铜扁线连续挤压技术
TLJ300A铜扁线连续挤压生产线使用说明书
TLJ300A铜材连续挤压生产线使用说明书大连康丰科技有限公司销售电话：*************技术服务：*************目录安全保养注意事项 3-4一、TLJ300铜材连续挤压生产线的组成及工作条件 5二、TLJ300连续挤压机工作原理及主要技术参数 6三、TLJ300连续挤压 7四、液压系统的组成与调节方法8-10五、其它有关操作 11六、生产线操作规程 12-19七、挤压轮装拆及调整操作规程 19-22八、产品挤压常见问题及故障处 22-26九、挤压模具 26-29十、易损件明细表 30-31 十一、工控机触摸屏使用说明 32-40安全保养注意事项请务必阅读并严格遵守1.液压螺母打压时：1.1液压螺母充压时，压力调整不允许超过32Mpa，否则将可能造成主轴疲劳变形甚至断裂。
充压完毕后，液压螺母锁紧圈应尽可能背紧；1.2增压器与液压螺母连接应牢固可靠；1.3 增压器应位于液压螺母下半部，其轴线应垂直地面或由垂直位向靴座一侧(产品出口一侧)偏离45 范围内放置；1.4在充压和卸压过程中液压螺母端面及正对增压器方向不得站人，同时不得拧动、砸、压增压器，避免造成重大人身伤害事故；1.5充压完毕后，必须先拧开增压器上的卸压阀，将液压螺母内的高压油放出，方可拧下增压器。
2.定期为液压螺母补充预紧力，补充方法与安装挤压轮时的充压过程相同。
拆装过挤压轮或轴承以后，补充周期按下规律逐渐延长：8小时负荷运转后补充一次2天负荷运转后补充一次4天负荷运转后补充一次一星期负荷运转后补充一次以后每星期补充一次3.装拆主轴上零件时：3.1主轴上零件重新装配时，传动轴、内外侧辊、挤压轮、轴套之间接触面上的毛刺应清除修平并用丙酮将油垢擦拭干净，主轴表面上的水垢应清理干净，检查各处密封是否损坏。
注意：擦拭后的端面在装配过程中禁止用手触摸3.2液压螺母密封圈损坏需更换时，应采用压装方式，并注意唇口是否导正。
严禁直接敲击密封圈端面，否则将易损坏唇口或使密封圈变形。
连续挤压技术
什么是连续挤压技术？连续挤压原理连续挤压：模腔位于挤压轮侧面，坯料在旋转挤压轮的带动下进入挤压腔内，在轮槽摩擦力的作用下，坯料温度升高压力加大，达到一定值后便从模孔中挤出，形成管材或型材产品。
根据设备品种不同，坯料可以是一根，也可以是两根；根据坯料材料的不同，可以挤压铝、铜及其合金。
此种工作方式主要用于生产冷柜、空调、汽车等制冷用管，异形截面型材及变压器、电机用铜电磁线等产品。
300型铜连续挤压机采用了国际先进技术，将单一规格原材料铜杆连续加入一个旋转的有槽挤压轮中，剪力效应产生足够的温度和压力使铜杆料从特制的模具中挤出并一次成型，可迅速生产出各种规格的优质铜扁线。
采用该工艺生产出的铜扁线较旧工艺有无可比拟的五大优点：一是表面光洁无毛刺：连续挤压是原材料铜杆在被完全挤压变形的高温状态下的塑性成型，完全消除了材料本身的内部缺陷，使产品表面质量更加完美；二是精确的几何尺寸：由于采用了优质的挤压模具，确保了在高温下挤出的产品有最佳的成型精度和良好的截面形状；三是优于国标的导电率：由于原材料铜杆在整个挤压过程中材料的密实度增加，从而使电阻率降低，提高了导电性能；四是产品质量的一致性：整个扁线挤压生产过程无加热、退火工序，生产出的扁线在与空气完全隔绝的状态下冷却，消除了传统工艺退火处理温度不均所导致的质量问题，确保了产品的优质、稳定；五是可任意长度生产：可根据客户的要求连续生产任意长度的产品，中间无任何接头。
另外，整条挤压设备占地小，能耗低，无压余、切边等工艺废料，材料利用率高。
该工艺堪称传统拉拔工艺的技术革命设备的配置设备的主要参数：1、型号：300型2、挤压轮公称直径（mm）：3003、主机功率（kw）：DC110、AC1104、挤压机转速（rpm）：4－12.55、原料种类：纯铜、铜合金6、铜杆原料：￠12.5mm7、产品最大宽度、直径：458、产品截面：10-200mm²9、成品宽厚比：≤ 7：110、产量：200-400kg/h11、溢料率：1－3设备的配置：1、￠1800mm盘式放线架：1台2、校直切断机：1台3、主机：（带液压站、润滑系统）1套4、冷系统及水箱：1套5、收线机（Ø800mm、 Ø 1000mm）：各1套。
铜排连续挤压生产线的工艺流程
铜排连续挤压生产线的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②加热：将清理干净的铜杆送入连续加热炉中，采用感应或电阻加热方式均匀加热至适宜的塑性加工温度，一般在600°C~900°C之间。
