氧化铝检测 氧化铝含量检测
氧化铝检测氧化铝含量检测
一：氧化铝检测概述（003）
氧化铝，又称三氧化二铝，通常称为“铝氧”，是一种白色无定形粉状物，不溶于水，俗称矾土，刚玉。氧化铝是将铝矾土原料经过化学处理，除去硅、铁、钛等的氧化物而制得，是纯度很高的氧化铝原料，Al?O?含量一般在99%以上。矿相是由40%～76%的γ- Al?O?和24%～60%的α- Al?O?组成。γ- Al?O?于950～1200℃可转变为α- Al?O?（刚玉），同时发生显著的体积收缩。科标无机检测中心提供氧化铝检测、氧化铝镀层检测、氧化铝含量检测等相关检测服务！
二：氧化铝主要检测指标
水中溶解物，% ≤0.5
硅酸盐(SiO?) 合格
碱金属及碱土金属，% ≤0.50
重金属（以Pb计），% ≤0.005
氯化物(Cl)，% ≤0.01
硫酸盐(SO?)，% ≤0.05
灼烧失量，% ≤5.0
铁(Fe)，% ≤0.01
三：氧化铝的部分检测标准
GB8015.1-87 铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法重量法
GB8015.2-87 铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法分光束显微法
GB8752-88 铝及铝合金阳极氧化薄阳极氧化膜连续性的检验硫酸铜试验
GB8753-88 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜封闭后吸附能力的损失评定酸处理后的染色斑点试验
GB8754-88 铝及铝合金阳极氧化应用击穿电位测定法检验绝缘性
GB11109-89 铝及铝合金阳极氧化
GB11110-89 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的封闭质量的测定方法导纳法
GB/T12967.1-91 铝及铝合金阳极氧化用喷磨试验仪器测定阳极氧化膜的平均耐磨性
GB/T12967.2-91 铝及铝合金阳极氧化用轮式磨损试验仪器测定阳极氧化膜的耐磨性和磨损系数
GB/T12967.3-91 铝及铝合金阳极氧化氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）GB/T12967.4-91 铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定
GB/T12967.5-91 铝及铝合金阳极氧化用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性
GB11250.1-89 复合金属覆层厚度的测定—金相法
GB11250.2-89 复合金属覆层厚度的测定—X荧光法
GB11250.3-89 复合金属覆层厚度的测定—容量法
GB11250.4-89 复合金属覆层厚度的测定—重量法
GB/T13322-91 金属覆盖层低氢脆镉钛电镀层
GB/T13346-92 金属覆盖层钢铁上镉电镀层
JB/T5067-91 钢铁制件粉末机械镀锌
JB/T5068-91 金属覆盖层厚度测量X射线光谱测量方法
氧化铝技术经济指标释义及计算
氧化铝技术经济指标释义及计算 一、氧化铝产量（单位：t） 氧化铝产量分为狭义和广义两种。狭义的氧化铝产量是指氢氧化铝经过焙烧后得到的氧化铝，也称作冶金级氧化铝或焙烧氧化铝，是电解铝生产的原料；广义的氧化铝产量是指冶金级氧化铝、商品普通氢氧化铝折合量及其他产品折氧化铝的合计，习惯上称作成品氧化铝总量，多用于计算生产能力，下达产量计划和检查计划完成情况。 反映氧化铝产品产量的指标根据不同的统计方法可有：冶金级氧化铝量、商品氢氧化铝折合量、其它产品折氧化铝量以及计算生产水平的实际产量。 1、冶金级氧化铝量 冶金级氧化铝量是指氢氧化铝经过焙烧后得到的氧化铝，是电解铝生产的原料。 2、商品普通氢氧化铝折合量 商品普通氢氧化铝是指作为商品出售的氢氧化铝（不包括用于焙烧成氧化铝的氢氧化铝）。当计算成品氧化铝总量时，需要将商品普通氢氧化铝折算成冶金级氧化铝，采用实际过磅数，以干基计算，折合系数是0.647。其水分应以包装地点取样分析数为准。商品普通氢氧化铝折氧化铝计算公式为： 商品普通氢氧化铝折氧化铝（t）=商品氢氧化铝量（干基）×0.647 3、其它产品折氧化铝量 其它产品折氧化铝量是指除商品普通氢氧化铝以外的分解料浆及
商品精液等产品折冶金级氧化铝量。 （1）分解料浆是指从氧化铝生产流程的分解槽中取出部分做为商品出售的分解料浆量，其折算为冶金级氧化铝的计算公式为：分解浆液折氧化铝（t）＝分解料浆体积（m3）×分解料浆固含（kg/m3）×0.647/1000+分解料浆液相氧化铝含量（t）（2）商品精液是指从氧化铝生产流程的精液中取出部分做为商品出售的精液量，其折算为冶金级氧化铝的计算公式为：精液折氧化铝（t）＝商品精液体积（m3）×精液中氧化铝浓度（kg/m3）×0.9/1000 式中：0.9为精液折氧化铝回收率。 4、计算氧化铝生产水平的实际产量 由于氧化铝生产周期长，期末、期初在产品、半成品量波动大，为了准确反映实际生产水平，生产上通常采用实际产量这一概念，核算实际生产消耗等指标。 实产氧化铝量（t）＝冶金级氧化铝量（t）＋商品普通氢氧化铝折合量（t）＋其它产品折氧化铝量（t）±分解槽氢氧化铝固、液相含量增减折冶金级氧化铝量±氢氧化铝仓增减量折冶金级氧化铝量（t） 式中：“＋” 为增加，“－” 为减少。 5、氢氧化铝产量 氢氧化铝产量，它是反映报告期氧化铝生产实际水平的一项重要产量指标。①氢氧化铝产量（t）＝精液流量（m3）×精液氧化铝浓
聚合氯化铝检测方法
