连续式热处理炉
可控气氛热处理炉的分类及特点（4篇）
可控气氛热处理炉的分类及特点可控气氛热处理炉是一种能够控制炉内气氛的热处理设备。
根据不同的气氛控制方式和热处理要求，可控气氛热处理炉可以分为几个不同的分类。
下面将对可控气氛热处理炉的分类及其特点进行详细介绍。
首先，可控气氛热处理炉可以根据其气氛控制方式进行分类。
根据气氛控制方式的不同，可控气氛热处理炉可以分为氧化还原型、氧化型和还原型等。
氧化还原型可控气氛热处理炉是指在热处理过程中，通过调整炉内气氛的氧化还原性质来控制金属材料的表面氧化程度。
这种炉型适用于要求金属材料表面具有一定化学成分的热处理工艺，比如淬火时要求金属材料表面生成一定厚度的氧化层，以提高材料的硬度和耐磨性。
氧化型可控气氛热处理炉是指在热处理过程中，通过向炉内通入含氧气体，使金属材料表面发生氧化反应，形成一定厚度的氧化层。
这种炉型适用于要求金属材料表面具有一定化学成分的热处理工艺，比如淬火时要求金属材料表面生成一定厚度的氧化层，以提高材料的抗腐蚀性能。
还原型可控气氛热处理炉是指在热处理过程中，通过向炉内通入还原性气氛，使金属材料表面发生还原反应，减少氧化层的厚度。
这种炉型适用于要求金属材料表面减少氧化层的厚度的热处理工艺，比如退火工艺中，需要减少金属材料表面的氧化层，提高材料的延展性。
其次，可控气氛热处理炉还可以根据其热处理方式进行分类。
根据热处理方式的不同，可控气氛热处理炉可以分为单一热处理炉和多工位热处理炉两种。
单一热处理炉是指只能进行一种热处理工艺的炉型，适用于只有一个热处理工艺的情况。
这种炉型结构简单，操作方便，但灵活性较差，适用性较窄。
多工位热处理炉是指可以同时进行多种热处理工艺或者依次进行多种热处理工艺的炉型。
这种炉型具有较高的灵活性，可以满足不同类型的热处理需求，提高热处理效率。
但由于结构复杂，操作相对复杂。
最后，可控气氛热处理炉还可以根据其加热方式进行分类。
根据加热方式的不同，可控气氛热处理炉可以分为电加热型、燃气加热型和其他非电和燃气加热型等。
连续炉工作原理
连续炉工作原理
连续炉是一种高效率的热处理设备，常用于金属材料的加热、退火和热处理过程。
连续炉的工作原理如下：
1. 连续供料：金属材料通过供料系统被连续地送入炉腔中。
这种供料方式可以实现连续加热和处理，提高生产效率。
2. 加热：在炉腔内设置加热装置，常见的有电加热、气体加热或者辐射加热等。
通过控制加热装置的温度，可以对金属材料进行必要的加热处理。
3. 热处理：根据金属材料的不同需求，可以进行退火、强化等热处理过程。
连续炉内一般会设置多个区域，每个区域的温度可以独立控制，以满足不同的热处理要求。
4. 冷却和排放：经过热处理后，金属材料需要进行冷却，以稳定其内部结构。
冷却方式一般有气体冷却和水冷却等。
冷却完成后，金属材料会被连续地排出炉腔，进入后续的工序。
总之，连续炉的工作原理就是通过连续供料、加热、热处理和冷却等步骤，实现对金属材料的连续加工和处理，提高生产效率和产品质量。
热处理炉有效加热区测定方法
GB/T 9452-2003热处理炉有效加热区测定方法1 范围本标准规定了热处理炉有效加热区的测定方法。
本标准适用于评定热处理炉内满足热处理工艺规定的回执温度及保温精度的有效加热区。
不适用于连续加热炉中没有固定的工艺规定加热温度或不要求保温精度的加热区。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准成达协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2614 镍铬-镍硅热电偶丝GB/T 3772 铂铑10-铂热电偶丝GB/T 4989 热电偶用裣导线GB/T 4990 热电偶用补偿导线合金丝GB/T 4993 镍铬-铜镍（康铜）热电偶丝GB/T 7232 金属热处理工艺术语GB/T 16839.2 热电偶第2部分；允差JB/T 8205 廉金属铠装热电偶电缆JB/T 8901 贵金属铠装热电偶电缆3 术语和定义本标准除采用GB/T 7232规定的定义外，采用下列定义。
3.1工艺规定温度 process temperature根据工件热处理的目的和材料种类，由热处理工艺规定的加热温度。
3.2保温温度 soaking temperature在工艺规定温度下保持必要时间，工件或加热设备内加热介质的温度。
3.3保温精度 temperature precision实际保温温度相对于工艺规定温度的精确程度，用相对于工艺规定温度的允许最大温度偏差表示。
3.4有效加热区 work zone在加热炉中，经温度检测而确定的满足热处理工艺规定温度及保温精度的工作空间。
