物表面与胶粘剂由于带有异种电荷而产生的静电吸引力。
（5）由于胶粘剂分子渗进被粘物表面微孔中以及凸凹不平处而形成的机械啮合力。
不同情况下，这些力所占的相对比重不同，因而就产生了不同的粘接理论，如吸附理论、扩散理论、化学键理论及静电吸引理论等。
2、粘接工艺过程粘接工艺过程一般可分为初清洗、粘接接头机械加工、表面处理、上胶、固化及修整等步骤。
初清洗是将被粘物件表面的油污、锈迹、附着物等清洗掉，然后根据粘接接头的形式和形状对接头处进行机械加工，如表面机械处理，以形成适当的表面粗糙度等。
粘接的表面处理是粘接好坏的关键。
常用的表面处理方法有溶剂清洗、表面喷砂和打毛、化学处理等。
化学处理一般是用铬酸盐和硫酸溶液、碱溶液等，除去表面松疏的氧化物和其他污物，或使某些较活泼的金属“钝化”，以获得牢固的粘接层。
上胶厚度一般以0.05～0.15mm为宜。
固化时，应掌握适当的温度。
固化时施加压力，有利于粘接强度的提高。
3、粘接强度根据接头受力情况的不同（见下图），粘接强度可分为抗拉强度、抗剪强度、劈裂（扯裂）强度及剥离强度等。
粘接的原理
粘接的原理
粘接是一种通过在物体表面应用特定的粘合剂，以便将它们牢固地粘合在一起的技术。
粘接的原理基于粘合剂的特性和物体表面的特征。
粘合剂通常由高分子聚合物构成，如丙烯酸酯、环氧树脂、聚氨酯等。
这些聚合物通常具有低粘度，在施加力量或温度作用下可变得更流动。
粘合剂仅在物体表面接触区域附近形成化学或物理结合，形成了一层坚固的连接。
在粘合过程中，首先要确保物体表面清洁干燥，以便粘合剂能够充分接触到表面并提供最佳的附着力。
然后，在物体表面均匀涂覆一层粘合剂。
粘合剂可以在涂覆后通过蒸发溶剂或固化剂来达到特定的粘合效果。
当涂覆完粘合剂后，将需要粘接的物体放在一起，并施加适当的压力。
压力可以帮助粘合剂完全接触到物体表面，并去除可能存在的空气或液体。
某些情况下，还可以通过低温加热或使用嵌入物（如铆钉、螺栓等）来增强粘接强度。
在粘接过程中，粘合剂通过与物体表面的分子相互作用，形成了一种牢固的连接。
这些相互作用包括化学键、静电作用、分子间力等。
最终形成的粘接是具有良好强度和耐久性的。
总的来说，粘接的原理是通过使用特定的粘合剂，在物体表面形成一层坚固的连接，使物体具有牢固的结合。
这种连接方式广泛应用于各种领域，包括建筑、汽车、电子等。
粘接工艺技术
粘接工艺技术粘接工艺技术是一种将两个或多个工件粘接在一起的方法，常用于金属、塑料、陶瓷等材料的连接。
粘接工艺技术广泛应用于航空、汽车、电子、建筑等各个领域，具有连接牢固、重量轻、适应性强等优点。
下面就来介绍一下常见的粘接工艺技术。
首先是表面处理。
粘接前的表面处理是保证粘接强度的重要环节。
一般采用清洗、除油、除氧等方法，以确保粘接表面的洁净度和粘接剂的粘附性。
其次是粘接剂的选择。
粘接剂的选择要根据粘接材料的性质和工作条件来确定。
常见的粘接剂有环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸酯等。
不同的粘接剂有着不同的特性，如强度、耐热性、耐化学品性能等。
然后是涂布和涂布均匀性控制。
涂布是将粘接剂均匀地涂布在粘接表面上的过程。
涂布均匀性对于粘接强度有着直接影响，因此需要控制涂布量和涂布均匀性。
接下来是压合和固化。
压合是将粘接的工件以一定的压力加压在一起的过程，目的是使粘接剂在粘接表面上充分接触和渗透，并排除气泡。
固化是指粘接剂在一定的温度和时间下，使粘接剂发生化学反应，形成坚固的连接。
