辊压机作业指导书.doc
《辊压机手册》word版
第一章概述辊压机是八十年代中期在国际上发展起来的新型粉碎设备。
以它为主组成的挤压粉磨新工艺在节能方面有着显著的效果，受到国际水泥界的普遍重视，成为发展粉磨工艺的一项新技术。
该机应用高压料层粉碎能耗原理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式。
脆性物料经过高压挤压（该机在压力区的压力约为150Mpa）使物料的粒度迅速减小，0.08mm的细粉含量达到20～30%，小于2mm的物料达到70%以上，并且在所有经挤压的物料中在在有大量的裂纹，使物料在下一个工序中粉磨时，所需的能耗大幅度降低。
根据国外有关资料的报导和我们已取得的实际使用经验，采用此设备的粉磨系统比未采用该设备的粉磨系统可增产50～200%，单产电耗可降低20～35%。
并且由于磨辊的磨损小，使得单位磨耗大为降低，同时设备工作的噪音、粉尘等均较小，改善了工人劳动环境，充分显示出其卓越的经济效益和社会效益。
辊压粉碎机的主体是两个相向转动的辊子。
脆性物料由输送设备，送入装有称重传感器的称重仓，而后通过辊压机的进料装置，进入两大小相同，相对转动的辊子之间，由辊子一面将物料拉入辊隙中，一面以其间的高压将物料压成密实的物料饼，最后从辊隙中落下，经出料斗，由输送设备提出。
由下一工序对物料饼作进一步的分散或粉磨。
第二章结构简介辊压粉碎机结构较为复杂，载荷很大，系统、部件较多。
为了更好地使用该设备，必须对其各个部件和每夜和必要的了解。
该设备是由轴系、主机架，进料装置、传动系统、液压系统、润滑系统、辊罩、检测系统组成。
见辊压机总图。
两磨辊分别为固定辊与活动辊，活动辊安装于机架内腔的导轨上，固定辊固装于机架立柱上。
进料装置、液压系统、润滑系统均安装在主机架上。
主减速机－行星减速机用缩套联轴器悬挂在主轴上，由扭矩平衡装置平衡其输出扭矩，主电机的驱动力矩通过十字轴式万向节传动轴传给行星减速机。
轴系分两套，其中一套是固定不动的，即固定辊轴系，另一套则是可以在机架内腔作水平方向往复移动的，即移动辊轴系。
建材有限公司辊压机作业指导书
建材有限公司辊压机作业指导书一、辊压机的操作要求（1）启动前的检查ⅰ辊压机应检查现场各压力、温度、料位、辊隙、电器等仪表是否有指示，工作是否正常。
ⅱ核实与中控室联系信号的准确性ⅲ检查液压系统油箱是否达到指定的油位，润滑站油路与油量是否正常；电动机、减速机、ⅳ联轴器等润滑点是否加好油或脂。
ⅴ检查各部位的连接螺栓、地脚螺栓等连接紧固情况。
ⅵ检查进出料设备，核查、调整各阀门的位置与开度。
ⅶ确定设备无人检修，ⅷ现场开关是否位于中控位置（2）辊压机的启动ⅰ必须按规定程序开启或关闭ⅱ启动出料系统各设备，由后往前启动辊压机ⅲ启动进料系统中除铁器和金属探测仪。
ⅳ打开主机电源及控制柜，检查确认各仪表工作正常。
ⅴ开启集中润滑系统ⅵ启动主电机ⅶ开启进料系统各设备ⅷ开启液压油泵电机并加压，使系统压力达到设定值ⅸ观察称重仓的料位显示，调节进料插板，使料饼达到适当的厚度（3）辊压机的停机ⅰ关闭进料系统各设备ⅱ关闭除铁器和金属探测仪ⅲ将称重仓中的物料挤压完毕，关闭液压油泵电机ⅳ关闭电动机ⅴ关闭集中润滑系统ⅵ关闭控制柜ⅶ关闭所以出料系统设备（4）辊压机长时间停机的要求ⅰ卸掉液压系统压力ⅱ将各润滑油加足润滑油，防止设备零部件生锈或有杂物进入设备密封腔内ⅲ将蓄能器的充气压力降到5MPaⅳ在设备重新启动之前，必须按空载和加载程序进行检查、试车（5）辊压机的停机维护辊压机的停机维护是在停机状态下，巡检工对设备进行检查，对磨损件（如挤压辊、齿轮、轴承、进料插板、液压元件、连接螺栓等）进行检测、修复或更换，对润滑部位添加或更换润滑油脂，清洗内部赃污或清楚外部污垢，对油箱加油等，确保设备正常开机运行。
二、辊压机运行的巡检维护（1）辊压机整体情况巡检内容：检测机报警信号显示ⅰ观察进出料、辊缝间隙、主轴承温度、减速器润滑油温度、液压系统油压、干油泵储量、润滑系统工作状况、冷却站工作状况等检测仪表显示数据与报警系统工作是否正常ⅱ电机外壳、前后轴承、辊压机轴承等位置均加有电子温度检测装置，巡检时要观察温度值，不应超过允许值，两台电机电流基本相同，均不超过额定值。
辊压机岗位作业指导书
辊压机岗位作业指导书一、岗位介绍辊压机操作岗位是指在施工现场中负责辊压机的操作与维护的岗位。
辊压机主要用于道路施工中对路面进行压实，以提高路面的质量和承载能力。
岗位人员需具备一定的机械操作技能和相关工作经验，以确保辊压机安全、高效的工作。
二、岗位职责1. 仔细阅读并熟悉辊压机的操作手册，掌握辊压机的使用方法和维护知识。
2. 准确了解施工图纸和施工进度计划，按照施工要求进行辊压机的操作。
3. 负责辊压机的日常检查与维护，包括定期检查润滑油、刹车系统、轮胎等关键部件的状况，并及时报告和处理异常情况。
4. 根据施工要求，控制辊压机的行驶速度和振动频率，确保路面均匀压实，避免压实过度或不足。
5. 注重环境保护，防止辊压机对周围环境造成污染和破坏。
6. 配合其他岗位人员的工作，确保施工现场的协调运作。
三、操作安全规范1. 操作前，需要穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、耳塞等，并检查装备是否完好。
2. 操作时需集中注意力，保持警觉，严禁在操作过程中进行娱乐、通讯或其他分散注意力的行为。
3. 在辊压机工作时，必须保持站立稳定，不得随意移动身体或站在辊压机的结构上。
4. 操作时要合理利用辅助工具，如刹车系统和方向盘，保持操作的准确性和稳定性。
5. 发现任何异常情况或设备故障，应立即停止操作并及时向上级报告。
严禁擅自进行维修或修复。
6. 在操作结束后，需要将辊压机停放在指定区域，并将其清洁干净，做好日常维护和保养工作。
四、维护保养要点1. 定期检查润滑油的油量和质量，确保存储器内油量充足，机油清洁无杂质。
2. 检查辊压机的刹车系统，确保刹车灵敏可靠。
如发现刹车失灵或其他异常情况，应立即停止使用，进行维修。
3. 定期检查轮胎的磨损情况，并检查轮胎的气压，确保轮胎正常使用。
4. 清洁辊压机的工作面和边缘，防止土壤、石块等杂物积聚，影响工作效果和安全。
5. 定期检查辊压机的电气系统，并确保电线接头和开关正常工作，避免电气故障。
负极辊压作业指导书
生效日期使用范围：适用于负极辊压工序操作。
1作业准备2.1操作员戴好劳保用品；2.2检查环境温湿度，15℃≤温度≤30℃，湿度≤30%； 2.3工具准备齐全，设备准备就绪。
2操作流程图3操作步骤3.1.准备 3.1.1开机打开设备气源，打开设备电源如图1位置。
3.1.2清洁设备点击碾压控制界面的碾压启动（见图2），用棉布蘸酒精清洁压辊和 过辊，压辊需在出料侧清洁。
3.1.3安装刮刀安装辊压机轧辊上的刮刀，保持刮刀与辊面完全接触且力度适中，然后固定。