③铸坯成型：加热后的铜杆通过连续铸造机，高压下高速挤出，形成初步形状的铜坯，此步骤可调整铜坯的截面尺寸和形状。
④挤压成型：铜坯随即进入挤压机，通过精密设计的模具，在强大压力作用下连续挤压变形，形成所需的铜排截面形状，如矩形、槽型等。
⑤冷却与拉伸：挤压出的铜排立即进行水冷或空气冷却，以固定其形状并提高机械性能。
随后，可能根据需要进行拉伸处理，改善内部晶粒结构，提升导电性和机械强度。
⑥矫直与切割：冷却后的铜排通过矫直机消除弯曲，保证直线度，然后根据指定长度由自动切割机切割成段。
⑦质量检验：对切割好的铜排进行尺寸、表面质量及电性能检测，确保产品符合相关标准和客户要求。
⑧包装与入库：合格的铜排经过防氧化处理后，进行打包密封，最后入库或直接发往客户。
连续挤压技术在铜加工中的应用
连续挤压技术在铜加工中的应用摘要：连续挤压技术在铜加工中，是一种革命性的改进，能够给生产成本，生产工艺以及产品质量上带来改善，本文从原理，以及其所具有的优势入手，认真分析了特点，并介绍了连续挤压技术在铜加工中的铜扁线，铜包铝，铜排中的具体应用，对连续挤压技术的具体工艺和相对传统技术的优势进行了介绍。
关键词：连续挤压铜加工生产周期质量控制1.连续挤压技术原理在有色金属的加工中，挤压是最主要的方法之一，而连续挤压则是挤压法的一次革命。
连续挤压技术是由英国原子能管理局斯普林菲尔德研究所的D.Green 提出，在有色金属塑性加工上，带来了极大便利。
连续挤压技术的原理是，利用糟轮的连续运动，来替代传统的挤压筒，从而实现挤压筒的无限工作长度，坯料由旋转挤压轮带动，在挤压腔中，由轮糟的摩擦力作用提供变形力，坯料的温度和所受压力值升高到阈值后，便会从模孔挤出，并且持续不间断进行下去。
相对于传统挤压法，连续挤压技术更加充分地利用了坯料和工具之间的摩擦力，利用轮糟的旋转实现了无限工作长度。
因为不存在润滑且持续工作，摩擦力能够产生高温（500摄氏度）和高压（1000MPa），减少了能耗。
2.连续挤压技术在应用中的优势综合连续挤压技术的原理和生产实际，可以得出该技术的优势如下：2.1.能耗优势因为坯料和挤压腔之间的摩擦，且无需润滑作用，摩擦力产生的温度和压力均得到充分的利用，相对于传统的挤压法，所需的变形能耗得到极大降低。
同时连续挤压技术，无需进行传统热挤压技术中的坯料加热的程序，这一步的省略，进一步带来了能耗的降低和绿色环保。
2.2.生产优势连续挤压技术的核心优势并不在于节省能耗，而是工作长度无限的糟轮，这样在生产加工中，产品的长度可以达到数千米甚至更长，无疑带来了很大的优势。
首先生产时间得到极大的延长，生产间隙减少，劳动生产率得到提高。
其次，连续挤压，切头尾，挤压压余等废料的产生也得到极大控制，节省了大量原材料。
同时，具体加工中，小断面尺寸产品的工艺得到简化，时间缩短，而产品的整体的性能和组织的均匀性也得到极大提高。
铜扁线连续挤压技术
根据有限元数值模拟 的结果 ，结合 实际腔体允 许 的结构设计 “ 减少 摩擦 、降低 阻力 、多种 规格 ” 的坯料流动通道 ，我们改进设计后 的腔体 的使用 寿 命 已经从原来 的不 足 ２ｔ 高提 高到 已经能够稳定 ０最
生产铜扁线 ８ ｔ ０。 （）模具 的研制 传统 的铜 或铝 的挤压模具一 ３ 般采用热作模具钢或 硬质合金作为模 具材料 ，但 在
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所示 ，生产各种规格 的产品都采用统一 规格 的原材 料 ，通过连续挤压一道工序 即可生 产出符合 国家标 准的铜扁线。
连续挤压 生产线
从原来 的不足 ３ｔ ０ 提高到 １０ 左右 。 ４ｔ （）腔体 的研制 铜材连续挤压相对于铝而言 ， ２ 铜的变形抗力 大、变形 温度高 ，使 得铜连续挤 压的 工装模具必须承受更 高 的应力 和温 度。我们最 早设 计的铜挤压腔体 ，模仿 了铝 的连续挤 压腔体 ，在进 行试验 时，每进行一次试验 腔体 的挡料块就 发生明 显 的塑性变形分析其原 因是高温下铜 的变形抗 力大 （ 约是铝的变形抗力的 １ 倍左右） ０ ，并且铜 的变形温 度高 ，导致腔体的挡料块 难 以承受过 高的载荷而发 生塑性变形 。设计腔 体主要从 降低腔体 的工作温度
已有 ２ ０台设备投入使用 ，并 已经出 口到 台湾地 区 ， Ｔ Ｊ０ 铜扁线 连续挤 压生 产线 经历 了工业 化生 产 Ｌ３０