聚合氯化铝检验指标 检测方法: 聚合氯化铝国标 4.2氧化铝(AI2O3)含量的测定 4.2.1 方法提要 在试样中加酸使试样解聚。加入过量的乙二胺四乙配二钠溶液，使其与铝及其他金属离络合。用氯化锌标准滴定溶液滴定剩余的乙二胺四乙酸二钠。再用氟化钾溶液解析出络合铝离子，用氯化锌标准滴定溶液滴定解析出的乙二胺四乙酸二钠。 4.2.2 试剂和材料 4.2.2.1 硝酸(GB/T 626)：1+12溶液； 4.2.2.2 乙二胺四乙酸二钠(GB/T 1401)：c(EDTA)约0.05mol/L溶液。 4.2.2.3 乙酸钠缓冲溶液： 称取272g乙酸钠(GB/T 693)溶于水，稀释至1000mL，摇匀。 4.2.2.4 氟化钾(GB/T 1271)：500g/L溶液，贮于塑料瓶中。 4.2.2.5 硝酸银(GB/T 670)：1g/L溶液； 4.2.2.6 氯化锌：c(ZnCI2)=0.0200mol/L标准滴定溶液； 称取1.3080g高纯锌(纯度99.99%以上)，精确至0.0002g，置于100mL烧杯中。加入6～7mL盐配(GB/T 622)及少量水，加热溶解。在水浴上蒸发到接近干涸。然后加水溶解，移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。 4.2.2.7 二甲酚橙：5g/L溶液。 4.2.3 分析步骤 称取8.0～8.5g液体试样或2.8～3.0g固体试样，精确至0.0002g，加水溶解，全部移入500mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。用移液管移取20mL，置于250mL锥形瓶中，加2mL硝酸溶液(4.2.2.1)，煮沸1min。冷却后加入20mL乙二胺四乙酸二钠溶液(4.2.2.2)，再用乙酸钠缓冲溶液(4.2.2.3)调节pH约为3(用精密pH试纸检验)，煮沸2min。冷却后加入10mL乙酸钠缓冲溶液(4.2.2.3)和2～4滴二甲酚橙指示液(4.2.2.7)，用氯化锌标准滴定溶液(4.2.2.6)滴定至溶液由淡黄色变为微红色即为终点。 加入10mL氟化钾溶液(4.2.2.4)，加热至微沸。冷却，此时溶液应呈黄色。若溶液呈红色，则滴加硝酸(4.2.2.1)至溶液呈黄色。再用氯化锌标准滴定溶液(4.2.2.6)滴定，溶液颜色从淡黄色变为微红色即为终点。记录第二次滴定消耗的氯化锌标准滴定溶液的体积(V)。 4.2.4 分析结果的表述 以质量百分数表示的氧化铝(AI2O3)含量(x1)按式(1)计算： x1=Vc×0.050 98/m×20/500 × 100=Vc×127.45/m(1) 式中：V——第二次滴定消耗的氯化锌标准滴定溶液的体积mL； C——氯化锌标准滴定溶液的实际浓度，mol/L； m——试料的质量，g； 0.050 98——与1.00mL氯化锌标准滴定溶液[c(ZnCI2)=1.000mol/L]相当的以克表示的氧化铝的质量。 4.2.5 允许差 取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值，液体产品不大于0.1%，固体样品不大于0.2%。
铝含量测定
净水剂中氧化铝含量的测定 一.实验目的 完成对净水剂的出厂自检，保证产品质量合格 二．实验原理 于聚合氯化铝试样中加盐酸使溶解，再加入已知过量的EDTA标准溶液使其与铝离子与其他金属离子络合，用醋酸锌标液滴定剩余的EDTA，根据乙酸锌标液的消耗量可定量算出氧化铝的含量。 三．实验仪器及试剂 1.实验仪器 玻璃棒，电子秤，100mL及500mL烧杯，100mL容量瓶2支，1000mL容量瓶3支,250mL 锥形瓶，玛瑙研钵，表面皿，滴定管，10mL移液管，电热套，烘箱。 2.实验药品 36%盐酸，蒸馏水，氢氧化钾固体，六次亚甲基四胺，二甲酚橙，EDTA，乙酸锌，冰醋酸，碳酸钙，钙指示剂，硫酸钾 四．实验步骤 1．溶液的配制 （1）20%氢氧化钾溶液：称取20g氢氧化钾于烧杯中，加入80毫升蒸馏水使其溶解。（2）20%六次甲基四胺溶液：称取20%六次甲基四胺于烧杯中，加80毫升蒸馏水使其溶解。
（3）L EDTA溶液：称取克EDTA于烧杯中，加入200毫升蒸馏水溶解，并于1000毫升容量瓶中定容。 （4）氧化钙标准溶液（1mgCaO/mL）:准确称取克经110℃烘干4h的碳酸钙样品于烧杯，加入100毫升蒸馏水及10毫升盐酸使其溶解，加热煮沸5分钟，冷却后于1000毫升容量瓶中定容。 （5）L乙酸锌标液：加入克乙酸锌于烧杯中，加入适量水及2l冰醋酸使其溶解，并于1000毫升容量瓶中定容。 （6）%二甲酚橙指示剂：称取克二甲酚橙，溶解后于100毫升容量瓶中定容。 （7）钙指示剂：将1克钙指示剂与50克硫酸钾混合后用玛瑙研钵充分研磨，并于棕色试剂瓶中储存。 2.滴定度分析 （1）EDTA对三氧化二铝滴定度的测定： 移取10毫升氧化钙标液于250mL烧杯中，加入约150mL蒸馏水，滴加氢氧化钾溶液至pH=12后，再加入2mL氢氧化钾溶液，加适量钙指示剂，以LEDTA标液滴定溶液从酒红色变为亮蓝色即为终点。 EDTA对三氧化二铝滴定度的计算式为 式中，T为滴定度，mg/mL V——氧化钙标准溶液用量——mL V——EDTA标准溶液用量——mL (2)乙酸锌标准溶液与EDTA标准溶液体积比的测定：
最新3、实验三、水泥中氧化铝含量的测定
工业分析实验报告 工分专业 091 班 姓名 学号 日期 实验（ 三 ） 水泥中氧化铝含量的测定 一、方法原理 于滴定铁后的溶液中，调整PH = 3，在煮沸下用EDTA-Cu 和PAN 为指示剂，用EDTA 标准滴定溶液滴定。 Al 3+ + CuY 2- == ALY - + Cu 2+ Cu 2+ + PAN == Cu 2+-PAN 红色 H 2Y 2-+ Al 3+ == AlY -+ 2H + Cu 2+-PAN + H 2Y 2-== CuY 2- + PAN + 2H + 红色 黄色 二、试剂、仪器 ① 氨水溶液：1+2 ② 盐酸溶液：1+2 ③ 缓冲溶液（ph=3），将3.2g 无水醋酸钠溶于水中，加120ml 冰醋酸，用水稀释至1L ，摇匀。 ④ PAN 指示剂溶液：将0.2g 1-（2-吡啶偶氮）-2-萘酚溶于100mL 95%(体积分数)乙醇中。 ⑤ EDTA-铜溶液 用浓度各为0.015mol/L 的EDTA 标准滴定溶液和硫酸铜标准滴定溶液等体积混合而成。 ⑥ 溴酚蓝指示液：将0.2g 溴酚蓝溶于100ml 乙醇（1+4）中。（变色范围： 黄色3.0～4.6蓝色）。 ⑦ EDTA 标准滴定溶液：c （EDTA ）=0.015mol/L 仪器 滴定分析法常用仪器。 三、 测定步骤 将测定完铁的溶液用水稀释至约200ml ，加1—2滴溴酚蓝指示剂溶液（2g/L ）,滴加氨水（1+2）至溶液出现蓝紫色，在滴加盐酸（1+2）至黄色，加入15mLpH=3的缓冲溶液，加热至微沸并保持1min ，加入10滴EDTA-铜溶液及2～3滴PAN 指示剂溶液（2g/L ），用c （EDTA ）=0.015mol/L 的EDTA 标准滴定溶液滴定至红色消失，继续煮沸测定，直至溶液经煮沸后红色不再出现并呈稳定的黄色为止。 结果计算 氧化铝的质量分数 %1001000250 25)(3232????=m V T O AL w O Al 式中：