3.2 试压材料 设备工具劳保 名称 规格 负极卷 辊压机 千分尺 0.001mm 口罩 汽油（93#) 刀片 美工 一次性手套 酒精（医用） 透明胶带 60mm 宽 帽子 防锈油 棉布 不掉毛 牙膏 常规纸辊常规N试辊压是否符合标准准备工作开机转运收尾工作 正式辊压Y图1电源调整参数生效日期3.2.1将待辊压极片固定在放卷轴上，气胀轴充气，点击纠偏回中心，按照穿带示意图穿带，穿至轧辊处停止，穿带示意图如下；3.2.2上下辊合，试辊压，注意保持极片居中，左右两侧张力一致；3.2.3从另一端接收压过的极片，测量厚度，边调试边完成剩余穿带，穿带方法如下图：穿带完成，收卷纠偏自动，待左右张力调整一致后，将箔材均匀平整地粘在收卷纸筒上，充气。
3.2.4厚度合格，正式辊压，厚度不合格，碾压停止，上下辊分，在辊缝调整界面，先点击“方向选择”，然后设定给定位移，启动（见图3，点击“增大”则辊缝增大，反之减小）；若左右均需要调整，可以点击单独调整（点中后显示联合调整），或者调整设备液压（见图4，压力增大，左右厚度同时减小，反之增大），参数更改后，重新上下辊合，碾压启动，测量厚度，直至合格为止；3.3.正式辊压3.3.1调节前后张力值，保持左右张力稳定，极片居中，调整线速度；3.3.2每30分钟巡检一次厚度，并填写辊压记录；吸尘纠偏图2 图3 图4走带方向走带方向压辊。
生料辊压机操作工岗位作业指导书
生料辊压机操作工岗位作业指导书一、岗位概述生料辊压机操作工是指在生产过程中操作生料辊压机设备的人员。
其主要职责是根据工艺要求，合理操作和控制生料辊压机设备的运行，确保生产工艺的顺利进行，并负责设备的日常维护保养。
二、岗位要求1. 具备较强的机械操作技能，熟悉生料辊压机设备的结构和工作原理；2. 具备一定的安全意识，能够正确使用个人防护装备，并遵守操作规程；3. 具备较强的团队合作意识，能够与其他岗位人员协作，确保生产流程的连贯性；4. 具备解决简单故障的能力，能够进行日常设备的维护保养。
三、操作工作流程1. 设备检查：a. 在操作生料辊压机设备之前，首先要进行设备检查，确保设备处于正常工作状态；b. 检查设备的电源、气源等供应是否正常，检查设备的传动系统、润滑系统是否畅通；c. 检查设备的保护装置是否完好，确保操作过程中的安全。
2. 启动设备：a. 在设备检查通过后，按照操作规程正确启动设备；b. 启动设备之前，要确保周围的人员安全，并做好相关的防护措施。
3. 调整设备参数：a. 根据生产工艺要求，调整相关设备参数，如辊压力、辊压时间等；b. 调整设备参数时，要仔细观察设备的运行情况，并根据设备的反馈进行调整。
4. 进行生产操作：a. 将生料送入生料辊压机设备中，并确保供料的均匀性；b. 注意观察设备的运行情况，及时处理设备运行中出现的异常情况；c. 根据生产工艺要求，合理控制辊压时间和辊压力，确保产品的质量。
5. 停机和清洁：a. 在生产结束后，按照操作规程进行设备的停机和清洁工作；b. 停机时，要切断设备的电源和气源，并做好封存和标识工作；c. 清洁设备时，要使用适当的清洁剂和工具，保持设备的清洁和整洁。
四、安全注意事项1. 在操作生料辊压机设备时，要戴好安全帽、耳罩、护目镜等个人防护装备；2. 操作过程中要保持注意力集中，不得随意离开工作岗位；3. 禁止随意触摸设备运行中的零件和传动系统；4. 发现设备异常或故障时，立即停机检修，不得强行继续操作；5. 禁止超负荷使用设备，避免设备过载和损坏。
正极辊压作业指导书
5.2收卷不齐，调整收放卷张力或纠偏控制器；
5.3断带，上下辊分，调整极片张力;
5.4收卷不转，查看收卷轴是否未充气，否调整收卷张力；
5.5伺服报警，关闭电源，停机1分钟后重新开启；
5.6纠偏报警，调整纠偏感应器。
6附件
3.3.正式辊压
3.3.1调节前后张力值，保持左右张力稳定，极片居中，调整线速度；
3.3.2每30分钟巡检一次厚度，并填写辊压记录；
3.3.3遇到胶带、单面等外观不良极片，及时碾压停止，上下辊分，待不良极片穿过再上下辊合，碾压启动。
3.4辊压结束，清理工作现场
3.4.1碾压停止，上下辊分，松开刮刀，用棉布蘸酒精擦拭刮刀，检查刮刀有无损伤并清理料槽里收集的极粉；
3.4.2用酒精擦拭各个过辊和设备台面，正极轧辊如果擦不干净可以用牙膏碾磨后擦拭；
3.4.3清洁现场，整理记录，填写报表。
4注意事项
4.1禁止用刀片或硬物直接接触轧辊辊面；
4.2辊上有锈迹或者异物清洁不掉，可以涂上牙膏，缓慢擦拭，禁止用纱纸打磨辊面或用刀片刮辊面；
4.3生产结束擦拭刮刀时，注意检查刮刀有无磨损，若有及时更换；
3.2.1将待辊压极片固定在放卷轴上，气胀轴充气，点击纠偏回中心，按照穿带示意图穿带，穿至轧辊处停止，穿带示意图如下；
3.2.2上下辊合，试辊压，注意保持极片居中，左右两侧张力一致；
3.2.3从另一端接收压过的极片，测量厚度，边调试边完成剩余穿带，穿带方法如下图：
穿带完成卷纸筒上，充气。
使用范围：适用于正极辊压工序操作。
1作业准备
2.1操作员戴好劳保用品；
2.2检查环境温湿度，15℃≤温度≤30℃，湿度≤30%；
辊轧机作业指导书
辊轧机作业指导书一、概述：辊轧机是一种广泛应用于金属加工行业的设备，用于对金属板材进行轧制或压制，以达到加工成型或改变材料尺寸的目的。
本作业指导书将介绍辊轧机的操作要点和注意事项，旨在确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作前的准备：1. 熟悉设备：在操作辊轧机之前，首先要对设备的结构和工作原理进行熟悉。
了解各部件的名称、作用和位置，以及设备的安全性能和操作规程。
2. 安全保护措施：确保辊轧机上的安全保护装置完好无损，并且能正常工作。
检查安全门、急停按钮、防护罩等部件是否具备良好的状态。
3. 工作场所清理：将操作区域和设备周围的杂物清除，确保没有滑倒或绊倒的隐患。
保持操作现场的整洁和通风。
4. 个人防护装备：在操作辊轧机时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐磨手套等，以保护头部、眼睛、口鼻和手部。
三、操作步骤：1. 启动设备：按下启动开关，确保设备处于正常工作状态。
注意检查各部位是否有异常声音或震动，如有异常立即停机检修。
2. 调节机床：根据工件的要求，调整辊轧机的工作参数，如辊轧机的压力、速度、轧制宽度等。
确保调整到合适的数值，并仔细确认各参数是否符合工作要求。
3. 上料准备：将待加工的金属板材准备妥当，确保其尺寸符合要求，并放置在辊轧机的进料位置。
将板材与辊轧机装置接触处对准，保证稳定接触。
4. 启动压辊装置：按下压辊按钮，使辊轧机开始工作。
同时要观察金属板材的运动情况，确保板材在轧制过程中保持稳定，并调整压力和速度以适应实际情况。
5. 观察并调整：在轧制过程中，操作人员要时刻观察辊轧机的工作状态和金属板材的变化情况。
如发现异常情况，应立即停机检查，并调整工作参数以保证产品质量。
6. 停机检修：完成轧制任务后，应停止辊轧机的工作，清理与金属板材相关的残余物。
关闭电源，进行日常的设备检修和维护，保持设备的正常运行。
四、注意事项：1. 安全第一：操作人员在使用辊轧机时必须时刻注意自身的安全。
水泥车间辊压机作业指导书
