300连续铜铝挤压机操作规程
TLJ300A铜扁线连续挤压生产线使用说明书
TLJ300A铜材连续挤压生产线使用说明书大连康丰科技有限公司销售电话：*************技术服务：*************目录安全保养注意事项 3-4一、TLJ300铜材连续挤压生产线的组成及工作条件 5二、TLJ300连续挤压机工作原理及主要技术参数 6三、TLJ300连续挤压 7四、液压系统的组成与调节方法8-10五、其它有关操作 11六、生产线操作规程 12-19七、挤压轮装拆及调整操作规程 19-22八、产品挤压常见问题及故障处 22-26九、挤压模具 26-29十、易损件明细表 30-31 十一、工控机触摸屏使用说明 32-40安全保养注意事项请务必阅读并严格遵守1.液压螺母打压时：1.1液压螺母充压时，压力调整不允许超过32Mpa，否则将可能造成主轴疲劳变形甚至断裂。
充压完毕后，液压螺母锁紧圈应尽可能背紧；1.2增压器与液压螺母连接应牢固可靠；1.3 增压器应位于液压螺母下半部，其轴线应垂直地面或由垂直位向靴座一侧(产品出口一侧)偏离45 范围内放置；1.4在充压和卸压过程中液压螺母端面及正对增压器方向不得站人，同时不得拧动、砸、压增压器，避免造成重大人身伤害事故；1.5充压完毕后，必须先拧开增压器上的卸压阀，将液压螺母内的高压油放出，方可拧下增压器。
2.定期为液压螺母补充预紧力，补充方法与安装挤压轮时的充压过程相同。
拆装过挤压轮或轴承以后，补充周期按下规律逐渐延长：8小时负荷运转后补充一次2天负荷运转后补充一次4天负荷运转后补充一次一星期负荷运转后补充一次以后每星期补充一次3.装拆主轴上零件时：3.1主轴上零件重新装配时，传动轴、内外侧辊、挤压轮、轴套之间接触面上的毛刺应清除修平并用丙酮将油垢擦拭干净，主轴表面上的水垢应清理干净，检查各处密封是否损坏。
注意：擦拭后的端面在装配过程中禁止用手触摸3.2液压螺母密封圈损坏需更换时，应采用压装方式，并注意唇口是否导正。
严禁直接敲击密封圈端面，否则将易损坏唇口或使密封圈变形。
挤压机操作规程
挤压机操作规程一、引言挤压机是一种广泛应用于金属加工行业的设备，主要用于将金属材料加工成具有特定形状和尺寸的产品。
为了保证操作人员的安全与生产的质量，制定一套合理的挤压机操作规程显得尤为重要。
本文将详细介绍挤压机的操作规程，以确保操作人员的安全，提高生产效率和产品质量。
二、操作前准备1. 检查设备在操作挤压机之前，必须对设备进行全面的检查。
包括但不限于检查挤压机的各个部位是否正常运转，紧固件是否松动，电气设备是否正常，润滑油是否充足等。
2. 佩戴个人防护装备在进行挤压机操作之前，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。
确保操作过程中能够最大程度地减少人身伤害的风险。
3. 清理工作场所在进行挤压机操作之前，必须确保工作场所的整洁和无障碍。
清理工作台、机器周围的杂物，特别是锋利的物体，以避免任何意外事故的发生。
三、挤压机操作步骤1. 打开挤压机电源在确保安全的前提下，将挤压机的电源打开。
检查电源线是否牢固接地，确保操作过程中不会出现电气故障。
2. 调整挤压机参数根据产品加工要求，调整挤压机的参数。
包括但不限于挤压头的位置、压力控制、挤压速度等参数。
确保挤压机能够顺利完成产品的加工。
3. 将金属材料放置在挤压机上将待加工的金属材料放置在挤压机的工作台上，确保材料与挤压头之间的间隙适当，避免出现卡料或挤压不均匀的情况。
4. 开始挤压加工将挤压机开启，开始进行挤压加工。
在操作过程中，要时刻观察材料的挤压情况，确保挤出的产品形状和尺寸符合要求。
5. 完成挤压加工当挤压加工完成后，将挤压机停止，并将加工好的产品取下。
清理工作台上的残留物和切割余料，确保工作台的清洁。
四、操作注意事项1. 精确控制挤压压力在进行挤压加工时，要根据具体产品的要求，精确控制挤压的压力。
过大的压力可能导致产品变形或断裂，而过小的压力则会影响产品的质量。
2. 定期检查润滑油挤压机的各个部位需要使用润滑油来保持运转的灵活性和稳定性。
铝材挤压操作规程及注意事项
铝材挤压操作规程及注意事项铝材挤压操作规程及注意事项之相关制度和职责,1、机台班长注意事项生产计划的好坏直接影响生产的正常情况,除按生产顺序配好模具和铝棒外,关键是让全班员工明白班长的计划,什么料先生产,接着生产什么,然后再生产什么,做到生产有头绪。
要使用...1、机台班长注意事项生产计划的好坏直接影响生产的正常情况,除按生产顺序配好模具和铝棒外,关键是让全班员工明白班长的计划,什么料先生产,接着生产什么,然后再生产什么,做到生产有头绪。
要使用的平面模、分流模,生产前必须先把专用垫准备好,不能等上套模卸模后将下一套上机模具从模具炉中拉出来,而找不到专用垫,导致模具温度下降,压不出或压坏模具,影响计划完成时间,增加生产成本。
模具上机时要查看模具编号是否与排产相同,对壁厚、长度、颜色、订单号的掌握有利于提高产量,控制好质量。
2、主机手注意事项一名合格的主机手必须与班长有默契配合,能与班长沟通,清楚班长的生产计划,班长不在现场时能指挥生产,不会造成停机。
机手只有熟悉生产计划,才能懂得开机的技巧,并根据不同的表面处理方式、断面及壁厚控制挤压速度,提高产量,减少废料的生产。
严格按照工艺、设备操作规程操作是机手神圣的职责,机械手上、主缸进时要密切注视,手不能离开操作台的暂停控制开关,严防没有上挤压饼或机械手故障引起挤压杆冲断的事故发生。
3、中断工的操作规程中断工在交接班时首先要检查锯片的固定、转动装置、安全装置及各按钮是否正常。
密切注意出料口型材的行走是否顺畅,当达到型材要求的长度时,开始锯切。
按手柄开关或脚垫开关,将锯片压向出料型材,锯切过程中要保持与出料速度相同方向移动中断锯,当型材切断后锯片要迅速移离型材。
接着将锯断的型材滑入料架冷却,并且每隔3－5支料时必须锯样板检查表面质量情况,同时适当向锯片涂擦润滑油。
4 矫直工操作规程矫直工在交接班时先检查机械紧固件和液压传动系统,操作手柄及按钮是否正常。
启动液压泵、电机是否正常。
铝材挤压操作规程及注意事项