的实际考验 。
参 考文献
１ 刘元文 ，宋宝韫 等．Ｔ Ｊ ０ 铜扁 线连 续挤 压机 的研 制． 电线 电 Ｌ ３０ 缆 ，２０ （）４ ￣４ ０３ １ ４ ５ ２ 刘元文 ，宋宝韫等．铜 扁线连续挤压 工艺．锻压 机械 ，２０ （） ０２ ５
三、结束语
由于采用先进 的连续 挤压原理生产铜 扁线 ，取 得了传统工艺无法获得 的产 品质 量优势和 明显 的经 济效益 ，并且开发研制铜扁线 连续 挤压生产线设 备 先进 、工艺稳 定 、铜 扁线产品质量优 良，近两年来
铜扁线连续挤压工艺
型 机 械 ，９ ８（ ）ｌ ３ ｌ ９ １ ：～ ．
，
金 属质 点平 均 径 向流 动速 度 。
考虑 到塌 角 的 出现 主要 是 集 中在 镦粗 的初 始 阶
段 ， 此 ， 果 每 一 时 刻 （ 别 是镦 粗 的前 期 阶段 ） 因 如 特 ，
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３ ２
锻压机械
５２ ０ ／０ ２
具 挤 出产 品 。 ２ 铜 扁 线 连 续 挤 压 生 产 线
比较 严 重 ，为 防止 挤压 轮 沟槽 内的 氧化 铜被 带 入 腔
体并 挤 入 产品 中 ，应 不断 用 刮刀将 挤 压 轮 沟槽 两侧 面 的氧 化铜 刮 下来 。 在刮 刀 的设 计 和使 用 中 ， 常 被 经
火 ” 艺 ， 产 工 序 多 、 期 长 、 本 高 ， 原 料 尺 寸 工 生 周 成 而 还需 按 产 品规格 选取 ， 这会 给 多 品种 、 小批 量 模 式 的 生 产准 备带 来 困难 。大 连铁 道 学 院在 国内率 先 研制 开 发的连 续挤 压 生 产铜 扁线 技 术 ，可 采用 统 一 规格 的原 材 料 ，通过 连续 挤 压一 道 工 序 即可 生产 出符 合 国家 标 准 的铜 扁线 。连 续挤 压 的 ］ 作 原 理如 图 ｌ 所 示 ， 压 轮作 旋 转运 动 ， 挤 在挤 压 轮 圆周 上 有一 环 形 沟
镦 粗量 和 弯 曲量 配合 得 当 ， 角 就 会减 少或 消 失 由 塌
式 （ ） 明 ， 果 初 始 曲柄 臂 的 轴 向 ， ， 径 向速 ６说 如 大 则 度 也随 之增 大 ，表 明有 更 多 的 金属 向 曲柄臂 的径 向转 移 ， 则初 始 椭 圆 面 积 大 ， 不易 形 成 塌 角 。而 Ｔ Ｒ
铜扁线连续挤压成形过程的数值模拟
摘 要 ： 采用Ｄ Ｆ Ｒ Ｅ Ｏ Ｍ软件 ， 模拟铜扁线的连续挤压成形过程， 建立铜扁线连续挤压的刚粘塑性有限元模型， 揭示金属的变
形规律和优化工模具结构 。获得有关变形 网格 、 速度场、 温度场 、 等效应力及扭矩． 行程曲线 等完整信息。比较不 同结构模具 的铜 扁线成形表 明， 型臆体和模具所需 的扭矩 比 Ｉ Ⅱ 型的大。 与生产实践基本一致。模拟结 果对模具结构改进和优化具有指 导作 用。
随 着现代 制造 业 的高 速 发 展 ， 塑 性成 形 工 艺 对 分析 和模具设 计方 面提 出 了更高 的要求 。若模 具设 计 不合 理或材 料选 择不 当 ， 会 造 成 产 品 达 不 到质 则 量要求 ， 造成 大 量 的次 品和 废 品。 为 了防 止 缺 陷 的 产生 ， 以提 高产 品质 量 ， 低 产 品成 本 ， 内外许 多 降 国
的“ 过程 模拟” 常 重 要 。随 着 计 算 机技 术 的发 展 ， 非 数 值模 拟在金 属成 形过 程 中的重 要价 值越来 越 大受
Ｄ Ｆ Ｍ 软件 进行 求解 和后处 理 的图形显 示平 台 。 Ｅ ＯＲ
１ １ 有 限元模型 ．
到重视 ， 这一领域 已成为现代 国内外学者的研究热
的成 形 过程为 例 ， 面形状 如 图 ２所示 ， 金 属流 动 截 对
分析和模具设计 中， 主要还是依靠 工程类 比和设计
经验 ， 过反复 试模 修模 ， 经 调整 工 艺参数 以期 望消 除 成形过 程 中的产 品缺陷 如失稳 起皱 、 填不 满 、 部 充 局 破裂 等。仅仅 依靠 传统 的经验 工 艺分 析和模 具设 计
大企业 和 研 究 机 构 及 大 专 院校 对 塑 性 成 形 件 的性
连续挤压技术在铜加工中的应用探讨
连续挤压技术在铜加工中的应用探讨摘要：与传统的挤压生产工艺相比，连续挤压技术取消了加热工序，不仅缩短了工艺流程、而且大幅度缩短了生产周期、降低了产品的单位能源消耗。
连续挤压技术将压力加工中无用的摩擦力转变为变形的驱动力和加热源，节能效果显著，符合低碳经济的要求。