最后是粘接质量检测。
粘接后需要进行质量检测，以确保粘接强度和可靠性。
常见的检测方法有剪切、拉伸、剥离等。
在实际应用中，需要根据不同的工件和材料选择适合的粘接工艺技术。
此外，需要注意的是粘接的工件应保持干燥和洁净，以免对粘接效果产生不良影响。
同时，对于需要长时间使用和承受较大载荷的粘接，可以采用加强措施，如增加粘接面积、使用金属垫片等。
总的来说，粘接工艺技术是一项重要的连接技术，在现代工业生产中得到了广泛应用。
通过合理的表面处理、粘接剂选择、涂布均匀性控制、压合固化和质量检测，可以实现坚固可靠的粘接连接。
随着粘接工艺技术的不断发展和改进，粘接连接在工业生产中将扮演越来越重要的角色。
粘接化学与粘接技术
粘接化学与粘接技术粘接是一种将两个或多个材料永久性地连接在一起的工艺，广泛应用于制造业和日常生活中。
粘接技术的发展与进步为各行业提供了更多的可能性。
在粘接过程中，粘接剂起到至关重要的作用，而粘接剂的性能往往取决于粘接化学的原理和基本知识。
本文将介绍粘接化学与粘接技术的基本概念、原理以及应用。
一、粘接化学基础粘接化学是研究粘结剂在粘接过程中发生的化学变化和作用的学科。
在粘接过程中，粘结剂与被粘接材料表面发生物理或化学吸附，形成胶体颗粒，最终实现两者之间的结合。
粘接剂的主要作用是填充被粘接材料的微孔和凹陷，并在粘接面上形成有效的黏结。
常见的粘接剂包括有机胶、无机胶和高分子胶等。
有机胶通常是由含有-COH、-COOH、-NH2等活性基团的有机物质构成的胶体体系，具有优异的粘接性能和化学惰性。
无机胶是由金属、非金属或其氧化物、硫化物、硅化物等构成的胶体颗粒，具有高强度、高硬度和优异的耐腐蚀性能。
高分子胶是由聚合物或共聚物构成的粘接剂，具有良好的弹性、耐磨损性和耐候性。
二、粘接技术发展随着科学技术的不断进步，粘接技术在各个领域得到了广泛的应用和推广。
粘接技术分为机械粘接和化学粘接两大类。
机械粘接是通过外力或机械设备将两个材料连接在一起，如螺丝、铆钉、焊接等；化学粘接则是通过粘结剂将两个材料永久性地粘结在一起，如胶水、胶粘剂等。
随着粘接技术的不断创新和发展，现代工业已经形成了一整套完善的粘接工艺和设备。
粘接技术在汽车制造、航天航空、电子电器、建筑材料等领域得到了广泛应用，大大提高了产品的质量和效率。
如今，粘接技术已经成为一种不可或缺的连接方式，为各行业的发展提供了强大的支持。
三、粘接技术应用粘接技术在各行各业都有着广泛的应用。
在汽车制造领域，粘接技术被广泛应用于车身、底盘、内饰等部件的连接和装配。
采用粘接技术可以减轻车身质量、提高车身强度和刚度，改善车身的安全性和舒适性。
在航天航空领域，粘接技术被广泛应用于飞机、火箭、航天器等航空器件的连接和装配。
胶粘剂粘接机理及粘接技术 ppt课件
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7.1.2 粘 接 理 论
了解粘接理论，可以从理论上指导胶黏剂选择，粘接 接头的设计，制定最佳的粘接工艺，控制影响粘接强度的 各种因素，达到形成强力粘接接头的目的。
机械互锁理论 扩散理论 吸附理论 电子理论
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1 机械互锁理论
在不平的被粘物表面形成机械互锁力（胶钉）产生胶接力；胶钉越 多，胶粘剂渗透得越深，孔隙填充得越满，胶接强度就越高。