聚氯化铝的生产方法按原料不同分为三氧化二铝法
行内又称聚氯化铝又称碱式氯化铝，简称介于H)3之间的水解产物，其化学通式为[H)m， 其中m≤一1～5。聚氯化铝具有净化效率高、用药量少、易过滤、生产工艺简单等特点，是优良的絮凝剂，广泛用于工业废水和生活废水的净化处理。另外在铸造、医药、制革、造纸等方面也有广泛用途。聚氯化铝分为固体和液体两种产品。固体通常为黄色或无色的树脂状产品，氧化铝含量为40％～50％；液体呈无色、黄褐色或黑色，氧化铝含量为10％以上。 聚氯化铝的生产方法按原料不同分为三氧化二铝法(包括铝土矿、高岭土、煤矸石等)、氢氧化铝法和铝法(包括铝渣、铝灰等)。其中以铝灰为原料生产聚氯化铝具有成本低、原料来源广、流程简单等特点。该法又可细分为中和法和酸溶法。中和法是将烧碱和盐酸分别与铝灰反应产出铝酸钠和三氯化铝，然后以合适的配比合成聚氯化铝。溶法是将铝灰和盐酸反应一次直接产出液体聚氯化铝，它具有反应速度快、工艺简单等特点。 我们以铝灰为原料，对酸溶法制备聚氯化铝工艺进行了研究，得出了制备聚氯化铝的适宜工艺条件。 l 实验部分主要设备：水浴锅、搅拌器、真空泵、电炉、分析天平、酸度计和实验室常用仪器。1．2 实验方法首先对铝灰进行预处理。用水洗的方法除去水溶性的盐类，以降低盐酸耗量，处理后的铝灰含氧化铝为30％左右。然后将工业盐酸与一定量的水放入反应器内，搅拌，并用水浴加热。称取100 步加人盐酸溶液中，由于反应剧烈，放热量大，应不断搅拌并随时补加水，反应时间控制在6 h～12 h，反应温度96℃，反应结束后加入一定量的水稀释物料，调节～4．5，陈化15 h～24 酸与铝灰的反应为：2 (6 H) 3H2& (6 3 3H) 应中铝的溶出、产物的水解和水解产物的聚合是交叉进行的。液体聚氯化铝制备流程见图1。 2实验结果与讨论2．1投料比[铝灰量(g)／的影响投料比对产品质量有很大影响。判断聚氯化铝质量的一个指标是盐基度，盐基度为聚氯化铝中氢氧根与铝的当量百分比，即，盐基度=[[× 100%。当盐基度为50～80时，产品的絮凝效果最佳。在盛有100 95℃左右，反应6 h～12 h。 对产品的测定表明，随着投料比增加，液体成品中氧化铝的量增加，盐基度也增加。通过对比实验，选择投料比为3：1。实验数据见表1。表1投料比与氧化铝含量和盐基度的关系2．2加水量的影响反应过程中，特别是反应前期，由于反应剧烈，水分挥发损失较大，应及时加水补充。加水量过少会造成铝灰结块，反应不完全，加水过多，则会使盐酸浓度变低，反应不宜进行，造成盐基度减小，因此加水量要适当。经实验，选用100 150 00 ．3反应时间的影响按铝灰：为3：1：3的比例改变反应时间进行实验，盐基度和氧化铝含量随反应时间的增加而增加，但当反应时间超过7 基度的变化趋‘于稳定，因此取6 验结果见表2。 表2反应时间与盐基度的关系反应时间／h 1 2 3 4 5 6 7 8盐基度／％ 25 34 40 46 49 51 53 542．4盐酸浓度的影响在其它因素不变的情况下，改变盐酸浓度进行实验，发现随着盐酸浓度的增加，盐基度增加，但酸的挥发量也增加，反应过于激烈，造成环境污染，操作困难。综合考虑，选用20％的盐酸(将31％左右的工业盐酸稀释至20％)。2．5溶液盐基度的调整聚氯化铝产品中氧化铝及盐基度都要达到标准，为此常加入少量碱性物质对以上指标进行调整，使液体聚氯化铝中氧化铝含量大于10％，盐基度为45～70。碱用量用下式确定：G=)P(B—b)／100一碱用量，kg；实际耗碱量与理论耗碱量之比，碱与氧化铝的当量之比；A——被调整溶液中氧化铝含量，％；B——成品溶液的盐基度，％；P——被调整溶液的重量，kg；b——被调整溶液的盐基度，％；n——碱的有效含量系数。加入30％液体产品的氧化铝含量为10％以上，～5．0，盐基度为50％～65％。3 结论a)通过实验，确定了以铝灰为原料，采用酸溶一步法制备聚氯化铝的工艺条件。b)本工艺具有流程短、生产设备简单、成本低等特点，用工业废渣铝灰为原料生产聚合氯化铝对于治理环境具有重要意义。
聚合氯化铝国家标准
聚合氯化铝国家标准 助剂的PAM -PAM 胺分类聚丙烯酰胺产品简介：聚丙烯酰胺（PAM）为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的磨擦阻力，按非离子、阴离子、阳离子和两性型四种类型。
：PAM能使悬浮物质通过电中和，架桥吸附作用，起絮凝作用。 ：能通过机械的、物理的、化学的作用，起粘合作用。 ：PAM能有效地降低流体的摩擦阻力，水中加入微量PAM就能降阻50—80%。 ：PAM在中性和酸条件下均有增稠作用，当PH值在10以上PAM易水解。呈半网状结构时，增稠将更明显。 用原理：PAM用于絮凝时，与被絮凝物种类表面性质，特别是动电位，粘度、浊度及悬浮液的PH值有关，颗粒表面的动电位，是颗粒阻聚的原因加入表，能使动电位降低而凝聚。 桥：PAM分子链固定在不同的颗粒表面上，各颗粒之间形成聚合物的桥，使颗粒形成聚集体而沉降。 附：PAM分子上的极性基团颗粒的各种吸附。 用：PAM分子链与分散相通过种种机械、物理、化学等作用，将分散相牵连在一起，形成网状。 聚丙烯酰胺 酰胺（PAM）为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的磨擦阻力分可分为非离子、阴离子、阳离子和两性型四种类型。 称：聚丙烯酰胺中文发音：jù bǐng xī xīan ān英文名称：Polyacrylamide 简称：PAM聚丙烯酰胺为水溶性高分溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的磨擦阻力，按离子特性分可分为非离子、阴离子、阳型四种类型。 法及注意事项 聚丙烯酰胺使用注意事项：
