服装吊挂系统优秀课件
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【工厂管理】服装吊挂系统流程分析，如何认识吊挂系统？
【工厂管理】服装吊挂系统流程分析，如何认识吊挂系统？使用吊挂系统的优势：1工艺适应性很多企业认为吊挂线的工艺适应性较差，很难适应当前的多品种、小批量、短周期式的混合生产。
但吊挂线能自由伸缩，自由组合，并且可实现加工工件自由传输。
2物流运输吊挂线通过自动传输系统自动将裁片和半成品传递到员工位置，无需人为进行传递，节省了大量的人力。
3质量控制在传统的生产模式下，当质检人员发现问题时，通常已经有大量的问题半成品堆积，返工成本非常高。
但吊挂线体现的是单件流生产模式，每个站位里储存半成品数量有限，并且产出成品快，运用得当不易发生批量性的质量问题。
4数据收集传统生产线生产数据要靠人为采集，容易导致数据信息不准确，而且需要大量人力物力。
但吊挂系统可以通过电脑记录和收集生产过程中的生产信息，并实现数据的无缝对接及共享，为生产效率提升提供基础。
5占地面积吊挂线的占地面积较捆扎式生产减小了很多，由于吊挂线的裁片及半成品均在员工的头顶上方运行，有效利用了厂房的上部空间，从而减少了占地面积，为员工作业提供了良好的空间。
吊挂系统实施流程：一上线前准备事项1、资料信息录入进入系统之后，在系统中建立一个新款，将新产品的生产资料信息准确输入，这其中包括员工信息、款式资料信息、工序信息、衣服颜色尺码、目标产量等。
其中该产品的工序信息和班组的人员信息输入有专门的导入模板，不需要手工一个个填写，将该信息复制到相应模板中，直接导入系统资源信息库即可。
2、设置系统款式路线图吊挂系统的款式路线图就是流水线传递的路线顺序。
将工作站位拖到相应的工序下方，则该工作在就进行该工序的操作。
设置款式路线图的过程就是制作IE两票的过程，即：工序流程图和机位排列传递路线图。
3、设置款式路线图时注意事项（1）保证导入系统中的工序表中流程顺序是最合理和正确的；（2）一定数量的备用站，用于应变流水线的突发状况和调整流水线；（3）自由站位的设置，自由站位是没有固定人员负责的机位和工序，活不紧张的员工或有等待的员工都可以去做，用于流水线平衡的调节。
吊挂系统
五、 服装吊挂系统流程
图标说明
① 标签制作区。服装和对应的标签在此处制作。此处部署 固定阅读器 ② 贴标区。员工将制作好的标签挂到对应的服 装上。 ③ 校验复核区。校验员工用来检查阅读器扫描的信 息和吊挂上的服装实物是否一致。此处部署固定阅读器。 ④ 入库校验区。仓库员工完成吊挂服装入库的操作。此处 使用手持阅读器。 ⑤ 出库校验区。仓库员工完成服装的出 库操作。此处使用手持阅读器和固定阅读器相结合方式。 标签一共有如下两种：服装标签。标签放在服装的吊牌中， 用于标识唯一的单件服装。
服装制作流程复杂多变，各个部件生产耗时不同， 为了防止某个耗时多的加工点半成品积压，可对吊 挂系统进行工位调整，实现相对的流水平衡。
除了以上特点，与传统生产系统相比较，吊挂传输系统还具有 以下优势 ： ( 1 )在人员的管理方面，由于实行了量化考核，管理更加严格 和科学 ； ( 2 )由于产品不落地，使得成品的折皱和污垢均减少； ( 3 )降低中段堆积，减轻现金负担并持续减少周转资金，降低 生产成本； ( 4 )大幅度缩短投入产出时间，快速生产反应，符合当前市场 需求； ( 5 )品质与效率的提升有助于产品品牌和公司整体对外客户形 象的加强； ( 6 )为将来的订单提供充足的数据：报价准确性、交货期的预 计等。