3.5假定有效加热区 previewde work zone为判断热处理户的有效加热区，在进行检测前，根据热处理炉的结构、控制方式及其他条件而预先1GB/T 9452-2003假定的测温空间，一般为热处理炉制造厂或有关标准规定的工作空间。
可控气氛热处理炉的分类及特点（2篇）
可控气氛热处理炉的分类及特点可控气氛热处理炉种类很多，有周期式和连续式之分。
周期炉:有井式炉和密封箱式炉(又称多用炉），适用于多品种小批量生产，可用于光亮淬火、光亮退火、渗碳、碳氮共渗等热处理。
连续炉:有推杆式、转底式及各种形式的连续式可控气氛渗碳生产线等，适用于大批量生产，可以进行光亮淬火、回火、渗碳及碳氮共渗等热处理。
2.可控气氛热处理炉的特点(1)炉膛密封良好炉膛密封形式主要有炉体密封和炉罐密封两类。
炉体密封，包括炉壳、炉门、电热元件引出孔、热电偶孔、风扇轴孔和推料机械伸出炉外的孔洞等处的密封。
电热元件等在可控气氛作用下，需采用抗渗碳性强的材料或加抗渗碳涂料，最好用低压供电，以免元件渗碳或炉壁积碳使元件发生短路而毁坏。
采用炉罐(金属或陶瓷罐)隔离密封，密封效果比较好，但会降低传热效果和增加炉罐材料消耗，炉子工作温度也受到限制。
还有一种密封形式兼有上述两类密封的特点，即除炉膛密封外，采用辐射管加热器，可防止炉气侵蚀元件和火焰破坏炉内气氛。
(2)炉内保持正压可控气氛炉内应保持正压，以防止炉外空气侵入引起爆炸，并且保证炉内气筑稳定。
保持炉内正压的措施是，以一定压力供入足够的可控气体，保证可控气氛充满炉膛；对全密封的炉子，在废气排出口设置水封；控制炉内压力；炉门设置装料前室及火帘装置，以隔绝空气侵入和防止炉气外溢。
(3)炉内气氛均匀可控气氛在炉内必须循环流动，使气氛和温度均匀，以保证产品质量一致。
因此，可控气氛炉大都设有风扇。
可控气氛可从加热室的侧面供入，也可从加热室上方滴入。
(4)装设安全装置可控气氛多数有毒和有爆炸的危险。
除要求正确操作外，炉上应有防爆孔，还应设安全装置。
如在管路上设单向阀、截止阀、火焰逆止阀、压力测定器以及安全报替等装置。
(5)炉内构件抗气氛侵蚀中国冶金行业网对于吸热式可控气氛，炉衬霈要采用抗渗砖砌筑。
多数可控气氛对电热元件都有侵蚀作用，破坏元件的氧化膜，发生渗碳或渗氮，缩短元件的使用寿命。
连续退火炉基础知识
连续退火炉基础知识————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:连续退火炉Cｏｎtinuｏus ＡnnealｉnｇFurnａｃe基础知识1.炉型的选择和应用, 采用什么炉子退火,主要根据产品种类和钢种特性决定(表6-2１)表6-21各类不锈钢退火炉型选择钢种热轧后冷轧后马氏体钢罩式炉(BAＦ）连续退火炉铁素休钢罩式炉（BAF）连续退火炉奥氏体钢连续退火炉连续退火炉热轧后的马氏体钢通过BＡF在大于A3温度条件下退火。
使热轧后的马氏体组织在保温的条件下充分转化奥氏体组织，然后缓冷至一定温度这时完全转变为铁素体组织，消除了热轧后的马氏体组织。
另外，在保温期间碳化物也得到均匀分布。
热轧后的铁素体钢几乎总有一些马氏体,因此往往也选用BL 炉。
当然,对于单相铁素体钢,热轧后不存马氏体，采用AP（Ｈ）炉退火更合理。
热轧后奥氏体钢需通过退火使碳化物溶解和快速冷却防止再析出,所以只能用AP(H）炉。
至于冷却后不锈钢的退火，都是通过再结晶消除加工硬化而过到过到目的的。
奥氏体不锈钢除此之外,还要使冷轧时产生的形变马氏体转变为奥氏体，因此都用AＰ(C） BA 这样的连续炉退火。
如果用BＬ炉,则存在以下问题：1. 不管在什么条件下退火,由于退火时间长表面都会氧化，生成不均匀的铁鳞，存在显著的退火痕迹 2．退火温度较高时,容易粘结和发生层间擦伤等表面缺陷。
⑵退火条件①退火条件的确定按下面的程序框图确定退火条件。
应注意的事项：用记的加工制造方法变化或对材质的要求变动时，应修订退火条件。
初期阶段没有充分把握，应按用户对退火产品的质量评价判定退火条件是否合适。
再结晶特性调查用碳矽棒热处理作实验（画出硬度曲线、晶粒度曲线、确认金相组织）退火温度设定设定退火温度上、下限值及退火时间出炉口目标材料温度的设定设定材温仪表指示值的目标值(上、下限温度)各段炉温和机组速度设定根据理论计算进行初步设定机组实际运行试验确认燃烧状况(烧咀负荷等)和通板状况（机组速度、除鳞性前后操作状况）判定性能是否合格根据检查标准判定退火条件确定前部工序，如炼钢、热轧、甚至冷轧的条件发生变化,需要修改冷轧后的退火条件。
热处理连续炉工艺特点分析
热处理连续炉工艺特点分析王陆军【摘要】我公司首期规划DCT双离合器变速箱年产量18万～20万套，每套变速箱有8个齿轮、4根轴需要自制，热处理工艺为渗碳淬火＋回火。
最大齿轮≯230mm×30．3mm，最长轴为≯98mmX380．5mm，材质为20MnCrS5，最重和最轻工件分别为2．77kg、0．296kg，整套自制件齿轮＋轴总重量为15．85kg。