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通常金属、玻璃、陶瓷、（木材）等无机 物表面张力很大，容易被胶粘剂湿润，粘接容 易。但当其表面被油污染后，表面张力变小， 湿润变差，常使粘接失败，这就是涂胶前进行 脱脂处理的原因。
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A、表面清理 除杂、除污、脱漆等。
B、脱除油脂 1、溶剂除油：
常用溶剂： 丙酮、甲乙酮、汽油、无水乙醇； 四氯化碳、三氯乙烯、过氯乙烯等
2、碱液除油： 特点：主要用于动植物油的去除，但
除矿物油效果差，常需配制碱液清洗剂。
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碱液除油清洗剂配方：
配方
钢铁 铜及其合金 铝及其合金
氢氧化钠：50-60g/L
—
—
碳酸钠： 50-60g/L
10-20g/L
—
磷酸钠： 86-100g/L
10-20g/L 10-30g/L
硅酸钠： 10-15 g/L
25g/L
3-5g/L
OP乳化剂： —
2-3g/L
2-3g/L
处理条件：80℃/30min 70℃/30min 50℃/10min
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3、超声波除油 适合结构复杂的构件。
粘接技术的优势
粘接技术的优势
粘接技术是一种将两个或多个材料通过黏合剂或黏合材料连接在一起的工艺。
这种技术在各个领域都有广泛的应用，其优势包括：
轻量化设计：
粘接技术可以在不增加太多重量的情况下连接不同材料，有助于轻量化设计，提高产品的性能和效率。
提高材料使用率：
通过粘接，可以更有效地利用材料，减少浪费。
相比传统的机械连接方式，粘接可以避免切削和焊接等加工过程，降低材料损耗。
提高连接强度：
粘接可以实现整体均匀受力，避免了集中应力，因此在适当的情况下，连接强度可能比传统连接方式更高。
抗腐蚀和耐腐蚀：
选择合适的黏合剂可以提高连接件的抗腐蚀性能，使连接部位更耐用。
提高设计灵活性：
粘接可以实现不同材料的连接，提高了设计的灵活性。
这有助于创新和实现更复杂的产品结构。
减少振动和噪音：
粘接可以降低振动和噪音传递，提高产品的舒适性，特别适用于需要减少振动和噪音的领域，如汽车、飞机等。
简化制造工艺：
与传统的机械连接相比，粘接通常更简化制造工艺，减少生产成本和生产时间。
美观性：
粘接可以实现无螺钉、无焊缝的连接，使产品外观更美观，适用于有高外观要求的场合。
电气绝缘性：
使用合适的黏合剂可以实现电气绝缘，适用于需要防止电流传导的应用。
总体而言，粘接技术在多个领域都具有明显的优势，但在选择和应用时需要考虑材料的性质、使用环境、设计要求等因素。
胶黏剂和粘接技术原理
1发动机罩，热固化乙烯基塑料溶胶 ②车身外旳贴花加工，采用丙烯酸酯压敏胶； ③挡风玻璃粘接，采有聚硫多组分反应性胶粘剂； ④聚氯乙烯顶篷缝粘接，采用聚酯、聚酰胺热熔胶；
⑤顶篷隔音衬垫粘接，采用氯丁橡胶为基体旳溶剂 型胶粘剂或聚丙烯酸酯乳液胶粘剂；
⑥聚氯乙烯顶篷粘接，采用氯丁橡胶为基体旳溶剂 型胶粘剂或聚丙烯酸酯乳液胶粘剂；
百得胶、FN－303胶、XY－401胶、CH－406胶等。
为何要使用胶黏剂？ 材料加工，主要涉及变形、切分与结合。
组合连接分类一般有三种，机械紧固、焊接与粘接。
胶接优点：
胶接缺陷：