铝材挤压操作规程及注意事项
一、操作规程
1. 安全防护：在铝材挤压过程中，必须配戴合适的防护用品，
如安全帽、手套、防护鞋等，做好个人安全防护。
2. 布置现场：挤压现场应布置整洁、宽敞，配备必要的工具、
仪器和设备，避免发生地面杂物引发危险。
3. 设备调试：为保证铝材挤压质量和生产效率，挤压机必须进
行适当的调整和检测，如进料机构调整、立柱校直等，防止设备故
障或铝材破裂等情况。
4. 物料清洗：铝材挤压前应对物料进行清洗、拭干，避免灰尘、水分等对铝材造成负面影响。
5. 挤压处理：铝材挤压前要进行加热、拉伸等处理，确保铝材
的塑性和韧性。
6. 挤压精度：在挤压过程中要注意挤压精度，特别是铝材的弯
曲度和尺寸，确保铝材尺寸和形状达到要求。
二、注意事项
1. 操作规范：操作人员必须熟悉操作规范，确保符合安全、生产、质量等各项标准。
2. 质检：必须进行全面的质检，确保每一遍挤压完成后的铝材
质量、尺寸、外观符合要求。
3. 常规维护：保养设备是确保设备长期稳定运行的重要措施，
必须进行常规性的维护、检修等操作。
4. 预防设备故障：要定期检查、清洁设备，保证进料机构、模
具等处不堵塞不脱落，防止故障引发生命危险。
5. 特殊要求：根据铝材使用特性和形状需求，进行特殊要求，例如弯曲度、角度等，以确保生产出符合客户要求的铝材。
通过严格遵守上述操作规程、注意事项，可以确保铝材挤压生产的安全性及产品质量，并提高生产效率，为企业创造更大的利益价值。
挤压机操作规程
挤压机操作规程一．操作规程：1．将盛锭筒加温至380℃---420℃。
2．根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。
3．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃---500℃，保温2---4小时。
4．启动挤压机冷却马达——油压马达。
5．根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。
6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。
7．主缸前进挤压8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。
9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。
二．工艺要求1．铝棒加热上机温度为：A平模：铝棒温度500℃---520℃ B.分流模：铝棒温度480℃---500℃ C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。
2．模具加温工艺：A.平模：460℃---480℃B.分流模：460℃---500℃3．盛定筒温度：380℃---420℃4．挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。
5．挤压力：≤200㎏/cm26．液压油温度≤45℃7型材流出速度一般控制在：5米/分钟---30米/分钟8．模具在炉内的时间：≤8小时9.每挤压100支棒－150支棒，必须用专用清缸垫清理一次料胆。
三．注意事项1、装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行一次，确认无误正式开机。
2、挤压时，如塞模，需紧急停机退模3、装模时，注意调模螺丝要上紧，防止螺丝滑脱砸伤脚。
4、出料时，严禁直线向出料口窥视。
需斜视5、检查棒温，模温，盛锭筒温是否达到要求。
6、出料后2---3支料检查质量。
7、每支铝棒是否有炉号、合金牌号标示。
8、牵引时严禁伸头和操作手正对出料口,以防危险发生.9、中断锯在锯料时, 禁止靠近正对中断锯，以保安全.。
铝材挤压机操作方法
铝材挤压机操作方法
铝材挤压机是一种用于加工铝材的机器设备，操作方法如下：
1. 准备工作：将铝材杆料准备好，检查挤压机的机械和电气系统是否正常。
2. 调整模具：根据要加工的铝材形状和尺寸，选择合适的模具，并将其安装到挤压机上。
根据需要，调整模具的位置和角度。
3. 开始挤压：将铝材杆料置于挤压机的送料区，并使用送料装置将材料送入挤压区域。
根据挤压机的参数设置，控制机器运行，启动挤压过程。
4. 监控挤压过程：在挤压过程中，操作人员需要监控挤压机的运行状态，确保材料顺利进入挤压区域，避免堵塞和卡住。
5. 调整参数：根据材料的特性和要求，适时调整挤压机的参数，如挤压速度、温度和压力等，以获得理想的挤压效果。
6. 检查成品：当挤压完成后，取下挤压出来的铝材型材，并进行质量检查。
检查材料的尺寸、表面质量和光泽度等。
7. 后续加工：根据需要，可以对挤压出来的铝材进行后续加工，如切割、打孔、表面处理等。
8. 清洁和维护：在操作完成后，及时清理挤压机的杂物和残留物，并按照要求进行日常维护，以确保挤压机的正常运行和延长使用寿命。
需要注意的是，操作人员应该熟悉挤压机的使用说明书，掌握安全操作规程，并严格遵守相关的操作规范和安全要求。
操作人员应该经过相关培训，并持有合格的操作证书，以保证操作的安全和质量。
挤压机操作规程
挤压机操作规程一、引言挤压机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、塑料加工、橡胶加工等行业。
为了保障操作人员的安全，提高工作效率，必须遵守一定的操作规程。
本文将针对挤压机的操作过程和相关安全要求进行详细介绍。
二、操作前的准备工作1. 熟悉挤压机的结构、性能和工作原理；2. 确保挤压机的电源、气源等设备正常工作；3. 检查挤压机的各个部位是否存在异常情况，如松动、磨损等；4. 准备好所需的原材料和工具。
三、操作过程1. 装夹工件a. 将被挤压加工的工件放置在固定台上，做好安全防护措施；b. 确保工件和固定台之间没有杂物，以免影响装夹稳定性。
2. 调整挤压机参数a. 根据工件材料和尺寸，调整挤压机的挤压速度、压力等参数；b. 确保参数调整合理，以保证挤压过程的质量和效率。