技术要求齿轮有效硬化层0．7～1．0mm，轴的有效硬化层0．8～1．2mm，表面硬度80．5～83HRA，心部硬度≥300HV10。
【期刊名称】《金属加工：热加工》【年(卷),期】2012(000)019【总页数】4页(P21-24)【关键词】热处理工艺;工艺特点;双离合器变速箱;连续炉;有效硬化层;大齿轮;渗碳淬火;表面硬度【作者】王陆军【作者单位】格特拉克（江西）传动系统有限公司,南昌330013【正文语种】中文【中图分类】TG161我公司首期规划DCT双离合器变速箱年产量18万～20万套，每套变速箱有8个齿轮、4根轴需要自制，热处理工艺为渗碳淬火+回火。
最大齿轮φ230mm×30.3mm，最长轴为φ98mm× 380.5m m，材质为20MnCrS5，最重和最轻工件分别为2.77kg、0.296kg，整套自制件齿轮+轴总重量为15.85kg。
技术要求齿轮有效硬化层0.7～1.0mm，轴的有效硬化层0.8～1.2mm，表面硬度80.5～83HRA，心部硬度≥300HV10。
金相组织要求为碳化物≤4级, 马氏体≤5级, 残留奥氏体≤5级，铁素体≤5级，非马氏体组织≤0.03mm。
笔者负责DCT双离合器变速箱齿轮、轴热处理渗碳淬火＋回火设备的选型工作，全程参与了从调研、技术交流，到设备选型、预验收、安装调试，以及最后的工艺试验与验证，受益匪浅。
下文对热处理连续炉的技术工艺特点作简要介绍。
（1）真空热处理炉几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳及氮化等。
不锈钢带钢卧式连续热处理炉内传热过程数学模型
Ｑ－ ， ㈩
（ ） 对 流换 热热 流密 度 １ 影 响对 流换 热 系数 的 因素 很 多 ，除非通过 专
门模拟试验求出所需 的对流换热系数关联式 ，否 则要准确地计算 出不 同情况下的对流热交换是很 困难 的。 当炉 内金属 水平 排列 时 ，其对 流换 热系
Ｖ０． ０ Ｎｏ ６ １３ ． Ｎｏ ． ０ １ ｖ ２ １
冶
金
能
源
ＥＮＥ Ｙ ＯＲ ＭＥ Ｌ ＵＲＧ Ｃ ＮＤＵ Ｔ ＲＧ Ｆ ＴＡ Ｌ Ｉ ＡＬ Ｉ Ｓ ＲＹ
不 锈 钢 带钢 卧式 连 续 热 处 理 炉 内传 热 过 程数 学模 型
刘义平 温 治 周 钢 豆瑞锋 庄惟琦
ａ
＝
Ｃ
・Ｏｘ 。 ａ 卜ｃ ｐ Ｌ Ｊ ・㈩ ｐ‘
旦
式 中： 为带钢宽度 方向坐标 ，ｍ； 为时 间坐
标 ，Ｓ ；ｐ为 带 钢 密 度 ，ｋ／ ｇｍ ；ｃ为 带 钢 比热 ， ｋ／ （ ｇ ；ｋ为 带 钢 热 导 率 ，Ｗ／ （ Ｊ ｋＫ） ｍ℃ ） ；Ｔ
关键词 不锈钢 卧式连续热处理炉 数学模 型
●
Ｍ ａ ｈ ｍ ａ ｉ ａ ｏ ｅ ｆ ｈ ａ ｒ ｎｓｅ ｔ ｎ ｅ ｓ ｓｅ ｌｓ ｒｐ ｔ ｅ ｔｃ ｌｍ ｄ ｌｏ ｅ ｔｔ ａ ｆ ｒ ｏ ｓａｉ ｌ ｓ ｔ ｅ ｔ ｉ ｆ ｉ ｒｚ ｎｔ ｌｃ ｎｔｎ ｕ ｅ ｔｔ ｅ ｔ ｅ ｕｒ ｃ ｎ ｈｏ ｉｏ ａ ｏ ｉ ｕｏ ｓ ｈ ａ ｒ ａ ｍ ｎｔｆ ｎａ ｅ
ｃ ｅ ｅ ｓ ｌｅ ｆｒ ａ ｅ ｓ ｓ ｍ ｔｉ ｈ ｃ ｎ ｓ ，ｓｒ ｉ ｔ ｎ ｐ ｅ ｆｔ ｅ ｓ ｉ ｉ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｎ ａ ｇ ｔｔ ￣ｌ ｕ ｎ ｃ ｙ ｔ ｓｒ ｔ ｉ ｋ ｅ ｓ ｔ ｐ ｗ ｄｈ ａ ｄ ｓ ｅ ｄ ｏ ｈ ｔ ｐ ｗ ｔ ｔ ｍｐ ｒ ｔｒ ｈ ｌ ｅ ｐ ｉ ｒ ｈ ｄ ｓｒ ｕ ｉｎ，ａ ｄ ｔ ｅ ｌ ｔｔ ｎ ｏ ｉｋ ｅ ｓ ｉ ｄ ｈ ａ ｄ ｓ ｅ ｄ ｉ ｐ ｃｆ ｐ ｒ ｔ ｇ ｃ ｎ ｔ ｎ ａ ｂ ｉｔ ｂ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｉ ｉ ｆｔ ｃ ｎ ｓ ，ｗ ｔ ｐ ｎ ｓ ｅ ｉ ｃ ｏ ｅ ａｉ ｏ ｄ ｉ ｓ Ｗ Ｓ ｏ — ｈ ｉ ａｏ ｈ ｎ ｉ ｎ ｉ ｏ ｔｉ ｅ ｈ ｅｗ ｏｅｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｓｒ ｕ ｏ ｆｓ ｉ ｎ ｅ ｉ ｅｅ ｔ ｕ ｎ ｃ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｓｐ ｅ ｃｅ ．Ｔ ｅ ａ ｎ ｄ，ｔ ｈ ｌ ｅ ｅ ａ ｕ ｅｄ ｔｉ ｔ ｎ ｏ ｒｐ ｕ ｄ ｒ ｆ ｒ ｎ ｒ ａ ｅ ｔ ｉ ｂｉ ｔ ｄ ｆ ｅ ｅａ ｕ ｅｉ ｒ ｄ ｔ ｄ ｈ ｉ ｃ ｎ ｕ ｉ ｎ ｂ ａｎ ｄ ｉ ｉ ａ ｅ ａ ｅ ｉ ｏ ｒ ｎ ｉｅ ｔ ｅ ｔ ｏ ｕ ｅ ｐ ｍｉａ ｏ ｏ ｔ ｌｏ ｔ ｐ ｉ ｏ ｃ ｓ ｓｏ ｔ ｉ ｅ ｔ ｓ ｐ ｐ ｒｈ ｖ ｍｐ ｔ ｔｄ ｒ ｃｉ ｃ ｍｐ ｔｒ ｏ ｔ ｚ ｔ ｎ ｃ ｎｒ ｆｓ ｉ ｎ ｌ ｏ ｎ ｈ ａ ｖ ｏ ｉ ｉ ｏ ｒ