连续挤压技术由于高效、节能、绿色环保、低耗的工艺技术特点，使其迅速的在铜加工行业中推广，尤其是在电工用紫铜材加工领域，连续挤压技术和装备都得到了良好的推广和应用。
关键词：连续挤压技术在铜加工中的应用前言：连续挤压技术的不断创新，造就了两个具有国际竞争优势的制造产业：铜材连续挤压技术应用产业和连续挤压设备制造产业，为我国有色金属加工行业的发展作出了贡献。
一、连续挤压技术的工作原理连续挤压技术是由英国斯普林菲尔德实验室提出的塑性加工新技术，被誉为有色金属加工行业的一次技术革命。
我国连续挤压技术的发展始于上世纪八十年代中后期，通过引进、吸收、消化得以不断提升。
历经30 多年的发展，我国已成为连续挤压技术的设备生产大国和工艺技术应用大国，工艺设备的应用涵盖了铜铝加工等多个行业、领域。
从初创时的仿制、改进，到现在的拥有自主知识产权的再创新，我国已形成了完全具有自主知识产权的连续挤压关键技术体系，并已具备国际先进水平。
模腔位于挤压轮侧面，坯料在旋转挤压轮的带动下进入挤压腔内，在轮槽摩擦力的作用下，坯料温度升高压力加大，达到一定值后便从模孔中挤出，形成产品。
产品的尺寸与形状取决于模具，只需简单地更换模具即可生产出不同规格的产品。
近年来连续挤压技术在理论研究、技术创新与设备研发等方面也取得了较多的进展，主要包括：连续挤压金属变形力学理论研究、连续挤压金属塑性变形过程的计算机数值模拟、连续挤压设备三维制图技术与优化设计等。
在装备方面的主要技术创新包括：渐变冷却长寿命挤压轮、大扩展比组合式腔体、全自动液压换向增压器、长寿命高温合金连续挤压模具、连续挤压生产线计算机智能控制系统、杆坯料表面清理设备、端驱动前铰式锁靴系统等。
拉拔退火法与连续挤压法铜扁线的组织分析
拉拔退火法与连续挤压法铜扁线的组织分析牛玉英1,陈莉1,宋宝韫1,刘元文1,康京2,高素霞2(1 大连交通大学,辽宁大连116028;2 保定天威电力线材有限公司,河北保定071000)摘要:分析了传统拉拔退火法和连续挤压法生产铜扁线的组织。
通过比较,得出连续挤压法是一种优于传统拉拔退火方法的铜扁线生产方法。
关键词:拉拔退火;铜扁线;连续挤压;组织中图分类号:T G379 文献标识码:A 文章编号:1007-7545(2007)01-0031-03Microstructure of Copper Strip Produced by Drawing anneal andContinuous ExtrusionNIU Yu ying 1,CH EN Li 1,SONG Bao yun 1,LIU Yuan w en 1,KANG Jing 2,Gao Su x ia 2(1 Dalian Jiaotong Universi ty,Dalian 116028,China;2 Baoding T i anw ei Electrical W ire Co.,Baoding 071000,China)Abstract:The microstructure for copper strip produced by traditional draw ing anneals method and continuous extrusion method are analyzed.T hrough comparing it show s that continuous ex trusion method is a better method of producing copper strip than conditional draw ing anneals method.Keywords:Draw ing anneal;Copper strip;Continuous ex trusion;Microstructure 作者简介:牛玉英(1974-),女,吉林省洮南市人,博士研究生铜型材是发展现代工业的重要基础材料和功能材料,是各国均高度重视的战略物资。
应用连续挤压技术生产铜扁线
应用连续挤压技术生产铜扁线
宋宝韫;樊志新;刘元文
【期刊名称】《电线电缆》
【年(卷),期】2001(000)001
【摘要】铜扁线加工一直沿用传统的"铸杆-拉拔-退火"工艺,其生产工序多、周期长、成本高,原料尺寸与产品规格有关,不利于多品种、小批量的生产模式.本文介绍新近研究开发的连续挤压方法生产铜扁线技术,可采用统一规格的原材料,通过连续挤压一道工序即可生产出符合标准的软态铜扁线.尤其是产品电导率高、表面无毛刺.
