压力管道气压试验通用工艺

压力管道气压试验通用工艺

1.目的

为了规范压力管道工程中工业管道系统气压试验施工工艺过程，保障压力管道施工安装质量，特制定本工艺标准。

2.适用范围

本施工工艺标准适用于压力管道系统安装完毕，热处理和无损检测合格后需进行气体压力试验而不能用液体进行试验的管道系统，或因设计要求而必须进行气压试验的管道系统。

3.参考文件或引用标准

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235

4.施工准备

4.1材料要求

4.1.1系统气压试验使用的施工材料，无缝钢管，高压橡胶软管、阀门、螺栓、垫片、钢板各种型钢等，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行标准和相应设计的规定，并按标准进行外观检验合格。

4.1.2系统气压试验使用的各种规格压力表，其精度等级应不低于1.5级，表的刻度值应为气压试验压力的1.5-2倍。并检定合格。

4.1.3其它材料应具有制造厂质量证明书，质地良好，外观检验合格。

4.2主要机具

4.2.1设备：空气压缩机、直流电焊机

4.2.2施工机具：无齿锯、氧乙炔割矩与焊矩、手提电钻、钢板尺、角向磨光机等常用工具。

4.3作业条件

4.3.1系统气压试验前管道系统封闭完成，各种施工记录齐全，应由业主、施工单位和有关部门对资料进行审查确认，并按设计要求对管道系统检查确认合格。

4.3.2管道系统内焊接接头的射线检测符合《压力容器无损检测》JB4730的有关规定；超声检测时，管道焊接接头经检测后应符合DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》的规定。

4.3.3气体压力试验方案，经批准并已进行技术交底。

4.3.4所有参加与管道系统气压试验的机器单机试运完，设备清理封闭完，上道工序检查确认完成，施工记录齐全。

4.3.5系统气压试验前，应将系统内的安全阀，防水膜等安全附件进行隔离或拆除，按系统气体流程图建立试验系统，不同试验压力的系统应采用关闭阀门或加置盲板的方法进行隔离，安全可靠并有明显的标准印记。

4.3.6合金钢不锈钢管道材质标记明显清楚。

4.3.7试验用的检测仪表的量程、精确等级、检定期符合要求。

5.操作工艺

5.1施工程序

试压方案的制定→试压条件的确认→气体打压、升压→稳压检查→泄压、放气→管道系统复位

5.2施工工艺

5.2.1临时管线根据试验压力选用无缝管、压胶管，采用压力胶管需用吹扫接头连接，钢管焊接按正式管线要求开坡口，手工焊接。

5.2.2系统气压试验

⑴系统气压试验的介质宜采用空气，氮气或其它无毒、不可燃气体介质进行试验。用于试验氧气管道或禁油系统的气体，应是无油脂的。或在气源出口加设脱油过滤器，并抽样检查合格。低温系统所用气源视系统的工艺特点，采用干燥的空气或氮气。气源应尽量利用生产装置内的大型压缩机，无此条件可采用临时空气压缩机或钢瓶装氮气充压。

⑵系统气压强度试验压力，应按设计要求进行确定，应对管道及管路附件的耐压强度进行验算，验算时所采用的安全系数不得小于2.5倍。当设计无规定时，可按下列标准进行确定。a）《城市供热管网工程施工及验收规范》

b）《工业金属管道工程施工及验收规范》

⑶系统气压试验时环境温度不宜低于5℃，否则应采取必要的防冻措施。

⑷系统气压试验时，环境温度最低不得接近管道材料的脆性转变温度。当材料脆性转变温度无法确定时，应以材料的最低使用温度为界限。

⑸系统气压强度试验时，压力应逐级缓慢上升，首先将压力升至试验压力的50%时，稳压进行全面检查，如无发现泄漏或异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。

每级试验压力应稳压3min，达到试验压力后应稳压10min，进行全面巡回检查，以无泄漏、目测无变形等合格。

如发现有漏气点，应在该处做上标记，完全泄压后进行修理。消除缺陷后，再升压试验压力。在试验压力下保持30min，如无压力下降，即认为强度试验合格。

⑹强度试验合格后，降至设计压力进行严密性试验（但真空管道不小于0.1Mpa）。先用3-12小时，使管道内气体的温度与周围大气的温度相等，然后用涂刷中性发泡剂的方法，重点检查所有管道组成件的法兰接口，阀门填料圈，螺纹连接口，放空及排凝阀等部位有无泄露，并以24小时的时间测定漏气量。如氧气管道每小时允许漏气率（%）1%即认为试验为合格。漏气率也可按下列公式计算：

A=【1-P2（t1+273）/ P1（t2+273）】×100%

P1、P2——试验开始及终了时管道内的压力，Mpa；

t1、t2——试验开始及终了时管道内气体的温度，℃；

⑺系统气压试验合格后，打开系统排放阀门，缓慢泄压。

5.2.3检查确认

管道系统气压试验合格后，需经建设单位、工程监理和施工单位有关负责人员共同检查确认，并及时填写系统气压试验记录。

5.2.4复位

检查确认合格后，及时拆除所有临时设施，将安全阀、防爆膜等安全附件复位，系统气压试验结束后办理工序交接记录，交下道工序。

6.质量标准

6.1工业管道系统气压试验必须符合《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）第七章规定的技术要求和质量检查标准。

6.2工业管道系统气压的质量检验项目均为保证项目，要求如下：

6.2.1检查方法：检查管道系统气压试验记录。

6.2.2检查数量：全部检查

6.3在选择取压点和测温点时，应保证使在该点所测得的压力值和温度值，能够代表整个管道的压力和温度。一般应装设二至三个压力表和温度计，取其平均值，经计算求得漏气率。

7.成品保护

7.1系统经气压试验合格的管道系统，未经许可不得拆开。

7.2临时设施拆除后，防止伤及已试验合格的管道系统。