水泥车间辊压机作业指导书工作原理CLF系列辊压机主要是由电动机、行星减速器、辊子、辊子支撑、机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向联轴器、行星减速机带动。
行星减速器安装在扭矩支承上，与辊子之间用缩紧盘连接。
辊子分为活动辊和固定辊。
活动辊两端共有两个（或四各）平面油缸对辊子支承施加压力。
辊轴采用高强度锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。
液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。
辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等由传感器监测，并配备专门设计的自动控制系统。
技术参数CLF140-65辊压机技术参数机械结构机架由上机架,下机架,端部件,机架挡块,中心件等组成辊系分位固定辊系和活动辊系.每个辊系由堆焊有一定厚度的辊轴,自动调心辊子轴承,轴承座,内外轴承端盖,定位环,端面热电阻,水冷却系统等等零件组成.干油自动润滑系统:功能:干油自动润滑系统主要用于轴承尘封及活动轴承座滑动润滑. 构成:本系统由一个多点润滑泵,四个片式给油器,四个运动监视器及管件构成.注意事项:严禁打开桶盖直接加脂,故:请用户自备DJB-H1.6电动加油泵一台,每次润滑后,用户应该把脂补满.主轴承润滑系统:辊压机轴承润滑为循环润滑系统,润滑油站是由本公司集成,型号为CLRZ-Z/63 IV.主要由油箱,螺旋杆,电动机,双筒过滤器,电加热器,冷却器,压力表,流量调节阀和流量控制器等元器件组成.工作原理:油箱内的润滑油经螺旋杆泵排出,油泵排油压力由压力控制器控制.油泵排出的润滑油进入双筒过滤器过滤,当过虑器虑芯脏污时,其压差可在润滑站旁目视监察,同时可发出电气报警讯号,且可不停机进行过虑通道转换;经过虑后的润滑油进入冷却器,当润滑油超过规定值时,冷却器冷水阀打开,冷水进入冷却器中,对经过冷却器的润滑油进行冷却.润滑油出冷却器后,供给减速器,且设置有油流指示器,可对润滑油的流量进行监测.同时供油管路设有双金属温度计,对润滑油的温度进行监测.液压系统:辊压机的液压系统是由本公司集成,液压站型号为CLYYZ-1465III,主要由出油箱,液压泵,电动机,高压过滤器,电加热器,冷却器,压力表,电磁换向阀,流量调节阀,单向阀,溢流阀,等元器件组成.液压站提供液压缸工作压力.配置于辊压机本体上的四个液压缸分为两组,分别置于活动辊两侧轴承座上,提供通过压辊之间物料的挤压力,运行机制为间歇工作制.所需四个液压缸成对称装配在端部件上.液压缸由REXROTH公司(常州)根据本公司技术要求专门制作.每一组液压缸的压力控制由一个组合功能阀块控制,组合功能阀块设置在辊压机本体两旁.主要由集成块,蓄电器,电磁转换阀,节流阀,单向阀,溢流阀,压力传感器及测压头组成,工作原理:当辊压机的主控程序发出液压系统启动信号后,液压泵启动,向液压缸内供油加压,达到预推压力后,向主控系统发出液压系统备妥的信号,主控系统发出施加工作压力的信号后, 组合功能阀块上的电磁换向阀换向,向液压缸活塞端供油加压,达到设定工作压力,停止供油,进入保压运行工况.辊压机运行过程中,当活动辊两端轴向位移发生变化,需要调节时,根据控制程序发出的信号,液压站液压泵启动,组合功能阀块相关控制阀门动作,对液压缸压力进行加压或减压调节,改变活动辊两端液压缸的推力,从而调整活动辊的位置,对活动辊进行纠偏调整.当活动辊纠偏完成后,恢复保压运行工况.组合功能阀块上设有安全溢流阀,可对液压缸的工作压力进行限制.当液压缸压力达到设计最高压力时,组合功能阀上的溢流阀动作,可以快速的降低液压缸工作压力.当主控程序发出快速卸压信号,多功能阀动作,可在极短的时间内,将液压缸的压力卸压.进料装置和夹板进料装置是一边带有入口连接法兰的大型钢制焊接成形件,磨损部位均采用进口耐磨钢板制成.进料装置设计为双调节进料,一侧的调节板可动调节其开度,从而在使用中可调节辊压机的喂料量,以适应各种各种工艺流程所需要的进料量,另一侧调节进料的不均匀,从而使辊系两边保持稳定.夹板是位于测挡板内的硬质表面衬垫.夹板及测挡板与辊子保持1㎜间隙.辊罩驱动装置每根辊轴均经由电动机,万向连轴节,行星式齿轮减速器及缩紧盘驱动.设备维护,检修预防性检修对辊压机进行经常性的系统的检查可使辊压机减免维修.减少停机和减少花费.保养性检查有助于确定磨损,发现故障免受严重损坏.如果辊压机每天能运行十几个小时,这就需要定期对系统进行检查.辊压机工作环境悬殊甚大,所以如要针对所有辊压机拟定出某种预防性检修方案并非可行,但是对一些常规的检查还使有章可循的,我建议对辊压机做定期的检查和检修记录,这种对检查步骤的了解可使辊压机处于良好的工作状态且能防止很大的损失.辊压机一般的检修中须遵循较好的原则之一是:对辊压机实际运行时间做记录.然后辊压机经过一段时间检修性运行后,应对辊压机进行彻底着重检修,试验检修性运行时间长短随产品的所须时间长短而定.同时这一时间的长短也可凭经验而定.对于新设备应在相对短的试验运行后予以彻底检查,其后的着重检修时间可以稍长一些.试验运行期内都应遵循这一原则.对于辊压机的某些部件如润滑系统的检修,液压系统以及驱动装置的检修应遵照生产厂家的指令要求运行.厂商指令说明等详尽资料可分别在产品的说明中查到.各部件的说明建议在维修简表中.每日例行检修液压系统:1)液压缸活塞杆处于伸出状态时检查油箱内的油位,此时油位应置于油位计量标刻线位置.液压缸处于伸出位置时,向油箱内加注液压油时切勿使油位超出最高油位标刻线.2)当液压缸对压辊施压时,检查供油情况,管道情况,活塞杆以及管道连接的密封情况.3)辊压机运行的最初几天,每天都应检查蓄能器的充气,密封情况.此后至少每周检查一次.轴承润滑系统:1)检查油箱内润滑油的油量.2)目视直观检查供油流量计,确保充分供油.3)检查供油管路是否发生漏油现象;检查出冷却润滑油的温度,并根据运行情况调节冷却供水量.减速机润滑系统1)检查减速机内润滑油的油量2)目视直观检查供油流量计,确保充分供油.3) 检查供油管路是否发生漏油现象;检查出冷却润滑油的温度,并根据运行情况调节冷却供水量油脂润滑系统检查辊压机上监仪上的系统故障批示灯.如果灯亮则按下按钮以消除.如指示灯仍未熄灭,则应找出系统故障加以排除.检查油箱内油脂油位,必要时予以添加.辊压机及其驱动装置辊压机运行时检查是否有螺栓松动,必要时予以拧紧.检查轴承是否过热,是否有磨损现象如异常响动或运转异常检查顶侧当班,夹板的弹簧是否按规定拧到位,如侧挡板漏料严重检查各处有无漏油仔细听辊压机工作中是否有异常响动每周例行检修液压系统:1检查液压系统装置,液压缸连接管头以及所有管道,目测直观检查是否漏油现象2检查蓄能充电器充气压力情况3检查润滑油过虑器,过滤器润滑油的压差以判断是否需要更换虑芯,如发现虑芯脏污应予以更换4检查油箱内部情况,当油箱内油层表面有脏污悬浮物或油箱底积有很多淤积,残渣时,则应当将润滑油更换掉.轴承润滑系统:1检查润滑油过虑器,过滤器润滑油的压差以判断是否需要更换虑芯,如发现虑芯脏污应予以更换2检查油箱内部情况,当油箱内油层表面有脏污悬浮物或油箱底积有很多淤积,残渣时,则应当将润滑油更换掉.3检查密封情况,根据具体情况采取具体的措施减速润滑系统:1检查润滑油过虑器,过滤器润滑油的压差以判断是否需要更换虑芯,如发现虑芯脏污应予以更换2检查油箱内部情况,当油箱内油层表面有脏污悬浮物或油箱底积有很多淤积,残渣时,则应当将润滑油更换掉.3检查密封情况,根据具体情况采取具体的措施辊压机1对整个系统包括轴承进行密封检查,对密封件的磨损情况进行检查2检查轴承座下聚四氟乙烯板的磨损,若磨损接近2㎜,请给予更换.每月例行检查对每周每日必须检查各项进行检查.检查夹板:仔细检查夹板是否磨损.如辊子两端间距超过3㎜或者如果辊子贴和地方的磨损厚度超过夹板厚度2/3则应更换夹板或予以修复.辊子表面:仔细检查辊子表面是否有剥落开裂以及异常磨损现象.。