1 不破坏被粘物 2 不造成应力集中 3 改善疲劳性能 4 同步起密封效果 5 连接不同金属不形成电池 6 特殊场合（如粘接炸药） 7 粘接形状复杂旳被粘物 8 设备简朴
路易斯酸碱相互作用，提供接受电子对。 多数一般玻璃是碱性旳，使用酸性胶黏剂。
小结
每种理论都有大量旳试验为根据，只是研究旳角度、措 施、条件不同，共同目旳是最求形成黏结现象旳本质，更 加好旳应用。没有统一旳定论，了解各派理论兼容并包灵 活利用，调动提升粘接强度旳一切原因。
• 相溶旳胶黏剂（扩散性） • 自发浸润旳胶黏剂，填充凸凹不平旳表面（表面张力） • 表面处理粗糙使具有微观构造形态（机械互锁） • 合适旳黏度与固化时间（黏度） • 恶劣环境中旳胶接件尽量产生化学键
又称硬化剂、熟化剂、交联剂、硫化剂 3 、溶剂 4 、增塑剂 降低玻璃化温度和熔融温度,改善胶层脆性,
内增塑、外增塑. 5 、填料 降低成本,改善机械性能,降低膨胀系数 6 、偶联剂 同步与极性和非极性物质产生结合力旳化合物. 7 、交联剂 在线形大分子间形成化学键 8 、引起剂 引起单体分子或预聚物活化而产生自由基. 9 、增进剂 降低引起剂分解温度或加紧固化反应速度。 10、增黏剂 提升初粘力
制鞋工艺中的粘接和缝制技术比较及选择
制鞋工艺中的粘接和缝制技术比较及选择制鞋工艺是一门古老而复杂的手艺，它不仅需要熟练的技巧，还需要对不同材料的特性有深入的了解。
在制鞋过程中，粘接和缝制是两种常见的工艺技术。
本文将比较这两种技术的优缺点，并探讨在不同情况下的选择。
一、粘接技术粘接技术是将鞋的不同部分通过胶水或胶粘剂粘合在一起。
这种技术的优点是速度快、效率高，能够实现更精细的设计和更复杂的结构。
另外，粘接技术还可以降低制鞋的成本，因为它不需要使用传统的缝制工具和材料。
然而，粘接技术也存在一些缺点。
首先，粘接的强度相对较低，容易出现开胶、脱胶等问题。
其次，由于粘接需要使用胶水或胶粘剂，可能会产生对人体健康有害的气味和化学物质。
最后，粘接技术对材料的要求较高，不同材料的粘接效果会有所不同。
二、缝制技术缝制技术是将鞋的不同部分通过线线穿过材料，然后结合在一起。
这种技术的优点是缝制的强度较高，能够提供更好的耐久性和稳定性。
此外，缝制技术还可以更好地适应材料的特性，比如弹性、透气性等。
然而，缝制技术也有一些缺点。
首先，缝制的过程相对较慢，需要熟练的技巧和较长的时间。
其次，缝制的结构相对简单，不容易实现复杂的设计。
最后，缝制需要使用线线和缝纫机等工具，增加了制鞋的成本。
三、选择适合的技术在制鞋过程中，选择适合的技术是非常重要的。
根据鞋子的用途、材料的特性和设计的要求，可以综合考虑以下几个因素：1. 强度要求：如果鞋子需要承受较大的力量和压力，缝制技术可能更适合，因为它提供了更好的耐久性和稳定性。
2. 复杂度要求：如果鞋子设计较为复杂，需要实现更精细的结构和细节，粘接技术可能更适合，因为它可以更好地实现复杂的设计。
3. 材料特性：不同材料对粘接和缝制技术的适应性不同。
比如，某些材料可能更适合粘接，而某些材料可能更适合缝制。
因此，在选择技术时，需要考虑材料的特性和粘接或缝制的效果。
4. 成本因素：粘接技术通常比缝制技术更便宜，因为它不需要使用传统的缝制工具和材料。
装配式建筑施工粘接技术解析
装配式建筑施工粘接技术解析近年来，随着装配式建筑在市场中的快速发展和广泛应用，其施工技术也在不断完善和创新。
其中一项关键技术就是装配式建筑的粘接技术。