二、我国服装企业常用的吊挂系统的分类及作用
吊挂系统在我国得到了良好的发展，后来不但可以引进国外的吊挂系统， 也具备了自主设计制造吊挂系统的能力，到现在为止，我国已经拥有许许多 多不同的吊挂系统，比较常用的有瑞典的ETON 2000 系统，日本的BSS-100、 BL-1000、BL-110、JHS-201、QRS-I、QRS-II 美国的GM-300等，各种系统 拥有自己的有点和缺点，比如说ETON 2000 系统，结构简单而且设计巧妙， 但工人工作时有压力。 这里不得不提的是GM-300 系统，该系统操作简单， 工作强度低，得到了最高的世界评价，应用相对最广。这种用计算机网络控 制、微机管理的吊挂系统，自动化程度极高，可节省许多的人力，但是其操 作过于复杂，对技工的专业知识要求太高，对设备安装的环境要求也较高， 平时的运转维护难度很大，因此具有一定的局限性，一般小型一点的服装企 业达不到使用这套吊挂系统的基本要求。 我国自主研发生产的一条吊挂系统 在国内运用范围也比较广，那就是FD1002 系统，这套年轻的吊挂系统虽然 有些性能不及上诉所提到的吊挂系统，但是在某些方面取得了很多突破，比 如说它拥有较强的系统功能，强于日本研发的JHS201 II 系统，拥有其它吊 挂系统所不具有的工业可编程序控制器，拥有JHS201 II 系统不具有的微机 管理系统，较高的自动化程度，方便的使用操作，可在一般工业厂房安装设 备，运转维护也较简单，可靠性较高。 吊挂系统按功能性分类可分为四种： 面、辅料搬运系统、缝制车间生产管理系统、整烫运输系统和仓储运输管理 系统。正如名称所提到的，各类吊挂系统各尽其责，大大提高了生产效率。
自动晾衣架ppt课件
手机APP控制
许多自动晾衣架也支持通 过手机APP进行远程控制 ，用户可以在任何地方通 过手机来操作晾衣架。
03
自动晾衣架的优势与不足
自动晾衣架的优势
方便实用
自动晾衣架可以自动升降，方便 晾晒衣物，特别是对于高层住户 ，避免了因没有阳台而无法晾晒
衣物的困扰。
节省空间
自动晾衣架可以折叠，不用时可以 收起来，不占用室内空间，非常适 合小户型住户。
安装步骤
按照说明书的指示，先固定底座和支架，再安装电机和钢丝绳， 最后调整晾衣架的高度和倾斜度。
注意事项
确保安装牢固，避免钢丝绳打结或扭曲，调整晾衣架的高度和倾 斜度时要小心谨慎。
自动晾衣架的日常维护与保养
日常维护
定期清理晾衣架表面，检查电机 和钢丝绳是否有异常，确保晾衣 架运行平稳。
保养建议
定期涂抹润滑油，保持电机和钢 丝绳的润滑，延长晾衣架的使用 寿命。
自动晾衣架的起源与发展
自动晾衣架的起源可以追溯到 20世纪末，当时它主要作为家 庭辅助设备出现。
随着科技的发展，自动晾衣架 逐渐实现智能化，具备了远程 控制、定时、防风等功能。
现代的自动晾衣架不仅方便实 用，而且美观大方，可以满足 不同家庭的需求。
自动晾衣架的种类与特点
根据功能不同，自动晾衣架可以分为普通自动晾 衣架和智能自动晾衣架。
自动晾衣架的常见故障与排除方法
01
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故障现象一
晾衣架无法上升或下降
故障排除
检查电源是否连接正常，检查 电机是否工作正常，如有问题
及时联系专业维修人员。
故障现象二
晾衣架上升过程中出现卡顿现 象
故障排除
调整晾衣架的倾斜度，避免卡 死现象；检查钢丝绳是否扭曲 打结，如有问题及时梳理。
服装生产吊挂系统
该服装吊挂系统通过抗干扰能力 极强的非接触性RFID射频先进科技扫 描系统和信息系统，及时提供薪资报 表，成本差异分析，质量分析，每站 实际生产现况，每位员工详细薪资资 料，潜力产能之条件与分析。