3. 启动挤压机a. 打开挤压机主电源，并调整挤压机操纵台上的开关和按钮；b. 注意观察挤压机运行状态，确保各个部位运转正常。
4. 进行挤压加工a. 通过操纵台上的按钮或脚踏板控制挤压机的运行；b. 根据工艺要求，进行适当的挤压操作，确保成品符合要求。
5. 停止挤压机a. 按下停机按钮，停止挤压机的运行；b. 关闭挤压机的电源，确保安全停机。
四、操作中的安全注意事项1. 穿戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、防护眼镜、手套等；2. 注意保持工作场所整洁，避免杂物干扰挤压操作；3. 绝对禁止将手指、手臂等身体部位放入挤压机的工作区域；4. 避免长时间连续操作挤压机，适时进行适当的休息；5. 在进行维护保养或清洁挤压机时，必须先切断电源，确保安全。
五、常见故障处理1. 挤压机运行时出现异常噪音或振动，应立即停机检查故障原因；2. 挤压机无法启动，检查电源是否正常，及时排除故障；3. 挤压过程中产生的废料或碎片，应及时清理，以免影响下次生产。
六、结论在操作挤压机时，必须严格遵守操作规程，确保人身安全和设备正常运行。
同时，及时对挤压机进行维护保养，提高设备的使用寿命和生产效率。
300连续铜铝挤压机操作规程
300连续铜铝挤压机操作规程1.0目的为使连续挤压机正常运转、提高效率、减少废品及安全生产、规范操作特规定本操作规程。
2.0范围对从事连续挤压工作者必须经过专业技术培训和安全教育方可操作。
适用于本公司300连续铜铝挤压机。
3.0职责3.1制造车间：负责产品制程中的过程控制及异常情况的及时处理。
3.2品质部：负责产品制程中的质量监控。
4.0操作前准备4.1检查放线架是否转动灵活。
4.2检查铜铝杆是否符合要求4.3校直机装置无故障。
4.4铜杆送入校直装置后有无落出放线架外。
4.5高压液压泵，轴承润滑泵，齿轮润滑泵运转正常，油路畅通。
4.6挤压轮表面无油污，压实轮工作位置上下是否正常。
4.7冷却水箱是否达到合适水位。
4.8调整好收线机横向移动的限位开关，并将收线盘的两边与其中的两个限位开关对齐。
4.9检查操作台所有的电器按钮及指示灯均正常无误，紧急制动按钮处于正常位置。
4.10将生产任务单上的产品规格、尺寸（长*宽）及所需产品长度或重量准确输入计算机。
4.11检查腔体和模具是否与所产生的产品规格一致。
4.12生产工具及测量是否放置到位。
4.13安装挤压模具到腔体内，时间控制在3-5分钟。
4.14将安装挤压模具的腔体和喂料铜杆（长度100mm-150mm）放入电阻炉中加热，当加热温度升到55℃左右后保温20-30分钟待用。
在换模时控制好加热时间严禁提前加热，节约用电。
4.15将装有挤压模的腔体装到靴座内，并调整好挤压溢料间隙，（注：挤压轮与腔体之间用铅丝合靴增压后量出厚度0.3-0.35毫米之间。
）做好原始间隙记录，是再次装模有原始记录，交接班时有原始依据，节约调整间隙时间。
5.0开机步骤5.1接通电源，调整悬挂式操作箱增压开关按钮到松开位置。
5.2启动高压泵。
5.3将靴座合到挤压轮上，并压紧。
5.4按减速箱润滑泵和轴承润滑泵启动按钮。
5.5启动工装冷却和外循环冷却泵。
5.6在操作台上将开关扳到正转方向。
铝材挤压安全操作规程
铝材挤压安全操作规程铝材挤压是一种重要的金属加工技术，用于制造各种铝合金型材和零件。
然而，由于挤压过程中存在一定的风险，因此必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员和设备的安全。
以下是铝材挤压安全操作规程的详细要求：1. 设备检查与维护1.1. 每天开始工作前，要对挤压设备进行全面检查，并确保设备处于正常工作状态。
1.2. 检查挤压机的润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足。
1.3. 定期检查挤压机的电气系统和控制系统，确保其正常工作。
1.4. 定期维护挤压机的压力传感器和温度传感器，确保其准确性。
1.5. 定期清理挤压机的冷却系统和废料收集系统，保持设备的通风和清洁。
2. 工作场所安全2.1. 挤压机周围必须保持整洁，清除滑倒和绊倒的障碍物，并确保通道畅通。
2.2. 工作区域应正确标识，并配备安全警示标志和指示灯。
2.3. 废料和切削液必须及时清理，防止滑倒和火灾。
2.4. 挤压机附近不允许有易燃、易爆和腐蚀性物质。
3. 个人防护装备3.1. 所有工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护耳塞和防滑鞋等。
3.2. 作业人员长发必须扎紧或戴上帽子，松散的衣物必须束紧，以避免被夹紧或被缠绕。
4. 挤压机操作规程4.1. 在操作挤压机前，必须接受正规的培训，并熟悉挤压机的工作原理和操作规程。
4.2. 挤压机操作前必须检查挤压模具是否安装牢固，并正确调节挤压机的压力和温度。
4.3. 禁止使用损坏或非标准的挤压模具。
4.4. 操作挤压机时，应严格按照操作程序和操作规程进行，切勿随意操作。
4.5. 在挤压过程中，应密切关注机器运行状态，如异常情况出现须立即停机检修。
4.6. 操作挤压机时，严禁将手部或其他部位放在模具内或靠近模具开口处，以防止夹伤事故。
5. 紧急情况处理5.1. 如发生火灾或其他紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，并向上级汇报。
5.2. 如发生意外伤害事故，应立即停机，并进行急救处理，同时通知相关人员和急救人员。
铝业挤压操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保铝业挤压生产过程的安全、稳定、高效，提高产品质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于铝业挤压生产过程中，从原料准备、挤压模具准备、挤压机操作、挤压过程控制、产品检验到产品包装的全过程。
三、操作规程1. 原料准备（1）检查原料质量，确保符合要求。