【总页数】2页(P17-18)
【作者】宋宝韫;樊志新;刘元文
【作者单位】大连铁道学院,辽宁,大连,116028;大连铁道学院,辽宁,大连,116028;大连铁道学院,辽宁,大连,116028
【正文语种】中文
【中图分类】TM244.3
【相关文献】
1.铜扁线连续挤压气泡缺陷的研究 [J], 张红云;谢博;张金标
2.铜扁线连续挤压生产线GOT监测控制系统 [J], 徐振越;宋宝韫;陈吉光
3.铜扁线连续挤压生产实践 [J], 赵大军;陈明坤;魏鑫
4.铜扁线连续挤压力的研究 [J],
5.铜扁线连续挤压力的研究 [J], 张红云;张金标;胡慧萍
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铜排连续挤压生产线的工艺流程
铜排连续挤压生产线的工艺流程一、原料准备。
铜排生产嘛，原料那肯定是铜材啦。
这些铜材可不是随随便便就拿来用的呢。
得先检查它的质量呀，就像咱们挑水果一样，得挑那种质量好的。
比如说，铜材的纯度得达标，要是里面杂质太多，那做出来的铜排肯定不行。
而且铜材的规格也要符合要求，长度呀、粗细呀之类的。
要是这些没弄好，就像盖房子地基没打好一样，后面的流程都会受到影响呢。
二、挤压前的预处理。
这一步可重要啦。
要把铜材进行清洗，为啥要清洗呢？你想啊，铜材在存放或者运输的过程中，肯定会沾上一些脏东西，要是不洗干净就拿去挤压，那些脏东西就会混到铜排里面去，多不卫生，而且也会影响铜排的质量呀。
清洗完了之后呢，有时候还需要对铜材进行加热，这就像是给铜材做个热身运动，让它变得软软的，这样在挤压的时候就会比较顺利。
三、连续挤压过程。
这个过程可神奇啦。
铜材被送到挤压机里面，挤压机就像一个超级大力士一样，通过特殊的模具，把铜材一点点地挤压成我们想要的形状，也就是铜排的形状啦。
这个过程就像是捏橡皮泥一样，不过可比捏橡皮泥难多啦。
在挤压的时候，要控制好压力呢，如果压力太大，铜排可能就会变形过度，要是压力太小呢，又挤不出来想要的形状。
而且挤压的速度也很关键，就像我们走路，速度要刚刚好才行。
四、冷却定型。
刚挤压出来的铜排还很热呢，就像刚出炉的面包一样。
这个时候就要给它降温啦，让它冷却定型。
如果冷却不好，铜排的形状可能就会发生变化，而且它的性能也会受到影响。
冷却的方式有很多种呢，有的是用风冷，就像吹风扇一样，让风把热量带走；有的是用水冷，就像给铜排洗个凉水澡，不过水冷的时候要注意不能让水进到铜排里面去，不然又会出问题啦。
五、后处理。
铜排冷却定型之后呀，还没有大功告成呢。
还得进行一些后处理。
比如说切割，把铜排按照一定的长度切割好，这样才方便使用。
还有可能要对铜排的表面进行处理，让它变得更光滑呀，或者在表面涂上一些保护的东西，就像给铜排穿上一件漂亮的衣服一样，这样可以防止铜排被氧化或者腐蚀呢。
连续挤压技术
连续挤压技术一、连续挤压技术的原理及应用挤压是有色金属、钢铁材料生产与零件生产、零件成型加工的主要生产方法之一，也是各种复合材料、粉末材料等先进材料制备与加工的重要方法。
有色金属挤压制品在国民经济的各个领域获得了广泛的应用。
连续挤压技术是挤压成型技术的一项较新的技术，以连续挤压技术为基础发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术为有色金属管、棒、型、线及其复合材料的生产提供了新的技术手段和发展空间。
1. 连续挤压技术的原理传统的挤压方法主要有正向挤压、反向挤压、静液挤压等。
以正挤压为例，如图1所示:图1.正向挤压正向挤压时，挤压杆运动方向与挤压产品的出料方向一致，坯料与挤压筒之间产生相对滑动，存在很大的摩擦，这种摩擦阻力使金属流动不均匀，从而给挤压制品的质量带来了不利影响，导致挤压制品组织性能不均匀，挤压能耗增加，由于强烈的摩擦发热作用，限制了挤压速度且加快了模具的磨损。
反向挤压和静液挤压等方法虽然从不同的角度对正向挤压进行了改进，但是这些传统的挤压方法都存在一个共同的缺点，即生产的不连续性，制品长度受到限制，前后坯料的挤压之间需要进行分离压余、填充坯料等一系列辅助操作，影响了挤压生产的效率。
为了解决传统挤压中的问题，20世纪70年代人们开始致力于挤压生产的连续性研究。
1971年，英国原子能局的 D.Gree n发明了CONF OR连续挤压方法。
此方法以颗粒料或杆料为坯料，巧妙地利用了变形金属与工具之间的摩擦力。