Байду номын сангаас
（二）（伊士曼）RFID智能服装吊挂 系统的优点及特性
1、大大改善员工工作环境和车间生产环境 服装吊挂系统将衣片吊在空中，使员工不 受在制品的包围，改善了员工的工作环境。另 外车间环境也大大改善，完全符合6s的环境要 求，使车间环境简单明了，车间管理人员可以 迅速通过目视管理发现产品线问题并及时改善， 大大提高车间的管理能力。
要想知道服装吊挂系统的发展优势 需分别对传统生产线及服装吊挂系统进 行分析。 （一）服装传统生产线及其特点； （二）服装吊挂生产线的生产管理系统。
（一）服装传统生产线及其特点
1、中国现在有各种服装企业六万多家， 但多数企业目前仍采用传统捆扎流水线生产 方式进行生产，其流程图如图4所示。 面料 — 裁剪 — 缝纫 — 整烫 — 后整理— 成衣 图4 传统生产线流程图
（二）服装吊挂生产线的生产管理系统
1、吊挂生产线的生产结构特点
服装吊挂生产管理系统是根据生产加工 工艺的要求，自动将衣片、半成品及成衣按 加工顺序输送到各个加工工序，并且直接输 送到每个操作人员晟方便的位置上。它不受 加工线路长短和加工位置排列的限制，系统
可长可短、可高可低，可根据需要自由排列组 合，灵活方便，是一种弹性组合系统，它特别 适台于各种需要连续加工的生产场台，运送过 程自动化。 其流程图如图6所示：
（一）服装吊挂系统的基本原理
与前述一样， RFID智能服装吊挂系统 的基本理念是将整件衣服的裁片挂在衣架上， 根据事先输入好的工序工段，自动送到下一 道工序操作员手里，大幅度地减少搬运、绑 扎、折叠等的非生产时间。当生产员工完成 一个工序后，只需轻按控制钮，吊挂系统就 自动地将衣架转送到下一个工序站。
吊挂系统
服装生产工艺与设备
——服装生产吊挂系统
一、什么是服装吊挂系统？
1、 服装吊挂 系统是在数控机械、 机器人、自动化仓 库、自动输送等自 动化设备和计算机 技术项目之上发展 起来的生产单元或 系统。
图1
图2
2、按人机作业 方式，服装吊挂系 统由吊挂衣片传输 装置与计算机控制 缝制机械组成。由 于各缝纫机位的人 工化，在自动化流 程上是断续的，所 以服装FMS需人工参 与。
图14
图15
（7）软件部分是 由中央主控机以网络 形式连接每一个工作 站内的智能终端机， 通过中央主控制机屏 幕可即时了解当前生
图16
产情况，以实现对整条流水线的实时管理控 制，使生产管理有较好的可见度。现以ETON 2002型吊挂系统为例，对软件部分进行简单 介绍。
ETON 2002型吊挂系统所用的软件名 称为SOFTLINGHT。这套软件的主要功能如 下： <1>动态显示生产状况：提供管理人 员每一工作站、每一员工、每一吊架、每 一品种等每时每刻的状况，追踪目标产量， 显示生产进度，产生综台报表以便管理人 员及时掌握现场状况，及时做出调整。
（一）服装吊挂系统的基本原理
与前述一样， RFID智能服装吊挂系统 的基本理念是将整件衣服的裁片挂在衣架上， 根据事先输入好的工序工段，自动送到下一 道工序操作员手里，大幅度地减少搬运、绑 扎、折叠等的非生产时间。当生产员工完成 一个工序后，只需轻按控制钮，吊挂系统就 自动地将衣架转送到下一个工序站。
该服装吊挂系统通过抗干扰能力 极强的非接触性RFID射频先进科技扫 描系统和信息系统，及时提供薪资报 表，成本差异分析，质量分析，每站 实际生产现况，每位员工详细薪资资 料，潜力产能之条件与分析。
（二）（伊士曼）RFID智能服装吊挂 系统的优点及特性
