CNG加气母站设备管道安装施工方案
CNG汽车加气站工艺设计管道施工组织设计
CNG汽车加气站工艺设计管道施工组织设计CNG汽车加气站是指用于给CNG（压缩天然气）汽车提供燃料的充气设备。
CNG汽车加气站的工艺设计管道施工组织设计是保证加气站正常运行的重要环节。
下面将介绍CNG汽车加气站工艺设计管道施工组织设计的一般步骤。
1.工艺设计工艺设计是CNG汽车加气站建设的前期工作，主要包括加气站选址、加气站设计参数、加气站布局等方面。
选址时需要考虑周围环境、交通条件等因素，确保加气站能够方便地为汽车提供燃料。
设计参数包括加气机组数量、加气机组排列方式、加气机组的技术参数等。
布局设计需要合理安排设备的位置，确保加气站的安全性和运行效率。
2.管道设计管道设计是CNG汽车加气站建设的重要环节，主要包括管道的材质选择、管道的布置方式、管道的尺寸计算等。
管道的材质选择需要考虑抗压能力、耐腐蚀性、安全性等因素，常用的材质包括碳钢管和不锈钢管。
管道的布置方式需要合理安排，方便加气机组的连接和维护。
管道尺寸的计算需要考虑加气流量、压力损失等因素，确保加气站能够满足汽车的需求。
施工组织设计是CNG汽车加气站建设的过程控制环节，主要包括施工计划、施工工序、施工安全等方面。
施工计划需要合理安排施工进度，确保加气站能够按时交付使用。
施工工序需要确定施工的顺序和方法，确保施工的质量和效率。
施工安全是施工组织设计的重点，需要制定安全措施和应急预案，确保施工的安全性和可控性。
4.施工过程控制施工过程控制是CNG汽车加气站建设的关键环节，主要包括施工质量控制、施工进度控制、施工安全控制等方面。
施工质量控制需要对施工过程进行质量检查和测试，确保施工的质量符合规定要求。
施工进度控制需要跟踪施工进度，及时调整施工计划，确保加气站能够按时交付使用。
施工安全控制需要加强现场安全管理，确保施工过程中没有发生安全事故。
总之，CNG汽车加气站工艺设计管道施工组织设计是保证加气站正常运行的重要环节，需要合理选择工艺参数和管道材质，合理安排管道布局和施工进度，加强施工质量和安全控制。
CNG加气站工艺管道施工方案
CNG加气站工艺管道施工方案本文为一篇工程方案，介绍了莱阳CNG加气站改、扩建工程工艺管道施工的具体方案。
文章需要进行格式调整，同时删除明显有问题的段落。
具体修改如下：莱阳CNG加气站改、扩建工程工艺管道施工方案目录1.编制说明2.编制依据3.工艺管道工程量一览表4.施工条件及施工准备5.材料及管件的检验6.管道预制7.焊接8.管道安装9.管道试压、吹扫10.防腐11.交工技术资料12.工程质量保证措施1.编制说明本文旨在保证整个工程中工艺管道施工进度按照初定计划实施，并且保证施工质量满足国家规范要求，特制定本方案，作为施工过程中的指导之用。
2.编制依据2.1 《工业金属管道施工及验收规范》GB-972.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-982.3 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-892.4 《工业设备及管道绝热工程及验收规范》GBJ126-892.5 《压力无损检测》JB4730-942.6 《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001年版)2.7 《城镇燃气设计规范》GBJ-93(2002年版)2.8 XXX提供的设计图纸（HXxxxxxxx）2.9 与甲方（XXX）签定的工程合同及我公司类似工程施工经验3.工艺管道工程量一览表序号。
名称。
材质。
数量。
单位1.压缩机。
0Cr18Ni92.台2.顺序控制盘。
1.台3.缓冲罐。
316.1.台4.不锈钢管。
165.414.米5.无缝钢管。
9.米6.不锈钢管。
20.3.米7.流量计。
2.台8.过滤器。
2.台9.调压器。
2.台10.干燥器。
1.台11.回收罐。
1.台4.施工条件及施工准备施工应具备的条件：5.材料及管件的检验在施工前，需要对材料及管件进行检验，确保其符合国家规范要求。
6.管道预制在施工前，需要进行管道预制工作。
7.焊接在施工过程中，需要进行管道的焊接工作。
8.管道安装在施工过程中，需要进行管道的安装工作。
CNG加气站施工组织设计方案
，严格按照控制点的要求进行施工;，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。
2.2技术准备工作：，会同业主和监理单位进行图纸会审。
2. 2. 3提出施工材料预算及委托加工订货。
，力求科学合理，并制定可行的文明工地管理办法。
2. 2. 7项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
2.3劳动力及物质、设备准备工作：，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
根据详细的施工图材料预算，准备所有管道安装所需的材料。
施工所需的消耗材须经正规厂家采购，所有材料均须具备产品质量保证书;材料运到施工现场后，与业主及监理一同对其进行检验，并将检查结果及时向业主报验;，做好开工前准备工作。
2. 3. 1材料到达现场后，应分类合理堆放，码放整齐且，应有明显材料标识、检验标识的标示牌;并做好防雨雪措施;2.3..2在材料堆放时，所有的合金材料严禁直接和碳钢管或其它构件相接触，必须用或木板加以垫撑或隔离;2. 4施工现场及管理准备工作:，做好施工场地围挡和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。
2..4.2抓紧与各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
电，二级保护。
本工程临时用电均从甲方提供的电源引出，并设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱，其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范)) JGJ46-88。