如图2所示，由旋转的挤压轮上的矩形断面槽和固定模座所组成的环形通道起到普通挤压法中挤压筒的作用，当挤压轮旋转时，借助于槽壁上的摩擦力不断地将杆状坯料送入而实现连续挤压。
连续挤压时坯料与工具表面的摩擦发热较为显著，因此，对于低熔点金属，如铝及铝合金，不需进行外部加热即可使变形区的温度上升400〜500 C而实现热挤压。
图2.连续挤压原理在常规的正挤压中，变形是通过挤压轴将所需的挤压力直接施加于坯料上来实现的，由于挤压筒的长度有限，要实现无间断的连续挤压是不可能的。
铜合金连续挤压模具设计的改进与应用推广
铜合金连续挤压模具设计的改进与应用推广摘要：连续挤压技术由于具有高效、高质、节能等优势，在有色金属工业得到了广泛应用。
连续挤压已经被应用于铜及铜合金的生产，并以紫铜、铜银合金等为坯料生产了铜扁线及实心铜材。
随着一个带有轮槽的挤压轮连续旋转，并在压实轮一定压下量下，利用轮槽与坯料之间的摩擦力，将坯料连续不断地拽入由挤压轮槽、导板、模腔组成的挤压模腔内，并在模腔内发生塑性变形，最后从模具孔中挤出所需的产品。
关键词：铜合金连续挤压模具设计；应用推广铜质合金材料连贯型挤压操作中的变形状况、温度条件、应力分布状况合控制速度变化趋势等相关规律是不可能在具体实践操作过程中清晰地看得到的，总体是依照相关拟定数值进行模拟控制，其所实施的参数结果需十分贴近数据结果，其所拟定的控制参数亦应最大限度的满足实际需求。
一、铜合金连续挤压模具设计的改进1.连续型挤压定型工艺操作程序。
引线型框架产品、铜金属带等一些利用铜质合金材料所加工出的板带产品，其具体加工制作的常用加工操作程序是：加入铜杆、固体料溶化、预热过程、连惯型挤压操作、冷轧式定形、延长时效、精细轧制。
由原料商品市场上采买的铜杆工料因为存在加工过程中产生硬化现象，致使材料硬度升高，应当实施固体溶化工序来处置并使之软化从而实现连续型制作过程，其中包括连贯型挤压制取铜排工件、引线型缠绕框架携带毛坯的断面形状加工固定两种过程，利用后面的多重冷轧工序和精轧工序，可获取更为薄状的铜带制品和引线型框架制品等。
连惯型挤压操作程序主要针对铜排工件、引线型框架工件、特异状铜板制品等实施定形和定形挤压、挤压过程快慢控制、挤压过程温度调节、挤压技术指标及相关参数比例等多方面的操作控制。
2.挤压定形工艺指标控制。
由采取挤压作业进行加工生产的铜排工件相关尺寸去研究，其断面长度32mm，高度5mm，加工圆弧角度半径为2mm 为实例，分析定形程序和模具结构编制过程。
其中所用的加工毛坯原料为铜镁型合金 CuMg0.3，其合金组成中镁成分含量为0.4%，其剩下部分全部为铜成分。
铜扁线连续挤压气泡缺陷的研究
图 2 腔体 堵头发生轻微变形带入的空气
2. 4
挤压工作间隙调整不当带入的空气 由于挤压工作间隙调整不当, 模腔中会形成波
浪状的铜层, 与进入挤压轮槽的无氧铜杆之间密封 了一些空气, 如图 3 所示状态 , 这些空气再随着挤压
张红云 , 等 : 铜扁线连续挤压气泡缺陷的研究
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定值。它直接关系到连续挤压过程能否正常进行 , 以及金属的泄漏损失量和挤压格局的磨损快慢。工 作间隙过大, 模腔中易形成波浪状的铜层, 与进入挤 压轮槽的无氧铜杆之间密封了一些空气, 同时波浪 状的铜层通过间隙进行金属泄漏 , 使挤压轮面与槽 封块之间的摩擦面积加大 , 轮温度过高 , 使挤压工具 软化 , 甚至使挤压过程 无法正常进行 ; 工作间 隙过 小, 当挤压轮、 槽封块受热膨胀后 , 容易导致挤压轮 与槽封块之间的钢对钢直接磨损, 烧坏轮面、 堵头和 槽封块, 甚至引起运转负荷剧增, 损坏整个机器。 合理的运转工作间隙控制以挤压轮面与槽封块 之间不出现钢对钢的直接磨损 , 泄漏量轻微, 一般以 1% ~ 5% 的泄露量为原则。连续挤压机的运转工作 间隙控制在 0. 8~ 1. 2 mm 为宜。视挤压时的具体 工艺条件而异。如挤压力大时 , 运转工作间隙应该 控制小些 ; 挤压温度高时 , 热膨胀量也大, 运转工作 间隙就应该控制大些等。连续挤压过程中, 运转间 隙的调整是通过在靴体底部和靴体背部增减垫片来 进行的, 调整运转间隙原理如图 4 所示。 设挤压轮半径为 R 0 , 弓形槽封块圆弧面的半径 为 R 1 。取挤压轮中心 O 为坐标原点, 弓形槽封块的 中心的坐标为 O1 ( x 0 , y 0 ) , 根据极坐标关系, 则有:
