钻孔灌注桩作业指导书

新建京石客专石家庄隧道工程

编号：钻孔灌注桩施工作业指导书

单位：＿＿＿＿＿＿＿＿＿

编制：＿＿＿＿＿＿＿＿＿

审核：＿＿＿＿＿＿＿＿＿

批准：＿＿＿＿＿＿＿＿＿

年月日发布年月日实施

1.适用范围

本交底适用于DK279+400～DK279+800（中威电机厂段）基坑的围护桩及冠梁工程的施工。

2.作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸及相关技术规范，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3.技术要求

3.1在钻孔灌注桩正式施工以前要选取比较有代表性的地段进行试桩，了解相关地质状况，从而选择合理的钻进参数及泥浆配比。

3.2严格按照设计图纸及相关规范要求施工，保证桩的质量以及精度。

4施工程序及工艺流程

4.1施工程序

4.2工艺流程

钻孔灌注桩施工工艺流程见图2。

图2 钻孔灌注桩施工工艺流程图

5.施工要求

5.1施工准备

5.2施工工艺

1)施工准备

⑴平整场地，以便钻机安装和移位。对不利于施工机械运行的松散场地，应采用硬化、加固等措施。场地要采取有效的排水措施。

⑵合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2根以上围护桩的

排渣量需要。

⑶用全站仪等准确放样桩位中心，用十字桩固定位置。用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。（桩点位置在施工前另行交底）

⑷架设电力线路。

⑸各种材料到位，检测合格并能满足施工用量需求。

2)制作、埋设护筒

⑴旋挖钻护筒用8mm厚的钢板加工，高度为3m，护筒内径1.2m，护筒顶部应开设1个溢浆口；反循环钻机护筒采用4mm厚钢板加工，高度1.5m，护筒内径1.2m，顶部开设2个溢浆孔。埋设时护筒顶标高高出地面0.3m。

⑵机械挖坑埋设护筒，护筒中心与桩位中心应重合，周边用黏土夯填密实。

3)泥浆制备

⑴制备泥浆的材料

采用膨润土泥浆，泥浆材料见下表1

表1 泥浆组成材料

⑵泥浆比重选择（GB P13 3.6.5）

表2 泥浆相对密度要求

注：相对密度是泥浆密度与4℃纯水密度之比，施工时不同土层中的泥浆按表中相对密度调配。

⑶泥浆循环体系

泥浆循环体系见下图5所示

图1 泥浆循环图

应有专人清除沉淀池内沉淀物，多余的泥浆要及时排出，避免淤塞，维护泥浆沟（槽）、泥浆池、沉淀池的工作性能。对沉淀池内的渣土，专门配备一台抓斗机进行打捞，处理后的渣土经数次翻晒后成干土外运。

4钻孔钻进

钻孔设备为旋挖钻机与反循环钻机。

钻孔作业要求：

⑴钻孔就位前，应对钻孔的各项准备工作进行检查，包括场地与钻机坐落处的平整和加固，主要机具的检查和安装；

⑵须及时填写施工记录表，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项；

⑶钻机底座和顶端要平稳，在钻进和运行中不应产生位移和沉陷。

⑷钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆性能指标进行检验，不符合要求时及时调整；

⑸成孔过程中，每进4～6m检查一次成孔质量，钻进接近设计孔深时，准确地控制好钻进深度并做好进入持力层的记录。

钻进深度测量方法：

一般用测绳系重锤（1-2kg）从孔底量至护筒顶部或转盘顶面，从量得的总深度中减去护筒顶部或转盘顶面至钻孔原地面高度，即为钻孔深度。

在钻机钻进时，可以自转盘顶面以下方钻杆加上钻锥高度，减去转盘至地面高度，得出钻进深度

孔径及孔垂直度检验：

成孔后，采用检孔器从孔口吊入检测。

钻孔事故预防与处理：

⑴塌孔

塌孔不严重时，可回填至塌孔位置以上，采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施继续钻进；若塌孔严重，应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹黏土回填重钻。

⑵孔深偏斜、弯曲

可在偏斜处吊挂钻锥反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时应回填粘性土至偏斜处，待沉淀密实后重钻。

预防措施：

①钻机底座平正，保证钻杆垂直；

②钻机安装牢固，机架不摆动，保证钻杆和吊绳始终对准孔心；

③基底夯实，防止不均匀沉降引起钻机倾斜；

④加强机械保养维修，减小钻进过程中钻杆的抖动。

⑶扩孔、缩孔

可采取防止塌孔和防止钻锥摆动过大的措施来避免扩孔。缩孔是钻锥磨损过大焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、黏土泥岩造成，前者应及时焊补钻锥，或者应选用吸水率小的优质泥浆护壁。

⑷钻孔漏浆

若发现筒内水头不能保持，水位下降，证明有漏浆现象。对于上部渗透性强地层引起的漏浆，可以将护筒周围换填黏土夯实。增加护筒沉埋深度。加稠泥浆，可以减小孔内水的渗透。

发现钻孔漏浆后必须及时补水补浆，保持孔内水头，防止塌孔。在进入空洞前，应预备足够的泥浆，做好补浆准备。

⑸糊钻、埋钻

发生糊钻、埋钻现象后，应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小、排渣设备进行检查计算，并选择适当的钻进速度。若已严重糊钻，应提出钻锥，清除钻渣。遇到塌方或其他原因造成埋钻时，应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥沙。

5清孔

①清孔方式

⑴泥浆循环清孔

反循环钻机与旋挖钻机都采用泥浆循环清孔，清孔后泥浆比重应控制在1.15～1.25。清孔后的孔底沉渣厚度不得大于200mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉渣厚度，沉渣超过规定者，必须重新清孔，符合规定方可灌注水下混凝土。

⑵清孔注意事项

①清孔时应向孔内补充泥浆，保持孔内浆面稳定，防止塌孔。

②不得用加大孔深的办法代替清孔。

③清孔合格后立即吊装钢筋笼，防止塌孔。

6钢筋笼的制安与吊放

⑴钢筋笼的制安

钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按交底后附图进行控制。钢筋笼主筋接