塑料的制作方法

一次性塑料袋与餐具的制作方法

一次性塑料袋一般是聚乙烯经吹塑工艺制造的，可分为高密度聚乙烯和低密度聚乙烯两种。首先要有一台小型吹膜机，将聚乙烯塑料经加热熔融塑化吹制成薄膜筒料；其次要有制袋机或热合机，将筒料裁剪热合成塑料袋。

为什么要采用吹塑成型，而不采用其他的成型放大呢？这就要取决于它的原材料。

现在使用的一次性塑料袋的重要材料为聚乙烯（Polyethylene,PE），简称PE。是乙烯进行加聚而成的高分子有机化合物。聚乙烯是世界上公认的接触食品最佳材料。无毒、无味、无臭，符合食品包装卫生标准。聚乙烯薄膜，轻盈透明，具有防潮、抗氧、耐酸、耐碱、气密性一般，热封性优异等性能。素有“塑料之花”的美称。是塑料包装印刷用量最多、最重要的材料。

而其他成型方法，主要是针对热固性塑料，例如注射成型、压制成型等。虽然挤出成型适合热塑性塑料成型，但它主要是用于增强塑料的成型和流动性较好的热固性塑料。而塑料袋是属于热塑性树脂，无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良。但其对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。因此，采用吹塑成型为嘴和的成型方法。

而一次性塑料餐具对于不同的种类则采用不同的成型工艺。

一次性餐布一般是采用挤出成型工艺，主要材料为聚丙乙烯。

一次性饭盒主要采用熔化、发泡、定型制作而成，往日主要材料为聚苯乙烯，对身体有极大的伤害，而现在主要是采用可降解的生态材料制作而成。

一次性塑料杯则主要采用真空成型。这里主要介绍一下真空成型。

真空成型也常称为吸塑成型，广泛用于塑料包装、灯饰、装饰等行业。主要原理是将平展的热塑性塑料板材或片材夹持在模具上，采用辐射加热器加热变软后，采用真空泵把板（片）材和模具间的空气抽走，从而使板材吸附于模具表面，冷却后成型，最后借助压缩空气使塑件从模具中脱出。真空成型的优点是：模具结构简单，只需制作凸模或凹模中一个即可，制造成本低，制品形状清晰；所用的设备不复杂，能生产大、薄、深的塑件；生产效率高，并可观察塑件的成形过程。不足之处是：制成的塑件壁厚不均匀，特别是模具上的凸凹部位；如果模具的凹凸形状变化较大且相距较近，以及凸模拐角处为锐角时，在制品上易出现皱褶；由于真空成型压力较小，因而不能成形厚壁塑件；真空成型后，塑件在周边要进行修整。因此，对于塑料杯和塑料袋，采用吹塑成型最好不过了。