（2）将原料按照规格、型号进行分类存放，避免混淆。
（3）检查原料表面是否有油污、氧化皮等杂质，如有，应进行清洗。
2. 挤压模具准备（1）检查模具质量，确保无损坏、磨损。
（2）根据挤压产品规格，选择合适的模具。
（3）将模具安装在挤压机上，确保安装牢固。
3. 挤压机操作（1）检查挤压机各部件是否正常，如发现异常，应及时处理。
（2）调整挤压机温度，确保温度符合工艺要求。
（3）调整挤压机压力，确保压力稳定。
（4）启动挤压机，缓慢加料，观察挤压过程。
4. 挤压过程控制（1）观察挤压过程中产品外观、尺寸变化，确保符合要求。
（2）根据挤压过程，调整挤压速度、温度、压力等参数，保证产品质量。
（3）检查挤压过程中是否有气泡、裂纹等缺陷，如有，应及时采取措施。
5. 产品检验（1）检查产品尺寸、外观、表面质量等，确保符合要求。
（2）对不合格产品进行返工或报废处理。
6. 产品包装（1）将合格产品按照规格、型号进行分类，整齐摆放。
（2）用塑料薄膜、纸箱等材料对产品进行包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
（3）在产品包装上注明产品规格、型号、生产日期等信息。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。
2. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 操作过程中，严禁无关人员进入挤压区域。
4. 严禁在挤压机上放置或放置易燃易爆物品。
5. 挤压过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，及时上报。
五、培训与考核1. 对新入职的操作人员进行铝业挤压操作规程培训，确保其掌握相关知识和技能。
2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握铝业挤压操作规程。
铝挤压机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 确认操作人员具备铝挤压机操作资格，熟悉设备性能和操作规程。
2. 检查铝挤压机各部件是否完好，包括挤压筒、模具、导杆、油缸、电机等。
3. 检查油路、电路、冷却系统是否畅通，确保设备正常运行。
4. 确认铝棒、模具等材料准备齐全，符合生产要求。
5. 检查安全防护装置是否完好，如防护罩、急停按钮等。
二、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，启动电机，使铝挤压机进入工作状态。
2. 加热铝棒：将铝棒放入加热炉，根据铝棒材质和挤压工艺要求，调整加热温度和时间。
3. 模具安装：将模具安装在模座上，确保模具与模座接触紧密，防止漏料。
4. 送料：将加热好的铝棒送入挤压筒，注意不要过载，以免损坏设备。
5. 挤压：启动油泵，使油缸动作，推动挤压筒对铝棒进行挤压。
6. 调整速度：根据生产需要，调整挤压速度，确保型材尺寸和质量。
7. 观察生产情况：密切观察挤压过程，发现异常情况及时处理。
8. 记录生产数据：记录模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等生产数据。
9. 检查型材质量：检查挤压出的型材表面质量，如光滑度、压痕、挤压纹等。
10. 停机：生产结束后，关闭油泵，停止电机，使铝挤压机进入待机状态。
三、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。
2. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
3. 避免操作人员在挤压过程中触摸挤压筒、模具等高温部件。
4. 防止铝棒、模具等材料掉落，造成安全事故。
5. 定期检查设备，确保设备正常运行。
6. 按照生产计划进行生产，确保生产效率。
7. 操作人员应具备一定的铝挤压工艺知识，能够熟练操作设备。
四、操作结束1. 关闭电源，清理现场，确保设备整洁。
2. 做好设备维护保养工作，延长设备使用寿命。
3. 填写操作记录，便于日后查询。
4. 检查安全防护装置，确保设备安全。
本规程适用于铝挤压机操作人员，操作人员必须严格遵守规程，确保生产安全。
挤压机的操作规程
挤压机的操作规程一、前言挤压机是一种用于将材料通过挤压加工成型的设备。
为了确保操作过程安全、提高生产效率，下面将介绍挤压机的操作规程。
二、安全准备1. 穿戴个人防护装备：操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等个人防护装备。
2. 检查设备：操作前需要检查挤压机的各项设备是否完好，电气系统是否正常，润滑系统是否畅通。
三、操作步骤1. 启动挤压机：按照设备说明书的要求，正确启动挤压机。
确保电源接地良好，避免电气故障。
2. 操作面板设置：按照产品要求，调整挤压机的操作参数，如温度、压力、速度等。
设置完成后，待机准备。
3. 材料准备：将待加工的材料准备齐全，确保材料质量符合要求。
清理挤压机的进料口，避免杂质进入设备。
4. 进料与挤压：将预先准备好的材料放入挤压机的进料口，确保材料均匀进入挤压螺杆。
操作人员需要密切观察挤压机的运行情况，及时发现异常。
5. 检验成品：在挤压过程中，需要定期抽取样品检验成品的质量。
根据检验结果，及时调整操作参数，保证产品质量。
6. 停机与清洁：挤压完成后，将挤压机停机，并切断电源。
清洁挤压机各部位，定期进行维护保养。
四、安全注意事项1. 严禁将手指、手臂等身体部位靠近挤压机的运动部件。
2. 在操作前，应确保挤压机周围没有杂物，避免发生意外伤害。
3. 在操作过程中，应保持注意力集中，切勿分散注意力。
4. 禁止未经授权的人员操作挤压机，以免发生事故。
5. 发现异常情况或设备故障时，应立即停机并通知维修人员进行处理。
五、结语挤压机是一种重要的加工设备，正确操作挤压机可以提高生产效率，保证产品质量。
操作人员应严格遵守操作规程，并时刻注意安全。