——服装生产吊挂系统
一、什么是服装吊挂系统？
1、 服装吊挂 系统是在数控机械、 机器人、自动化仓 库、自动输送等自 动化设备和计算机 技术项目之上发展 起来的生产单元或 系统。
图1
图2
2、按人机作业 方式，服装吊挂系 统由吊挂衣片传输 装置与计算机控制 缝制机械组成。由 于各缝纫机位的人 工化，在自动化流 程上是断续的，所 以服装FMS需人工参 与。
图14
图15
（7）软件部分是 由中央主控机以网络 形式连接每一个工作 站内的智能终端机， 通过中央主控制机屏 幕可即时了解当前生
图16
产情况，以实现对整条流水线的实时管理控 制，使生产管理有较好的可见度。现以ETON 2002型吊挂系统为例，对软件部分进行简单 介绍。
ETON 2002型吊挂系统所用的软件名 称为SOFTLINGHT。这套软件的主要功能如 下： <1>动态显示生产状况：提供管理人 员每一工作站、每一员工、每一吊架、每 一品种等每时每刻的状况，追踪目标产量， 显示生产进度，产生综台报表以便管理人 员及时掌握现场状况，及时做出调整。
（一）服装吊挂系统的基本原理
与前述一样， RFID智能服装吊挂系统 的基本理念是将整件衣服的裁片挂在衣架上， 根据事先输入好的工序工段，自动送到下一 道工序操作员手里，大幅度地减少搬运、绑 扎、折叠等的非生产时间。当生产员工完成 一个工序后，只需轻按控制钮，吊挂系统就 自动地将衣架转送到下一个工序站。
该服装吊挂系统通过抗干扰能力 极强的非接触性RFID射频先进科技扫 描系统和信息系统，及时提供薪资报 表，成本差异分析，质量分析，每站 实际生产现况，每位员工详细薪资资 料，潜力产能之条件与分析。
（二）（伊士曼）RFID智能服装吊挂 系统的优点及特性
吊挂系统(刘明)
表1
生产线形式
基本作业 辅助作业 浮余率
生产线作业分析
吊挂传输管理系统效率/%
38.8 45.3 15.9
捆扎生产线效率/%
25.9 42.4
31.8
结果分析： 生产效率与基本作业比率成正比，浮余 率和作业效率成反比关系。而浮余率与辅助 作业在生产线中是不可避免的，故降低浮余 率才有助于提高工作效率。 从表1中可明显地看到，吊挂传输生产线 的基本作业的比率明显要比捆扎式生产线高 出许多，浮余率比捆扎式生产线的浮余率减 少很多。因此，吊挂传输生产线的工作效率 要远远高于捆扎式生产线。
（3）内轨可以是单轨、双轨或多 轨，视用途灵活确定。例如在仓储时为 了便于对服装分色、分款，管理人员就 可以对其中一个颜色、款式分配一个轨 道，就是在工作站中设有附加轨道，每 个轨道有各自的定址，可以接送到各自 独立的吊架。
图11
设置在离 机器最近的那条 轨道是第一条内 部轨道，称为1 号轨道，而另一 条按顺序称为2 号轨道。如图11 所示：
要想知道服装吊挂系统的发展优势 需分别对传统生产线及服装吊挂系统进 行分析。 （一）服装传统生产线及其特点； （二）服装吊挂生产线的生产管理系统。
（一）服装传统生产线及其特点
1、中国现在有各种服装企业六万多家， 但多数企业目前仍采用传统捆扎流水线生产 方式进行生产，其流程图如图4所示。 面料 — 裁剪 — 缝纫 — 整烫 — 后整理— 成衣 图4 传统生产线流程图
4)生产周期 ： 吊挂生产周期远小于捆扎式生产 周期，即使把捆扎式生产线的生产周 期按单件制品来计算，也明显大于吊 挂生产线的生产周期 可见，使用吊挂 生产线能大幅度缩短生产周期，提高 生产效率。
5)场地占有率和人均占地面积： 吊挂生产线的占地面积为84. 43 ㎡ ， 捆扎生产线的占地面积106．22 ㎡ 。很明 显，捆扎式生产线的占地面积远大于吊挂 生产线的占地面积 使用吊挂生产管理系统 可为厂家节约用地，减少占地面积。