本文将对装配式建筑施工中的粘接技术进行解析，探讨其原理、应用以及优势。
一、装配式建筑粘接技术的原理与分类装配式建筑粘接技术通过使用专业的胶黏剂将构件进行连接和加固。
其原理是通过材料之间的物理或化学作用力来实现构件之间的衔接。
根据不同的材料和需求，可以将粘接技术分为多种类型，包括硅酮胶粘结、聚合物胶黏剂等。
不同类型的粘接技术适用于不同情况下的施工需求。
二、装配式建筑施工中的粘接应用1. 墙体板材连接：在装配式建筑中，墙体板材是主要构件之一。
采用粘接技术可以有效地连接墙体板材，在保证固定性能的同时提高抗震性能和建筑整体的气密性。
2. 地板和楼梯连接：在装配式建筑中，地板和楼梯是常见的构件。
通过粘接技术可以牢固地连接地板和楼梯，提高整体结构的稳定性和承载能力。
3. 门窗框架安装：门窗是室内外交通的关键部位，其安装需要严格把控。
采用粘接技术可以实现门窗框架的快速安装，并确保其牢固性和密封性。
4. 非承重墙体施工：在一些非承重墙体施工中，如隔断墙、玻璃幕墙等，粘接技术也得到广泛应用。
通过胶黏剂连接构件可以简化施工程序，并提高施工速度。
三、装配式建筑粘接技术的优势1. 施工效率高：相比传统建筑方法，采用粘接技术可以大大提高施工效率。
胶黏剂具有快速固化、便于操作的特点，使得施工周期缩短。
2. 施工质量可控：由于采用了工厂预制加工和现场拼装的方式，粘接技术可以保证构件之间的精确对接和高精度施工。
这样可以大大提高建筑质量，并减少施工中的因材料差异而引起的问题。
3. 抗震性能好：装配式建筑在设计和构造上具有良好的抗震性能。
而采用粘接技术能够保证构件之间紧密衔接，增强了整体结构的稳定性，使得建筑更加安全可靠。
4. 绿色环保：在粘接技术中使用的胶黏剂多数属于水性或者无机成分，相对环境友好。
塑料粘接方法
塑料粘接方法1、胶黏剂连接胶黏剂连接是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，其中胶黏剂是指通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。
简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质。
2、溶剂连接是指溶剂溶解塑料表面使塑料表面间材料混合，当溶剂挥发后，就形成了接头。
3、紧固件连接紧固件连接是指应用紧固件来连接塑料件，其中有压入紧固件、自攻螺钉和螺栓连接等。
通常所指的压入紧固件是通过其杆上的某种凸起与塑料空形成干涉配合而连接塑料件的。
自攻螺钉是利用自攻的螺纹连接而不用再攻制螺纹孔。
4、铰链连接塑料铰链可分为单件集成铰链、两件集成铰链和多件组合铰链三种类型。
其中单件集成铰链是两个部件作为一个整体通过模塑成型得以实现，而不需要其他的附加部件。
两件集成铰链先通过模塑成型的方式分别加工两个单独的塑料件，最后通过组装连接。
多件组合铰链除加工两个单独的塑料件，还需要使用附加的零件，比如杆或金属等铰链部件。
它的优点是可重复开合、集成铰链通常设计在箱内或者靠近内部因而减小了零件的外形尺寸；缺点是模塑成型的模具精度要求高且模具一般较为复杂、需要丰富的开发经验进行活动铰链的合理设计。
5、嵌件模塑成型嵌件成型指在注塑件模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。
其中螺纹嵌件是在塑料件中产生螺纹的主要途径，这种方式能提供较自攻螺纹更好的连接强度。