、絮团的大小：絮团太小会影响排水的速度，絮团太大会使絮团约束较多水而降低泥饼干度。经过选择聚丙烯酰胺的整絮团的大小。 、污泥特性。第一点理解污泥的来源，特性以及成分，所占比重。依据性质的不同，污泥可分为有机和无机污泥两种离子聚丙烯酰胺用于处置有机污泥，相对的阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂用于无机污泥，碱性很强时用阳离子聚丙烯酰胺强时不宜用阴离子聚丙烯酰胺，固含量高时污泥通常聚丙烯酰胺的用量也大。 、絮团强度：絮团在剪切作用下应坚持稳定而不破碎。进步聚丙烯酰胺分子量或者选择适宜的分子构造有助于进步絮 、聚丙烯酰胺的离子度：针对脱水的污泥，可用不同离子度的絮凝剂经过先做小试停止挑选，选出最佳适宜的聚丙烯能够获得最佳絮凝剂效果，又可使加药量最少，节约本钱。 、聚丙烯酰胺的溶解：溶解良好才干发充沛发挥絮凝作用。有时需求加快溶解速度，这时可思索进步聚丙烯酰胺溶液的标 外观分子量（万）固含量% 离子度或水解度% 残余单体% 使用范围 型白色颗粒或粉末 300—2200 ≥88 水解度
氧化铝生产计算公式
氧化铝生产计算公式 一、配料计算 1、处理一吨铝矿应配入的母液量 ()()母实Rp Rp N Rp X Rp C Rp S S M A V k -?+??+?++?=41.121η 式中：V —每吨铝土矿应配入的循环母液体积 m 3/t.矿； A —铝土矿带入的氧化铝重量 kg/t.矿； η实—氧化铝的实际溶出率； M —溶出赤泥中氧化钠和氧化硅的重量比值； S 1、S 2—分别为铝土矿和石灰所带入氧化硅量 kg/t.矿； 1.41—Na 2O 与CO 2分子量的比值； C —矿石和石灰带入的CO 2量 kg/t.矿； X —磨矿和溶出过程中苛性氧化钠的机械损失 kg/t.矿； N K —循环母液中的苛性氧化钠浓度 g/l ； Rp —配料Rp 值； Rp 母—循环母液的Rp 值。 2、处理一吨矿应配入的石灰量 Ca T W i ?=4.1 式中：W —每吨铝土矿需配入的石灰量 t/t.矿； T i —每吨铝土矿所带入的氧化钛量 t/t.矿； Ca —石灰中所含有效钙的含量。 3、每小时下矿所需配入母液量（经验公式） 母母A N t V K -??=2.622.8 式中：V —每小时所需母液量，m 3/h ； 8.2—经验常数； 62.2—矿石中氧化铝含量，%；
N K 母、A 母—循环母液中苛性碱和氧化铝浓度，g/l ； t —小时下矿量，t 。 平果铝用经验公式： V=[〔A 矿+灰－S 矿+灰×(A/S)赤〕/R P 溶＋S 矿+灰×（N/S ）赤＋CO 2矿+灰×R ×62/44]/N k (1－R P 循/R P 溶)（m 3/t ） V —每吨铝土矿应配入的循环母液体积m 3/t; A 矿+灰—铝土矿及石灰带入的AL 2O 3重量㎏; S 矿+灰—铝土矿及石赤带入的S i O 2重量㎏； CO 2矿+灰—铝土矿及石灰带入CO 2重量㎏； R P 溶—溶出矿浆R P ； R P 循—循环母液R p ; R —石灰分解率； 62/44—N a2与CO 2分子比。 二、溶出率的计算 1、理论溶出率 %100?-=A S A 理η 式中：η理—理论溶出率，%； A —铝土矿中Al 2O 3的含量，%； S —铝土矿中SiO 2的含量，%。 2、实际溶出率 ①以硅为标准计算： ()()()%100///?-=矿泥矿实S A S A S A η ②以铁为标准计算： ()()()%100///?-=矿泥矿实F A F A F A η 3、相对溶出率
复合氢氧化铝中氧化铝含量的测定
复合氢氧化铝中氧化铝含量的测定 摘要研究胃舒平片剂中铝含量的测定方法。胃病患者常服用的胃舒平药片主要成分为氢氧化铝,三硅酸镁及少量中药颠茄流浸膏,在制成片剂时还加入了大量糊精等以便药片成形。药片中铝和镁的含量可用EDTA络合滴定法测定。本实验将采用返滴定的方法测定“胃舒平”药片中Al2O3的含量。 采用返滴定法测定时，先调节溶液pH为3.5，加入过量的乙二胺四乙酸（EDTA）煮沸，使Al3+与EDTA 络合，冷却后调节溶液pH为5～6，以二甲酚橙为指示剂，用Zn2+标准溶液滴定过量的EDTA，直到溶液颜色由黄色突变为红色，且半分钟内不褪色为止即为终点。记录滴定的体积，通过计算便可知Al2O3的含量。该测定方法简便易行且准确度较高，基本符合实验要求。 关键词胃舒平样品，配位滴定法，返滴定法，指示剂 1引言 通过查资料得知，测定胃舒平中三氧化二铝有两种方法。分别为：等离子发射光谱法和络合滴定法。等离子发射光谱法即用等离子发射光谱法(ICP-AES)测定胃舒平中铝的含量,并通过添加标准回收实验验证了分析数据的可靠性，与络合滴定方法相比其结果准确,回收率在95％～106％之间。结论：等离子发射光谱法适合测定胃舒平中的铝。络合滴定法即采用返滴定法，由于铝离子对指示剂二甲酚橙具有封闭作用，故先加入过量且已知量的EDTA溶液使之于铝离子在适宜的条件下充分反应，再用锌标准溶液返滴定过量的EDTA，即可消除铝离子对指示剂的封闭作用从而测定其含量。该方法虽耗时间但较准确适宜测定胃舒平中铝的含量。 2 实验原理 “胃舒平”药片的主要成分为氢氧化铝、三硅酸镁（Mg 2Si 3 O 8 ·5H 2 O）及少量 中药颠茄浸膏，此外药片成型时还加入了糊精等辅料。药片中铝的含量可用配位滴定法测定，其他成分不干扰测定。 药片溶解后，分离去不溶物质制成试液，取部分试液准确加入已知过量的EDTA，并调节溶液pH为3-4，煮沸使EDTA与Al3+反应完全。冷却后再调节pH
聚合氯化铝作用原理