通过规范的操作，可以有效减少事故发生的概率，保障工作人员的安全。
铝型材挤压机的结构原理及操作规程
一、铝型材挤压机主机可分为以下几部分：L传动、挤压系统，是靠主变频器控制变频调速电机，通过减速箱分配箱、十字花键，逐级传递给螺杆来完成，其中变频器中所输入的程序以及参数值，在设备出厂时已经设定完成，不能随意更改。
2 .加热、冷却系统，是由机筒加热冷却、模头加热、螺杆芯部加热冷却来构成，由电腔程序来控制，也可以根据自已经验进行手动，另设有一个手动强制冷却功能来控制瞬间的温度增高。
3 .自动供料系统，是由时间继电器或料位计来传输信号控制的，当缺料时料位计传输信号，系统开始供料，供料满后料位计信号中断，供料停止。
4 .喂料系统，也是由变频器控制，加料少，主机电流和转矩降低。
反之则升高。
当喂料过多，实际电流超过其额定电流或转矩超过其设定值时主机会过载报警停机，一般控制在额定值的50%~80%.5 .真空排气系统是直接用按钮来控制真空泵完成的，真空开启时电磁阀打开，关闭时则电磁阀随之关闭。
二.铝型材挤压机操作规程：1 .检查油压系统是否漏油，空气压力是否正常。
2 .检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。
3 .拉伸前要确认铝型材的长度，再预定拉伸率，确定拉伸长度，即主夹头移动位置，通常6063T5拉伸率为0.5%--l%,6061T6拉伸率为0.8%-∙L5%°4 .根据铝型材的形状确认夹持方法，大断面空心型材，可塞入拉伸垫块，但要尽量确保足够的夹持面积。
5 .当铝型材冷却至50。
C以下时,才能拉伸型材。
6 .当型材同时存在弯曲和扭拧时，应先矫正扭拧后拉弯曲。
7 .第一、二根进行试拉，确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。
目视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口，如不合适，要适当调整拉伸率。
8 .正常拉伸率仍不能消除弯曲、扭拧，或不能使几何尺寸合格时，应通知操作手停止挤压。
9 .冷却台上的型材不能互相摩擦、碰撞、重叠堆放、防止擦花。
铝型材挤压机的工作效率高低和使用寿命长短与挤压机的安装顺序有很大的关系，一般铝型材挤压机的设备基础，除要能承受设备本身重量和生产用原料重量外，还要承受挤压机工作时的动负荷作用，因此设备安装必须按照相应的安装程序进行。
挤压机安全操作规程范本
挤压机安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保挤压机的正常工作和操作人员的身体安全，制定本规程。
第二条挤压机操作必须遵循国家相关法律法规和安全生产规定，并经过相关岗位培训后取得相应的操作证书方可上岗，操作证书必须定期更新。
第三条本规程适用于所有挤压机的操作和维护人员，包括设备操作、维修和保养等环节。
第四条操作人员应熟悉相关挤压机的工作原理、结构和性能，且必须严格按照本规程进行操作，如发现异常情况需及时上报并采取相应措施。
第五条本规程为挤压机操作人员的操作规范，任何不遵循规程造成的事故、伤亡和经济损失由操作人员自负。
第二章基本要求第六条挤压机操作人员必须具备以下基本要求：1. 年满18周岁，身体健康，经过身体检查，无不适合从事挤压机操作的身体疾病；2. 具备相关岗位培训和操作证书；3. 熟悉挤压机操作和维护规程，了解挤压机的工作原理、结构和性能；4. 按照操作规程进行操作，严格遵守安全操作流程。
第七条操作人员在操作前必须进行个人防护，包括佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜、护腿器和耳塞等。
禁止操作人员穿戴过宽松衣物、长发等可能危及安全的物品。
第八条操作人员在操作过程中必须保持专注、集中，严禁在操作中离开岗位或进行其他与操作无关的活动。
第九条挤压机的操作区域必须保持整洁，杂物必须清理，地面必须无积水和滑油，以减少发生滑倒和摔倒的风险。
第十条挤压机操作前必须进行设备检查，并确保设备正常运行、无异常声响、异味等。
如发现异常情况，应立即停止操作并上报。
第三章操作流程第十一条挤压机操作人员在操作前必须进行预操作检查，包括但不限于以下内容：1. 检查设备的运行状态，包括电源、开关、安全阀等是否正常；2. 检查油液的量是否足够，并确认是否有异常泄漏现象；3. 检查机床夹紧装置、工作台等部位是否牢固可靠；4. 检查液压油管是否有老化、磨损、渗漏等现象；5. 检查工件夹持装置是否可靠，有无松脱或损坏。
第十二条操作人员在确认设备正常后方可进行操作，操作过程中需注意以下事项：1. 按照规定程序开启设备电源和液压系统，不得擅自更改设备参数；2. 在操作过程中，注意设备的运行状态，特别是各个液压元件的工作，不得超过设备的额定负荷；3. 操作时要保持稳定的姿势，不得随意转动身体或触碰滑动部件，防止被夹、压、绞等伤害；4. 操作人员必须严格按照设备操作手册进行操作，禁止在设备运行过程中进行其他与操作无关的手动操作；5. 操作人员应时刻关注设备的运行状况，如发现异常情况，立即上报并采取相应的安全措施。
挤压机操作工安全技术操作规程（3篇）
挤压机操作工安全技术操作规程挤压机是一种重型机械设备，操作时需要高度的认真和谨慎。
为了确保操作工的安全，以下是挤压机操作工安全技术操作规程。
一、操作前的准备工作1. 操作工应熟悉挤压机的结构和工作原理，了解各个控制按钮和紧急停机按钮的作用。
2. 必须穿着符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套和防护鞋。
3. 确保挤压机设备处于正常工作状态，检查各部位的紧固件是否松动，各电气设备是否完好。
4. 清除挤压机周围的杂物，保持工作区间整洁。
二、操作技术要求1. 在操作前，必须理解挤压机的工作过程，熟悉控制按钮的功能及使用方法。
2. 操作人员必须站在安全位置上进行操作，防止操作人员的手或其他部位被夹住或受伤。
3. 操作时，要注意操作规程和程序，并确保工具和物料被正确地放置。