嵌件品不尽限于金属，也有布、纸、电线、塑料、玻璃、木材、线圏类、电气零件等多种。
嵌件成型利用了树脂的绝缘性和金属的导电性的组合，制成的成型品能满足电气产品的基本机能。
模内镶件注塑成型装饰技术即IMD （In-Mold Decoration）,IMD是目前国际风行的表面装饰技术。
主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。
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胶接头的力学行为-应力集中 大多数合成胶粘剂的主要成分是非晶态高聚物。在 材料内部存在很多细小的缺陷，形成应力集中。当局 部应力超过局部强度时，缺陷就发展成为裂缝真正破 裂。因此内应力集中造成的破坏将降低粘接强度。
固体材料的强度与分子作用力的大小、材料中的缺 陷大小分布情况以及缺陷周围的应力分布有关。
粘接技术
1.1 粘接的影响因素与破坏机理
化学因素 1.极性 2.分子量 3.侧链 4.pH值 5.交联 6.溶剂和增塑剂 7.填料 8.结晶性 9.分解 ：水解、热解 物理因素 1.表面粗糙度 2.表面处理 3.渗透 4.迁移 5.压力 6.胶层厚度 7.负荷应力 8.内应力 9.环境：热、水、光、氧气等
平板接头的形式
几种接头相对强度比较
常用的几种接头形式 （2）
角接和T型接头形式
常用的几种接头形式 （3）
管材、棒材接头形式
常用的几种接头形式 （4）
复合连接形式 ①胶铆和胶螺
两种类型： (1)先胶后铆或螺。接头强度较高，但应选柔韧性较好的胶粘 剂。 (2)先钻好孔，粘接后再铆接，最后固化。这时不需另加压， 位置准确。但胶层的厚薄不易控制。
一、被粘接材料的表面处理
作用主要有三个方面：
去污及疏松质层；提高表面能；增加表面积。
具体包括：
表面清洗、机械处理、化学处理、偶联剂处理 等过程
根据要求，采取全过程，也可采取其中一、两 个。
表面清洗：除去油垢和灰尘等。金属粘接件常带有油层和污垢。 常用有机溶剂(汽油、丙酮等)清洗、或碱洗（金属铝镁）。 机械处理：喷砂、钢丝刷、砂纸打磨，对黏度高的胶黏剂有一 定程度不适合。 化学处理：强度要求高的情况，或者难粘的材料。 1）金属表面常用化学法（酸蚀去锈、铬酸氧化等）处理；重要 的铝质结构件的被粘表面，需用阳极氧化法处理； 2）氟塑料等难粘材料表面，可采用化学溶液侵蚀法、辐射接枝、 等离子法处理、火焰处理等。
二、胶粘剂的涂布
刷胶：方便，不精确，不能流水作业，最常用 滚胶：生产效率高 喷胶：均匀，薄层；黏度要低，有溶剂。 采用静电场喷涂可节省胶粘剂和改善劳动条件。 漏胶； 浸胶； 刮胶； 注胶 胶膜一般用手工敷贴，采用热压粘贴可以提高贴膜质量。 胶粉可撒在加热的被胶接表面上 注意控制：涂胶量和涂覆遍数，胶层厚度，均匀，适时粘接。
水解丧失强度和硬度，严重时液化，尤其是聚氨酯；
水还会渗入胶层，取代粘接界面的胶粘剂，普通存在。 水解的速率取决于胶粘剂基料的化学结构、催化剂类 型、用量、以及胶粘剂的柔性。 酯、氨酯、酰胺和脲，能被水解。酯键水解速率最快。 在大多数情况下，以酰胺固化的环氧树脂的水解稳定性比 酸酐固化的好。
2.3 粘接工艺 选定了合适的胶粘剂，制备了可靠的 粘接接头，还需有合理的粘接工艺，才能 实现最后的粘接目的。粘接工艺与粘接质 量关系极大，虽然比较简单，却是粘接成 败的关键。粘接工艺包括粘接件表面处理、 胶粘剂的调配、涂胶、固化、清理、检查 等步骤。