服装生产工艺与设备服装生产吊挂系统专题教学PPT
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（二）服装吊挂生产线的生产管理系统
1、吊挂生产线的生产结构特点
服装吊挂生产管理系统是根据生产加工 工艺的要求，自动将衣片、半成品及成衣按 加工顺序输送到各个加工工序，并且直接输 送到每个操作人员晟方便的位置上。它不受 加工线路长短和加工位置排列的限制，系统
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可长可短、可高可低，可根据需要自由排列组 合，灵活方便，是一种弹性组合系统，它特别 适台于各种需要连续加工的生产场台，运送过 程自动化。 其流程图如图6所示：
电脑 PC程控器 机械传送系统 工作台
图6 吊挂生产线流程图
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2、吊挂系统工作程序：
发料台——配料——上挂架——编码— —主传动系统——进料系统检码——工位 进料——进料系统出码——工位出料—— 主传动系统
依次循环，对于多品种加工其工作程 序是不变的，它是一套吊挂的物件传输系 统。
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3、硬件设施
每个吊架都有条形码标志，读码器对 进人喂人喂出传动链进行处理的每个吊架 进行识别，并将资料回馈给控制器。
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（3）内轨可以是单轨、双轨或多
轨，视用途灵活确定。例如在仓储时为 了便于对服装分色、分款，管理人员就 可以对其中一个颜色、款式分配一个轨 道，就是在工作站中设有附加轨道，每 个轨道有各自的定址，可以接送到各自 独立的吊架。
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设置在离
机器最近的那条
轨道是第一条内
部轨道，称为1
号轨道，而另一
条按顺序称为2
号轨道。如图11
图11
所示：
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（4）喂人喂出传送链的“工作位置”， 是指车缝工要处理的夹持裁片或半成品 的吊架位置。
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硬件部分是由按照工艺要求排列的各个工作 站(工位)连接而成的。它可将不同工序、不 同层面甚至不同建筑物之间的工作站连接起 来，使产品方便地进行传递。
吊挂系统有三部分组成：主轨道、接收轨 道、回收轨道。
整个吊挂系统灵活性很高，通过联络性生 产站来增加生产线，以配合产品的种类和 数量。
主轨道负责将夹持裁片或半成品的吊架循环传送至各 个工作站，它的长短 及是否需要转弯可灵活地由工作
站的数量和生产场地来决定。不论是在同一楼面或不 同楼面的流水线， 各主轨道可以通过架桥得以延伸和
连接。主轨道上有马达和传输链带动吊架做循环输送， 当 中央控制器决定吊架应进入某一工作站进行处理时，
该吊架就从主轨道流人此工作站的内轨，即通常的进 料轨道(安装于每个工作站的人口处，将挂架从传输主 轧道接人工作站进行缝制作 业)，经各个工作站处理 完的吊架会通过出料轨道把吊架送回传输主轨道流向 下一道工序的工 作站。