3、主要项目施工方法3. 1管道安装施工方案3. 1. 1管道安装1)管道施工前，应仔细检查管道及其组成件的数量、规格、材质外观质量，均应符合设计要求及标准、规范要求，有材质证明书、产品质量合格证;对不锈钢管道及管道组成件进行材质复验。
2)阀门均经强度及严密性试验合格。
3)在管沟内的支架上制作管卡时，应在敷设管道的方向上拉线定管卡位置，以保证管卡位置满足管道安装要求。
CNG加气母站设备管道安装施工方案
XX天然气有限公司XXCNG加气母站设备管道安装施工方案编写:审核：批准：XX公司二○一一年三月目录1工程概况 (2)2编制依据 (3)3现场劳动力及劳动量计划 (3)4主要施工机具及物资供应计划表 (4)5管道安装施工工艺 (4)6设备安装施工工艺 (10)7施工进度计划 (13)8工程质量、职业健康安全与环境(QHSE）管理措施 (13)9交工验收 (20)1 工程概况本工程是由XX天然气有限公司投建的加气母站,工程建设场地位于XX省XX市下村工业区，与前期投建的XX末站相连。
设计单位为陕西省燃气设计院；监理单位为中原石油勘探局勘察设计院监理部。
本工程设备具体清单见以下明细表：本工程管道介质主要是天然气;管道材质主要有：20G、20#、0Cr18Ni9。
主要管道的工程量见下表：管道设计压力及探伤比例参数表;2 编制依据2.1 甲、乙双方签定的本工程合同；2.2 陕西省燃气设计院设计的施工图纸；2.3 《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156—2002)（2006年版)2.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；2.5 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-1998);2.6 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSGD0001-2009）;2.7 《特种设备安全监察条例》549号;2.8 XX公司质量、职业健康安全与环境（QHSE）管理文件。
3 现场劳动力及劳动量计划4 主要施工机具及物资供应计划表4.1 主要施工机具计划表5 管道安装施工工艺5.1 施工工艺过程施工前准备→管道组成件检验→管道预制→管道安装→管道试压→管道吹洗5.2 管道组成件检验5.2.1 管道组成件必须具有质量证明书或合格证书，无质量证明书或合格证书的产品不得使用.5.2.2 管道组成件使用前应进行外观检查，其表面应符合下列规定：（1）.无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；（2）.锈蚀、凹陷及其它机械损害的深度,不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差; （3）.螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件要求或制造标准；（4）.有产品标示。
加气站管道安装施工方案及方法
加气站管道安装施工方案及方法加气站是指将液态石油气转化为气态石油气的设备，用于加注石油气到汽车、船舶和其他燃气设备。
加气站管道安装施工方案及方法对于保证加气站的正常运行和安全生产至关重要。
以下是一个简单的加气站管道安装施工方案及方法：1.方案设计阶段：根据具体的加气站规模和技术要求，设计加气站的管道布置图纸。
在设计过程中，考虑管道的布置合理性、管道材质的选择和安全性等因素，确保管道系统能够满足加气站的日常运行需求。
2.材料准备阶段：根据设计图纸确定所需的管材、管件和安装配件等材料，并根据加气站实际情况进行采购。
在采购过程中，要严格遵守相关标准和规范，确保所购材料的质量和技术要求。
3.施工准备阶段：根据设计图纸和实际情况，确定施工所需的人力、物力和机械设备等资源，并进行充分的准备工作。
例如，搭建施工场地、清理施工区域、做好安全防护措施等。
4.施工过程：根据设计图纸中的布置要求，进行管道的安装工作。
施工过程中要注意以下几个方面：a.管道敷设：根据设计要求，将管材进行切割和连接，然后敷设到指定位置。
在敷设过程中，要注意管道的倾斜度、弯角和直径等参数的控制，确保管道连接的牢固性和流体的正常输送。
b.焊接工作：根据需要，对管道进行焊接工作。
焊接过程中要注意操作规程的要求，选择合适的焊接方法和材料，保证焊接质量。
c.安装配件：安装并连接管道的阀门、法兰、支架等配件。
在安装过程中，要注意与管道的接口连接是否紧密，是否存在漏气等安全隐患。
d.检测和试压：在管道安装完成之后，进行检测和试验。
使用合适的检测仪器对管道进行泄漏检测，确保管道系统的安全性和可靠性。
5.管道保护和维护：管道安装完毕后，要做好管道的保护和维护工作。
定期巡检管道系统，及时发现和处理可能存在的故障和隐患。
确保管道系统的正常运行和安全生产。
在进行加气站管道安装施工时，还要遵循相关的法律法规和技术标准。
同时，要加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。
加气站管道施工方案
加气站管道施工方案一、前期准备在进行加气站管道施工之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括但不限于以下内容：1.安全评估：对施工现场进行全面的安全评估，确保施工过程中所有人员和设备的安全。
2.现场勘察：对施工现场进行详细的勘察和测量，确定管道敷设的具体位置和路径。
3.材料采购：根据设计要求，采购符合标准的管道材料和配件。
4.设备准备：准备好施工所需的机械设备和工具，确保施工进度顺利进行。
二、管道敷设在进行加气站管道施工时，管道的敷设是一个至关重要的环节。
以下是管道敷设的一般步骤：1.开挖：根据设计要求，在地面进行开挖，为管道敷设准备空间。