辊压机岗位作业指导书
辊压机岗位作业指导书液压管道的泄露或设备出现故障都能引起液压系统的损坏.损坏的阀门.泵.蓄能器及油管理工作不能修复,只得更换.在液压系统所有零部件的检修更换前,必须首先清理周围的现场,扫除灰尘及杂物.当液压管接头及连接法兰处有明显泄露,通过拧紧管接头或;连接螺栓不起作用时则应拆卸检查其密封圈是否已经损坏.若已损坏,则按下列程序更换.卸掉油压拆下管接头或法兰螺栓取出密封圈卸掉液压系统的高压拆下主机架上横梁松开球面座与移动辊主轴承座联接的螺栓拆除与液压缸联接的管路,缓慢拧松与立柱联接的四只螺栓,将主油缸缓慢吊出至拆卸位置.在安装所有密封圈和对其进行组装时,必须使所有的密封圈对位,安装时应缓慢,避免将密封圈挤伤.卸掉液压系统高压,使用液压系统移动辊退回来,检查确认是否有异物存在若因铁块进入而千成的过电流则应仔细检查铁块混入原因,检查除铁器的工作性能.ii 进料系统调节插板调得过高,调节插板端部过度磨损,断裂致使料饼厚度过厚,造成过负荷.处理方法:拆除检修调节插板iii 主传动系统零.部件损坏,传动阻力加大,查找的方法:iv出料设备发生故障,物料堵塞住辊压机的出料口,造成磨辊驱动阻力加大,解决方法:排除出料设备故障清理被堵塞的出料口v 主电机的主回路或回路出现短路,断路,接触不良或元件损坏,造成过电流4.更换损坏的元器件和导线,重新调整控制回路主要元器件的工作点系统工艺设备没有任何人操作的情况下,由计算机控制,顺序停车,出现此情况可能是由如下原因造成的:i 系统工艺设备中有一段设备过负荷,检查各系统工艺设备的工作状况,排除设备故障ii 系统控制柜元器件接触不良,应仔细检查系统控制柜的各元,器件,尤其是接触器的接点,其工作状况是否正常.iii 系统控制计算机本身出现故障,应请专业人员对其进行检查和更换主传动系统工作异常在设备安装时未按规定要求进行,重新清理主轴轴颈和减速器输出轴,重新按规定安装.i 液压系统压力打不上去或打上去后很短时间就降了下来,千成油泵频繁工作.2.确定油泵站溢流阀完(液压泵站溢流阀失灵或未泻好,应检修或更换)不去除,清净.3.电磁主溢流阀阀芯未过错全闭合.可启动闭合几次电磁阀.如不能排除故障则应清洗或更换电磁流阀.6.系统中油缸密封圈过度磨损或电磁方向阀.主溢流阀的阀芯过度磨损造成内泄露,此时应更换这些过度磨损的零件.压力控制阀,主要是组合阀中的电磁换向阀和锥阀中有杂技堵塞,使其不能动作到时位.可启动几次电磁阀,若仍不能解除,则应拆除清洗这些阀,物别是电磁溢流阀由于液压系统工作压力与蓄能器充气压力相接近,造成蓄能器的频繁启闭产生振动3.在润滑油路中,有油路被堵塞.应从分油器检查被堵塞的油路,清洗被阻塞的分油器,管路或进油口.发生此种情况,一般是因对所用油品管理不善,在给润滑泵充油时,未按要求使用充填泵充油,或者油泵出口的过滤网已经损坏造成的.4.无论因何种原因发生溢流,都必须在处理完后,对限压阀重新进行调节,检查安全片和清洗过滤网.由于润滑油泵贮油筒空油,而空油报警装置失灵造成重新充填润滑脂,检修报警系统.穿在机器内部的输送油管或管接头漏油.此时应仔细检查各油路和管接头,更换已损坏的油管和管接头.1.液压系统压力过低,达不到预定的粉碎效果,重新调节液压系统工作压力.2.进料装置调节插板调得过低,使液压系统施加的挤压粉碎力未完全作用于被挤压的物料上,其表现是:移动辊只是偶然做水平移动.液压系统压力正常,但主电动机电流较小.3.两轴承的轴承座之间被物料堵塞,造成两磨辊间原始辊缝加大,同样会使液压系统所施加的挤压力未完全作用于被挤压的物料上,其表现与上相同.因侧挡板下端衬板过度磨损,使磨辊边缘影响区加大,造成大量物料未经挤压,通过磨辊.此时应更换侧挡板.通过观察挤压出物料的颗粒组成和磨辊工作情况,可以判断是否应该更换侧挡板.1.当移动辊一侧的轴承座或移动辊整体后退量过大,达到设定的最大辊缝时,系统控制柜报警,其特征是:报警铃响,同时闪光报警器发出闪光指示,从其上可以知道辊缝过大的情况.2.发生此种情况一般是因为辊缝中有较大很硬的异物,也有可能是由于进料插板调得过大.系统操作失误也有可能造成报警.3.当发生报警时,应及时处理.当查明因异物造成,则应立即停车,排除异物,若因操作失误,液压系统未加压力,则应检查.启动液压系统,若因辊缝过大,料饼过厚,则应将挺板适当下调.当液压系统超过设定工作压力一定数值后,控制系统发出报警,特征是响铃,闪光.当压力达到规定的下限时,报警,当压力达到规定的上限时,则控制系统自动关闭主电动机.当液压泵站的滤油器因杂质堵塞过滤网,造成滤油器进.出油压差过大,控制系统发出报警.当滤油器堵塞报警发生后,不必马上停车,可以让其继续工作一定时间,待主机停止工作时,拆卸滤油器,清洗滤网.但时间不可过长,否则将会损坏过滤网.1. 润滑泵贮油筒内油脂达到规定的下限位时,控制系统发出报警.特点是响铃.闪光2.当发出贮油筒空油报警时,不必停主机,而应当立即用充填泵向贮油筒内打油.一般加油应小于30L.当润滑油路中某一路或几路堵塞,控制系统均能发出报警信号.其特征是,当润滑油泵工作时,即控制柜模拟板上油泵电机工作指示灯亮时,分油器接过开关发出信号.当发现这一异常情况时,主机可不用停车,应仔细检查各分油器的出口,确定被堵塞油路的位置加以检修.若因检修时间较长,则应停车.。
辊压机作业指导书
辊压机作业指导书一、引言辊压机是一种常用的建筑工程机械设备，广泛应用于道路建设和土地平整等工作中。
本文将为大家提供一份辊压机作业指导书，旨在帮助操作人员正确、安全地使用辊压机进行作业。
二、辊压机的基本原理和结构辊压机主要由底盘、压路机构和控制系统三部分组成。
底盘是辊压机的基础，承载着整个设备的重量；压路机构则包括辊筒、传动系统和液压系统，用于实现辊压机的压路作业；控制系统则负责控制辊压机的运行和作业参数的调整。
三、辊压机的准备工作1. 确保辊压机的安全性能良好，检查底盘、压路机构和控制系统是否正常运转；2. 检查辊压机的油液、水液和燃油等液位，保证充足；3. 检查辊压机的轮胎或履带是否磨损严重，如有问题及时更换；4. 确保作业区域的道路或土地平整，清除障碍物，确保作业安全。