缺陷产生的主要原因 : 上引无氧铜杆中的气泡 、 杆料 表面被氧化或污染 、 腔体堵头发生轻微变形带入的 空气、 运转工作间隙不合理问题带入气体等。 针对 产生气泡原因, 采用低温熔炼 、 扩展模、 用防尘布包 裹、 更换挤压轮密封圈、 按工艺规定调整工作间隙至 规定值等具体解决措施应用于生产 。 关键词: 连续挤压; 铜扁线 ; 气泡缺陷 中图分类号: T G14 文献标识码: A 文 章 编 号: 1009 8984( 2010) 02 0069 04
铜材连续挤压的腔体温度控制方法
铜材连续挤压的腔体温度控制方法发布时间：2021-05-26T08:52:34.019Z 来源：《中国科技人才》2021年第7期作者：安强孙涛陈枫肖宏田迎斌[导读] 在铜材连续挤压生产中，腔体温度的高低对产品的质量、挤压轮和模具的使用寿命有很大的影响，而腔体温度又受到许多因素的影响。
为解决生产过程中依靠人工调节腔体温度难的问题。
北方华安工业集团有限公司黑龙江齐齐哈尔 161046摘要：在电力变压器制造中所用铜扁线和高速列车所需接触线的生产中，已采用了铜材连续挤压生产新技术、新工艺。
连续送进的铜杆坯料在连续挤压、摩擦产生的高温高压下发生屈服后从模具孔挤出成型，挤压机腔体温度的高低对产品的质量、挤压轮和模具的使用寿命有很大的影响，存在腔体温度控制难的问题。
关键词：铜材连续挤压的腔体温度控制方法前言：在铜材连续挤压生产中，腔体温度的高低对产品的质量、挤压轮和模具的使用寿命有很大的影响，而腔体温度又受到许多因素的影响。
为解决生产过程中依靠人工调节腔体温度难的问题。
一、连续挤压的原理特别是上世纪七十年代初，使得延续了一个多世纪的传统挤压法发生了突破性的变革。
挤压生产由不连续变为连续，在节能降耗，简化生产工艺，提高产品质量和生产效率等方面又大大地向前迈进了一步。
同时，由于新挤压方法的不断成熟与应用，也导致了新设备与新产品的不断涌现。
挤压轮在动力的驱动下沿图示的方向旋转，杆坯料（铜、铝及其合金）进入挤压轮轮槽时，在槽壁摩擦力的作用下被曳引到由挤压轮和模腔形成的挤压腔内，由于摩擦力产生的高压和高温的作用，金属产生热塑性变形，通过模具口挤出各种形状的产品。
连续挤压技术的创新之处在于将传统挤压加工中做无用功的摩擦力转变为变形的驱动力和加热源，从而成为一种高效节能的加工新技术。
与传统挤压相比，连续挤压具有如下特点：（1）由于挤压腔与坯料之间的摩擦得到有效的利用，挤压变形的能耗大大降低。
根据计算与统计，在其它条件基本相同的情况下，连续挤压比传统挤压的能量消耗可降低30％以上；（2）依靠本身的摩擦生热机理，取消了传统挤压过程中的加热工序，节省加热设备投资及电能费用，但仍然保留了热加工的各种优点；（3）实现了无间断的连续生产，可获得数千米乃至数万米的成卷制品。
铜材连续挤压机说明书
铜材连续挤压机说明书一、功能特点1、连续挤压设备是将无氧铜杆进行挤压产生高压高温，经过模具挤压成型，既能适应多品种小批量生产，也能适应大批量生产。
2、产品经过高压高温作用能清除原材料中存在的缺陷（裂纹、毛刺等）对成品的影响。
3、增加密度，提高导电性能，使电阻率降低，成品在高温高压下挤出，产品表面光洁，尺寸精度高。
4、产品不需要退火，软硬度均匀。
挤压工艺彻底消除原料接头问题，对所需产品的长度不受原料长度的限制。
5、挤压设备占地面积小，安装施工简单，能耗低，劳动强度底。
生产过程中安全性高，生产环境整洁，完全符合环保要求。
二、生产线规范及要求1、主机参数2、原料种类：TU2 无氧铜杆，表面清洁、无油垢、无氧化；直径： 20mm屈服强度：小于120Mpa 。
3、产品技术参数：三、需方负责条件：1、电源条件380V、300KVA及400A控制箱开关箱1只，以及从控制开关箱到设备主控电气柜之间电源线（线芯120mm2），国外客户订设备时应提供所在国的电压标准。
2、水源条件1）自来水30t/h，用冷却器交换用水（根据用户情况，可用储水池或冷却塔循环使用）。
2）纯净水2t，用于产品冷却和设备冷却（循环使用）。
3、辅助材料46#抗磨液压油300kg 、320#齿轮油200kg、医用洒精50kg、抗氧剂适量。
4、原料3000kg以上，种类：TU2 无氧铜杆，表面清洁、无油垢、无氧化；直径： 20mm屈服强度：小于120Mpa 。
5、收线盘最大直径不超过2000mm适量，用于生产周转。
6、厂房：不小于长40m、宽8m、高6m三、生产线四、生产线简介1、园盘放料架：放料架外径Ф1600mm内径600mm高1000mm、承重5000kg。
放料方式为被动式水平旋转，防止原料相互绕缠，影响放料。