服装吊挂系统优秀课件
一、服装吊挂系统的动态平衡生产 ➢整个系统由多个工作站组成，每个工位是一个工 作站 。吊挂生产线在运行的过程中能动态 ➢地显示生产状况，提供给管理人员每一工作站、 每一员工、每一吊架、 每一品种等每一时刻的状 况，追踪目标产量，显示生产进度，产生综合报 表以便管理人员及时掌握现场状况并及时做出调 整。吊挂系统可以依据工人对不同缝纫技术的熟 练程度，自动调节工作站内裁片或半成品吊架的 存量，将余量转移到其他工作站，以保证整条流 水线的顺畅流通 。
工作站，包括内轨、上架盒、下架盒、喂人 喂出传动链、吊架、读码器和智能终端机等。 车缝 人员在各个工作站内完成整条流水线的 各道工序任务 每个工作站均由数字表明站号， 无论 此工作站的用途是装货、车缝还是品检 等，电脑只依据这些站号来识别各工作站。
设置原理：因为传动链是由若干个链 节组成，每两个链之间有小孔，数出 从吊架进人传 动链到需要其停止的位置问的孔数就 可以了。这样就可以把数字输人智能 终端机了。
企业中的吊挂设备
图2 图1
图4
图3 图5
GM系统车间裁片输送吊挂系统
GM系统车间裁片输送吊挂系统是利用悬挂式 吊架将裁片从工作起点的缝纫站输送到下一工 序的缝纫站而最后到整件成衣生产完成，通过 中央主控机上荧光屏了解整个生产线的生产情 况，令管理更加容易。
GM系统车间裁片输送吊挂系统
GM系统车间裁片输送吊挂系统是利用悬挂式 吊架将裁片从工作起点的缝纫站输送到下一工 序的缝纫站而最后到整件成衣生产完成，通过 中央主控机上荧光屏了解整个生产线的生产情 况，令管理更加容易。
GM系统的特点
减少传统的“扎捆”和“解捆”的工作 由于采取“单元同步生产”方式，减少“在制造中工作”，
LOGO
➢ 2.发挥优势提高效率
➢ 丰富的工艺安排方式，满足客户的需求。单 款式生产、单款式无序生产、多款式混合生 产、多款式混合无序生产，多形式的工艺安 排保证生产的有序进行，且无须挪动设备， 有效节省生产准备时间。
➢ 3.优化质检提高质量 ➢ 吊挂系统由于半成品悬挂，工序质量易于
观察，质检便于员工参与，当员工发现在 制品有疵点时，就可以将该吊架送到品检 工作站，既能避免返修时需拆除多道后置 工序的麻烦，又可阻止同样的疵点连续产 生，也不会由于返修造成产量的混乱。不 但产品及时维修，记录资料详实，而且降 低了返修率。系统的数字化运用，使产品 质量管理有条不紊。同时由于吊挂输送， 质检员节省了衣服输送修补的时间，降低 了劳动强度。质检过程较传统捆包式传输 生产大大优化 。
➢4. 美化环境减轻疲劳 ➢由于吊挂式传输不占用地面场地，操作者在 作业时没有被衣片包围的压抑感，视野开阔， 营造了一个良好的工作氛围，使出勤率提高， 从而使生产能力增加，促进产量的提高。作 业人员不必弯腰走动搬运裁片或半成品，降 低员工疲劳度和劳动强度。按人机工效学原 理设计的工作站，干净舒适的工作环境，顺 畅的流水线，使得作业人员的情绪稳定，作 业更加积极和愉快。
吊挂系统的机械与管理控制系统
吊挂系统可再划分为两个子系统：机械系统、管 理控制系统。
机械系统，工作站的布置有单环圈和双环圈。 双环圈的布置可使工序间的传送加快，而且主轨
道长度也可缩短，每一个工作站最低限度的工作 空间要求为4.5~6平方英尺。 管理控制系统，管理控制系统可分为人工控制、 电脑自动操作、人工与电脑结合。
1.吊挂生产线的生产结构特点 服装吊挂生产管理系统是根据生产加工工艺的要求，