聚合氯化铝为一种无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，是用途广泛的一种水处理药剂产品，由于具有絮凝快，沉降迅速，溶解性好，净水成本低等优点。因此，现深受欢迎。那么，该产品的作用原理是什么呢? 1、水中胶体物质的强烈电中和作用； 2、水解产物对水中悬浮物的优良架桥吸附作用； 3、对溶解性物质的选择性吸附作用。 种类： 1、按照三氧化二铝含量划分 有23含量的，26含量的，28含量的，30含量的。这几种含量都可以用于污水处理，投加到污水里面都能生成大量的电荷团。含量30的聚合氯化铝就比较特殊了，这种聚合氯化铝重金属很低，控制在千分之五以下，安全环保，适用于自来水处理。 2、按照颜色划分 有土黄色、棕褐色、淡黄色、小米黄。每种颜色都代表了不同的含量，土黄
色的氧化铝含量是23-26%；棕褐色的是聚合氯化铝铁，氧化铝含量23-26%，铁含量3-5%；淡黄色的代表了氧化铝含量是28%；小米黄代表了氧化铝含量是30%，自来水处理使用的。 3、按照生产工艺划分 分为了滚筒烘干、喷雾烘干这两种工艺。滚筒烘干的聚合氯化铝含量在23-30%,喷雾烘干的聚合氯化铝含量在30%。除了工艺不同，其应用在污水处理都能使用，都能很快溶解污水、分解净化污水。喷雾烘干的聚合氯化铝不容物更低，可直接应用于饮用水处理。 4、按照原材料划分 钙粉、盐酸、铝矾土酸溶法制作和钙粉、盐酸、氢氧化铝这两种不同的原材料反应工艺，这两种工艺做出的聚合氯化铝产品没有区别，因为原材料的根源都是铝矿石。都能很快的溶解，在污水中快速形成高电荷的氢氧根离子，能快速的分解、净化污水，唯一不同的是采用氢氧铝粉制作聚合氯化铝，产生的固体废弃
氧化铝理论公式
主要计算公式 1 配料计算 1．1．1 处理一吨铝矿应配入的母液量 式中：V —每吨铝土矿应配入的循环母液体积 m 3/t.矿； A —铝土矿带入的氧化铝重量 kg/t.矿； η实—氧化铝的实际溶出率； M —溶出赤泥中氧化钠和氧化硅的重量比值； S 1、S 2—分别为铝土矿和石灰所带入氧化硅量 kg/t.矿； 1.41—Na 2O 与CO 2分子量的比值； C —矿石和石灰带入的CO 2量 kg/t.矿； X —磨矿和溶出过程中苛性氧化钠的机械损失 kg/t.矿； N K —循环母液中的苛性氧化钠浓度 g/l ； Rp —配料Rp 值； Rp 母—循环母液的Rp 值。 1．1．2 处理一吨矿应配入的石灰量 式中：W —每吨铝土矿需配入的石灰量 t/t.矿； T i —每吨铝土矿所带入的氧化钛量 t/t.矿； Ca —石灰中所含有效钙的含量。 1．1．3 每小时下矿所需配入母液量（经验公式） 式中：V —每小时所需母液量，m 3 /h ； 8.2—经验常数； 62.2—矿石中氧化铝含量，%； N K 母、A 母—循环母液中苛性碱和氧化铝浓度，g/l ； t —小时下矿量，t 。 1．2 溶出率的计算 1．2．1 理论溶出率 式中：η理—理论溶出率，%； A —铝土矿中Al 2O 3的含量，%； S —铝土矿中SiO 2的含量，%。 1．2．2 实际溶出率 ①以硅为标准计算： ()() 母Rp Rp k N Rp X Rp C 1.41Rp 2S 1S M A 实ηV -?+??+?++?=Ca T W i ?=4.1母 母A N t V K -??= 2.622.8%100?-=A S A 理η
聚合氯化铝检测方法
聚合氯化铝检验指标 检测方法: 聚合氯化铝国标 4.2 氧化铝(AI 2O 3)含量的测定 4.2.1 方法提要 在试样中加酸使试样解聚。加入过量的乙二胺四乙配二钠溶液，使其与铝及其他金属离络合。用氯化锌标准滴定溶液滴定剩余的乙二胺四乙酸二钠。再用氟化钾溶液解析出络合铝离子，用氯化锌标准滴定溶液滴定解析出的乙二胺四乙酸二钠。 4.2.2 试剂和材料 4.2.2.1 硝酸(GB/T 626)：1+12溶液； 4.2.2.2 乙二胺四乙酸二钠(GB/T 1401)：c(EDTA)约0.05mol/L 溶液。 4.2.2.3 乙酸钠缓冲溶液： 称取272g 乙酸钠(GB/T 693)溶于水，稀释至1000mL ，摇匀。 4.2.2.4 氟化钾(GB/T 1271)：500g/L 溶液，贮于塑料瓶中。 4.2.2.5 硝酸银(GB/T 670)：1g/L 溶液； 4.2.2.6 氯化锌：c(ZnCI 2)=0.0200mol/L 标准滴定溶液； 称取1.3080g 高纯锌(纯度99.99%以上)，精确至0.0002g ，置于100mL 烧杯中。加入6～7mL 盐配(GB/T 622)及少量水，加热溶解。在水浴上蒸发到接近干涸。然后加水溶解，移入1000mL 容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。 4.2.2.7 二甲酚橙：5g/L 溶液。 4.2.3 分析步骤 称取8.0～8.5g 液体试样或2.8～3.0g 固体试样，精确至0.0002g ，加水溶解，全部移入500mL 容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。用移液管移取20mL ，置于250mL 锥形瓶中，加2mL 硝酸溶液(4.2.2.1)，煮沸1min 。冷却后加入20mL 乙二胺四乙酸二钠溶液(4.2.2.2)，再用乙酸钠缓冲溶液(4.2.2.3)调节pH 约为3(用精密pH 试纸检验)，煮沸2min 。冷却后加入10mL 乙酸钠缓冲溶液(4.2.2.3)和2～4滴二甲酚橙指示液(4.2.2.7)，用氯化锌标准滴定溶液(4.2.2.6)滴定至溶液由淡黄色变为微红色即为终点。 项目名称 液体 固体 备注 优等品 一等品 氧化铝(Al 2O 3),% ≥10 ≥30 ≥28 液体 固体 盐基度B ≥50 40-90 40-90 外观 外观 PH 值 3.5-5.0 1%液≥5 1%液≥5 黄色乳状 黄色粉末 铅(Pb) PPM ≤2 ≤5 ≤12 铬(Cr+6) ≤2 ≤4 ≤4 砷(As) 0 0 0 镉(Cd) 0 0 0 汞(Hg) 0 0 0 水不溶物, % ≤0.2-0.5 ≤0.5 ≤1.0
氧化铝生产主要计算公式