2.管道敷设：根据设计图纸和标高控制点，逐段进行管道的敷设，并确保管道的平整和牢固。
3.焊接和连接：对管道进行焊接和连接，确保管道的密封性和连接牢固。
4.排水和清理：清理管道内部和周围的杂物和碎石，并确保管道通畅。
三、试压和检测在管道敷设完成后，需要进行试压和检测，以确保管道的质量和安全性。
1.试压：对管道进行水压试验，检测管道的耐压性能，确保管道的密封性。
2.检测：使用专业的检测设备对管道进行检测，发现并修复任何潜在的问题和缺陷。
四、收尾工作在管道施工结束后，还需要进行一些收尾工作，包括但不限于以下内容：1.土方回填：对开挖的地面进行土方回填和夯实，恢复地面原貌。
2.清理消毒：对管道进行清洁和消毒处理，确保管道的卫生和安全。
3.交付验收：对施工成果进行验收，确保符合设计要求和相关标准。
综上所述，加气站管道施工是一项技术繁琐的工作，需要严谨的操作和全面的管理。
只有做好前期准备和细致的施工过程，才能确保管道施工的质量和安全性。
文登CNG加气站施工方案
文登CNG加气站施工方案1. 引言本文档旨在提供文登CNG加气站的施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
本方案将介绍施工前准备工作、施工流程、安全措施以及质量保障措施。
2. 施工前准备工作2.1 地面准备在施工前，需要对加气站的地面进行必要的准备工作。
包括确保地面平整、无明显沟壑，清理障碍物等。
2.2 设备准备准备所需的施工设备和工具，包括起重机、挖掘机、压力测试仪等。
3. 施工流程3.1 基础设施建设首先进行基础设施建设，包括地基工程和建筑物结构施工。
确保地基稳固、建筑物符合安全要求。
3.2 设备安装在基础设施建设完成后，进行CNG加气设备的安装工作。
确保设备正确安装、连接稳固，满足安全操作要求。
3.3 管道连接进行管道连接工作，确保各个管道间无泄漏、连接牢固，满足加气设备正常运行的需求。
4. 安全措施4.1 施工现场安全在施工过程中，严格遵守相关安全规范，做好施工现场的安全管理工作，确保工作人员的人身安全。
4.2 火灾防护加气站施工过程中，要加强火灾防护工作，包括配备灭火器材、设置安全出口等。
5. 质量保障措施5.1 施工现场检验在施工过程中，定期进行施工现场检验，确保施工符合相关规范和质量要求。
5.2 设备质量检测对安装的CNG加气设备进行质量检测，确保设备正常运行和使用。
6. 总结文登CNG加气站施工方案旨在确保施工顺利进行，并且满足相关安全和质量要求。
通过准备工作、施工流程、安全措施和质量保障措施的实施，我们相信在施工完成后，加气站将能够正常运行，为用户提供可靠的加气服务。
*以上方案仅供参考*。
cng加气站施工方案
cng加气站施工方案1. 章节一：项目背景在当前全球能源危机日益严峻的形势下，为了降低对传统石化燃料的依赖，推动清洁能源的使用，CNG（压缩天然气）成为一种可持续发展的替代能源。
为了满足市场需求，我们公司计划建设一座CNG 加气站，以提供便捷的加气服务。
本文将详细介绍CNG加气站的施工方案。
2. 章节二：项目规划2.1 选址CNG加气站的选址是至关重要的一步。
我们将考虑交通便利性、用地条件和周边环境等因素，以确保加气站的顺利运营。
2.2 设备选型加气站的主要设备包括压缩机、储气罐、气体过滤器等。
我们将根据项目需求和可行性研究，选择优质可靠的设备供应商，并确保设备质量符合相关标准和要求。
2.3 设施设计加气站的设计应充分考虑人员流线、设备布局和安全要求，以提高施工效率和用户体验。
同时，我们将遵守相关法规和标准，确保加气站的安全性和可持续性。
3. 章节三：施工步骤3.1 前期准备在施工开始之前，我们将制定详细的施工计划，并与相关部门协调，确保施工过程的顺利进行。
我们还将进行现场勘察和土地准备工作。
3.2 基础施工加气站的基础施工是保证工程质量的重要环节。
我们将根据设计要求进行地基处理、钢筋安装和混凝土浇筑等工作，以确保基础牢固可靠。
3.3 设备安装设备的安装需要严格按照供应商提供的说明书和相关规范进行。
我们将组织专业团队进行设备安装，并进行必要的测试和调试，以保证设备正常运行。
3.4 管道铺设CNG加气站的管道铺设是保证气体顺畅输送的关键。
我们将严格按照设计要求进行管道铺设和连接，确保系统的完整性和正常运行。
3.5 安全检测安全是CNG加气站施工的首要考虑因素。
在施工完成后，我们将进行全面的安全检测和验收，以确保加气站达到相关安全标准和要求。
4. 章节四：项目管理4.1 进度管理我们将建立详细的施工进度计划，并密切监控施工进度。
如果出现延误或其他问题，我们将及时采取措施，保障项目按时完成。
4.2 质量控制我们将建立质量管理体系，严格按照相关标准和规范进行施工和验收。
加气站管道安装施工方案及方法
加气站管道安装施工方案及方法1、施工前的准备1)管道施工前，技术员先对施工人员进行技术交底，交底范围包括识图、材料标识方法和识别、材料控制。
2)施工技术要求、安全注意事项、质量保证措施等。
2、管道、管件和密封件等的检验。
1)管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书，并核对其与实物、图纸的规格型号等是否相符。
本工程LNG系统工艺管道用《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002标准，材质为0Cr18Ni9（SUS304）的奥氏体不锈钢管，管件的材质同管材，符合GB12459-2005标准的对焊无缝管件，法兰材质同管件，符合HG/T20592～20635-2009标准；加油系统工艺管道采用GB/T8163-2008标准，材质为20#钢，管件的材质同管材，符合GB12459-2005标准。
2)管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。
3)法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
4)管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。