2、校直、送料、切断机：有二组校直轮组成，每组在有5个校直轮，并可以调节，使坯杆能平直进入。
送料装置是采用气动压紧，在开机时实现自动将坯杆送入。
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铜扁线连续挤压技术
一、前言
八十年代所出现的连续挤压技术的新颖之处在于将在压力加工中做无用功的摩擦力变为变形的驱动力和加热源，从而成为一种高效节能的加工新技术。
目前，铝及铝合金连续挤压技术已在铝型材、电缆护套和铝包钢丝等方面取得了广泛应用。
铜连续挤压作为铝连续挤压技术的进一步发展和延伸，一直受到国内外一些学者和研究机构的重视。
但由于铜的变形温度高、变形抗力大，使工装模具过早失效成为阻碍其发展的主要障碍。
1998年11月在亚洲线缆会议上，国外某公司发表了关于利用连续挤压技术生产铜扁线的文章，展示了连续挤压技术在铜加工方面应用的广阔前景。
与此同时，大连铁道学院也在十余年连续挤压技术研究的基础上，攻克了诸如工装材料、模具结构等关键技术，开发出了铜扁线连续挤压技术及成套设备。
二、铜扁线连续挤压工作原理
一根铜杆坯料进入挤压轮轮槽时，在槽壁的摩擦力作用下被曳引到由挤压轮和模腔形成的挤压腔内，由于挡料块阻止了铜杆继续前进，在摩擦力产生的高压和高温作用下，金属通过模口挤出形成铜扁线型材。
坯料可选用上引法生产的无氧铜杆，在表面清洁的条件下，由坯料放线盘放出，经过矫直后直接送入连续挤压机。
通过挤压机后挤压成铜扁线产品，但此时温度较高，所以在挤压机的产品出口处有防氧化装置和冷却
系统。
最后经由计米、涂油和摆臂等装置由收排线机收卷成盘。
三、特点
采用连续挤压方法生产铜扁线，是对传统拉制工艺的一次变革，其优越性具体表现在如下几个方面：
1.简化了生产工艺，只要一套模具直接成形，生产成本低。
2.由于是热成形，产品不需退火，节能显著。
3.原材料为统一规格地铜杆，备料方便。
4.变换产品仅需更换一只模具，快捷方便，准备周期短，特别适于小批量、多品种生产。
5.可大长度、连续生产，生产效率高。
从所生产的产品质量方面看，特别具有如下优点：
1.由于产品状态为热挤压状态，可获得优良的机械性能与微观组织结构。
消除了冷变形对导电率的不良影响，使产品的导电性能得以提高。
2.省去了退火工序，彻底避免了退火过程中的温度不均匀性，可保证产品的性能沿整个长度均匀一致。
3.成形过程为连续热挤压成型，可消除原材料表面的缺陷及机械损伤对产品表面质量的影响，产品表面不会产生传统工艺方法极易出现的起皮、毛刺等现象。
而且由于工序简短，也避免了产品在工序间的表面砸碰损伤，从而有力地保证了电磁线的绝缘质量。
4.优选的模具材料和结构可保证产品具有较高的尺寸精度、光洁度和长的使用寿命。
四、TLJ300型连续挤压生产线简介
TLJ300型连续挤压生产线是由大连铁道学院新近研制、主要用以生产铜扁线的连续挤压成套设备，见图2所示，该生产线的主要技术参数如下：
(一)、主机参数
挤压轮名义直径：300mm
额定转速：11.5rpm
主电机功率：90kW
（二）、生产线参数
1.铜杆坯料
直径：φ12.5mm或φ8mm
直径公差：±0.1mm
2.铜扁线产品
断面积范围：7-65mm2(φ8mm杆)
15-150mm2(φ12.5mm杆)
产品性能指标：符合GB5584.1-85标准要求
3.最高生产率：600kg/h
4.平均生产量：2000kg/班
五、应用现状及前景
铜扁线连续挤压是在铝连续挤压技术基础上发展起来的一项新技术。
由于该技术所具有的显著优点，发达国家一直在潜心研究，并积极开拓市
场，尤其应用在对铜扁线质量要求高的场合。
据资料介绍，世界著名的ABB 电气公司已拥有14条生产线用以进行铜扁线生产，以确保其电气产品的质量。
我国正在进行农村电网和城市电网的改造，急需大量、优质的输变电设施，从而对铜扁线的生产制造提出了更高要求。
尤其是我国加入世贸组织之后，大批外国企业要求我国提供优质的产品。
针对这一情况，大连铁道学院与有关工厂合作，成功的开发出了铜扁线连续挤压技术及成套设备，由于立足国内，价格相当低廉。
目前，该技术已应用于生产并取得了良好的效果，与传统工艺相比，显示出了其卓越的优点和生命力。
采用该技术不仅可生产各种规格的铜扁线，在挤压机上更换不同的模具后，还可生产异形截面的铜型材产品。
此外，该技术若进一步开发还可应用于管材和铜包钢复合线的生产领域，从而使铜加工的传统产业由于新技术的引进而发生重大变革，将产生巨大的经济效益。