胶接头的力学行为-内力 内应力使胶接强度和耐久性下降。产生的原因： 1、收缩应力：胶粘剂固化时，因挥发、冷却和化学反应而体 积发生收缩，引起收缩应力。 2、热应力：胶粘剂和被粘物的热膨胀系数不同，温度的变化 将引起热应力。 3、在老化过程中胶层吸水而发生溶胀，在不连续处将产生内 应力。 降低内应力： （1）共聚或提高聚合物分子量以降低体系中官能团浓度。 （2）加入增韧剂，降低固化收缩应力。 （3）加入无机填料。 （4）胶接热膨胀系数大的材料时选择较低的固化温度。 （5）使胶粘剂的热膨胀系数接近于被粘物。 （6）选用弹性良好的胶粘剂。
实验证明一般情况下，胶粘剂承受剪切和均匀扯离的 作用能力比承受不均匀扯离和剥离作用的能力大得多。
(1)剪切 外力平行于粘接面。这种受力形式的接头最常用， 因为它不但粘接效果好而且简单易行，易于推广应用。
(2)均匀扯离 有时也称为拉伸。作用力垂直作用在粘接平面， 应力均匀分配。高强度结构胶拉伸强度可达到58.8MPa。
0 良好， # 中等， * 差。
(1)增加橡胶型胶粘剂的强度，通常采用的办法是引入极 性基团或者加入极性较大的树脂。 例如，天然橡胶或丁苯橡胶胶粘剂可以通过橡胶的氯 化，使粘接强度大大提高；在氯丁橡胶胶粘剂中添加45 ％的叔丁基酚醛树脂后，对棉帆布的粘接强度可提高40 ％～270％。 (2)对酚醛树脂、环氧树脂等脆性胶粘剂来说，增加粘接 强度的办法是减小内应力，或者增加韧性。 例如 a、 改性环氧树脂柔韧性：环氧-聚硫>环氧-聚酰胺 >环氧-胺固化剂； b、 改性酚醛柔韧性：酚醛-聚酰胺>酚醛-聚醋酸乙 烯酯>酚醛-环氧； 橡胶改性酚醛因剥离强度高，很有使用价值，但剪 切强度相对低些。
弱边界层理论 弱边界层（WBL）来自胶粘剂、被粘物、环境，或三者 之间任意组合。当发生破坏时，尽管多数发生在胶粘剂和被粘 物界面，但实际上是弱边界层的破坏。正是这些内聚强度较低 的物质存在，致使粘接强度会表现的比预期降低。 1）不良浸润，有空气泡或灰尘、油等杂质残留形成弱区； 2）溶于液态胶粘剂的不溶杂质，在固体化后形成另一相 3）内应力在被粘体与胶粘剂整体间产生弱界面层 4）聚合物中低分子量有机物 WBL除工艺因素外，在聚合物成网或熔体相互作用的成型 过程中，胶粘剂与表面吸附等热力学现象中产生界层结构的不 均匀性界面层也会有WBL出现。这种WBL的应力松弛和裂纹 的发展都会不同，因而极大地影响着材料和制品的整体性能。
应用：避免弱边界层 粘接胶带隔离层通常是经过化学剪裁的弱边界层
粘接技术
在粘接技术中如果要获得良好的粘接 效果，首先要求如下的三个良好条件： 粘接接头的设计 胶粘剂的选用 粘接工艺的实施。
1 粘接接头的设计
接头在实际应用中的受力分析 一个好接头与粘接强度密切相关。首先是受力方向和接头之 间的关系，粘接接头在实际的工作状态中其受力主要有下列几 种基本类型：剪切、均匀扯离、不均匀扯离和剥离。
被粘物材料的性质特点 （1） 金属：表面氧化膜处理后，容易胶接；线膨胀系数 相差大；胶接部位因水作用易产生电化学腐蚀。 （2） 橡胶、塑料：极性越大，胶接效果越好。表面往往 有脱模剂或其它游离出的助剂，妨碍胶接效果。 （3） 木材：属多孔材料，易吸潮，引起尺寸变化，可能 因此产生应力集中。抛光比表面粗糙的木材胶接性能好。 （4） 玻璃：微观表面是凹凸不平，胶粘剂湿润性要好； si-o-表面层易吸附水；玻璃极性强，极性胶粘剂易与表面 发生氢键结合，形成牢固粘接。玻璃易脆裂而且又透明。
选择胶粘剂的因素
（1）被粘物材料的种类、性质、大小和硬度；