可控气氛连续式热处理炉及其优化设计浅析
摘
要
简要介 绍 了可控 气氛连 续式 热处理 炉的设备 构造 及 生产特 点 ，与原 气垫 式退 火 炉进 行 了 对比 ，介 绍 了实 际生产 中出现 的 问题析 及处
理方 法 。
关键 词 可控 气氛 连 续 式热 处 理 炉 ；穿 透 焊接 ；对
中；工 艺性 能
可控 气氛 连 续 式 热 处 理 炉 是 对 铜 及 铜 合金 带 材进 行热 处理 的设备 ，其 特 点是 ，通 过 炉 内可循环 风机 将 可控 气氛 作用在 带材 上 下表 面 产生 漂浮 力 ，使退火 后带 材 的工 艺性 能 均匀 ，在 线脱 脂功 能可 去除 带材 表面 残 留 的轧制 油和 乳化 液 ，带保 护 气氛的 加热 区和 冷 却 区保 证 带 材 的 表 面 不 氧 化 实 现 光 亮 退 火 ，在 线酸 洗去 除带 材表 面上 的氧 化物 ，并 最 终通 过刷 子刷 洗保 证带 材 的表面 质量 ，红 外线式 针孔 仪在 线检 查 带材表 面缺 陷 。 和 它 退 火 功 能 类似 的钟 罩式 退 火 炉 以 及其 它带材 退 火炉是 采 用对流 气体 对带 材 实 现 光 亮退 火 ，因退 火方 式所 致 ，料 卷 内外温 度不 一致 ，工 艺性 能不 均匀 ，退火 后 的带 材 表面 易有 氧化物 和粘 结 现象 ，比较 难 以满 足 高精 度铜 板带 材的表 面 质量 要求 ，目前主 要 用于 紫 、黄 、青 、 白铜 等带 材的 中 间退火 、 成 品软状 态退 火及 消除 应 力退火 。
数据 、错 误信 息 、故 障分析 ，如果 设备 出现 故 障 ，将会 自动 报警 至主 操作 台 。 ２ ． ２ 带 材 连 接 通 过 一 种 穿 透 焊 接 方 法 ，也 就是通 过 氩弧 焊在 带材 重 叠处烧 出 几 个 孔使 其连 接 ，此种 连接 较过 去 的带材 机械 缝 合方 法有 以下 优 点 ： １ ）连接 处所 承受 的张 力增加 ２ ）减 少带 材连 接 时 间 ，在 薄带 上 节 省 的时 间更 为明 显 。 ３ ）减少 连接 处的 厚度 。 ２ ． ３ 所 有挤 压辊 均为 变频 电动 驱动 ， 减 少 了带 材与辊 子 之 间的摩擦 。 ２ ． ４ 更 换刷辊 采 用快 速更 换装 置 ，可 在１ ０ 分钟 内完 成 ，最大 限 度的节 约 了生 产消 耗时 问 。
第12章 常用热处理炉简介
6—缓冷水泵 7—辐射管 8—热电偶 9—加热室风扇 10—可控气氛装置 11—加热室
1.密封箱式炉的基本结构
图12-13 RM系列密封箱式炉(多用炉)照片
2.密封箱式炉组Βιβλιοθήκη 的生产线1.台车式炉 2.罩式炉
1.台车式炉
图12-5 1—炉壳 2—炉衬 3—电热元件 4—电
接头 5—台车驱动装置 6—台车 7—炉门 8—炉门升降机构
1.台车式炉
图12-6 台车式炉实物照片
2.罩式炉
图12-7 a)加热罩 b)冷却罩
1—加热罩外壳 2—炉衬 3—内罩 4—风扇 5—导向装置 6—冷却装置 7—鼓风装置
(5)设有火帘与防爆装置
在炉子前后室都应装设火帘管，其作用是当前 后室打开时，从火帘管中喷出可燃气体，经燃 烧形成气幕封住炉门孔，以减少空气的吸入， 这对炉内气氛的稳定和防止前后室发生爆炸都 有一定的作用。
12.3.3 密封箱式炉
1.密封箱式炉的基本结构 2.密封箱式炉组成的生产线
1.密封箱式炉的基本结构
1.感应热处理原理及设备的分类和特点 2.感应器的设计
1.感应热处理原理及设备的分类和特点
表12-2 感应加热设备的电流频率范围及主要特征
加热装置类 别
电子管 变频装置
频率范围/Hz
高频：1～1 超音频：1～ 1
功率范围 /kW
5～500
设备效率 (%)
50～75
应用范围
特点
齿轮轴等 中小零件表 面淬火，深 度0．1～ 0．3mm
12.5.3 激光表面改性设备
金属热处理模拟考试题(附答案)
金属热处理模拟考试题（附答案）一、判断题（共100题，每题1分，共100分）1.电炉主要用于冶炼高质量的合金钢。
（）A、正确B、错误正确答案：A2.在工程上评定晶粒度的方法是在放大100倍的条件，与标准晶粒度图作比较，级数越高、晶粒越细。
（）A、正确B、错误正确答案：A3.在连续式热处理炉中,钢带是成卷进行处理的。
（）A、正确B、错误正确答案：B4.合金元素在回火过程中起到加快马氏体的分解和残余奥氏体的转变的作用。