4. 操作人员必须经过培训和合格考试后方可上岗，不得在未受培训和未取得相关证书的情况下进行操作。
三、事故应急处理1. 如发生设备故障或异常情况，立即按下紧急停机按钮，并向上级报告。
2. 维修和保养工作必须由专业技术人员进行，严禁非专业人员私自进行修理或改动设备。
3. 如发生意外事故，应立即联系急救人员和相关部门，并做好现场保护工作，确保事故不扩大。
四、设备维护保养1. 定期检查设备各部位的紧固件是否松动，电气设备是否正常运行。
2. 清洁设备的外部和内部，除去污垢和油渍，并对设备进行注油、润滑和冷却等维护工作，以确保设备的正常运转。
3. 定期对设备进行维修和检修，更换损坏的零部件，确保设备的安全和稳定运行。
五、人员安全培训1. 每位操作工在上岗前必须参加相关的安全培训，学习挤压机的操作规程和安全技术要求。
2. 每年定期对操作工进行安全培训和考试，加强安全意识和操作技能。
3. 安全培训需定期更新，以适应新技术和新设备的要求。
六、责任和惩罚1. 对于违反安全规程和操作要求的人员，根据情节轻重，给予相应的责任追究和惩罚。
2. 严重违反操作规程造成事故的，将被追究刑事责任，并进行相应的经济赔偿。
挤压铝加工中心操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保挤压铝加工中心的安全、高效、稳定运行，提高生产质量和效率，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于本厂所有挤压铝加工中心的生产操作。
三、操作前的准备1. 操作人员需经过专业培训，取得操作资格证书。
2. 操作前必须阅读并理解本规程，了解设备的安全操作规则。
3. 检查设备是否正常，如有异常应立即报告给维修人员。
4. 确保工作区域整洁、干燥、无障碍物。
5. 准备好所需工具、量具和辅助材料。
四、操作流程1. 设备启动（1）打开设备电源，检查设备各部分是否正常。
（2）按下启动按钮，启动设备。
（3）检查设备运行状态，确保无异常。
2. 加热铝棒（1）根据铝棒规格和排产计划，将铝棒放入加热炉。
（2）设置加热温度和时间，启动加热炉。
（3）待铝棒加热至规定温度后，取出备用。
3. 模具准备（1）根据排产计划，选择合适的模具。
（2）检查模具表面是否有划痕、裂纹等缺陷。
（3）将模具安装在模座上，调整模具位置。
4. 挤压操作（1）将加热好的铝棒放入挤压筒。
（2）启动挤压机，调整主缸压力和挤压速度。
（3）观察型材表面质量，适当调整挤压速度。
（4）挤压过程中，注意观察设备运行状态，确保无异常。
5. 记录与检查（1）记录模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等数据。
（2）检查型材表面质量，确保符合要求。
（3）对不合格产品进行返工处理。
6. 设备停机（1）调整主缸压力至零，停止挤压机。
（2）关闭加热炉和设备电源。
（3）清理工作区域，确保无安全隐患。
五、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸高温区域，防止烫伤。
2. 挤压过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
3. 严禁使用不合格的铝棒和模具。
4. 严格遵守操作规程，确保生产安全。
六、培训与考核1. 定期对操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
2. 对操作人员进行考核，确保其熟练掌握操作规程。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由厂部负责解释。
第2篇一、前言为了确保挤压铝加工中心的安全、高效运行，提高产品质量，保障员工人身安全，特制定本操作规程。
挤压机安全操作规程范本
挤压机安全操作规程范本一、操作前准备1.1 操作人员必须穿戴符合安全标准的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋。
1.2 检查挤压机设备是否处于正常工作状态，包括电源是否稳定、机械部分是否无异常、润滑油是否充足等。
1.3 查看操作规程并了解挤压机的工作原理、控制按钮的功能和紧急停机装置的位置。
二、操作过程2.1 在操作挤压机之前，必须确保周围区域没有其他人员，以防发生意外伤害。
2.2 在操作挤压机时，应保持清醒、专注的状态，切勿分散注意力。
2.3 在操作挤压机前，必须对待加工对象进行检查，确保没有异物、缺陷或者其他可能导致挤压不良的问题。
2.4 在操作挤压机时，必须按照规定的工艺参数进行设置，包括挤压速度、压力、温度等，严禁随意调整参数。
2.5 操作人员必须使用指定的按钮或开关进行挤压机的启动、停止和紧急停机操作，不得滥用或乱用按钮。
2.6 操作人员应时刻关注挤压机的工作状态，如有异常情况，应立即停机并报告上级或维修人员处理。
2.7 禁止在操作挤压机时进行其他无关操作或与他人交流，以免分散注意力导致安全事故发生。
2.8 挤压机工作时，应保持工作台面干净整洁，以防发生滑倒或其他意外伤害。
三、维护保养3.1 操作人员必须定期对挤压机进行维护保养，包括清洁和润滑工作，确保设备处于良好的工作状态。
3.2 在进行维护保养工作时，必须先切断电源，并等待设备冷却后才能进行操作，以防发生电击或烫伤事故。
3.3 在清洁挤压机时，应使用专用清洁剂，并注意防护措施以避免接触到有害物质。
3.4 在润滑挤压机时，应使用指定的润滑油，并按照规定的使用量进行润滑，避免过量或不足。
3.5 维修人员在进行维修工作时，必须遵守相应的维修流程和安全规范，确保维修作业的安全性。
3.6 挤压机设备出现故障时，应立即停机并报告上级或维修人员进行处理，切勿私自擅自维修，以免造成更大的伤害。
四、紧急情况处理4.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机装置，并向上级或其他相关人员报告事故情况。