四、辊压机的作业操作1. 启动辊压机，检查仪表盘上的各项指示是否正常；2. 根据作业要求，调整辊压机的作业参数，包括辊筒的振动频率和振幅等；3. 缓慢驾驶辊压机进入作业区域，注意观察周围情况，避免与其他车辆或人员发生碰撞；4. 开始辊压作业，保持辊筒与地面的接触，均匀覆盖整个作业区域；5. 在作业过程中，及时调整辊压机的作业参数，保证作业效果；6. 注意观察辊压机的仪表盘和作业效果，如有异常及时停机检查；7. 完成作业后，关闭辊压机，进行必要的维护和清洁。
五、辊压机的安全注意事项1. 操作人员必须熟悉辊压机的使用说明和安全规定，严禁未经培训的人员操作；2. 在作业过程中，严禁站在辊压机的作业区域内，以免发生意外；3. 在辊压机作业时，注意周围环境的安全，避免与其他车辆或人员发生碰撞；4. 在辊压机作业时，应注意辊筒的振动频率和振幅，避免对地面造成过度损坏；5. 辊压机作业时，应注意观察仪表盘和作业效果，如有异常及时停机检查；6. 辊压机作业结束后，应进行必要的维护和清洁，保持设备的良好状态。
六、结语辊压机是一种重要的建筑工程机械设备，在道路建设和土地平整等工作中发挥着重要作用。
辊压机作业指导书
中控室作业指导书（一分公司）2013 年6月30日实施主要起草人:参加起草人: 审核人：批准人：本系统所有测量温度仪表允许误差为土10C；本系统所有压力表允许误差为土5Pa本系统所有喂料秤允许误差为土5t/h。
CO气体分析仪允许误差为％0本系统所有电流表允许误差为土5A。
2、运行检查与调整正常运行时应随时监控设备的运行状况和下列各个参数调整方法a、关小入磨热风挡板。
b、开大磨头冷风阀。
C、增加喂煤量。
注：如果磨出口气体温度太低，原因及调整方法与上相反。
磨出口负压过高原因a、煤磨排风机进口阀门开度太大。
b、饱磨求调整方法a、处理灰斗积灰。
b、关小热风阀门。
C、开大冷风阀。
袋收尘灰斗温度太高原因a、灰斗积灰。
b、灰斗积煤燃C、热电偶有问题处理方法：关闭磨头热风阀、冷风阀，紧急停磨，关闭大风机阀门，通知岗位和电气检查。
3.特殊情况设备紧急停车时的处理方法：磨机堵塞，迅速停止喂煤，风量维护正常，如果出磨气体温度的上升超过75 C,出磨气体中CO 含量上 升，此时立即停磨，关闭磨机进风口阀门，并立即向 磨内喷入CC 2气体。
磨机内部着火，磨机出口气体温度高于 75 C,出磨气 体中CC 含量上升，此时立即停磨，关闭磨机进出口 作 阀门，并立即向磨内喷入 CC 2气体，20分钟后打开磨头检修门对磨内残留明火进行处理后，组织开磨。
袋收尘CC 含量报警灰斗内煤粉温度超高，可能使堆积的煤粉自燃，此时 磨采取紧急停车，关闭磨机进出口阀门，并立即向收 尘内喷入CC 2气体，20分钟后打开袋收尘器顶盖对内 业 部滤袋进行检查，确认滤袋正常无残留明火组织磨。
煤粉仓内温度上升报警可能是堆积的煤粉自燃，这时系统采取紧急停车，严 禁拉风，处理过程同。
防爆阀破裂可能是CO 浓度超标，局部煤粉爆炸所致，这时煤磨 系统采取紧急停车，根据现场确认设备内部着火情 况，并及时处理，随时注意各测值点，若有外逸煤 粉，应立即进行清理。
若空压机断气，温度上升较快，立即加大冷风阀的开 度，关闭热风阀门，紧急停车。
辊压机岗位作业指导书
辊压机岗位作业指导书辊压机岗位作业指导书（上）一、岗位职责辊压机是一种用于对金属材料进行压制成型的机械设备。
作为辊压机操作员，您的主要职责是确保辊压机的正常运行，执行相应的操作程序，并保证产品质量和操作安全。
具体岗位职责如下：1. 准备工作：在操作辊压机之前，需要检查设备是否正常运转，清理和维护设备，并准备好所需的材料。
2. 执行操作：根据生产任务单和相关工艺要求，调整辊压机的参数（如速度、压力等），将材料送入机器，并监控操作过程。
3. 质量控制：定期检查产品的质量，并对不合格品进行处理和记录。
4. 维护保养：定期清洁和维护辊压机，保持设备的正常工作状态，及时更换磨损的部件。
5. 安全操作：严格遵守操作规程和安全操作要求，确保自身和他人的安全。
二、操作流程以下是一般的辊压机操作流程：1. 准备工作：（1）检查设备：检查辊压机的外观是否正常，是否有破损或松动的地方，检查电源和传动装置是否正常运转。
（2）清洁设备：清除辊压机上残留的杂质和灰尘，特别是辊轮和辊轴上的杂质。
（3）准备材料：根据生产任务单，准备好所需的金属材料，按照规定尺寸进行切割和整理。
2. 执行操作：（1）调整参数：根据产品要求和工艺要求，调整辊压机的参数，如辊轮速度、压力等。
（2）送入材料：将准备好的金属材料送入辊压机，并确保其与辊轮之间的间隙适当。
（3）开始操作：按下启动按钮，辊压机开始工作。
在操作过程中，密切关注产品的形状和表面质量，确保辊轮对材料的压制均匀。
（4）监控操作：时刻关注辊压机的运行状态，注意检查设备是否正常运转，如有异常情况需要及时处理。
3. 质量控制：（1）检查产品：定期检查产品的质量，包括尺寸是否合格、表面质量是否良好等。
（2）处理不合格品：如果发现产品不合格，及时停止操作，并进行必要的调整和修正。
（3）记录数据：记录合格品数量和不合格品数量，并做好相应的记录和汇报。
4. 维护保养：（1）定期清洁：定期清洁辊压机，清除杂质和灰尘。
辊压机作业指导书
辊压机作业指导书一、任务概述辊压机是一种常用于道路施工中的重型机械设备，用于对道路进行压实和平整。
本作业指导书旨在详细介绍辊压机的操作步骤、注意事项和安全要求，以确保作业人员能够正确、安全地操作辊压机。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保辊压机处于正常工作状态，检查机器是否有异常声音或震动。
b. 检查辊压机的液压油、燃油和水温是否在正常范围内。
c. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套和安全鞋等。
2. 开始操作a. 将辊压机移动到作业区域，并确保周围没有人员或障碍物。
b. 根据道路状况和工程要求，选择适当的辊压机振动模式和振动频率。
c. 启动辊压机的发动机，并调整油门和转速到适当的工作状态。
d. 按照指定的路线和速度，开始对道路进行压实作业。
3. 操作技巧a. 在操作辊压机时，保持稳定的速度和方向，避免急转弯或急刹车。
b. 根据道路的不同部位和材料的不同，调整辊压机的振动频率和振幅。
c. 在进行压实作业时，辊压机的前后轮应有一定的重叠，以确保道路的均匀压实。
d. 注意观察作业区域的情况，及时调整辊压机的工作状态和路线，以确保作业效果。
4. 安全要求a. 在操作辊压机时，禁止穿越辊压机的作业区域，以免发生意外伤害。
b. 严禁在辊压机正在工作的情况下进行维修或调整机器部件。
c. 在辊压机操作过程中，禁止站在机器的前部或后部，以免被辊压机碾压。
d. 遇到紧急情况时，立即停止辊压机的工作，切断电源，并报告相关责任人。
三、注意事项1. 辊压机操作前，必须进行充分的培训和掌握相关的操作技巧。
2. 在作业过程中，要随时注意辊压机的工作状态和周围环境，确保安全作业。
3. 定期对辊压机进行维护保养，保持设备的良好工作状态。
4. 遵守相关的法律法规和安全操作规程，确保作业符合标准要求。