5)螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。
3、阀门的检验1)阀门在安装前试验应按现行国家标准《工业金属管道工程施工质量验验收规范》GB50184的要求应每批抽查10%，且不得小于1个进行强度试验和严密试验，强度试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力为阀门在20℃时最大的允许工作压力的1.1倍。
试验时间保压不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。
2)试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，封闭阀门出入口。
不合格的阀门应标识后隔离，以防混用。
3)安全阀应送到当地锅检部门的安全阀调试站进行调校。
4)低温阀门安装要求a) 安装焊接前要求把阀杆卸下，保留阀体，以免焊接时熔化密封垫片。
b) 阀门在搬运、安装及使用低温介质等流体时，由于密封部件承受的压力降、温度交变，由可能导致螺丝的松懈，为了避免由此产生泄漏现象，使用前务必紧固螺丝。
CNG汽车加气站工艺管道施工方案
CNG汽车加气站工艺管道施工方案为了确保CNG汽车加气站工艺管道的安全性和可靠性，在施工方案中需要考虑以下几个方面：1.工艺管道设计方案：首先，需要根据加气站的实际情况和需求，设计合适的工艺管道布局方案。
管道布局应符合相关标准和规范要求，保证加气站的运行效率和安全性。
在设计方案中要考虑好气体进出口、连接管道、过滤器等设备的位置和布局，以确保操作方便和管道布局合理。
2.管道材料选用：在施工过程中，需要选择符合相关要求的管道材料，如碳钢、不锈钢、铜等。
选择合适的管道材料既可以确保管道的强度和耐久性，也可以有效防止管道腐蚀和泄漏的风险。
3.施工工艺：在进行工艺管道施工之前，需要对施工现场进行充分的准备工作，包括清理施工现场、确定管道布局、准备必要的工具和材料等。
在具体施工过程中，要严格按照设计方案和相关标准要求操作，确保管道的焊接、连接、测试等工艺步骤符合规范。
4.管道安装与验收：完成工艺管道施工后，需要进行管道安装和验收工作。
在管道安装过程中，要确保管道连接牢固、密封性良好，并根据相关要求进行气密性测试和压力测试。
验收过程中，要对管道的焊接质量、连接工艺等进行检查，确保管道安装符合相关标准和要求。
5.停车位设置与安全防护：在CNG汽车加气站工艺管道施工过程中，还需要考虑停车位设置和安全防护措施。
合理设置停车位和车道，确保车辆进出方便和安全。
同时，要加强对施工现场的安全管理，设置安全防护设施，有效预防和控制施工期间的安全风险。
综上所述，CNG汽车加气站工艺管道施工方案需做好管道设计、材料选用、施工工艺、安装验收和安全防护等方面的相关工作，以确保工艺管道施工质量和安全性。
只有做好这些方面的工作，加气站才能正常运行，为广大用户提供安全、便捷的加气服务。
CNG加气站工艺管道安装施工方案
CNG加气站工艺管道安装施工方案站内工艺管网安装管原则上是先地下后地上，先室内后室外，对管架先下层后上层，对设备先就位后配管。
1.1 一般规定⑴各种材料和配件在运输、储存和施工过程中，应按其材质和规格的不同，分别堆放在预定的地点，并做出明显的标记，分类保管和防护，不得混淆和损坏。
特别是不锈钢管与碳素钢管应避免直接接触。
⑵所有材料在运输、装卸过程中应轻吊轻放，避免机械损伤。
⑶管材、管道组成件在使用前应进行下列检查：①管子、管件的材质、规格型号、压力等级应符合设计要求。
②各类管子、管道组成件和管道支承件均应有出厂合格证，并收集齐全。
③管子、管件外表面不得有裂纹、折叠、重皮和超标的凹坑或划痕等缺陷。
④弯管、弯头、异径管的内外表面应光滑，无裂纹、斑痕、过烧、折皱等缺陷，允许偏差见下表。
⑷现场弯制弯管时，宜选取管壁厚为正公差的管子。
采用热弯时，应缓慢均匀升温，保证管子热透，并防止过烧和渗碳，防止出现褶皱或拉裂。
其最小曲率半径应≥3.5DN。
⑸管道安装应具备下列条件：①与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求。
②与管道连接的设备已找平找正合格，固定完毕。
③管道组成件及管道支承件等已检验合格。
④管子、管件、阀门等的内部已清理干净，无杂物。
⑹法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
⑺管道穿过墙壁、楼板或构筑物时应加套管保护。
⑻埋地管道焊接检验合格及防腐、补口补伤合格后应及时回填土，并填写“隐蔽工程记录”。
1.2 管道预制安装⑴根据设计尺寸要求，结合现场实际情况，对工艺管道及容器、设备的配管进行深度预制。
预制组合件应便于搬运和吊装，几何尺寸和重量与现场吊装能力相适应，尽量减少高空作业，并使安装后的组对口易于根据现场情况进行调整。
组合件应有足够的刚性，以免安装时产生永久变形。
组合件不宜长期处于临时固定状态。
⑵管子切割前应先移植原有标记。
对碳素钢管道与合金钢管道，宜使用机械切割，当采用气割时，应将割口修磨平整，除掉氧化层并保证尺寸正确。
加气站管道安装施工方案及工艺方法
加气站管道安装施工方案及工艺方法1、管道安装(1)管道施工前，应仔细检查管道及其组成件的数量、规格、材质外观质量，均应符合设计要求及标准、规范要求，有材质证明书、产品质量合格证；对不锈钢管道及管道组成件进行材质复验。
(2)阀门均经强度及严密性试验合格。
(3)在管沟内的支架上制作管卡时，应在敷设管道的方向上拉线定管卡位置，以保证管卡位置满足管道安装要求。
(4)对tubing管道的安装，应在供货厂家的指导下进行。
(5)每天预制好的管段两端进行封堵，以防进入赃物。
(6)管线安装前，要对预制件进行检查，看是否符合设计图纸要求，支用架等要一次性完成，严禁留下各种尾项。
(7)管线安装要走向横平竖直，牢固可靠。
(8)严格执行焊接工艺，当发生错、坡不符合要求时，焊工应拒焊，否则，出现质量问题由焊工负责。