自动将衣片、半成品及成衣按加工顺序输送到各个 加工工序，并且直接输送到每个操作人员晟方便的 位置上。它不受加工线路长短和加工位置排列的限 制，系统可长可短 可高可低，可根据需要自由排列 组合，灵活方便，是一种弹性组合系统，它特别适 台于各种需要连续加工的生产场台，运送过程自动 化。其流程图如图所示
➢ ( 5 )品质与效率的提升有助于产品品牌和公司整体 对外客户形象的加强；
➢ ( 6 )为将来的订单提供充足的数据：报价准确性、 交货期的预计等。
服装吊挂系统的流水线
系统控制 挂衣工序 车间工序 样品抽查
质量控制
整烫工作 检测站
卸衣站
服装吊挂系统的流水线
智 能 制 衣 吊 挂 系 统
二、服装吊挂生产线的生产管理系统
电脑
PC控制器
机械传送系统
工作台
吊挂生产线流程图
服装吊挂流水生产线示意图
服装企业中的智能吊挂系统
吊挂系统工作程序为：发料台一配料一上挂 架一编码一主传动系统一进料系统检码一工
位进料一进料系统出码一工位出料一主传动 系统，依次循环，对于多品种加工其工作程 序是不变的。它是一套吊挂的物件传输系统。
除了以上特点，与传统生产系统相比较，吊挂传输系 统还具有以下优势 ：
➢ ( 1 )在人员的管理方面，由于实行了量化考核，管 理更加严格和科学 ；
➢ ( 2 )由于产品不落地，使得成品的折皱和污垢均减 少；
➢ ( 3 )降低中段堆积，减轻现金负担并持续减少周转 资金，降低生产成本；
➢ ( 4 )大幅缩短投入产出时间，快速生产反应，符合 当前市场求；
吊挂系统有三部分组成：主轨道、接收轨 道、回收轨道。
整个吊挂系统灵活性很高，通过联络性生 产站来增加生产线，以配合产品的种类和 数量。
主轨道负责将夹持裁片或半成品的吊架循环传送至各 个工作站，它的长短 及是否需要转弯可灵活地由工作
站的数量和生产场地来决定。不论是在同一楼面或不 同楼面的流水线， 各主轨道可以通过架桥得以延伸和
连接。主轨道上有马达和传输链带动吊架做循环输送， 当 中央控制器决定吊架应进入某一工作站进行处理时，
该吊架就从主轨道流人此工作站的内轨，即通常的进 料轨道(安装于每个工作站的人口处，将挂架从传输主 轧道接人工作站进行缝制作 业)，经各个工作站处理 完的吊架会通过出料轨道把吊架送回传输主轨道流向 下一道工序的工 作站。
服装吊挂系统优秀课件
一、服装吊挂系统的动态平衡生产 ➢整个系统由多个工作站组成，每个工位是一个工 作站 。吊挂生产线在运行的过程中能动态 ➢地显示生产状况，提供给管理人员每一工作站、 每一员工、每一吊架、 每一品种等每一时刻的状 况，追踪目标产量，显示生产进度，产生综合报 表以便管理人员及时掌握现场状况并及时做出调 整。吊挂系统可以依据工人对不同缝纫技术的熟 练程度，自动调节工作站内裁片或半成品吊架的 存量，将余量转移到其他工作站，以保证整条流 水线的顺畅流通 。
工作站，包括内轨、上架盒、下架盒、喂人 喂出传动链、吊架、读码器和智能终端机等。 车缝 人员在各个工作站内完成整条流水线的 各道工序任务 每个工作站均由数字表明站号， 无论 此工作站的用途是装货、车缝还是品检 等，电脑只依据这些站号来识别各工作站。
设置原理：因为传动链是由若干个链 节组成，每两个链之间有小孔，数出 从吊架进人传 动链到需要其停止的位置问的孔数就 可以了。这样就可以把数字输人智能 终端机了。
企业中的吊挂设备
图2 图1
图4
图3 图5
GM系统车间裁片输送吊挂系统
GM系统车间裁片输送吊挂系统是利用悬挂式 吊架将裁片从工作起点的缝纫站输送到下一工 序的缝纫站而最后到整件成衣生产完成，通过 中央主控机上荧光屏了解整个生产线的生产情 况，令管理更加容易。
GM系统车间裁片输送吊挂系统
