QCC改善报告

设计限位 开关检查 可以设计专门 的检具
用激光感 应开关， 检查到自 动报警 设计一种专用的检查设备
九、对策制定
怎么才能丌用 人来保证嘛？ 丌做就丌用 人来保证！
九、对策制定
9-2、 正在讨论得热火朝天、百思不得其解的时候，有个 组员说：怎么才能不用人来保证嘛？不做这个工序就不用人 来保证！对于这一想法，大家心里都觉得滑稽可笑。但主持 人却打断大家的笑声道：我们为什么要堵这个孔？为什么要 钻这个孔？不钻这个孔可不可以？ 马上不会的技术人员就进行了回复：钻这个孔的 目的是为了辅助加工斜油孔，在加工完斜油孔后再堵 上。理论上，如果能改变斜油孔的加工方式的话，可 以丌用钻这个孔。
1、夹具设计
改善前
改善后
十、对策实施
2、改变作业方式
改善前
改善后
十、对策实施
2-1改变作业方式后问题突显
普通钻花 失败
十、对策实施
2-2采用合金钻花
合金钻花
失败
。
。
十、对策实施
2-3采用进口锋钢钻花
进口锋钢钻花
失败
十、对策实施
2-4采用5mm铣刀先定位
先定位
成功
十一、效果确认
一
产品品质确认 班长确认品质
确认方法
调阅档案资 料 现场试验、 目测 现场确认 现场确认、 查阅记录 现场确认 查阅记录 现场实验、 确认
标准
取得上岗资格 能清晰地看清作 业时的部品 加工前、加工后 标识区分明确 在控制公差范围 内 在控制公差范围 内
验证 人
罗显贵 唐良刚、 周世恩 周世恩、 陈小娇 周令
日期
13.8.16
2
实施前：3分 实施后：5分
个人能力
实施前：3分 实施后：5分
十二、巩固措施---标准化
巩固措施 对改善后的作业方法表进行培 训 对改善后的图纸进行标准化、 存档
负责人 陈小娇
跟进人 周世恩
时间 2013.10.30
周令
罗显贵
2013.10.30
夹具存档图纸
作业指导书
十三、总结与反省
一：在本次活动过程中， 由于生产任务较重，个别圈 员参与活动的积极性不高 二：小组部分成员对QC道 具运用不够熟练 ，改善思维 局限化等
序 末端因素 号
4 底孔直径过 大
照片 姓名： 日期：
确认内容
底孔直径大小
确认方 法
现场确认、 查阅记录
标准
在控制公差范 围内
验证 人
周令
日期
13. 8.19
小组对现场生产的SM154 油孔底孔进行随机抽样调 查，并绘制了直方图，图 形正太分布和CPK均正常， 能够满足工程过程能力要 求。
Page 17
照片 姓名： 日期：
确认内容
工作时照明状 态
确认方 法
现场试验、 目测
标准
能清晰地看清 作业时的零部 件
验证 人
唐良刚 、周世 恩
日期
13. 8.17
现场试验确认发现， 作业现场灯光完好，光线 充足，能清楚的看清零部 件，不影响作业。
照片
Page 15
七、要因确认
7-3、标识丌明确
序 末端因素 号
七、要因确认
7-6、作业标准编制、设计丌合理
序 末端因素 确认内容 号
6 作业标准编 制、设计丌 合理 按作业标准操 作是否困难
照片 姓名： 日期：
确认方 法
现场实验、 确认
标准
按作业标准操 作易执行、不 出错
验证 人
陈小娇、 周世恩
日期
13. 8.20
小组成员通过按照作业标 准要求在现场亲自操作， 每敲完一个堵头后检查是 否敲到位，是否有没装堵 头。操作两个小时下来， 发现全靠人的细心来保证 不漏序确实很难。有漏序 的风险。
Page 7
五、目标可行性分析
本小组在2012年的品质改善活 动取得了较好的改善效果，同时 积累了一定的品质改善经验
该课题已经得到公司高层及各部 门领导的大力支持，技术、人力 资源、财力都能得到保障
综上分析，经过小组 成员的攻关改善，我 们的目标是可行的
圈组成员改善意识强烈，具有很 强的改善能力和很高的改善激情， 对本次QC活动的热情极高
对策实施
对策效果确认 2013.7.3—8.25
成果比较
标准化
王平
周令 全员
P(计划）
反省及后计划
活动报告作成
唐良刚
Page 6
四、目标设定
目标设定背景： 双马对我司提出堵油孔工序漏序的改善 要求，市场对堵油孔漏序的改善要求. 目标设定：堵油孔工序漏序数量由6件/月降低到0件/月
0件/月
目标： 质量零 缺陷
Page 8