四、总结辊压机作业是一项需要高度专业知识和技能的工作，操作人员必须具备相关的培训和经验。
本作业指导书提供了详细的操作步骤、注意事项和安全要求，希望能够对辊压机作业人员提供帮助，确保他们能够正确、安全地操作辊压机，保证道路施工的质量和安全性。
生产作业标准化模板 -辊压机
第一章目的第一条规范作业内容，确保人身、设备安全，提高辊压机运转率。
第二章范围第二条辊压机(14080)。
第三章内容第三条日常操作（一）重要参数的控制：1.辊压机的进料物料：熟料/石膏/矿渣或其他混合材物料温度：≤100℃石英含量：＜1.5%湿度：≤5%容积密度：-1.6t/m3粒度（范围）：95%≤45mm/max≤75mm2.辊压机的出料料饼的厚度（平均值）：约40mm料饼的比重：~2.3 t/m33.理论操作参数通过能力：458~623t/h线速度： 1.58m/s驱动功率：2×500KW整体辊推力：11900KN（最大值）4.液压系统：预压压力：7.0MPa工作压力：8.5~11MPa氮压力: 3.5~5.5 MPa辊间工作间隙: 20~40mm辊间初始间隙：预先调整为15mm以上仅为指导性数据，在试运行时还将优化这些参数。
5.辊压机液压系统操作压力、投影压力和总推力的对应关系见下表：（二）其它参数的控制：1.金属的控制在辊压机入料中不可避免的存在各种各样的金属杂质，这对辊压机的使用造成的极大的威胁，过大（大于10mm）的金属杂质将直接损坏辊压机的辊面，而小颗粒的杂志富积后，会额外增加辊压机辊面的磨损，故在设计和使用中要尽最大的可能减少金属杂质的存在。
在设计时，在物料的进料皮带上要设计除铁器和除铁皮带，尽可能的减少入料的金属含量，并在辊压机循环系统中设置金属探测仪，发现超除规定大小的金属进入辊压机。
在操作中，首先要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，其次要防止小颗粒的金属的富积，当系统设有如磨旁路时，应定期将循环物料旁路入磨；若系统未设入磨旁路时，应定期清空恒重仓内的物料。
采用以上手段可减轻富集金属对辊面的磨损，延长辊面使用寿命。
2.物料粒度的控制每种规格的辊压机都对物料的入料粒度进行了规定，如果入料的粒度超出使用范围，将对辊压机的寿命、使用和维护带来如下的危害。
A.入料粒度过大，将造成辊压机的两辊间的辊缝不可控制，造成辊压成品的质量下降、辊压机的振动加大、减速机和主轴承的寿命缩短，严重的造成辊压机的频繁跳停，无法正常的生产。
辊压机安装指导书
通过调整固定端垫块来调整辊最小间隙
钢卷尺
钢板尺
两辊子平行度
/A-B/‖
≤1mm
钢卷尺
上机架复位
螺栓紧固
螺栓锁紧扭矩达到规定值M
高强螺栓锁紧：
预拉力扳手达到规定预拉力；扭矩扳手达到规定扭矩：按以下步骤进行：1、以1/3M值拧紧，2、以1/2M值拧紧，3、以M值拧紧，4、以M检查全部螺栓。
点温计、测振仪
电机减速机安装精找
执行《联轴器安装》
百分表
6．其它装置安装
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
6.1
液压装置安装
根据图纸安装
油管管线在调试前要进行酸洗、循环油冲洗,更换油过滤器
6.2
润滑装置安装
根据图纸安装
回油管管线若采用焊接连接,需采取氩弧焊形式,酸洗油管
6.3
进料装置安装
根据图纸安装
7．试运转
文件类型
N--检验记录R--送检报告
控制类型
E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目
检验类别1--自检2--会检
三、施工过程控制规范
1.施工准备
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
备注
1.1
图纸自审/会审
1.2
施工交底
1.3
设备验收
执行《设备验收》
1.4
基础验收
执行《基础验收》
2.划线及基础准备
3.2
本体机架定位
纵向中心偏差
≤±1mm
以中心标板确定的纵横中心线定位，然后以此为基准找正减速机、电机。
生料辊压机操作工岗位作业指导书
生料辊压机操作工岗位作业指导书一、岗位介绍生料辊压机操作工是指在水泥生产过程中负责控制和操作生料辊压机的人员。
生料辊压机是水泥生产线上重要的设备之一，主要用于将原料均匀地压制成生料，并将其输送至窑头。
生料辊压机操作工需要熟悉设备的结构和原理，能够熟练操作和调整设备，确保生产线的正常运行。
二、岗位职责1. 负责生料辊压机的开机、停机和日常操作。
2. 根据生产计划，控制生料辊压机的料厚、辊压力和辊速等工艺参数。
3. 对生料辊压机进行常规检查和日常维护，确保设备的正常运行。
4. 及时处理生料辊压机故障和异常情况，确保生产线的连续和稳定运行。
5. 配合其他工种的协调工作，确保生产线的协调运行。
6. 遵守生产安全规程，保护环境，确保生产安全。
三、操作要点1. 压机开机前检查- 检查生料辊压机的润滑情况，确保润滑油充足。
- 检查辊子的磨损情况，如有磨损需要及时更换。
- 检查辊子和辊压力的调整情况，确认调整正确。
- 检查输送带的张力和清洁情况，确保正常运行。
2. 压机开机操作- 打开生料辊压机的电源和气源，确保设备正常供电和气源供应。
- 根据工艺要求，设置好生料辊压机的料厚、辊压力和辊速等参数。
- 打开生料辊压机的进料口，将原料均匀地布料到进料辊子上。
- 观察生料辊压机的运行状态，确保正常运行。
3. 压机停机操作- 将生料辊压机的料厚、辊压力和辊速等参数调整为初始状态。
- 关闭生料辊压机的进料口，停止原料的供给。
- 关闭生料辊压机的电源和气源，确保设备安全停机。
4. 日常维护和保养- 定期检查生料辊压机的润滑情况，及时添加润滑油或更换润滑油。
- 定期检查生料辊压机的辊子磨损情况，如有磨损应及时更换。
- 定期清洁生料辊压机的进料口和排料口，确保畅通无堵塞。
- 定期对生料辊压机进行紧固和调整，确保设备的稳定性。
四、安全注意事项1. 在操作生料辊压机时，应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作生料辊压机时，不得戴有松散物品，以免危及安全。
干夹生产线之辊压机+干夹生产线之清洗机作业指导书钢化玻璃有限公司.doc
铜化玻矯帘限公司文件编号版次页次文件名称干夹生产线之辐压机作业指导书生效日期1.0目的为规范管理，保证产品质量，确保设备正常运行。
2.0适用范围适用于本工序指定的操作人员。
3.0设备检查3.1检查通电线路、仪表是否正常。
3.2检查辘压上的链条、齿轮是否完善。
3.3检查辘轴上的方轮线是否断掉。
4.0操作步骤4.1打开电源开关。
4.2启动主传动开关。
4.3启动加热系统（1区、2区、3区）。
4.4根据玻璃及类型，调整辘压间距。
5.0工艺要求5.1根据玻璃的规格及厚度设定主传动速度，范围0. 4〜1. 6m/min （在合片室内控制柜上操作）、辘压压力范围0. 55±0. lOMPa和各加热段的温度。
（一般一区的预热温度为107.5±9.5°C, 二区的温度为230±10°C,三区的温度为230土10°Co）5.2根据玻璃的厚度和类别（主要分为钢化、不钢化两类）调节好辘压的间距。