（）A、正确B、错误正确答案：B5.高合金钢既具有良好的淬透性，也具有良好的淬硬性。
（）A、正确B、错误正确答案：B6.红外线二氧化碳分析仪的优点是灵敏度高、反应快、误差小,可以在较宽的环境温度下工作,也可进行多点断续测量和控制。
（）A、正确B、错误正确答案：A7.球墨铸铁的疲劳极限接近中碳钢,而小能量多次冲击抗力则高于中碳钢。
（）A、正确B、错误正确答案：B8.非晶体的原子是呈无序、无规则堆积的物质。
（）B、错误正确答案：A9.去应力退火一般在油浴中进行;低温田时效多采用箱式或井式电阻炉。
（）A、正确B、错误正确答案：B10.因在马氏体转变区冷却过快而引起的淬火裂纹,往往是穿晶分布。
（）A、正确B、错误正确答案：A11.普通金属都是多晶体。
（）A、正确B、错误正确答案：A12.共析钢中碳的质量分数为0、77%。
（）A、正确B、错误正确答案：A13.渗碳体的脆性极大。
（）A、正确B、错误正确答案：A14.奥运主场馆鸟巢用的钢是Q460。
（）A、正确B、错误正确答案：A15.工业上所用的铸铁几乎全是灰铸铁。
（）A、正确B、错误正确答案：A16.材料的硬度越高其耐磨性越差。
（）A、正确正确答案：B17.钢的渗碳处理一般有气体渗碳法、固体渗碳法和液体渗碳法三种。
（）A、正确B、错误正确答案：A18.对于氧化脱碳有严格要求的零件,可以选作井式电阻炉加热。
（）A、正确B、错误正确答案：B19.合金是指两种以上的金属元素组成的具有金属特性的物质。
热处理炉都有哪些种类？
热处理炉都有哪些种类？
热处理炉的种类很多，下面列举一些常见的类型：
1.炉膛热处理炉：是一种常用的热处理设备，分为箱式热处理炉、气氛热处理炉、井式热处理炉等各种类型。
2.间歇式热处理炉：是一种适合中小批量生产的设备，可以进行各种淬火、回火、正火、退火等热处理工艺。
3.连续式热处理炉：是一种适用于大批量生产的设备，可以进行连续淬火、回火和正火等工艺，提高了生产效率。
4.真空热处理炉：可以在真空或气氛保护下进行热处理，可以有效地防止零件表面氧化和碳化。
5.氢气热处理炉：是一种可以使用氢气作为保护气体的热处理炉，适用于高品质的热处理。
6.滚筒热处理炉：适用于进行大件的热处理，可以进行淬火、回火、正火等热处理工艺。
7.盐浴热处理炉：是一种可以使用盐浴作为热介质的热处理炉，适用于高温热处理。
以上是一些常见的热处理炉种类，根据不同的热处理工艺和生产需求，还有其他类型的热处理炉。
1。
网带炉介绍
网带炉介绍网带炉是一种连续式热处理设备，广泛应用于钢铁、有色金属、陶瓷、建材等行业。
它的特点是高效、节能、环保、稳定性好、自动化程度高，适合于大批量、大连续的生产加工。
本文将从网带炉的原理、结构、特点和应用等方面进行介绍。
原理网带炉的主要部件包括炉膛、加热元件、输送带、冷却系统、控制系统等。
其中炉膛是网带炉的核心部件，加热元件包括电加热管、燃气加热器、太阳能加热板等。
输送带是将待处理物料通过炉膛进行加热处理的关键部件，一般采用金属网带或不锈钢网带，可根据需要调整传动速度和网带张力。
网带炉的工作原理是通过加热元件将炉膛内的空气加热至设定的温度，然后将待处理物料通过输送带送入炉内，在高温下进行加热、热处理和淬火等工艺过程，最后通过出口送出炉外。
整个过程需要经过多个环节的控制和调控，从而保证产品在生产过程中的质量和效率。
结构网带炉的结构包括上下两部分，上部分是炉膛，下部分是输送机构。
炉膛由炉墙、炉顶、炉门、加热设备、温度传感器和温度控制装置等组成。
输送机构由电机、减速器、链条和输送带等组成。
炉膛和输送机构可以分别进行维护和维修，易于维护和保养。
特点网带炉具有以下特点：1.高效节能：网带炉采用连续式生产方式，热效率高，能耗低，节能效果明显。
2.环保节能：炉内空气温度高，燃烧释放的有害气体少，对环境污染小。
3.稳定性好：输送带速度和张力可进行调整和控制，保证了生产过程的稳定性和均匀性。
4.自动化程度高：可以实现全自动化生产控制，减少人工干预，提高生产效率。
5.应用范围广：适用于大批量、大连续的生产，可用于钢铁、有色金属、陶瓷、建材等行业。
应用网带炉广泛应用于不同行业的生产加工，包括：1.钢铁制品：可用于连铸坯、大型钢管、钢带、钢板等的热处理；2.有色金属：可用于铜、铝、锌等金属制品的热处理；3.陶瓷制品：可用于陶瓷制品的烧结和热处理；4.建材行业：可用于水泥、玻璃、陶瓷等建材制品的生产加工。
总之，网带炉是一种高效、节能、环保、稳定性好、自动化程度高的连续式热处理设备，适用于大批量、大连续的生产加工。
钢材热处理工中级试题及答案
钢材热处理工中级试题及答案1、判断题一般连续式热处理炉的炉子包括加热保温、过时效等炉段，但无冷却段。
（）正确答案：错2、判断题钢的渗碳处理温度低于渗氮处理温度。