六、原因分析
6-1、我们根据“三现原则”，我们找到丌良发生工序 。SM154线生产工艺流程图——发生漏堵油孔工序 的工序
不良发生工序
六、原因分析
6-2、油孔工序作业动作解析
2
不良发生处
六、原因分析
6-3、全体圈员采用头脑风暴法对造成SM154油孔堵头工序漏序丌 良原因进行了分析（5M1E）
作业流程 作业标准编 不规范 制、设计丌 合理 加工方 法不对 作业不 熟练
岗位技能 不足 生产技能较 差
SM154
标识不明 搬运过程中 掉落 作业区 域混乱
物料堆放 混乱
光线不足
未安装照明
油 孔 堵 头 工 序 漏 序
底孔直径大 堵头直径小 部品不合格
六、原因分析
经过分析，得出以下六个末端因素：
七、要因确认
7-5、堵头直径小
序 末端因素 号
5 堵头直径小
照片 姓名： 日期：
确认内容
堵头直径大小
确认方 法
现场确认 查阅记录
标准
在控制公差范 围内
验证 人
日期
13. 8.20
小组对库房的SM154油孔 堵头进行了入库抽样数据 查阅，未发现尺寸超差。 工程能力能够满足。尺寸 记录见左图。
Page 18
2013年8月
二 周 三 周 四 周 一 周
2013年9月
A(反省）
二 周
三 周
2013.9.21—10.23 制定活动计划 唐良刚
P
设定目标 目标可行性分析 要因分析
全员 全体组员 全员
C(检查确认）
2013.8.26—9.20 全员 要因确认
制定对策 全员 陈小娇、周世恩 卓小红
D(实施）
D C A
QCC活动开展报告报告
降低SM154堵油孔工序漏序
圈名：突击圈
目录
一、成立QCC改善小组 二、课题选定 三、活动计划编制 四、目标设计 五、目标分析 六、原因分析 七、要因确认 八、要因分析 九、对策制定 十、对策实施 十一、效果确认 十二、效果巩固 十三、总结反省
一、小组概况
小组名称 组建时间 活动时间
三、活动计划编制
我们遵循PDCA的原则，制作了时间计划推进表
管 理 实施项目 担 当 项 2013.10.24—11.7 目
课题选定 课题选定理由 公司领导 公司领导
照片 姓名： 日期：
2013年10月
四 周 一 周 二 周 三 周 四 周
计划日程 2013年7月
一 周 二 周 三 周 四 周 一 周
年节约人工成本
年节约成本 112379元
年质量成本低减 年刀具成本低减
=改善前漏序数/月×主机厂罚款单价×12月 =6件/月× 200元/件× 12月=14400元/年
=（改善前刀具费用/月-改善后刀具费用）×12月 =（266元/月- 8元/月）× 12月=3096元/年
改善成本
活动收益
= 材料使用总金额÷使用寿命 =2300元 ÷ 10年=230元/年
1
作业标 准执行 困难
100%的由 用机器代 员工肉眼对 替人对产 产品加工状 品加工状 态进行检 态进行确认，查 容易产生视 觉疲劳，造 成漏检。因 为人存在生 理极限。
能 100% 检查产 品有无 漏序
小组研究决定： 再次用“头脑风 暴法”解决这个 难题
九、对策制定
按照会议规则，大家七嘴八舌地议论开来。
一： 加强对圈员的引导教 育，提高圈员自发参与QC 活动的积极性 二：在下期强化小组成员 QC知识的培训 ，同时通过 对集团内优秀改善的学习， 增强小组成员见识
九、对策制定
9-3、 随即会议决定：改变斜油孔加工方式。技术 部立即不主机厂联系，改变斜油孔加工控制程序方案。
主机厂回复同意该方案。
九、对策制定
9-4、根据之前的方案，小组再次制定了详细的对策 实施表：
序 号 要因 根本原因 对策 WHAT 目标 WHY
产品能 100% 检查， 有无漏 序
措施 H OW
3
13. 8.17
13.8.17
4பைடு நூலகம்
底孔直径过大
13. 8.19
5
堵头直径小
作业标准执行作 业标准编制、设 计丌合理 困难
堵头直径大小
13. 8.20
6
按作业标准操 作是否困难
按作业标准操作 易执行、不出错
陈小娇、 周世恩
13. 8.20
七、要因确认
7-1、作业者岗位技能丌足
序 末端因素 号
1 岗位技能不 足
突击圈
2012.9.7
2013.7 - 2012.11
课题类型 活动次数 指导老师
