浅谈混凝土构件外观质量 黎顶雪

浅谈混凝土构件外观质量黎顶雪

发表时间：2017-11-24T17:08:19.220Z 来源：《基层建设》2017年第21期作者：黎顶雪

[导读] 摘要：混凝土已经在很多领域应用了很多年，对其的研究也是越来越深入。

合浦县石湾镇水利站广西北海 536100

摘要：混凝土已经在很多领域应用了很多年，对其的研究也是越来越深入。对施工单位来讲也着重从外观质量上进行了许多年的不懈努力，但在混凝土施工和使用中仍然存在很多的误区，本文针对存在的诸多误区就使用普通水泥制造的混凝土，从它的表观颜色出发进行分析，提出几点意见，从混凝土构件外观质量出发得出几点其控制方法。

关键词：混凝土构件；外观质量；控制对比

一、混凝土表面颜色形成机理

混凝土构件的制作过程为：水泥（胶凝材料）加粗细骨料加水再掺加一定的外加剂经过拌和，拌和物经过浇筑、振捣、养生成型。混凝土内起着填充作用的胶凝材料—水泥包裹着整个骨料，混凝土构件表面充满了水泥浆，因此水泥的本色就是混凝土构件表面的颜色，这是基色。基色的深浅通过用水量、水泥的成分以及施工措施和环境的变化来实施。

混凝土除了基色外还充斥着其它的颜色。混凝土构件在脱离保护条件后，长期裸露于自然环境中，随着硬化过程的进行和多余水分的蒸发，在其表面渗及内部形成许多大小不一的毛细孔隙，通过光的折射、反射作用，从毛细孔内反射出骨料，主要是粗骨料的基岩颜色。

二、混凝土表面颜色形成的原因

1、基岩颜色的表观影响

基岩按原始状态分为两种，一种是经过化学加工前的水泥原料基岩，一种是只经过物理加工的骨料基岩。水泥制作原料基岩包括烧制前的生料和烧制后的熟料及外加掺合料。原料中所含的矿物成分如铬、铁等含量不一，因此最终同等级的水泥内各种成分含量存在差异性。这样最后形成的是混凝土表面基色存在根本的差异性：白、灰、红、青等各种不同的颜色。

作为混凝土的骨架——骨料，骨料的成分较为复杂，因此在混凝土内部通过光的折射、反射体现出来的颜色就不尽相同。由于骨料受水泥浆的包裹，裸露面积小，通过毛细孔折射光的面积较小，因此在混凝土表面形成的颜色就只是淡淡的骨料基岩颜色。

这些由于受条件的限制，不可能做到为了混凝土基色的一致性，而耗费大量的人力物力进行选择，因此施工中只能认可这种现象。 2、施工工艺颜色的表观影响

混凝土施工工艺颜色受模板、施工措施、水灰比、环境温度等的影响，下面逐一进行分析。

（1）模板

混凝土成型必须使用符合要求的模板。而施工中除了在模板上使用隔离剂外难免会依附其它各种物质，在混凝土达到一定强度以后，这些物质也便依附于混凝土构件表面，形成各种难看的污点，严重者将直接影响构件的外观质量。在模板比较光洁的情况下，混凝土表面的颜色不仅表现为基色，而且由于受隔离剂的影响，在混凝土构件表面将同时突出地表现出来，因此对隔离剂的选用尤为重要。

各种模板之间很难做到整体性，因此模板之间也就存在接缝。由于制造、使用、保养等原因造成模板之间的接缝不密贴，在混凝土浇筑过程中，透过不密贴的部位出现漏浆、漏水；由于水泥浆的流失和随着混凝土养生的进行水份的蒸发，在接缝不密贴部位就形成麻面、翻砂或在成青黑色或者是花斑毛面状（该处多为不密实状态）。

（2）施工措施

混凝土在施工中，由于使用工具的不当，将会在混凝土构件表面形成振动棒印，而影响构件外观效果。由于混凝土的过振造成混凝土离析出现水线状，形成类似裂缝状影响外观。

由于混凝土的不均匀性或者由于浇筑过程中出现较长的时间间断，造成混凝土之间形成青白颜色的色差、不均性。

由于施工中振动过渡，造成混凝土离析或者形成花斑状（石子外露点），不仅是外观质量差而且混凝土强度降低很多。

（3）水灰比

随着水泥水化反应和强度的增长以及各种环境的变化影响，混凝土内的水分蒸发，在混凝土内形成许多毛细孔，而在形成毛细孔的同时，在毛细孔内析出Ca（OH）2等结晶，这样透过光的折射，在混凝土表面形成白或灰白颜色，析出的晶体越多则颜色越白。

硅酸盐水泥加水后不久，拌合水即变成氢氧化钙饱和溶液，确切地说就是碱和氢氧化钙过饱和溶液，氢氧化钙从过饱和溶液中结晶析出，同时从水泥中主要成分：C3S和C2S与水的反应可以看出，生成了较多得氢氧化钙。很明显将会有更多的Ca（OH）2晶体析出。

2（3CaO.SiO2）+ 6H2O→3CaO.2SiO2.3H2O+3Ca（OH）2

2（3CaO.SiO2）+ 4H2O→3CaO.2SiO2.3H2O+Ca（OH）2

水泥用量越大，晶体越多，颜色越淡。

（4）环境等外在条件

混凝土在施工中，水泥的水化反应受环境的影响较大，尤其是受温度影响较大。当环境温度较低时，混凝土的原材料：粗细骨料、水的温度较低，混凝土最终入模的温度亦较低，水化反应较慢，强度增长较慢，在混凝土达到较高强度则花费的时间较长，水化反应得充分，析出的Ca（OH）2较少，因此混凝土成型后的外观颜色就呈现青色。相反，当温度较高时，混凝土原料吸热较多，温度较高，同时受拌和机具、运输机具、容器、模型的影响，造成混凝土入模温度较高，水化反应较快，较高的水化热致使混凝土内部温度迅速升高，析出的Ca（OH）2较多，因此颜色较多的表现为灰白色，混凝土虽然短时间内可以达到较高的强度，但后期增长有限。在实际的施工中，采取蒸汽养护或其它保温措施养护，但值得注意的是：升温不应只对混凝土加热而忽略了原材料的温度，因此升温的措施应当双管齐下。选择一个合理的混凝土入模温度和养护温度，对混凝土的强度增长最为有利，满足整个施工进度的需要。也就是说，在条件许可的情况下，尽可能采用自然养护，在环境温度较低时，应对原材料和机具加热，成型后对混凝土加热养护，保持一定的湿度；在环境温度较高时，应对原材料、机具等降温，不需要再对混凝土加热养护，同时必须加强保水养护。

三、混凝土外观质量的控制对比

混凝土外观质量由于受水泥、粗细集料等的影响，是本色的质量；而受施工条件的影响，是随机变化的、不定的质量。因此要对外观质量进行控制只能从施工措施上入手，从各种施工条件中以及水泥本身的水化反应中析出的Ca（OH）2晶体等，在混凝土内部将形成破坏