（一般情况下以玻璃的总厚度减去1. 5mm为宜，第一压辘的间距比玻璃的总厚度小1. 2±0. 3mm,第二辘的间距比玻璃厚度小1.75±0. 25mm。
胶片的厚度一般不计。
）5.3进入辘压机的玻璃应斜着成30°角摆放进行辘压。
目的是避免玻璃错位和尽量将夹层中的空气排出。
5.4检查辘压出来的玻璃表面状态，封边要周边完全粘合一起呈透明状，中部透明一般达到65% ±5% 为宜。
5. 5检查弯钢、双钢、色玻、砂玻璃夹胶和超厚三片夹层玻璃在辘压后的状况，如发现局部有异常状况务必进行重压。
（在做色玻、砂玻夹胶吋，尽量不要与片玻在一起进釜，需要将参数要调整）。
5. 6在重压后发现局部，仍有异状（如气泡或透明效果差等），则应采取相应措施。
5.6. 1用注射器从边部注射增塑剂（如增塑剂/高纯浓度99%以上的酒精），加强PVB胶片的填编制审核批准铜祀败矯韦限公司文件编号版次页次文件名称干夹生产线之辗压机作业指导书生效日期充能力，并瞬时封边。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
受控文件中控室作业指导书（一分公司）2013年 6月30日实施主要起草人：参加起草人：审核人：批准人：鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司中控室岗位名生料磨操作员职责页数共 1 页称1、负责石灰石破碎、辅料破碎、湿粉煤灰输送、原料辊压机终粉磨系统、回灰输送系统、废气处理各系统设备在集中位置的开、停等操作。
2、认真执行公司领导下达的工作指令，服从专家的技术指导和监督，严格执行质量控制标准，使产品优质、高产、低耗。
3、严格遵守操作规程，正确调整各种工艺参数，遵守劳动纪律，坚守岗位，搞好本职工作。
4、设备的启动前首先取得现场岗位人员的联系，待一切开车条件具备后方可启动设备，并及时通知化验室。
5、及时准确填写操作运行记录表。
6、发现设备异常，故障报警应立即做出判断并与岗位员工和有关人员联系解决。
7、主机在非正常导致停车时，立即上报调度及公司主要领导。
8、遵守中控室有关规定，进入中控室要穿工作服和拖鞋，保持室内干净、整洁、安静。
9、负责本系统的调动工作。
鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司中控室岗位名称生料磨操作员（原料） 页数 共 1 页质量1、 人字型连续堆料 750 层标2、 均化比 10 ：1准工1、入料粒度，合格率>95%2、<25mm 艺石灰石储量 >24360t要3、堆料回转角度°4、120求连续取料堆料机：堆料机→罗锅皮带→地坑皮带→出破碎机皮带→破碎机（按程序自动控制） 开 取料机：石灰石入库皮带→出堆场地坑皮带→取料机（按程序自动控制） 停车停车顺序与开车顺序相反。
顺序鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司中控室岗位名称生料磨操作员 ( 生料粉磨 ) 页数共 5 页1、生料细度方孔筛 <12% 合格率 90%质 3 2、生料水份〈 %合格率 60% 、生料成份： KH±0 .02量SM±合格率 80%标IM±合格率 85%准1、入料石灰石粒度〈 25mm.2、交班各调配库库位为 50%以上工3、各种物料按荧光分析系统的指令按比例均衡下料各种原材料不得断料，若一种断料，则全断。
超过艺30min 断料，磨机自动停车，以保证出磨生料质量和磨机安及全；计4、本系统所有显示温度变送器允许误差为±10℃；温度量仪表± 2℃；要5、本系统所有压力表允许误差为±50Pa；求6、本系统所有喂料秤允许误差为± 5t/h 。
7、本系统所有电流表允许误差为± 5A。
8、本系统所有料位显示允许误差±；开车顺序：选择确认要开的设备和流向→磨机稀油站组→生料入库输送组→窑尾袋收尘排风机组→窑尾袋收尘排灰输送组→窑尾袋收尘组→选粉机组→磨主电机组→入磨输送组开停注：窑磨联动时，需根据入袋收尘温度开启增湿塔排灰车机组和增湿塔喷水组。
顺停车顺序：序入磨输送组→磨主电机组→（延时10min以上）出磨输送组及选粉机组，其余设备的开停车顺序，必须考虑窑磨联动时是否会影响窑系统运行。
1、系统启动操作顺序窑运行时，煤粉制备系统的启动。
系统启动前做好所有准备工作。
磨头仓进原煤。
开启灰斗加热器待灰斗温度到25 ℃，开启袋收尘加热器内部进行预热。
开启磨机润滑系统。
如在冬天油温低时要提前对稀油站油加热。
启动选粉机及煤粉输送机组。
打开热风阀门及冷风阀门调节温度合适。
对作注： a 、入磨风温≤ 150℃ b 、磨头负压 -200Pa 左右 c 、出磨气体温度≤ 65℃ d 、暖磨时间 (10 ～ 30) 分视季节、环境温度定）磨机热风温度达 100 ℃时，现场辅助转磨。
业停辅传，启动主电机注意启动电流，如磨机一旦未启动起来，检查完毕后再次启动，再次启动时间间隔不少于20 分钟。
开启喂煤系统。
要调节喂料量和各阀门及选粉机转速，使系统产、质量稳稳定系统情况，最终使：a、磨入口负压： (-200 ～ -700)Pab、磨入口温度： <31 0 ℃求c、磨出口温度：（ 60±5）℃ d 、出磨负压 (-1500 ～-2500) Pa e 、产品质量满足要求。
f. 袋收尘入口负压 (-4500～ -6000 )Pa g.系统最大喂料量23t/h 。
定。
窑未运行时的启动请参照上部分（并取值上一部分中的；；）注：最大喂料量根据实际情况调整计量要求本系统所有测量温度仪表允许误差为±10℃；本系统所有压力表允许误差为±本系统所有喂料秤允许误差为±5Pa；5t/h 。
CO 气体分析仪允许误差为‰本系统所有电流表允许误差为±2、运行检查与调整5A。
正常运行时应随时监控设备的运行状况和下列各个参数。
磨音： (30 ～60)%，磨主电机电源 (28 ～32)A，入磨温度< 310 ℃，出磨温度60±5℃。
磨机入口负压 (-400 ～-700)Pa ，出口负压 (-1500 ～ -2300)Pa。
电子皮带秤下料量 (17 ～ 21)t，原煤仓位不低于30%。
粗粉分离器压差≤ 2000Pa。
磨尾排风机电流≤ 200A。
作入袋收尘负压 (-4500 ～-6000)Pa ，温度＜ 65℃。
煤粉仓仓位不低于30%，温度≤ 65℃。
判断喂煤量的多少根据磨音、磨机电流、磨头、磨尾压差来判断喂煤量的多业少，其磨音低沉，电耳信号变低、磨机电流变小，磨头磨尾压差升高则及时降低喂料量，使磨机在停止喂料的条件下运转一段时间，以消除磨内积料，然后逐渐加料，并稳定喂料量，使系统恢复正常。
反之，喂料量过小应增大喂要料量，使系统恢复正常。
但严禁关风摇磨。
烘干仓堵现象：电耳信号变高，磨音高，声脆，磨压差升高。
处理方法：检查原煤水份是否较大，若较大可适当减少喂料量或止求料。
适当提高磨头风温。
如以上措施无明显效果则停磨检查处理。
磨出口温度过高原因 a 、热风量太多。
b、磨头冷风阀开度太小。
C、喂煤量过少。
调整方法 a 、关小入磨热风挡板。
