吊挂系统

（4）喂人喂出传送链的“工作位 置”，是指车缝工要处理的夹持裁片或 半成品的吊架位置。 为了让每位车缝工以最舒适、简洁 的动作，最大限度地发挥工效，这个工 作位置的设置由专门为此设计的弹性红 色传动链和本工作站的智能终端机来调 节完成，从而设置出符合人体工学，方 便操作人员拿取夹持的位置。 图12是工作人员的工作情景：
4)生产周期 ： 吊挂生产周期远小于捆扎式生产 周期，即使把捆扎式生产线的生产周 期按单件制品来计算，也明显大于吊 挂生产线的生产周期 可见，使用吊挂 生产线能大幅度缩短生产周期，提高 生产效率。
5)场地占有率和人均占地面积： 吊挂生产线的占地面积为84. 43 ㎡ ， 捆扎生产线的占地面积106．22 ㎡ 。很明 显，捆扎式生产线的占地面积远大于吊挂 生产线的占地面积 使用吊挂生产管理系统 可为厂家节约用地，减少占地面积。
2)日产量： 据相关统计，捆扎式生产线日产量90O 件，吊挂式生产线日产量1348件，因 此，吊挂生产线比捆扎式生产线的日 产量大大增加。
3)设备利用率 ： 由于操作工花在设备运转时间上的 比率相对于吊挂生产线低了许多，所以 传统生产线的设备利用率与吊挂生产线 的设备利用率比较起来还是低了一些。 在吊挂生产线中，当所生产的产品 工序编制与工位数相对应时，则能充分 利用工作站，机器设备的利用率就会更 高。
捆扎式生产线就是将服装裁片以5O～ 6O片为单元，采用捆扎的形式。在这种传 统的大流水作业中，设备的排列一般为竖 向课桌式或“u”形方式，整条流水线由 10-50人组成，操作工人单机坐式操作， 要把裁剪车问捆扎好的一叠一叠衣片解开， 对好将要缝制的衣片的编号，按加工顺序 传递给不同的缝纫工人，直到缝制、整烫、 锁钮、后整理至成衣，运送过程全部由人 工完成。
图14
图15
（7）软件部分是 由中央主控机以网络 形式连接每一个工作 站内的智能终端机， 通过中央主控制机屏 幕可即时了解当前生
图16
产情况，以实现对整条流水线的实时管理控 制，使生产管理有较好的可见度。现以ETON 2002型吊挂系统为例，对软件部分进行简单 介绍。
ETON 2002型吊挂系统所用的软件名 称为SOFTLINGHT。这套软件的主要功能如 下： <1>动态显示生产状况：提供管理人 员每一工作站、每一员工、每一吊架、每 一品种等每时每刻的状况，追踪目标产量， 显示生产进度，产生综台报表以便管理人 员及时掌握现场状况，及时做出调整。
（3）内轨可以是单轨、双轨或多 轨，视用途灵活确定。例如在仓储时为 了便于对服装分色、分款，管理人员就 可以对其中一个颜色、款式分配一个轨 道，就是在工作站中设有附加轨道，每 个轨道有各自的定址，可以接送到各自 独立的吊架。
图11
设置在离 机器最近的那条 轨道是第一条内 部轨道，称为1 号轨道，而另一 条按顺序称为2 号轨道。如图11 所示：
图5 传统服装流水线作业情景图
2、服装传统生产线的不足分析
（1） 传统的生产方式人数多，工序分解细，单人 单机完成一道工序 从而增加了辅助时间，提高了浮余 率。 辅助工作时间 浮余率= *100% 有效工作时间+辅助工作时间
（2）机器设备的位置与工人的工位固 定，生产中如出现隔排，工人传递前后工 序的半成品，就易发生衣片遗失和错片等 现象 因设备固定，人员多且工位固定，所 以适合大批量生产 由于批量大，衣片以捆 扎方式传递，所以一旦发现制作错误，又 由于流水线上已有许多在制品，还会造成 较高的返工率，质量难控制。
（二）服装吊挂生产线的生产管理系统
1、吊挂生产线的生产结构特点
服装吊挂生产管理系统是根据生产加工 工艺的要求，自动将衣片、半成品及成衣按 加工顺序输送到各个加工工序，并且直接输 送到每个操作人员晟方便的位置上。它不受 加工线路长短和加工位置排列的限制，系统
可长可短、可高可低，可根据需要自由排列组 合，灵活方便，是一种弹性组合系统，它特别 适台于各种需要连续加工的生产场台，运送过 程自动化。 其流程图如图6所示：
（一）服装吊挂系统的基本原理