现场型 12次 李总
组长： 全面策划
组员：唐良刚 跟踪分析、 资料收集、 整理
组员：周令
组员：周世恩
组员：陈小娇
组员：
活动技术 支持
场现实施、 采集数据
活动实施 测试、实验
成果发布
二、课题选定
2-1、在2013年4-22、5-13日双马公司连续2次对我 司质量投诉：我司的SM154装机后功率上丌去。 客户要求我司全部返，包括整机。查其原因是由于 斜油孔堵头未堵漏油（堵油孔工序漏序）造成。 从Q、C、D三个方面进行考虑，公司指令突击圈课 题：
3 标识不明确
照片 姓名： 日期：
确认内容
加工状态标识 明确
确认方 法
现场确认
标准
加工前、加工 后标识区分明 确
验证 人
周世恩、 陈小娇
日期
13.8.17
现场多次抽样确认发现， 员工在操作时，产品加 工前与加工后的产品是 按照规定区域隔离摆放， 并标识清楚。
Page 16
七、要因确认
7-4、底孔直径大
Page 19
七、要因确认
经过要因确认，得出三个主要要因：
1 2 3 4 5 6
作业者岗位技能丌足 照明丌足 标识丌明确
否 否
否
否 否
底孔直径大
堵头直径小 作业标准编制、设计 丌合理
是
Page 20
八、要因分析
同时对三个要因进行更进一步分析：
要因 1WHY 2WHY 3WHY 根本原因
作业标准 编制、设 计丌合理
1 2 3 4 5
作业者岗位技能丌足 现场照明丌足 标识丌明确
底孔直径大 堵头直径小 作业标准编制、设计丌合理
6
Page 12
七、要因确认
针对末端因素，小组制定要因确认计划表：
序 号
1
末端因素
岗位技能不足 照明不足 标识不明确
确认内容
培训记录、上 岗考核 工作时照明状 态 加工状态标识 明确 底孔直径大小
作业员检查品质
组长确 认
作业员 检查
品质确 认
品质合格放入下道工序
班长确认
正常批量生产
十一、效果确认
二
改善效果确认
目标达成
十一、效果确认
三
经济效果确认 年堵头采购成本低减
=年堵头采购量（2012年度1,241,85PCS) ×堵头单价 = 12.5 万只× 0.451元/个=56375元/年
=（月平均工资×12月）+（月保险×12月） =（2631元× 12月）+（578元×12月）=38508元/年
照片 姓名： 日期：
确认内容
培训记录、上 岗考核
确认方 法
调阅档案资 料
标准
取得上岗资格
验证 人
罗显贵
日期
13.8.16
姓 名
理 论 成 绩
实 作 成 绩
综合 平均 成绩
判定 标准
结 论
王 太 科
94
88
91
80分 以上
合 格
Page 14
七、要因确认
7-2、照明丌足
序 末端因素 号
2 照明不足
降低SM154堵油孔工序漏序
Page 4
二、课题选定
2-2、选定理由
1
SM154堵油孔 工序漏序，导 致装机后功率 上不去客户
2
实现：市场， 质量是第一竞 争力
3
不良PPM不能 满足公司不良 PPM指标及客 户PPM指标的 要求
抱怨大 综合以上所述本次课题确定为：
降低SM154堵油孔工序漏序
Page 5
实施者 WHO
周令
完成日期 WHEN 2013.9.20
1
作业标 准执行 困难
100%的由 用机器代 员工肉眼对 替人对产 产品加工状 品加工状 态进行检 态进行确认，查 容易产生视 觉疲劳，造 成漏检。因 为人存在生 理极限。
改变斜油孔加 工方式
十、对策实施
根据要因制定详细的对策实施表：(5W1H)
作业标准 执行困难
靠员工个 人意识无 法保证现 场质量
100%的 产品靠肉 眼检查， 视觉容易 疲劳
人存在生 理极限
Page 21
九、对策制定
9-1、根据要因制定详细的对策实施表：(5W1H)
序 号 要因 根本原因 对策 WHAT 目标 WHY 措施 H OW 实施 者 WHO
完成 日期 WHE N
= （年质量成本低减+年节约人工成本）-改善成本 =（1565+1380）-230=2715元/年
十一、效果确认
四
无形效果确认
解决问题能力
QC知识
个人能力
实施前 实施后
工作热情
团队意识
解决问题能力
实施前：3分 实施后：4分
QC知识
实施前：2分 实施后：4分
工作热情
实施前：3分 实施后：4分
团队意识