铝型材挤压操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保铝型材挤压作业的安全、高效、优质，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司铝型材挤压车间的日常生产作业。
三、职责1. 车间主任负责监督和指导员工按照本规程操作。
2. 挤压操作工负责按照规程进行操作，确保生产安全和产品质量。
3. 检验员负责对挤压出的型材进行检验，确保产品质量符合要求。
四、操作规程1. 模具准备（1）备好备用模具和模垫，整齐摆放在模架上，报废的模具和不能使用的模垫应及时清除出车间。
（2）接到生产计划指令后，组织合格模具，送抛光工处进行抛光，完毕后配送机台。
（3）模具在炉中的停留时间最长不超过8小时。
2. 加热（1）采用加温100/1小时的梯温形式，将盛锭筒加温至380---420。
（2）根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480---520，特殊工业型材按规定的工艺温度执行。
（3）根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460---500，保温2---4小时。
3. 挤压（1）启动挤压机冷却马达——油压马达。
（2）根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。
（3）将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。
（4）主缸前进挤压。
（5）挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。
4. 记录将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始记录。
5. 检验检验员对挤压出的型材进行检验，确保产品质量符合要求。
五、注意事项1. 挤压时，如塞模，闷车时间不得超过规定时间。
2. 操作过程中，注意安全，防止烫伤、挤压伤等事故发生。
3. 挤压过程中，如发现异常情况，立即停止操作，报告车间主任，待问题解决后方可继续操作。
4. 严格遵守操作规程，确保产品质量和生产安全。
六、附则本规程自发布之日起实施，由车间主任负责解释。
如有未尽事宜，由车间主任负责修订。
第2篇一、目的为确保铝型材挤压生产过程的安全、高效、优质，特制定本操作规程。
铝挤压设备操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保铝挤压设备安全、高效、稳定地运行，提高生产效率和产品质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于我公司铝挤压生产车间所有铝挤压设备的操作与维护。
三、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉铝挤压设备的基本结构、性能和操作方法。
2. 操作人员应穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，电源、水源是否畅通。
4. 检查挤压模具、铝锭、冷却水等生产物料是否准备齐全。
四、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，启动冷却水系统，检查设备各部件运行是否正常。
2. 加热铝锭：将铝锭放入加热炉中，按照工艺要求进行加热，确保铝锭达到规定温度。
3. 安装模具：根据生产要求，选择合适的挤压模具，将其安装在挤压机上，确保模具安装牢固。
4. 送料：将加热好的铝锭放入送料装置，调整送料速度，使铝锭顺利进入挤压腔。
5. 挤压：启动挤压机，使铝锭在挤压腔内受到高压挤压，形成所需形状的铝材。
6. 冷却：挤压后的铝材进入冷却水槽进行冷却，确保铝材达到规定温度。
7. 收集：将冷却后的铝材从冷却水槽中取出，按照规定尺寸进行切割。
8. 检查：对切割好的铝材进行检查，确保其尺寸、形状、表面质量等符合要求。
五、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸高温部件，防止烫伤。
2. 挤压过程中，严禁调整设备参数，如压力、速度等，以免影响产品质量。
3. 检查设备各部件运行是否正常，发现异常情况立即停止操作，报告相关部门处理。
4. 严禁操作人员擅自拆卸、修理设备，如需维修，应由专业人员负责。
5. 操作结束后，关闭电源、水源，清理现场，确保设备安全。
六、维护保养1. 定期检查设备各部件磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
2. 定期润滑设备，确保设备运行顺畅。
3. 定期检查冷却水系统，确保冷却效果。
4. 定期检查挤压模具，确保其尺寸、形状符合要求。
七、附则本规程由生产部门负责解释，自发布之日起实施。
(完整版)铝合金挤压操作规程完整
安全操作总则1.各种设备操作者必须经安全教育考核合格后方能单独操作。
2.员工操作前应先检查机械设备运转有无异常情况，确认良好后方可开始工作。
3.要合理安排好业余生活，做到劳逸结合，工作前、中严禁饮酒。
4.工作时思想要集中，精力充沛,不准打闹、追跑、打盹、睡觉,不做与生产无关的事。
5.各种设备在操作时，必须穿戴好规定的防护用品。
6.作业时，不准穿汗背心、裙子、拖鞋、赤膊。
7.操作者在机械运转时，不得擅自离开工作岗位，需要离开时，应停止机床运转,并切断电源，8.操作时,不能将手脚放在转动的机件上以防被夹入机件内.9.两人以上在同一工作时，必须有主从，统一指挥，配合协调。
加班必须有两人以上一起工作.10.徒工应在师傅指导下进行操作。
11.设备上的安全装置，不得任意拆除，设备上的照明应使用36伏以下的低压灯。
12.没有防护装置和接地线的机械设备，严禁使用。
13.工作中如遇突然停电,应及时拉开电源开关，以防来电时发生意外。
14.设备在运转中发现有异响、烟火味等不良现象，应立即停车，请维修人员检查、检修。
15.电器设备发生故障,必须请电工处理，不得随意乱动。