（）正确答案：错3、填空题（江南博哥）热轧生产中的大立辊有两项功能，一是破鳞，二是（）。
正确答案：齐边4、问答题什么是再结晶退火，其目的是什么？正确答案：经冷加工成型的成品或半成品，为了消除加工应力和冷作硬化现象，加热到钢的再结晶温度以上，Ac1以下，使形变晶粒经再结晶后变为细小的等轴晶粒。
5、判断题1700轧机所说的1700是指所轧钢板的最大宽度为1700mm。
（）正确答案：错6、判断题耐火材料的导热性是指材料的隔热性。
（）正确答案：错7、判断题轧制工艺中的上压力，指的是上工作辊径大于下工作辊径，此时轧件将向下弯曲。
（）正确答案：对8、问答题硅钢带进行热处理的种类有哪些？正确答案：硅钢带进行热处理的种类有：常化退火、再结晶退火、脱碳退火、二次再结晶退火和表面化学热处理。
9、单选奥氏体的晶格类型为（）。
A.密排六方B.面心立方C.体心立方正确答案：B10、填空题淬火介质的搅拌可以有效（）工件的冷却速度及冷却均匀性。
正确答案：提高11、判断题轧制周期是指某一坯料进入轧机轧制所需时间。
（）正确答案：错12、判断题临界淬透直径与冷却介质无关。
（）正确答案：错13、单选静止气体沿高度方向上绝对压力变化的规律是：下部气体的绝对压力始终（）上部气体的绝对压力。
A.小于B.大于C.等于正确答案：B14、单选组成成分为20%NaCl+80%BaCl2的盐浴剂，常用于碳钢与合金钢的淬火，其使用加热温度为（）。
A.1000～1350℃B.750～1000℃C.560～800℃D.300～600℃正确答案：B15、单选08F牌号中，08表示其平均含碳量为（）。
A.0.08%B.0.8%C.8%正确答案：A16、填空题真空炉是依靠辐射传热加热工件的。
这种炉子适合作为（）钢种的加热设备，这类钢经真空热处理后常表现出较高的强度和优良的耐磨性。
连续式热处理炉操作标准说明书
晋 亿 标 准 标 题： 第 3 次修订
连续式热处理炉操作标准说明书
类号 页数
WEM70 4/5
11、 关闭回火炉一、二、三、四号搅拌器。 12、 开关输送网传动马达。 13、 关闭回火油槽循环泵浦传动马达。 （九）、使用后应注意事项： 1、确定清查是否有落料，并将作业场所打扫干净。 2、注意有无挂上标示卡。 （十）、故障排除： 1、如故障在 2 小时内能排除，必须暂停供料，降低温度，故障排除后，再升温供料。 2、若短时间内无法排除，应停炉检修后，重新开炉。 （十一）、润滑与保养： 1、各部轴承须定期保养（至少 14 天打一次黄油）。 2、传动链条及滑动轴承须 14 天注润滑油一次。 3、减速机须定期更换齿轮油（第一次使用 4 个月更须换一次，以后每年更换一次）。 4、发热体和保持管每季翻转 180°一次，炉温应在 400℃以下。 5、发热体每半年，清除保护管内之氧化物及保护管外之碳黑。 6、淬火油每使用一年须更换一次。 7、定期（1 个月）检查各部分电气接点及固定螺丝。 8、每两星期检查风扇马达及皮带松紧。 9、前后洗净槽之喷射管，每 7 天需清洗一次，以免阻塞。 10、 对于处理品是淬油，且作低温回火时，回火炉需每 15-20 天将炉温升至 400℃，
类号 页数
WEM70 5/5ห้องสมุดไป่ตู้
钢管连续式热处理炉冷床的设计与应用
中图分类 号 ： Ｔ Ｇ １ ５ ５ ． １
Ｃｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ Ｂｅ ｄ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ａ ｎ ｄ Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ｏ ｒ Ｃｏ ｎ ｔ ｉ ｎ ｕ ｏ ｕ ｓ Ｈｅ ａ ｔ Ｔｒ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｏ ｆ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｔｕ ｂ ｅ ｓ
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｐ ｒ ｅ ｓ ｅ ｎ ｔ ｓ ｔ ｈ ｅ ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｔ ａ ｇ ｅ，ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ，ｔ ｙ ｐ ｅ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ，ｕ ｓ ａ ｇ ｅ ａ ｎ ｄ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ｂ ｅ ｄ ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ ｉ ｓ ａ ｄ ｄ ｅ ｄ ｂ ｅ ．