主要计算公式 6.1 配料计算 6.1.1 处理1吨铝土矿应配入的母液量 () 母石灰铝矿石灰铝矿赤石灰铝矿赤 石灰铝矿Rp Rp N Rp CO S S N S S A A V K -??? ??+?+?-= ++++241.1 式中：Ｖ—每吨铝土矿应配入的循环母液体积ｍ３／ｔ矿 Ａ铝矿+石灰—表示碎铝土矿和配入石灰中所含ＡＩ２Ｏ３的量（ｋｇ） Ａ／Ｓ赤—为溶出赤泥中氧化铝和氧化硅的比值 Ｓ铝矿+石灰—为铝土矿和石灰带入的氧化硅的量（ｋｇ） １. ４１—Ｎａ２Ｏ和ＣＯ２的分子量的比值 ＣＯ２铝矿+石灰—铝土矿和石灰带入的ＣＯ２量（ｋｇ） Ｒp —配料Ｒp 值Ｒp=1.17亦为溶出液中ＡＩ２Ｏ３与Ｎａ２Ｏk 的 重量比 Ｒp 母—循环母液中ＡＩ２Ｏ３与Ｎａ２Ｏk 的重量比 注：在磨矿过程中机械损失为0.1% 6.1.2 处理一吨铝土矿应配入的石灰量G 石灰 G 石灰=1吨×1000×15%=150kg 根据贵州铝厂轻金属研究所的溶出试验结果确定的。 ６.1.3 溶出率的计算 1） 实际溶出率η实 η 实 = () ()()()％矿 赤泥 溶出矿 100///?-S A S A S A 2） 理论溶出率η 理 假定在理想溶出条件下，赤泥中的()矿S A /=1，
此时计算的溶出率为理论溶出率。 η 理= () () ()()() ()％％＝矿 矿 矿 赤泥 矿 100/1 /100///?-?-S A S A S A S A S A 3） 相对溶出率η相对 ()%1001 ///%100?--=?= 矿赤泥 矿理实相对）（）（S A S A S A ηηη 4） 净溶出率η净 %100///?-= 矿 末赤 矿净）（）（）（S A S A S A η ６.2 产量的估算 AL 2O 3产量=下矿量×A%矿×η实×（1-5%）×（1-5%） 式中：A%矿——铝土矿中氧化铝含量% η实——铝土矿的实际溶出率% 5%—— 分别为铝土矿的含水率和氧化铝生产过 程损失。 ６.3 赤泥产出率 6.3.1 原矿浆中每吨固体产赤泥量： Q=K × 分赤 固S S t/t 式中：K ——修正系数，考虑到在原矿浆磨制与贮存过程 中有一部分SiO 2进入溶液，使计算赤泥中产出率偏低，K=1.04； S 固——原矿浆（固体）中的SiO 2含量% S 分赤——分离赤泥中SiO 2的含量%
聚合氯化铝质量指标以及产品特点
1、PAC（聚合氯化铝）的特点及用途 聚合氯化铝是一种高效絮凝剂、净水剂、除磷剂。由于特性优势突出，适用范围广，用量可比传统净水剂减少30%以上，成本节省40%以上，已成为目前国内外公认的优良净水剂。此外，聚合氯化铝还可用于净化饮用水和自来水给水等特殊水质的处理，如除铁、除镉、除氟、除放射性污染物、除浮油等。 P A C（聚合氯化铝）特点： 聚合氯化铝是介于AL C L3和A L N C L6-N L m]其中m代表聚合程度，n表示P A C产品的中性程度。聚合氯化铝简称P A C通常也称作聚氯化铝或混凝剂等，颜色呈潢色或淡潢色、深褐色、深灰色树脂状固体。该产品有较强的架桥吸附性能，在水解过程中，伴随发生凝聚，吸附和沉淀等物理化学过程。 P A C（聚合氯化铝）用途： 絮凝 聚合氯化铝主要用于城市给排水净化：河流水、水库水、地下水;工业给水净化、城市污水处理，工业废水和废渣中有用物质的回收、促进洗煤废水中煤粉的沉降、淀粉制造业中淀粉的回收;聚合氯化铝能净化各种工业废水，如：印染废水、皮革废水、含氟废水、重金属废水、含油废水、造纸废水、洗煤废水、矿山废水、酿造废水、冶金废水、肉类加工废水等;聚合氯化铝对污水处理：造纸施胶、糖液精制、铸造成型、布匹防皱、催化剂载体、医药精制水泥速凝、化妆品原料。除磷 向污水中投加化学药剂，使水中磷酸根离子生成难溶性盐，形成絮凝体后与水分离，从而去除水中所含的磷。在具体的反应过程中，包含两个主要的反应过程，首先是三价铝离子通过与磷酸根产生反应而出现沉淀，沉淀的化合物为A l P O4。 A l3++P O43-→A l P O4↓ 其次是三价铝离子能够出现水解反应，在这一过程中会有正电荷以及
氧化铝生产上的一些计算公式
根据设备状况结合计划检修状况，确定工厂运转率。依据多年来的生产数据统计分析结果和氧化铝物料平衡计算方法，计算出矿石品位、溶出液Rp、稀释赤泥钙硅比等的变化对氧化铝产量及单耗的影响，从而计算出氧化铝单位成本，与成本和产量任务进行比较，得出溶出液Rp、稀释赤泥钙硅比调整值的赢亏平衡点，为决策提供依据。 说明： 影响氧化铝生产成本的主要消耗品有：铝土矿、石灰石及石灰、液碱、钢球钢棒、工业用布、絮凝剂、运输带、焦碳、煤气、电、蒸气、压缩风及新水等。 为了对氧化铝产量和生产成本进行预测，我们首先分析了影响产量和生产单耗的主要因素，经过统计分析得出了产量和生产单耗的计算关系式。 下面对产量和各消耗品氧化铝单耗的计算公式进行说明。 1、计算矿耗的关系式 ⑴、溶出率与循环效率的关系 据郑轻院溶出试验结果和生产数据统计分析表明，溶出率与循环效率有如下关系： (η)相=k换热*a*（-6111.1*ΔRp3 + 10611*ΔRp2 - 6177.7 *ΔRp+ 1301.4） 上式中： (η)相：相对溶出率，％； ΔRp：为溶出矿浆Rp与循环母液Rp的差值；ΔRp与循环效率(η)循环和母液苛性碱（Nk）母有如下关系： ΔRp=(η)循环/（Nk）母 k换热：为换热效率有关的系数，与压煮器清理和溶出机组的运行周期有关，根据2005年至2006年的生产实际，取值目前暂定为1.0； a：经验系数，与(C/S)稀有关，在(C/S)稀处于1.8～2.4之间时，统计分析所得的关系式如下： a=-0.0114*(C/S)稀2+0.0052*(C/S)稀+1.0351 1、计算矿耗的关系式 ⑵、矿耗计算公式 q干矿耗=1/[(Al2O3)矿/100*(η)实/100*(K)矿耗] 上式中：
氧化铝分解