(9)各种临时支撑要由同等材质的材料隔开，清除时不能留下疤痕，安装管线临时支撑要尽量避免，不可避免的安装后及时清除。
(10)加强工序管理，焊组对不合格，不得进行焊接施工。
(11)焊后把焊表面打磨净，外观符合有关质量要求，焊工钢印各种标识齐全。
(12)隐蔽工程在进行隐蔽前，应向监理单位提供材料质量证明文件，安装质量验收文件及相应的检测文件(如:无损检测报告、管道试压记录等)，监理单位检查验收后，方可进行隐蔽。
(13)管线的吹扫试压工作必须有相关人员检查后实施，并有监理部门和甲方代表进行验查，严格执照施工规范进行，做好防护工作。
2、管道焊接(1)管道焊接准备1)管道焊接用的焊条，必须符合国家标准规范要求及图纸要求，必须有产品合格证和同批号的质量证明书。
2）焊条在使用前，应按规定温度、时间进行烘干。
现场使用的焊条，应存放在性能良好的保温筒内，且不宜超过4h。
3）施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用。
重新烘干的次数不得超过两次。
4）焊接作业时，如有风力影响，应使用挡风棚，当下述任一条件时，如无有效的防护措施应停止焊接作业：a、雨天、雪天；b、风速超过8m/s；c、相对湿度超过90%；d、环境温度低于焊接规程中规定的温度；5）焊工必须持特种设备焊接操作证上岗，所施焊的项目不得超出取证项目。
CNG加气母站设备管道安装施工方案
XX天然气有限公司XXCNG加气母站设备管道安装施工方案编写：审核：批准：XX公司二○一一年三月目录1工程概况 (1)2编制依据 (2)3现场劳动力及劳动量计划 (3)4主要施工机具及物资供应计划表 (3)5管道安装施工工艺 (4)6设备安装施工工艺 (9)7施工进度计划 (12)8工程质量、职业健康安全与环境（QHSE）管理措施 (13)9交工验收 (18)1工程概况本工程是由XX天然气有限公司投建的加气母站，工程建设场地位于XX省XX市下村工业区，与前期投建的XX末站相连。
设计单位为陕西省燃气设计院；监理单位为中原石油勘探局勘察设计院监理部。
本工程设备具体清单见以下明细表：本工程管道介质主要是天然气；管道材质主要有：20G、20#、0Cr18Ni9。
主要管道的工程量见下表：管道设计压力及探伤比例参数表；2编制依据2.1甲、乙双方签定的本工程合同；2.2陕西省燃气设计院设计的施工图纸；2.3《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2002）(2006年版)2.4《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；2.5《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-1998)；2.6《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSGD0001-2009）；2.7《特种设备安全监察条例》549号；2.8XX公司质量、职业健康安全与环境（QHSE）管理文件。
3现场劳动力及劳动量计划4主要施工机具及物资供应计划表4.1主要施工机具计划表5管道安装施工工艺5.1施工工艺过程施工前准备→管道组成件检验→管道预制→管道安装→管道试压→管道吹洗5.2管道组成件检验5.2.1管道组成件必须具有质量证明书或合格证书，无质量证明书或合格证书的产品不得使用。
5.2.2管道组成件使用前应进行外观检查，其表面应符合下列规定：（1）. 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；（2）. 锈蚀、凹陷及其它机械损害的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；（3）. 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件要求或制造标准；（4）. 有产品标示。
CNG汽车加气站工艺管道施工方案
XXXXXXXXXCNG汽车加气站工程工艺管道施工方案XXXXXXXXX年月日目录1 编制说明 (2)2 编制依据 (2)3 工艺设备/工艺管道工程量一览表 (2)4施工条件及施工预备 (3)5 材料的验收及查验 (4)6 管道预制 (4)7 焊接（详见管道焊接作业指导书） (5)8 管道安装 (5)9 管道吹扫、试压 (6)10 防腐 (8)11 交工技术资料 (8)12 工程质量保证方法 (11)1 编制说明1.1 在我项目部即将动工建设的XXXXXXXXXCNG汽车加气站工程中，为保证整个工程中工艺管道施工进度依照初定打算实施，而且保证施工质量知足国家标准要求，特制定本方案，作为施工进程中的指导之用。
2 编制依据2.1《工业金属管道施工及验收标准》 GB50235-972.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》 GB50236-982.3《城镇燃气输配工程施工及验收标准》 CJJ33-892.4《工业设备及管道绝热工程及验收标准》 GBJ126-892.5《压力容器无损检测》 JB4730-942.6《建筑设计防火标准》 GBJ16-87(2001年版)2.7《城镇燃气设计标准》 GBJ50028-93(2002年版) 2.8 河北华新燃气工程技术开发提供的设计图纸。
（HX2009139）2.9与甲方（湘潭新奥燃气公司）签定的工程合同及我公司类似工程施工体会。
3 工艺设备/工艺管道工程量一览表4施工条件及施工预备4．1施工应具有的条件：4．1．1施工图纸、安装标准及标准、施工单位编制的施工方案、建设方及施工方办理的动工手续等资料齐全。
图纸会审完毕，并进行了设计交底会议；4．1．2采购到货的材料知足设计和施工要求，施工所需的机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全；4．1．3参加施工的人员都必需经过培训。