与前述一样， RFID智能服装吊挂系统 的基本理念是将整件衣服的裁片挂在衣架上， 根据事先输入好的工序工段，自动送到下一 道工序操作员手里，大幅度地减少搬运、绑 扎、折叠等的非生产时间。当生产员工完成 一个工序后，只需轻按控制钮，吊挂系统就 自动地将衣架转送到下一个工序站。
2、自动平衡功能可以解决同工 序中不同员工的效率差异问题，吊挂 系统会自动送给在制品存货最少的那 一站，保证同一工序中不同工作站的 平衡。即使出现某些员工短暂离开的 突然情况也能够将他的工作量平均的 分配给其他员工，避免因不同效率而 造成在制品积压现象。
3、产品线管理实现透明化 可视化吊挂系统借助RFID扫描系统 和信息系统对产品线的每件衣服和每次 输送都进行记录，然后对这些记录进行 收集、整理、分析并将分析后的数据以 图形化画面呈现给用户，让用户可以非 常直观看到目前产品线的整体状态，实 现生产管理的透明化。
表1
生产线形式
基本作业 辅助作业 浮余率
生产线作业分析
吊挂传输管理系统效率/%
38.8 45.3 15.9
捆扎生产线效率/%
25.9 42.4
31.8
结果分析： 生产效率与基本作业比率成正比，浮余 率和作业效率成反比关系。而浮余率与辅助 作业在生产线中是不可避免的，故降低浮余 率才有助于提高工作效率。 从表1中可明显地看到，吊挂传输生产线 的基本作业的比率明显要比捆扎式生产线高 出许多，浮余率比捆扎式生产线的浮余率减 少很多。因此，吊挂传输生产线的工作效率 要远远高于捆扎式生产线。
（四）比较结果
服装吊挂系统的优点： 该系统能提高设备利用率，缩短加 工辅助时间，提高生产效率，减少半成 品占地面积，保证产品质量，是适合高 效率、多品种、小批量生产的系统。
（五）注意
对于吊挂生产线来说，批量上架之前 的准备工作是很重要的。工序编排是否合 理，直接影响这一批产品能否保质、保量、 保期完成，也影响着企业的生产效益，所 以说欲使吊挂传输系统充分发挥其优势， 还需要有好的专业技术人才和管理人才。
硬件部分是由按照工艺要求排列 的各个工作站(工位)连接而成的。它 可将不同工序、不同层面甚至不同建 筑物之间的工作站连接起来，使产品 方便地进行传递。 简单分为主轨道、工作站和内轨 道。
图7
主轨道
（1）主轨道负责将夹持裁片或半成品的吊 架循环传送至各个工作站，它的长短及是否需 要转弯可灵活地由工作站的数量和生产场地来 决定。不论是在同一楼面或不同楼面的流水线， 各主轨道可以通过架桥得以延伸和连接。
3、FMS按控制方法可分为机械控制和计算 机控制，现代生产中多采用后者。每个工位 按照生产节拍平衡进行规定工序的缝制加工， 所以一个工位是组成FMS的基本单元。 4、整个服装吊挂系统的生产、管理由计 算机控制。管理人员通过计算机上参数的设 定实现衣片的按工位传送和各工位间的实时 调节与控制。
5、FMS的电脑控制将各工位自动化 缝制的断流、缝制工段到整烫工段的断 流、整烫工段各工位的断流、整烫工段 到服装成品物流配送的断流，进行信息 的直接联接。因此FMS是服装企业实现信 息化制造不可缺少的设备。
四、服装吊挂系统举例
——（伊士曼）RFID智能服装吊挂系统 服装生产属于劳动密集型行业，服装生产 从原料布料开始到裁剪、打样、缝制、包烫等 每个Leabharlann Baidu位都需要很多工人来作业，尤其是缝制 部门，每台缝纫机或其他设备都有一个工人来 完成一道工序，比如前身，后身，袖子等，如 何对生产过程进行控制、提高，提高生产效率 和产品质量？RFID智能服装吊挂系统很好地解 决了这个问题。
要想知道服装吊挂系统的发展优势 需分别对传统生产线及服装吊挂系统进 行分析。 （一）服装传统生产线及其特点； （二）服装吊挂生产线的生产管理系统。
（一）服装传统生产线及其特点
1、中国现在有各种服装企业六万多家， 但多数企业目前仍采用传统捆扎流水线生产 方式进行生产，其流程图如图4所示。 面料 — 裁剪 — 缝纫 — 整烫 — 后整理— 成衣 图4 传统生产线流程图