（2）被粘物的形状结构和工艺条件（致密/多孔，新/旧表 面，形状复杂）；
（3）胶接件使用环境（承受的负荷和形式，温湿度，酸碱， 光照，气体，耐久性）；一般热固性胶黏剂强度较高。
（4）特殊要求如导电、导热、耐高温和耐低温；
（5）成本（低档/尖端产品，强度件/功能件，机械化）
胶粘剂或被粘材料破坏是理想的破坏形式，即 100%的内聚破坏，因为这种破坏在材料粘接时能 获得最大强度。
粘接破坏发生在接头最薄弱的地方，不一定总是 发生在界面上。说明粘接强度不仅与胶粘剂、被粘 物之间作用力有关，也与聚合物粘料分子之间的作 用力有关。高聚物分子的化学结构，以及聚集态都 强烈地影响胶接强度。
耐高温胶粘剂通常具有刚性的高分子结构，很 高的软化温度和稳定的化学基团。
胶黏剂的特点3-低温
超低温胶粘剂在液态氢和室温下的强度比较 胶粘剂类型 聚氨酯 尼龙—环氧胶模 拉伸剪切强度（Mpa） T—剥离强度（kN/M）
-253°C
51.7 24.8
室温
10.3 34.5
-253°C
12.3 0.70
室温
3.5—7.0 18.2
环氧-尼龙胶粘剂在-73°C的低温范围强度最高，尼龙柔性； 在液氮温度(-196°C)时，与聚氨酯相差很小； 在液态氢温度(-253°C)下，新型聚氨酯胶粘剂强度最高。 环氧-酚醛的低温强度和高温性能都相当好。 酚醛-缩醛胶粘剂低温强度较高，但其强度随温度降低而减小。
胶黏剂的特点4-湿气和浸水 湿气通过两种方式影响粘接强度。
（1）减少材料的缺陷即提高分子量，形成结晶。 （2）加入增韧剂增加对裂缝扩展的抵抗力。
破坏现象 胶接件破坏的一般形式有四种（见图）： ①被粘物破坏，发生于粘接强度大于被粘物强度时； ②内聚破坏，胶粘剂破坏，强度取决于胶粘剂内聚力； ③界面破坏（粘附破坏），破坏发生在被粘物与胶粘剂的界 面（胶粘界面完整脱离），此时粘接强度决定于粘附力； ④混合破坏，既有内聚破坏，又有界面破坏。
接头设计的基本原则 （1）
①胶粘剂的拉伸剪切强度较高，设计接头尽量承受拉伸和剪 切负载。板材搭接接头承受剪切负载的是比较理想的。 ②保证粘接面上应力分布均匀，尽量避免剥离和劈裂负载。 剥离和劈裂破坏通常是从胶层边缘开始，在边缘处采取局部 加强或改变胶缝位置的设计都是切实可行的。最理想的办法 是各种局部的加强。如平面粘接的防剥措施如图2．4所示。
胶黏剂的特点2-耐热
最高耐热 温度 800-1000 540 胶粘剂 无机 聚苯并咪唑 （短时） 最高耐 热温度 315 260 胶粘剂 有机硅 酚醛-环氧
480
400 360
聚酰亚胺 （短时）
酚醛树脂（短时） 聚苯并咪唑 聚酰亚胺
200
150 80
酚醛-丁晴 环氧-酸酐
环氧-胺 热熔型 环氧-尼龙Leabharlann 接头设计的基本原则 （2）
③在允许的范围内，尽量增加粘接面的宽度(搭接)。增加 宽度能不增大应力集中系数的情况下增大粘接面积，提高 接头的承载力。
④木材或层压制品的粘接要防止层间剥离。 ⑤在承受较大作用力的情况下，如果采用粘掊，可采用复 式胶粘剂的选择 ⑥美观，利于加工
常用的几种接头形式 （1）
胶黏剂的特点1-强度
胶粘剂 Epoxy环氧 酚醛树脂 氰基丙烯酸酯 有机硅树脂 热固+热塑（橡 胶） 抗剪 抗拉 剥离 绕曲 扭曲 冲去 蠕变 疲劳 0 0 0 * 0 # # # * 0 * * * # 0 * * * 0 0 * * * 0 0 * * * 0 0 0 0 0 * 0 * * * 0 0