b 、开大磨头冷风阀。
C 、增加喂煤量。
注：如果磨出口气体温度太低，原因及调整方法与上相反。
磨出口负压过高原因 a 、煤磨排风机进口阀门开度太大。
b、饱磨调整方法a、减少磨排风机进口阀门。
b、减少喂煤量，必要时停止喂煤。
主轴瓦温度高。
作现象： a、轴瓦温度指示值高。
b、磨机电流升高。
处理方法：a、检查供油系统，查供油压力温度是否正常，如不正常及时调整。
b、检查润滑油中是否有水或其它杂物。
C、检查入磨风温是否太高，如高请适当关小入磨，热风挡板开大冷风阀门。
业d、检查冷却水系统。
粗粉分离器出口负压太高。
原因a、粗粉分离器灰斗积灰。
b、回灰管内积灰。
处理方法：要通知现场根据情况处理积灰。
袋收尘出口气体温度高。
原因 a 、袋收尘灰斗积灰。
b 、热风量太多。
C、磨头冷风阀开度太小。
求调整方法 a 、处理灰斗积灰。
b 、关小热风阀门。
C、开大冷风阀。
袋收尘灰斗温度太高原因 a 、灰斗积灰。
b 、灰斗积煤燃c、热电偶有问题。
处理方法：关闭磨头热风阀、冷风阀，紧急停磨，关闭大风机阀门，通知岗位和电气检查。
3. 特殊情况设备紧急停车时的处理方法：磨机堵塞，迅速停止喂煤，风量维护正常，如果出磨气体温度的上升超过 75 ℃，出磨气体中 CO 含量上升，此时立即停磨，关闭磨机进风口阀门，并立即向磨内喷入 CO2气体。
磨机内部着火，磨机出口气体温度高于75 ℃，出磨气体中CO 含量上升，此时立即停磨，关闭磨机进出口作阀门，并立即向磨内喷入 CO2气体， 20 分钟后打开磨头检修门对磨内残留明火进行处理后，组织开磨。
袋收尘 CO 含量报警灰斗内煤粉温度超高，可能使堆积的煤粉自燃，此时磨采取紧急停车，关闭磨机进出口阀门，并立即向收尘内喷入 CO2气体，20 分钟后打开袋收尘器顶盖对内业部滤袋进行检查，确认滤袋正常无残留明火组织磨。
煤粉仓内温度上升报警可能是堆积的煤粉自燃，这时系统采取紧急停车，严禁拉风，处理过程同。
防爆阀破裂可能是 CO 浓度超标，局部煤粉爆炸所致，这时煤磨要系统采取紧急停车，根据现场确认设备内部着火情况，并及时处理，随时注意各测值点，若有外逸煤粉，应立即进行清理。
若空压机断气，温度上升较快，立即加大冷风阀的开度，关闭热风阀门，紧急停车。
4、重大设备、责任事故，应立即上报主管领导。
安全作业求开停机时，必须与现场取得联系，在现场有回音后才能发出开停指令，并让专人现场监护。
当人身安全受到威胁时，可使用紧急停车。
当进磨内工作时，必须将开关位置打到中间锁定位置，以防有人误开机，并在总闸处挂上“磨内有人作业”标牌，同时必须保持磨内通风，并且有人在磨外监护。
正常停车时，必须把煤粉输送设备及粗粉仓离器内煤粉排尽才能停车，当停车三天以上，应把煤粉仓中的煤粉排空，停车十天以上时，原煤仓中的煤也应排空，以防火灾。
在工作和检修时要穿戴好一切劳保用品。
中控室岗位名称 生料辊压机岗位 页数共 3 页入料细度： 35-60mm 10% 要 质 ≤35mm 90% 求 60%～80%量 出料细度：≤ 2mm≤ 20%～30% 1. 规格： RP140-110工艺2. 挤压辊直径： 1400mm3. 挤压辊宽度： 1100mm4.挤压辊速度： s5. 通过产量：（孰料） 460 t/h ～510t/h6.最高入料温度： 100℃及最高入料湿度： 5%7. 计8. 装机功率 :2*800kW9. 辊子中心线与机架中心的垂直度误差≤量要10. 两辊中心线的平行度误差不得大于（～） mm11. 非驱动侧上（下）导向装置两侧间隙的间隙（～） mm12. 驱动侧 ( 下 ) 导向装置两侧间隙（ 2～ 3） mm 13.调整可调式进料装置的侧挡板与辊端间隙（ 1～ 2）mm 14.辊压机冷却水压为 15 、本系统所有显示温度变送器允许误差为± 10℃；仪表± 2 ℃ 16 、本系统所有压力表允许误差为± 50Pa ； 17 、本系统所有喂料秤允许误差为± 5t/h 。
18、本系统所有电流表允许误差为± 5A ；料位为±。
1. 开车顺序 辊压机收尘器→收尘风机→入仓皮带→回粉提升机→回粉皮开 带→成品提升机→成品皮带→辊压机动辊→辊压机定辊→液停压站启动车顺 2. 停车顺序序 逆开车顺序停车1.开车前的准备工作按工艺要求的各项内容仔细检查，保证满足启动条件督促现场对各项工艺要求进行检查，确保正常开车作 2.辊压机运行时应注意的事项辊压机的启动电流，电流波动程度，电流差入库斗提电流变化回粉斗提电流变化小仓仓位变化，仓重＞ 55%，＜ 90% 在满足生产的前提下，尽量关小流量阀，使得成品尽量细120Pa，两侧压观察辊压机各项参数：辊压机最大压力业差＜ 60Pa，辊缝差＜ 10mm两端辊缝连续监测并显示，当两端差值在(4 ～ 8)mm 以内时，系统自动纠偏；当两端差值大于8mm 时，则系统自动停机3.常见故障分析辊压机系统负荷过大调整辊压机压力使与喂料量相匹配调整辊压机的喂料插板，减小辊缝检查辊压机侧挡板是否在正常位置要辊压机动辊异常剧烈震动或液压系统泄压检查卸料中火辊压机中有无铁件检查金属探测器的可靠性检查孰料粒度是否有变化辊压机产量过大，挤出物料质量下降辊缝过大：调节喂料插板，增加插入深度，从而使辊缝减小，通过量减小压力与喂料量及料饼厚度不匹配：调整辊压机压力使求之与喂料量及料饼厚度相匹配液压系统压力过低，达不到预粉碎效果：重新调整系统压力进料装置调节板调的过低，使液压系统施加的挤压粉碎力未完全作用于被挤压物料：调高进料装置调节板主电机电流小：查找原因处理主电机电流小的问题两挤压辊间辊缝过大：将辊缝调小挤出物料颗粒增多侧挡板下端衬板过度磨损，使挤压辊边缘影响区过大，造成大量物料未被挤压就通过挤压辊：更换挡板下端衬板两挤压辊间辊缝过大：适当调小两挤压辊间辊缝作主电机控制系统过电流两挤压辊间有较大铁块或其它异物：卸掉油压系统高压，检查是否有异物并检查除铁器工作性能进料装置调节板调的过高，调节插板端部过度磨损、断裂致使料饼过厚，造成过负荷：重新调整好插板停主传动系统零件损坏，传动阻力加大：确定损坏部位，车修换出料设备发生故障，物料堵住出料口：清除杂物主电机的主回路或控制回路出现短路，接触不良或元件业损坏，造成过电流：电器查明问题并解决恒重仓料位无法稳定喂料系统不正常：检查检修喂料系统辊压机分料阀故障，回料较少：检修或更换分料阀 3辊压机可调喂料插板调节不恰当，使辊压机物料通过量与磨机不匹配：重新调整可喂料插板仓重自动调节回路失灵：联系电器检修仓压自动调节回路边缘效应大，磨辊端面漏料严重，挤压效果差要边缘效应就端面侧挡板磨损严重：如果侧挡板与辊端面间隙太大，大，因此，可通过丝杠调节将间隙控制在 2mm 以内挡板与侧挡板上的耐磨衬板磨损严重：及时补焊辊压机浮动辊倾斜物料质量不稳定：控制不同粒度的颗粒物料混合比例料流不均匀液压系统两个储能器两边的液压缸补油速度不等，使两求边压力不平衡：配置规格与精度相同的液压缸辊缝过大辊缝中有较大异物：立即停车，查明原因进料插板调的过大：调小插板，减小料饼厚度系统操作失误，可能造成报警：因操作失误液压系统未加压，应检查液压系统运行中电源突然跳闸辊压机有不可挤压的较大异物进入：立即停机检查。