该服装吊挂系统通过抗干扰能力 极强的非接触性RFID射频先进科技扫 描系统和信息系统，及时提供薪资报 表，成本差异分析，质量分析，每站 实际生产现况，每位员工详细薪资资 料，潜力产能之条件与分析。
（二）（伊士曼）RFID智能服装吊挂 系统的优点及特性
1、大大改善员工工作环境和车间生产环境 服装吊挂系统将衣片吊在空中，使员工不 受在制品的包围，改善了员工的工作环境。另 外车间环境也大大改善，完全符合6s的环境要 求，使车间环境简单明了，车间管理人员可以 迅速通过目视管理发现产品线问题并及时改善， 大大提高车间的管理能力。
服装生产工艺与设备
——服装生产吊挂系统
一、什么是服装吊挂系统？
1、 服装吊挂 系统是在数控机械、 机器人、自动化仓 库、自动输送等自 动化设备和计算机 技术项目之上发展 起来的生产单元或 系统。
图1
图2
2、按人机作业 方式，服装吊挂系 统由吊挂衣片传输 装置与计算机控制 缝制机械组成。由 于各缝纫机位的人 工化，在自动化流 程上是断续的，所 以服装FMS需人工参 与。
主轨道上有马达和传输链带动吊架做循 环输送，当中央控制器决定吊架应进入某一 工作站进行处理时，该吊架就从主轨道流人 此工作站的内轨，即通常的进料轨道(安装 于每个工作站的人口处，将挂架从传输主轧 道接人工作站进行缝制作业)，经各个工作 站处理完的吊架会通过出料轨道把吊架送回 传输主轨道流向下一道工序的工作站。
<5>每个中央主控制器和软件可以 规划和协调255个工作站的信息，系统 工作站可视企业生产需求而灵活扩充， 中央主控制器可与全厂电脑管理系统 联网，实现整个企业的现代化管理。
（三）吊挂生产管理系统与传统生产 管理系统的比较
1)生产工作效率： 据资料显示，吊挂生产线和捆扎生产线 的基本作业时间、辅助作业时间、浮余 时间所占的比率结果如表1所示 ：
图12
车缝员工正在作业
图13
（5）设置原理是：因为传动链是由若干个 链节组成，每两个链之间有小孔，数出从吊架 进人传动链到需要其停止的位置问的孔数就可 以把数字输人智能终端机了。
（6）工作站内的智能终端机还可以控制工作 站的开和关，也可以设定测试模式，对本工作 站进行硬件检测。从它的荧光屏幕上可以了解 到操作者的工作数量、工序流向、当前处理的 吊架号等地址。
二、服装吊挂系统的基本原理
服装吊挂系统的基本理念是将整件衣 服的裁片挂在衣架上，根据事先输入好的 工序工段，自动送到下一道工序操作员手 里，大幅度地减少搬运、绑扎、折叠等的 非生产时间。当生产员工完成一个工序后， 只需轻按控制钮，吊挂系统就自动地将衣 架转送到下一个工序站。
图3
三、服装吊挂系统的发展优势
（2）工作站： 工作站包 括内轨、上架 盒、下架盒、 喂人喂出传动 链、吊架、读 码器和智能终 端机等。
图8
图9
上架
图10 读码器
工作人员在各个工作站内完成整条流 水线的各道工序任务每个工作站均由数字 表明站号，无论此工作站的用途是装货、 车缝还是品检等，电脑只依据这些站号来 识别各工作站。 每个吊架都有条形码标志，读码器对 进人喂人喂出传动链进行处理的每个吊架 进行识别，并将资料回馈给控制器。
电脑 PC程控器 机械传送系统 工作台
图6 吊挂生产线流程图
2、吊挂系统工作程序：
发料台——配料——上挂架——编码— —主传动系统——进料系统检码——工位 进料——进料系统出码——工位出料—— 主传动系统 依次循环，对于多品种加工其工作程 序是不变的，它是一套吊挂的物件传输系 统 。
3、硬件设施
<2>工段排序：为每个品种或颜色特 定一条工序流程，以至不同品种或颜色 的裁片可以在同一条流水线上按各种不 同的流程进行而不会发生碰撞。主轨上 的吊架根据电脑工序表有序地流人各工 作站进行处理，并最终将不同品种或颜 色的成品分类下线。
<3>自动平衡：依据各个工人对不 同缝纫技术的熟练程序，自动调节工 作站内轨中夹持裁片或半成品吊架的 存量，将余量转移到其它工作站，以 保证整条流水线的顺畅流通。 <4>品质检测：以随机或管制的方 法对整条流水线进行品质检测，依据 测得瑕疵的不同种类，用不同的代码 来决定不同的处理方式。