由于我工程要紧从事燃气管道的焊接，焊工必需持有技术监督部门颁发的“锅炉压力容器焊工合格证”，焊工合格证上必需有施焊范围的有效合格项次，并经公司焊工大体知识，实际操作考核，取得公司颁发的“焊工上岗证”方可上岗施焊。
CNG释放站设备管道安装施工方案
CNG释放站设备及管道安装施工方案批准：审核：编制：×××市特种设备安装公司2013 年×月×日目录1、工程概况2、编制依据3．管道安装前准备工作4.管道安装5、阀门的安装6、支架的安装7、管道检查、检验和试验8、管道试压9、管道冲洗、吹扫10、管道面漆11、设备安装12．质量保证措施13．健康、安全、环保措施14、劳动力安排15、主要施工机械、机具计划表1、工程概况×××工业园区CNG 释放站工程，设计规模为5.4 万m 3，进站天然气的压力为0.15Mpa，硫化氢含量大于15mg/m3 ，要求脱硫后硫化氢含量小于15mg/m3 。
压缩机前的原料天然气管道设计压力0.4Mpa，工作压力为0.05-0.25Mpa，管道内天然气流速为15m/s；压缩天然气管道设计压力为27.5Mpa，工作压力为25Mpa，气体流速为10.2m/s；排污管道的设计压力为1.0Mpa，工作压力为0.8Mpa；由于本工程接气点的压力较不稳定，为保护增压机和压缩机，当进站天然气压力不足0.25Mpa 时，先经过调压器将压力调至0.05Mpa 后，再进入增压机将压力增至0.25Mpa；然后经缓冲罐后进入压缩机压力增至25Mpa，当进气压力可以稳定在0.25Mpa 时，则经净化后直接进入压缩机加压至25Mpa。
本工程主要实物量如下：1 调压计量柜：2 台2 加湿器φ1200 1个3 脱硫塔φ1400 1个4 回收罐φ1800 1个5 缓冲罐φ1500 1 个6 天然气增压机（2 台电机）1 台7 天然气压缩机1 台8 高压脱水装置1 台9 充气控制盘4 台10 在线水硫分析仪1台11 储气井单口井2口12 售气机2台13 20＃无缝钢管D253-D219 150 m14 镀锌钢管DN15-DN200 90 m15 高压不锈钢无缝钢管D102-D578 250 m16 各类阀门60 套2、编制依据2.1 设计院提供的图纸、资料。
加气站工艺管道施工方案
加气站工艺管道施工方案
一、施工准备
在进行加气站工艺管道施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先需要根据设计图纸确定施工的具体位置和管道走向。
然后对施工区域进行清理，确保施工所需的空间和通道畅通无阻。
同时，要对施工所需的材料和设备进行清点和准备，确保施工过程顺利进行。
二、管道布置
在确定施工位置之后，需要根据设计图纸进行管道布置。
根据设计要求确定管道走向、安装位置和连接方式，确保管道布置符合设计要求，并能够满足加气站的工艺要求。
三、管道安装
管道安装是加气站工艺管道施工的核心环节。
在进行管道安装时，需要根据设计要求进行管道连接和固定，确保管道连接紧密无漏。
同时，要注意管道安装时的角度和高度，确保管道的坡度和高度符合设计要求，以保证加气站的正常运行。
四、管道测试
管道安装完成后，需要进行管道测试。
管道测试是确保管道安装质量的重要环节，也是保证加气站安全运行的关键步骤。
在进行管道测试时，需要检查管道连接是否紧密、管道是否存在漏水等问题，确保管道安装质量符合要求。
五、施工总结
加气站工艺管道施工是一个复杂且关键的工艺环节。
在进行施工时，需要严格按照设计要求进行管道布置、安装和测试，确保施工质量和安全。
通过本文所述的施工方案，可以有效指导加气站工艺管道施工的实施，保证加气站的正常运行和安全使用。
加气站管道安装施工方案及工艺方法
加气站管道安装施工方案及工艺方法加气站是指将液化气体充入气瓶、罐、集装箱、储罐等容器中的设备，是将天然气、石油气、液化石油气等气体充装成液化气体的工作站。
加气站管道安装是一个复杂的过程，需要遵循一定的工艺方法和方案来确保施工质量和安全性。
以下是一个加气站管道安装的施工方案及工艺方法的简要介绍。
一、施工方案1.方案设计：在进行加气站管道安装前，需进行方案设计，包括管道敷设路线、管道规格、支架的设置等。
设计方案应符合相关的法规和标准，并经过相关部门的审核和批准。
2.材料准备：根据设计方案确定所需的管道材料和配件，并进行采购。
管道材料应符合相关的质量标准，并进行材质检验和试验。
3.施工准备：在施工前，应组织人员参加安全培训，并领取安全用具。
施工现场应进行清理和平整，并设置施工区域标志牌。
4.施工过程：按照设计方案，进行管道的敷设和连接。
首先进行地面和井下支架的安装，然后进行管道的定位和长度校验。
接下来进行管道的切割、切口处理和尺寸校对。
最后进行管道的焊接和连接，确保焊缝的质量和连接的牢固。
5.试验和验收：在管道安装完成后，进行压力试验和漏气试验，以确保管道的安全性和密封性。
试验结束后，进行管道的防腐处理和保温处理。
最后进行验收，由相关部门进行验收，验收合格后方可投入使用。
二、工艺方法1.敷设和连接：管道敷设时应遵循垂直或平行于地面的原则，避免出现弯曲和过度拉伸。
连接时，首先应进行管道末端的清洁和打磨，然后进行连接。
连接方法可以使用螺纹连接、焊接连接等，根据管道材料和压力要求来选择。
2.焊接：管道焊接是加气站管道安装的重要环节，需要采用专业的焊接设备和操作人员。
焊接前应进行工艺参数的设定和管道的准备工作。
焊接时应进行预热和热处理，以提高焊接接头的质量。
3.试验：在进行压力试验和漏气试验时，需要使用专业的试验设备和工具。
试验前应进行管道的准备工作，确保管道的干净和密封。
试验时应进行监测和记录，以便后续的分析和处理。
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XX天然气有限公司XXCNG加气母站设备管道安装施工方案编写：审核：批准：XX公司二○一一年三月目录1工程概况 (2)2编制依据 (3)3现场劳动力及劳动量计划 (3)4主要施工机具及物资供应计划表 (4)5管道安装施工工艺 (4)6设备安装施工工艺 (10)7施工进度计划 (13)8工程质量、职业健康安全与环境（QHSE）管理措施 (13)9交工验收 (19)1 工程概况本工程是由XX天然气有限公司投建的加气母站，工程建设场地位于XX省XX市下村工业区，与前期投建的XX末站相连。
