梁板压浆技术交底

梁板压浆技术交底

一、严格按施工配合比组织施工

1、施工配合比

压浆使用水泥强度为M42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.38，水泥浆强度应大于35MPa。

水泥浆掺用1.6%高效缓凝减水剂，具体施工配合比为:

水泥:水: 减水剂=100kg:38kg:1.6kg。

2、水泥浆拌制

操作人员严格按试验室出具的水泥浆配合比进行拌制，由试验人员对计量器具进行核定，计量器具妥善保管、固定，操作人员不得随意加水、加料；

要求试验人员或技术人员进行旁站指导，试验人员对每次水泥浆的各项指标进行检测，水泥浆稠度控制在14～18s之间，泌水率应控制在2%以内，合格后方可进行压浆。

二、孔道准备

预应力钢绞线张拉完毕后，宜在三天内进行管道压浆，压浆前应将管道内杂物及积水清除。

三、压浆

水泥浆自搅拌至压入管道间隔时间，不得超过40分钟。水泥浆在使用前和压浆过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。

压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排泄水和泌水，压浆顺序宜先压注下层孔道再压上层孔道。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。

压浆最大压力为0.5～0.7Mpa，压入管道的水泥浆应饱满密实，压浆应达到孔道另一端饱满和排出规定稠度相同的水泥浆为止。

为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保证不小于0.5Mpa的一个稳压期，不少于2min。

压浆过程中或压浆后48h内，气温不应低于5℃或高于35℃。

四、注意事项

1、压浆过程中每一工作班应做不少于3组水泥浆试件；

2、压浆后应对锚具周围冲洗干净；

3、压浆过程中应设置隔离栏杆，应作好防护工作，小心水泥浆渐入眼睛；

4、压浆强度达到设计要求后方可移梁；

5、梁板末张拉及压浆前严禁在梁体上存放重物。