（一）填空题 1、晶种分解过程一般包括：次生晶核的形成、晶粒的破裂与磨蚀、晶体的长大、和晶粒的附聚。 2、种分分解过程中添加晶种的目的在于加速铝酸钠溶液的分解，以便析出氢氧化铝。 3、在碳酸化分解过程中，为了获得杂质含量合乎要求的产品，生产上是根据精掖的硅量指数来控制其分解率的。 4、分解原液添加晶种中氧化铝含量与溶液中氧化铝含量的比值称为种子比。 5、我国铝土矿大多属于一水硬铝石型铝土矿，化学成分上一般具有高铝、高硅和低铁的特点。 6、评价铝土矿的质量不仅要看它的化学成份、 A/S 的高低，而且还要看它的矿物类型。 7、铝酸钠溶液的苛性化系数过低时，容易自发分解析出氢氧化铝。 8、上岗前，必须穿戴好劳保用品。 9、工业上常用的碱法生产氧化铝有拜耳法、烧结法以及由此组成的联合法（包括并联法、串联法、混联法三种方法）。 10、工业生产氧化铝主要矿石有铝土矿、霞石、明矾石、高岭石等。 11、铝土矿按氧化铝结晶形态可分为一水硬铝石、一水软铝石、三水铝石矿等三种基本形态。 12、氧化铝生产常用的真空过滤设备主要有立盘、平盘、转鼓、带式等。 13、凡进入车间的职工，都必须接受厂级、车间、班组三级安全教育。 14、三违是指违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。 15、我国的消防方针是防消结合，预防为主。 16、离心泵轴、轴承温度应低于 75 ℃。 17、分解槽搅拌一般分为_机械搅拌_和_空气搅拌_两种形式。 18、、当其它条件相同时，随着分解时间延长，分解率提高，母液的苛性比值会_升高_。 19、分解原液（精液）纯度和_分解率_是影响氢氧化铝质量和产量的最主要的因素。 20、种分分解包括_次生晶核的形成、AL(HO)3晶粒的破裂与腐蚀、AL(HO)3晶体的长大、AL(HO)3晶体的附聚四个过程。 21、种分分解时，晶种量大，有利于晶核长大，而不利于_附聚_。 22、铝土矿是生产氧化铝的主要原料，以氧化物表示其主要成份为Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2等。氧化铝在铝土矿中的存在形式主要有三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石，这是我们划分铝土矿类型的基础。我国铝土矿主要为高铝、高硅、低铁的一水硬铝石型矿土矿。 23、铝土矿中各元素的化学性质是确定氧化铝生产方法的基本依据，从理论上讲氧化铝生产方法分为酸法、碱法、酸碱联合法、热法等。酸法和碱法贯穿了一个总的思路，即设法使有用成份尽可能完全地转入溶液，而其它杂质尽可能地转入固体，达到有用成份与杂质分离的目的。碱法是目前唯一用于工业生产的方法，以Al2O3转入溶液方式的不同，可以分为拜耳法、烧结法以及由此而组成的串联法、并联法、混联法等。 24、拜耳法生产氧化铝，赤泥中的物相主要有水合铝硅酸钠、水合铝硅酸钙、钙钛矿等。除氧化铝含量、氧化铝的存在形式外，矿石中A/S的高低是其选用矿石的主要标准，它对拜耳法经济效益起着举足轻重的作用。 25、碱石灰烧结法生产氧化铝，其外排赤泥中的物相主要有原硅酸钙、钙钛矿、含水氧化铁、水合铝硅酸钠、水合铝硅酸钙等。从理论上讲，它可以处理A/S较低的铝土矿。 26、拜耳法生产氧化铝的工艺过程中，其循环图是其过程的理论基础，其中四条线代表了四个作业过程，它们分别是溶出线、分解线、蒸发线、稀释线。 27、在烧结法熟料溶出过程中由于赤泥中原硅酸钙的存在，使已经溶出的氧化铝、氧化钠重新进入赤泥，从而造成工业生产上俗称的二次发应损失。 28、铝酸钠溶液贯穿了整个氧化铝生产过程，在烧结法的脱硅过程中，我们为了保持铝酸钠溶液的稳定性，在脱硅前向其中加入了种分蒸发母液（溶液）。在碳酸化分解过程中,我们为了打破其稳定性，向其中通入CO2气体；在种分过程中，我们为打破溶液稳定性，通过降低温度，向其中加入起诱导作用的Al(OH)3种子等措施，达到从溶液中析出Al(OH)3的目的。 29、与拜耳法相比，烧结法因为熟料烧成工段的存在，循环母液中的碱的存在形 式可以为NaOH、Na2CO3等，而拜耳法系统Na2CO3不可过度积累，达到一定程度，必须进行处理苛化处理。30、生料加煤技术为我国山东分工司烧结法首创，其目的主要是脱硫，在此过程中对所用煤的挥发份有一定的限制，这主要是为了控制其燃烧速度（或控制其着火点）。 31、衡量氧化铝产品质量的除灼减和化学指标外，其它物理指标主要有粒度、比表面积、磨损系数、安息角、a—氧化铝含量、密度等。 32、在我国因技术和历史原因形成了混联法生产工艺，从资源利用及提产角度讲，随着选矿技术、石灰拜耳法技术在氧化铝工业的应用，该工艺流程宜向并联法转型。 33、铝酸钠溶液分解作业有碳分分解与种分分解之分。 34、操作人员要做到“三好四会”，“三好”指的是管好、用好、小修好。 35、操作人员要做到“三好四会”，“四会”指的会使用、会保养、会检查、会排除故障。 36、点检设备时不得有谎、漏、误检。 37、设备的润滑五定是定点、定质、定量、定期、定人。 38、电动机运行电流不能超过电动机的额定电流，否则对电动机有损害。 30、晶种的添加数量和质量是影响分解速度与产品质量的重要因素。
GB15892-2009国际聚合氯化铝参数
GB15892-2009国际聚合氯化铝参数 聚合氯化铝主要作为生活饮用水，生活用水和工业污水（如含油污水，印染，造纸污水，钢厂污水等）处理的絮凝剂，以及高毒性重金属和含氟污水的处理等；此外，在精密铸造，制革等方面亦有广泛用途。固体产品外观为淡黄色。国标聚合氯化铝的显著特点是净水效果明显，絮凝沉淀速度快，沉降快、活性好、不需加碱性助剂。适应PH范围宽；对管道设备腐蚀性低：能有效去除水中色质SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子；国标聚合氯化广泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域。 聚合氯化铝流程工艺图： 聚合氯化铝各项指标的检测：生活饮用水用聚氯化铝GB15892-2009。 聚合氯化铝检验规则:
GB15892-2009本标准适用于生活饮用水用聚合氯化铝。该产品主要用于生活饮用水用的净化。生产聚氯化铝的原料盐酸，应采用工业合成盐酸；含铝原料，应采用工业氢氧化铝、高岭土、一水软铝石、三水铝石和水处理剂用铝酸钙。分子式： ALn(OH)mCL(3n-m) 0 < m <3n。GB15892-2009规定的全部指标项目为型式检验项目，在正常生产情况下，每3个月至少进行一次型式检验。其中密度、氧化铝、盐基度、不容物、PH值等指标项目应逐批检验。若需判定每批聚氯化铝的混凝性能， 国标聚合氯化铝标准、包装、运输和贮存 1 生活饮用水用聚氯化铝（固体）的外包装上应由涂刷牢固清晰地标志，内容包括：生产厂名、产品名称、商标、净质量、批号和生产日期、标准编号。 2 生活饮用水用聚合氯化铝固体）采用双层包装，内包装采用聚乙烯薄膜袋，厚度不小于0.05mm，包装容积应大于外包装，每袋净重质量25kg、50kg。 3 生活饮用水用聚氯化铝（液体）采用聚乙烯塑料桶包装。用户需要时，生活饮用水用聚氯化铝（液体）也可用贮罐装运。 4 生活饮用水用聚氯化铝在运输途中应有遮盖物，避免雨淋、受潮：并保持包装完整标识清晰。 5 生活饮用水用聚氯化铝应贮存在通风干燥的库房内。液体产品保质期个月，固体产品保质期12个月 产品分类 聚合氯化铝按型态分为液体和固体两类。 外观要求 液体：无色至黄褐色液体 固体：白色至黄褐色颗粒或粉末 生活用水用聚合氯化铝指标应符合下表要求。
3、实验三、水泥中氧化铝含量的测定讲课教案
3、实验三、水泥中氧 化铝含量的测定
精品资料 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢2 工业分析实验报告 工分专业 091 班 姓名 学号 日期 实验（ 三 ） 水泥中氧化铝含量的测定 一、方法原理 于滴定铁后的溶液中，调整PH = 3，在煮沸下用EDTA-Cu 和PAN 为指示剂，用EDTA 标准滴定溶液滴定。 Al 3+ + CuY 2- == ALY - + Cu 2+ Cu 2+ + PAN == Cu 2+-PAN 红色 H 2Y 2-+ Al 3+ == AlY -+ 2H + Cu 2+-PAN + H 2Y 2-== CuY 2- + PAN + 2H + 红色 黄色 二、试剂、仪器 ① 氨水溶液：1+2 ② 盐酸溶液：1+2 ③ 缓冲溶液（ph=3），将3.2g 无水醋酸钠溶于水中，加120ml 冰醋酸，用水稀释至1L ，摇匀。 ④ PAN 指示剂溶液：将0.2g 1-（2-吡啶偶氮）-2-萘酚溶于100mL 95%(体积分数)乙醇中。 ⑤ EDTA-铜溶液 用浓度各为0.015mol/L 的EDTA 标准滴定溶液和硫酸铜标准滴定溶液等体积混合而成。 ⑥ 溴酚蓝指示液：将0.2g 溴酚蓝溶于100ml 乙醇（1+4）中。（变色范围： 黄色3.0～4.6蓝色）。 ⑦ EDTA 标准滴定溶液：c （EDTA ）=0.015mol/L 仪器 滴定分析法常用仪器。 三、 测定步骤 将测定完铁的溶液用水稀释至约200ml ，加1—2滴溴酚蓝指示剂溶液 （2g/L ）,滴加氨水（1+2）至溶液出现蓝紫色，在滴加盐酸（1+2）至黄色，加入15mLpH=3的缓冲溶液，加热至微沸并保持1min ，加入10滴EDTA-铜溶液及2～3滴PAN 指示剂溶液（2g/L ），用c （EDTA ）=0.015mol/L 的EDTA 标准滴定溶液滴定至红色消失，继续煮沸测定，直至溶液经煮沸后红色不再出现并呈稳定的黄色为止。 结果计算 氧化铝的质量分数
碱式氯化铝中氧化铝含量的测定
碱式氯化铝中氧化铝含量的测定 5.1.2 硫酸铜标准溶液滴定法 5.1.2.1 方法提要 在PH4.3时使EDTA与铝离子络合，以PAN为指示剂，用硫酸铜标准滴定溶液回滴过量EDTA溶液。 5.1.2.2 试剂和材料 5.1.2.2.1 盐酸溶液：1+1. 5.1.2.2.2 氨水溶液：1+1. 5.1.2.2.3 缓冲溶液（PH约4.3）：42.3g无水乙酸钠溶于水中，加8ml冰乙酸，用水稀释至1L，摇匀。 5.1.2.2.4 乙二胺四乙酸二钠（EDTA）溶液：c（EDTA）约0.05mol/L。 5.1.2.2.5 氧化铝标准溶液：1ml含0.001g AL2O3. 同5.1.1.2.5. 5.1.2.2.6 1-（2-吡啶偶氮）-2-萘酚（PAN）指示溶液：将0.3gPAN溶于100ML95%乙醇中。 5.1.2.2.7 硫酸铜标准滴定溶液：c(CuSO4)约0.025mol/L. 5.1.2.2.7.1 配置 称取6.3g硫酸铜（CuSO4.5H2O）溶于水，加2滴硫酸溶液（1+1），用水稀释至1L,摇匀。 5.1.2.2.7.2 标定 移取20.mLEDTA溶液，置于250mL锥形瓶中，以下按5.1.2.3步骤进行操作，读出硫酸铜标准滴定溶液的消耗量V0，Ml. 移取20.00mLEDTA溶液和20ML氧化铝标准溶液，置于250ml锥形瓶中，以下按5.1.2.3步骤进行操作，读出硫酸铜标准滴定溶液的消耗量V，Ml. 5.1.2.2.7.3结果计算 硫酸铜标准滴定溶液浓度c(CUSO4),数值以摩尔每升（moL/L）表示，按式（3）计算： V1c1X103 C(CuSo4)=-------------- (3) M/2(V0-V) 式中： V1---氧化铝标准溶液的体积的数值，单位为毫升（ML）; C1---氧化铝标准溶液的浓度的数值，没单位为克每毫升（g/ml）; M----氧化铝的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（g/mol）(M=101.96)； V0---空白消耗硫酸铜标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升（ML）; V----返滴定时消耗的硫酸铜标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升（ML）. 5.1.2.3 分析步骤 用移液管移取10ML试液A置于250ML锥形瓶中，加盐酸溶液（1+1）2ML,煮沸1min，加20.00mlEDTA溶液，加水至约100ml,加热至约70--80℃，用氨水溶液（1+1）调节PH值至3.5-4.0（用0.5-5精密PH试纸检查），加15.00ML PH4.3缓冲溶液，煮沸2min,加4-5滴PAN指示剂，稍冷（95℃）以硫酸铜标准滴定溶液滴定至蓝紫色。同时做空白试验。 5.1.2.3 结果计算 氧化铝（AL2O3）含量以质量分数W2计，数值以%表示，按式（4）计算： （Vo/1000-V/1000）cM/2 W2= ------------------- X100 (4) M X(10/250) 式中：