设计单位为陕西省燃气设计院；监理单位为中原石油勘探局勘察设计院监理部。
本工程设备具体清单见以下明细表：本工程管道介质主要是天然气；管道材质主要有：20G、20#、0Cr18Ni9。
主要管道的工程量见下表：管道设计压力及探伤比例参数表；2 编制依据2.1 甲、乙双方签定的本工程合同；2.2 陕西省燃气设计院设计的施工图纸；2.3 《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2002）(2006年版)2.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；2.5 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-1998)；2.6 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSGD0001-2009）；2.7 《特种设备安全监察条例》549号；2.8 XX公司质量、职业健康安全与环境（QHSE）管理文件。
3 现场劳动力及劳动量计划4 主要施工机具及物资供应计划表4.1 主要施工机具计划表5 管道安装施工工艺5.1 施工工艺过程施工前准备→管道组成件检验→管道预制→管道安装→管道试压→管道吹洗5.2 管道组成件检验5.2.1 管道组成件必须具有质量证明书或合格证书，无质量证明书或合格证书的产品不得使用。
5.2.2 管道组成件使用前应进行外观检查，其表面应符合下列规定：（1）.无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；（2）.锈蚀、凹陷及其它机械损害的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；（3）.螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件要求或制造标准；（4）.有产品标示。
5.2.3 钢管在使用前应按设计文件要求核对管子的规格、数量和标记。
管子的质量证明书应包括以下内容：（1）产品的标准号；（2）钢的牌号；（3）炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；（4）品种名称、规格和质量等级；（5）产品标准中规定的各项检验结果；（6）技术监督部门的印记。
5.2.4 法兰密封面、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
5.2.5 阀门检验该工程的所有阀门属于XX省天然气有限公司的供应范围，阀门在天然气公司已经经过外观检验和阀门试压，在领取材料后，无须检验，但应该对该阀门的检验结果进行确认。
应该先确认阀门的质量证明材料，阀门应具有制造厂的合格证明书，规格、型号、材质符合设计要求。
5.3 管道的预制5.3.1 我们将根据实际情况在地面临时平台上组对预制成适合吊装及穿管的较长的管段，然后进行安装。
在管道安装或预制前，施工人员应熟悉施工图纸。
确定管道的走向、尺寸、标高、材质、管的大小和现场是否满足施工要求。
从管道规格表中查取有管道配件的情况，并到材料部门领料。
5.3.2 管道预制过程中的每一道工序，均做好管子的标识，做好标示的移植。
5.3.3 现场加气机及加气柱进口部位DN15的高压不锈钢管须做冷弯，冷弯最小弯曲半径不小于5倍管子外径。
其余现场冷弯管最小弯曲半径不小于4倍管子外径。
5.3.4 弯管制作后，弯管处的最小壁厚不得小于90%公称壁厚，且不得小于设计文件规定的最小壁厚。
5.3.5 管子的切割下料及坡口加工：（1）不锈钢管采用角磨机打磨坡口加工，碳钢管可采用氧炔焰进行切割和坡口加工。
V型坡口（2）当采用氧炔焰等热加工方法进行切割及加工坡口后，必须除去影响焊接接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
5.4 管道焊接5.4.1 施焊前，根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工按指定的焊接作业指导书施焊，焊工在合格的焊接项目内从事管道的焊接。
5.4.2 焊材具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前清除其表面的油污、锈蚀等，焊条按说明书的要求进行烘烤，在使用过程中用焊条保温筒保持干燥。
5.4.3 管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，停止焊接工作。
（1）电弧焊焊接时，风速超过8m/s；（2）气体保护焊焊接时，风速超过2m/s；（3）相对湿度大于90%；（4）下雨和下雪。
5.4.4 碳钢管道对接时打磨坡口。
管子坡口加工采用砂轮机打磨成V型坡口，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外侧10mm范围内必须用手工或砂轮机和内磨机清理表面油、漆、锈、毛刺等污物。
5.4.5 本工程工艺管道焊接焊接方法，参照PQR101-GTAW-I1-4、PQR110-GTAW/SMAW-I1-3/7、PQR115-GTAW-Ⅶ1-8焊接工艺评定，大于或等于DN80的无缝钢管采用氩弧焊打底电焊盖面的焊接方法，小于DN80管道采用氩弧焊，角焊缝全部用手工电弧焊。
焊丝选用H08Mn2SiA、焊条J427；不锈钢管道采用全氩弧焊的焊接方法，焊丝选用H0Cr21Ni10。
5.4.6 焊接接头组对前，用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧100mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。