种运 行平 稳 ， 结构 简单 ， 维修方 便 的钢 管连 续热 处
相对 快 而 引起 两批 钢 管追尾 、 堆 积 。在 炉 内堵 钢 ， 严 重 时会 造成 钢管 变形 缠绕 ， 管 头挂 炉墙 ， 使 设 备无 法 运转 ， 造 成事 故 。・ 发 生炉 内堵 钢事 故 时 ， 需 降 温后 处 理， 时 间一般 较 长 ， 严 重 影 响 炉 子 效 率 的充 分 发 挥 。
程中， 其 配置数 量 少 ， 炉 子运 行 是 否 正 常 ， 直接 关 系
槽
到产 品质 量 、 产 量 和 能耗 ， 一 旦 出现 故 障 ， 就 容 易形
成生 产链 中 的瓶 颈 。
图１ 出炉下管收 集示意 图
江西 洪都 钢厂有 限公 司无缝钢 管分 厂 使用 的是 辊底 式连续 热 处 理 炉 。在 改造 前 ， 钢 管 经 热处 理 炉 热处 理后 ， 由出管辊道 输送 到辊道 末端 ， 再 由推 钢机 从 出管辊 道推 入收集 槽 （ 见图 １ ） 。 由于该 热 处理 炉 炉 尾部 分 没 有 冷 却段 ， 出炉 钢 管温 度 高 。出炉钢管 经 十多米长 的 出炉输 送辊 道输
钢材热处理工中级考点(题库版)
钢材热处理工中级考点（题库版）1、问答题奥氏体等温转变时，按过冷度的不同，能得到哪几种组织？正确答案：从奥氏体等温转变曲线即C曲线中知道，不同温度区域组织转变的产物是：（1）高温转变－在A1以下至50（江南博哥）0℃都是珠光体，但等温转变温度越低，所得珠光体越细。
其中650℃等温转变获得的珠光体，又称索氏体，540℃等温转变获得的极细珠光体，又称屈氏体。
（2）中温转变－在500℃以至Ms以上，其中500～350℃得上贝氏体，350～230℃得下贝氏体。
2、问答题计算题：已知W熔点3380℃，Fe熔点1538℃，Cu熔点1083℃，说明钨在1000℃、铁在800℃，铜在600℃时处于什么加工状态？正确答案：∵T再＝（0.35～0.4）T熔WT再＝1200℃FeT再＝615℃CuT再＝433℃∴W：冷加工状态（1200℃＞1000℃）Fe：热加工状态（615℃＜800℃）Cu：热加工状态（433℃＜600℃）3、问答题零件渗氮表面为什么会出现氧化色？怎样预防？正确答案：正常的渗氮件表面应为银灰色，当出现蓝色、紫红色、金黄色等颜色时，均称为氧化色。
产生的原因主要是渗氮罐漏气或密封不严，出炉温度太高（200℃以上）；渗氮后过早停止通氨，罐内出现负压；氨气含水量超过规定要求或干燥剂失效，进气管道积水，有过多的水分进入罐内造成氧化。
预防措施；加强渗氮罐的密封性，经常检查炉压，保持正常稳定的压力，停炉前不停止通氨；保证炉温降至200℃以下出炉；注意控制氨气的含水量和进行严格的干燥处理，以防罐内水分过多。
对于要求表面无氧化色的零件，可通过低压喷细砂去除表面氧化色。
也可进行补充渗氮，其工艺是500～520℃，2～5h，炉冷时继续供氨至200℃以下出炉。
4、判断题洛氏硬度值是根据压头压入被测定材料的深度来确定的。
（）正确答案：对5、单选纯铁的最低再结晶温度为（纯铁熔点1535℃）（）。
A.约614℃B.约450℃C.约650～700℃D.约723℃正确答案：B6、问答题钢带光亮退火前为什么要进行脱脂处理？正确答案：冷轧钢带在加工过程中，由于工艺润滑，钢带表面一般粘有一定的油脂，在加热后，将分解产生积碳，所以在进行退火前，钢带必须进行脱脂处理。
阐述连续热处理炉的炉型、结构、热工制度
阐述连续热处理炉的炉型、结构、热工制度
连续热处理炉是一种用于连续处理金属材料的热处理设备，主要用于对钢材、铝材等金属材料进行加热、保温、冷却等工艺过程。
连续热处理炉的炉型、结构和热工制度如下：
1. 炉型：根据不同的工艺要求和处理材料的特点，连续热处理炉的炉型有多种类型，主要有网带式炉、辊道式炉和浸渍式炉等。
2. 结构：连续热处理炉的结构一般包括炉体、加热装置、传送装置和控制装置等。
炉体通常由耐热材料制成，能够承受高温和热应力。
加热装置多采用电加热、燃气加热或者气体加热等方式，能够提供稳定且均匀的加热能量。
传送装置可以是带式传送装置、辊道传送装置或者浸渍式传送装置，能够将待处理的材料连续送入炉膛和取出。
控制装置通常采用电脑或者
PLC系统，能够对加热温度、保温时间和冷却速度等参数进
行精确控制。
3. 热工制度：连续热处理炉的热工制度是指加热、保温和冷却过程中的温度变化和处理时间等参数。
根据不同的处理要求和材料特性，热工制度可以有很大的差异。
一般来说，连续热处理炉的热工制度包括预热、保温和冷却三个阶段。