16.工作场所应保持整洁，工件堆放要整齐、平稳，不得过高，以防伤人.17.班后须切断电源保养设备，清扫设备.1、操作人员必须掌握行车的结构,性能及各种起吊，运行按钮和安全常识，经考核批准才能操作使用.2、工作前应检查各按钮是否正常;如果控制器制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。
3、工作物起吊时，应慢速起步,待吊物保持垂直状态后,才能吊运,吊运时严禁吊物从人头上方和设备上面通过.4、操作按钮开关时，防止按错方向;严禁湿手或带湿手套操作。
5、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。
6、夜间作业应有足够的照明.7、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌；地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
8、吊运工作必须严格做到：（1）超负荷不吊；(2）吊运物上有人不吊；（3）工件压板未全部松开不吊；（4）斜拉工件不吊;(5）有快口的重物未加垫物不吊；（6）吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊（7）氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊。
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300连续铜铝挤压机操作规程1.0目的
为使连续挤压机正常运转、提高效率、减少废品及安全生产、规范操作特规定本操作规程。
2.0范围
对从事连续挤压工作者必须经过专业技术培训和安全教育方可操作。
适用于本公司300连续铜铝挤压机。
3.0职责
3.1制造车间：负责产品制程中的过程控制及异常情况的及时处理。
3.2品质部：负责产品制程中的质量监控。
4.0操作前准备
4.1检查放线架是否转动灵活。
4.2检查铜铝杆是否符合要求
4.3校直机装置无故障。
4.4铜杆送入校直装置后有无落出放线架外。
4.5高压液压泵，轴承润滑泵，齿轮润滑泵运转正常，油路畅通。
4.6挤压轮表面无油污，压实轮工作位置上下是否正常。
4.7冷却水箱是否达到合适水位。
4.8调整好收线机横向移动的限位开关，并将收线盘的两边与其中的两个限位开关对齐。
4.9检查操作台所有的电器按钮及指示灯均正常无误，紧急制动按钮处于正常位置。
4.10将生产任务单上的产品规格、尺寸（长*宽）及所需产品长度或重量准确输入计算机。
4.11检查腔体和模具是否与所产生的产品规格一致。
4.12生产工具及测量是否放置到位。
4.13安装挤压模具到腔体内，时间控制在3-5分钟。
4.14将安装挤压模具的腔体和喂料铜杆（长度100mm-150mm）放入电阻炉中加热，当加热温度升到55℃左右后保温20-30分钟待用。
在换模时控制好加热时间严禁提前加热，节约用电。
4.15将装有挤压模的腔体装到靴座内，并调整好挤压溢料间隙，（注：挤压轮与腔体之间用铅丝合靴增压后量出厚度0.3-0.35毫米之间。
）做好原始间隙记录，是再次装模有原始记录，交接班时有原始依据，节约调整间隙时间。
5.0开机步骤
5.1接通电源，调整悬挂式操作箱增压开关按钮到松开位置。
5.2启动高压泵。
5.3将靴座合到挤压轮上，并压紧。
5.4按减速箱润滑泵和轴承润滑泵启动按钮。
5.5启动工装冷却和外循环冷却泵。
5.6在操作台上将开关扳到正转方向。
5.7操作台上启动主机和运行启动按钮，将轮速控制在4-4.5转/min之内，用铁钳夹住剪成100mm-150mm左右并加热过的铜杆放入挤压轮，放杆控制在挤压轮的三分之二圈，使挤压轮和轮槽内的铜杆产生摩擦温度逐步上升，根据大、中、
小三种规格，再观察挤压机主机电流不大于160A，从装模到挤出产品时间要控制在10-15分钟。
5.8当挤压产品从挤压轮模具中挤出靴座30厘米后挟直套上不锈钢管，启动产品冷却泵和吹干按钮。
马上经过校直的Ф12.5长铜杆的头部喂入挤压轮，使其连续送料。
5.9将挤压产品引向冷却水槽后，透过吹干口，记米器装置，调节臂，绕到已固定在地轨式收线架的收线盘上。
5.10将地轨式收线机的收线方式拨到速度档，并将收线节距调整到与产品宽度相同，然后开始由收线机自动收线。
5.11检查所挤出产品的形位尺寸及外观质量，合格后方可继续生产。
5.12逐渐调整挤压轮的速度至正常挤压速度，根据线规大小和挤压轮、腔体的磨损出的废料厚薄、颜色等将主机转速控制在4-11转之间。
5.13产品长度或重量达到所需的数量时，将进料剪断，并继续使挤压轮旋转，直到模具内再无产品挤出后一转内停车。
6.0停车控制
6.1将挤压轮转速旋钮调到零，按停车按钮和产品冷却按钮，拉出不锈钢冷却管。
6.2剪断靴座出口处的产品。
6.3将正转钮到反转，按住悬挂操作箱上反转点动按钮，待挤压轮上的料头退出压实轮，放开按钮，松开靴座压紧油缸。
6.4把堵头处的热电偶拉出。
6.5打开靴座。
6.6按次序从右到左按停所有按钮。
6.7待生产下一个产品时同上面开机步骤。
7.0工作结束
7.1关闭电源、水源。
7.2把模具拆下，送还模具房，编号位内。
7.3将挤好的产品的线盘放到指定地点。
7.4填写工序流程表，方便下一工序。
7.5清扫生产地的卫生。
8.0安全注意事项
8.1电气控制系统周边严禁堆放杂物。
8.2在安装腔体到靴座时，严禁合闭靴座。
8.3严禁未合靴座时，启动压紧缸进行压紧。
8.4开机喂料时，严禁戴手套作业，以防手套带入挤压轮造成安全事故。
8.5挤压机开动后，要检查液压系的压力是否正常中。
8.6当放线盘上的铜杆打结不好放线时，立即将铜杆剪断，并调慢挤压速度，以最快速度排除打结铜杆继续挤压生产。
8.7严禁未将靴座冷却管推出时松开靴座，
8.8在更换挤压轮进行增压时，严禁有人站在增压枪进液压油的直线方向。
8.9严禁私自调动液压系统的各种阀门。
以上操作规程仅供公司参考，具体方案以公司制定为准。
XX
2009年10月10日。