5.4.7 管道焊缝位置符合下列规定：（1）直管段上两对接焊口中心面间的距离不小于100mm，且不小于管子的外径。
（2）焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
（3）环焊缝距支、吊架净距不小于50mm；（4）直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，且不应在底部。
5.4.8 管道对接焊口的组对使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。
5.4.9 焊接接头表面的质量应符合下列要求：（1）不得有裂纹、未溶合、气孔、夹渣、飞溅等存在；（2）不锈钢管道的表面，不得有咬边现象；碳钢管道咬边深度不大于0.5mm,连续咬边长度不应大于100mm,且焊缝两边总长不大于该焊缝全长的10%；（3）焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高不大于2mm。
5.4.10 焊接工作完成，表面处理合格后，焊工应在焊缝附近用记号笔写上管线号、焊缝编号和焊工号。
焊接工程师同时应在管道的单线图上标注相关的焊接记录。
5.4.11 无损检测●焊缝无损检测执行《承压设备无损检测》JB/T4730-2005的规定，射线透照质量等级不低于AB级，焊缝射线检测II级合格。
●对接焊缝射线检测百分率为100%。
●不合格焊缝的返修次数不得超过3次.●T型焊缝探伤采用着色渗透和超声100%探伤检测，具体技术要求应符合JB/T4730.5、JB/T4730.3规定。
5.4.12 焊缝返修●外观检查及透视检查不合格的焊缝，视缺陷情况决定进行局部修补或全割重焊。
●表层修补可由焊工自行处理，内部缺陷挖补应会同项目焊接责任人、质检员，无损探伤检验员决定缺陷性质和部位后进行返修。
●返修记录记入交工资料内。
不合格焊缝的返修次数不得超过3次5.5 管道安装5.5.1 管道安装前，应逐渐清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。
5.5.2 管道防腐；（1）地上管道的涂漆采用二道醇酸防锈底漆，二道醇酸面漆；（2）埋地管的防腐；采用热复合聚乙烯粘胶带特加强级防腐；（3）埋地管道出地面200mm内仍采用热复合聚乙烯粘胶带特加强级防腐；（4）涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺等污物。
其质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除修等级》GB/T8923-88中规定的ST3级；（5）除直埋外，不锈钢管不做防腐处理。
5.5.3 管道安装顺序按先大管后小管、先安装主管线后安装分支管线的原则进行。
5.5.4 管道安装过程符合下列规定：（1）安装前对管子进行防腐处理，管子两端留有焊接位置（长度分别为100mm）；（2）管道上的开孔应在管段安装前完成，当在已安装完成的管道上开孔时，管内因切割产生的异物应清除干净。
（3）管道安装时应法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在；（4）连接法兰的螺栓应能顺畅的从螺栓孔中通过，法兰密封面的平行偏差为0.6mm，间距为5mm.（5）管道安装时应同时进行支吊架的安装工作，支吊架的位置应正确，安装应牢固，管子和支撑面接触应良好。
（6）钢管在穿建（构）筑物及道路时，应加套管。
（7）现场安装的螺栓需要涂上黄油，同一法兰连接应规格统一，方向一致，松紧适度，紧固后外露长度约为2～3圈牙。
（8）管道安装允许偏差见下表：5.5.5（1）阀门安装前应经检验合格。
（2）安装前核对型号，并按介质流向确定其安装方向，复核产品合格证及试压记录。
（3）法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装，安装时避免强力连接。
（4）阀门位置应合理，便于操作。
（5）阀门安装时的螺栓需要预先涂上黄油，有利于以后检修或拆装时的拆卸。
5.6 管道压力试验5.6.1 管道安装完毕，无损检验合格后，进行压力试验。
5.6.2 压力试验前应具备下列条件：（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
（2）焊逢及其它待检部位尚未涂漆和绝热。
（3）试验用压力表已经检验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
（4）待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。
（5）试压用的临时加固措施符合要求、临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。
（6）有经批准的试压方案，并经技术交底。
（7）管道强度试验介质应采用洁净水(奥氏体不锈钢管道以水做试验介质时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L)。
（8）强度试验注水,应排尽试验设备和管道内的空气。
5.6.3 管道试验压力当为水压试验时为设计压力的1.5倍。
5.6.4 试压前应将压力等级不同的系统工管道，不能参加试压的设备如；过滤器分离器、调节阀及仪表等隔开，可用弯头或直管连接起来，按不同的压力进行试验。
5.6.5 水压试验时，必须排净系统内的空气，升压分级缓慢上升，压力升至试验压力的50%后,应保持15min进行检查,确认无渗漏,无异常情况后方可继续升压；压力升至试验压力的90%后,应保持15min进行检查,确认无渗漏,无异常情况后方可继续升压；压力升至试验压力后,应保持30min,然后将压力降至设计压力进行检查,确认无渗漏,无异常情况后为合格。
水压试验合格后应将管内的水排尽。
5.6.6 在压力试验过程中发现泄漏时,不得带压处理,清除缺陷后,应重新进行试验。
5.6.7 压力试验检查合格后,泄压时应缓慢。