GM系统车间裁片输送吊挂系统是利用悬挂式 吊架将裁片从工作起点的缝纫站输送到下一工 序的缝纫站而最后到整件成衣生产完成，通过 中央主控机上荧光屏了解整个生产线的生产情 况，令管理更加容易。
GM系统的特点
减少传统的“扎捆”和“解捆”的工作 由于采取“单元同步生产”方式，减少“在制造中工作”，
LOGO
➢ 2.发挥优势提高效率
➢ 丰富的工艺安排方式，满足客户的需求。单 款式生产、单款式无序生产、多款式混合生 产、多款式混合无序生产，多形式的工艺安 排保证生产的有序进行，且无须挪动设备， 有效节省生产准备时间。
➢ 3.优化质检提高质量 ➢ 吊挂系统由于半成品悬挂，工序质量易于
观察，质检便于员工参与，当员工发现在 制品有疵点时，就可以将该吊架送到品检 工作站，既能避免返修时需拆除多道后置 工序的麻烦，又可阻止同样的疵点连续产 生，也不会由于返修造成产量的混乱。不 但产品及时维修，记录资料详实，而且降 低了返修率。系统的数字化运用，使产品 质量管理有条不紊。同时由于吊挂输送， 质检员节省了衣服输送修补的时间，降低 了劳动强度。质检过程较传统捆包式传输 生产大大优化 。
➢4. 美化环境减轻疲劳 ➢由于吊挂式传输不占用地面场地，操作者在 作业时没有被衣片包围的压抑感，视野开阔， 营造了一个良好的工作氛围，使出勤率提高， 从而使生产能力增加，促进产量的提高。作 业人员不必弯腰走动搬运裁片或半成品，降 低员工疲劳度和劳动强度。按人机工效学原 理设计的工作站，干净舒适的工作环境，顺 畅的流水线，使得作业人员的情绪稳定，作 业更加积极和愉快。
吊挂系统的机械与管理控制系统
吊挂系统可再划分为两个子系统：机械系统、管 理控制系统。
机械系统，工作站的布置有单环圈和双环圈。 双环圈的布置可使工序间的传送加快，而且主轨
道长度也可缩短，每一个工作站最低限度的工作 空间要求为4.5~6平方英尺。 管理控制系统，管理控制系统可分为人工控制、 电脑自动操作、人工与电脑结合。
1.吊挂生产线的生产结构特点 服装吊挂生产管理系统是根据生产加工工艺的要求，
自动将衣片、半成品及成衣按加工顺序输送到各个 加工工序，并且直接输送到每个操作人员晟方便的 位置上。它不受加工线路长短和加工位置排列的限 制，系统可长可短 可高可低，可根据需要自由排列 组合，灵活方便，是一种弹性组合系统，它特别适 台于各种需要连续加工的生产场台，运送过程自动 化。其流程图如图所示
➢ ( 5 )品质与效率的提升有助于产品品牌和公司整体 对外客户形象的加强；
➢ ( 6 )为将来的订单提供充足的数据：报价准确性、 交货期的预计等。
服装吊挂系统的流水线
系统控制 挂衣工序 车间工序 样品抽查
质量控制
整烫工作 检测站
卸衣站
服装吊挂系统的流水线
智 能 制 衣 吊 挂 系 统
二、服装吊挂生产线的生产管理系统
电脑
PC控制器
机械传送系统
工作台
吊挂生产线流程图
服装吊挂流水生产线示意图
服装企业中的智能吊挂系统
吊挂系统工作程序为：发料台一配料一上挂 架一编码一主传动系统一进料系统检码一工
位进料一进料系统出码一工位出料一主传动 系统，依次循环，对于多品种加工其工作程 序是不变的。它是一套吊挂的物件传输系统。
除了以上特点，与传统生产系统相比较，吊挂传输系 统还具有以下优势 ：
➢ ( 1 )在人员的管理方面，由于实行了量化考核，管 理更加严格和科学 ；
➢ ( 2 )由于产品不落地，使得成品的折皱和污垢均减 少；
➢ ( 3 )降低中段堆积，减轻现金负担并持续减少周转 资金，降低生产成本；
➢ ( 4 )大幅缩短投入产出时间，快速生产反应，符合 当前市场求；