预热阶段主要是将材料加热至设定温度，以提供后续处理所需的温度条件。
保温阶段是将材料在一定温度下进行保温一定的时间，以完成相应的热处理过程，如淬火、退火等。
冷却阶段是将热处理后的材料迅速冷却，以固定材料的组织和性能。
综上所述，连续热处理炉的炉型多样，结构完善，并且能够根据不同的热工制度要求提供稳定和均匀的热处理过程。
这种特点使得连续热处理炉在金属材料加工领域得到了广泛的应用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2020/4/9
4
连续式热处理炉
按热处理工艺划分
退火炉
淬火炉
回火炉
正火炉
调质炉
2020/4/9
5
按照传动形式划分 推杆炉 网带炉 链板炉 步进炉 滚底炉 悬链炉
2020/4/9
6
推杆炉
料盘或者工件在固定轨道推动．适合中型工件批量热 处理．如汽车齿轮，轴承，石油钻杆接头等
推 杆 式 调 质 生 产 线
2020/4/9
3
连续式热处理炉
连续式热处理炉工作原理
连续式热处理炉是将工件放入盘内，工作时推动料盘 在滑道上运动。
对于大而薄的工件，既不适于直接推料的方式也不适 于推盘式，则采用推管（或杆）式。由于钢板是圆形， 在沿滑道推动时很容易被推偏或拱翻，为保证正常连 续加热，所以将钢板放在托管上，托管放在带凹槽的 滑道上，生产时推动托管在滑道的凹槽里滑动，托管 带动钢板运动。
链板隧道炉
9
经过半个多世纪的发展，第一代网带炉从氧化气氛下 加热逐步发展到第二代保护气氛、少无氧化加热，又
进步到第三代可控气氛加热，第四代计算机管理，在
廿一世纪的今天，热处理网带炉发展的动力和其它产
品一样源自市场的需求，发展的成果来自技术的进步。
我国改革开放政策正大大地推动并加速了热处理行业 发展过程。
2020/4/9
13
网带炉渗碳淬火生产线
2020/4/9
14
步进炉
步进炉依靠炉内传动机构另工件一步一步向前走，适 合重型长轴工件中批量热处理．如锻造钢坯加热
2020/4/9
步进式加热炉
90吨步进式加热炉出料
15
滚底炉
滚底炉是工件依靠炉内辊子传动带动工件移动，适合 长工件批量热处理．如不锈钢板材退火等
廿一世纪的网带炉技术将带有鲜明的时代特征，
具有四大特点：智能化热处理、高质量热处理、低成 本热处理、清洁的热处理。
2020/4/9
10
网带炉和链板炉
气氛网带炉进行生产
2020/4/9
11
网带炉
网带炉主要适用于小型零件的热处理淬火，调质等。 网带炉主要控制的参数，网带走速，各区温度，碳势、 搅拌速度，油温、油循环流量
2
1
连续式热处理炉
连续式热处理炉
利用机械推料或为机械化炉底输料的热处理炉，主要 用于工件成批量连续热处理加热。
主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件 回火；焊件消除应力退火、时ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ等热处理工艺
2020/4/9
2
连续式热处理炉
适用范围
连续式热处理炉适用于批量生产的不锈钢零件及制品 经拉伸、锻打、压延后的光亮退火以及不锈钢零件的 光亮淬火。经该炉处理后，产品具有表面光洁，硬度 均匀，变形小等特点。
2020/4/9
12
网带炉控制参数
例如：6305的外圈，前清洗温度：室温 烘干温度：120 淬火加热时间：45分钟 摆放方式：二层交错 淬火炉各区温度：1区：780，2区830，3区835，4区835，碳势：0.6 淬火油温：90 搅拌频率：4HZ 淬火油循环：关 淬火提升时间：15分钟 热清洗温度：50 冷清洗温度：8以下 回火温度：180各区 回火时间210分钟 网带炉做轴承直径最好不要大于150mm，太大时最好有二级网带或采用辊棒炉做。
滚底型连续式球化退火炉
2020/4/9
滚底
16
悬挂炉
悬挂炉依靠炉顶集放悬链传动带动工件移动，适合大 批量长轴类工件热处理，如汽车曲轴，前桥，火车车 轴等
2020/4/9 积放式悬挂链热处理炉
17
2020/4/9
7
推杆炉
350KW全自动连续式推杆回火炉 一、最高工作温度650℃（±5℃）、工作区尺寸
12000*1200*800
二、设备组成：炉体、推料机构、拉料机构、循环机 构、液压站、操控系统、温控系统等。
三、六区加热PID控制；料架炉内16只、炉外6只（所 有动作PLC控制）；出炉时间设定5—60分钟
四、自动化程度高生产效率高，可1—2人操作。 五、适应性好，多品种小批量、单一品种大批量均可。
24小时可回火30000Kg—50000Kg工件。
2020/4/9
8
网带炉和链板炉
网带炉和链板炉都是利用网带或者链板承载传动工件， 适合小型工件批量热处理．摩托车齿轮，轴承等。
2020/4/9
网带炉