油脂制取工艺与设备1
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
油脂制取工艺与设备1
2.1.5 芝麻
芝麻也是我国主要的油料作物。芝麻 含油量很高，一般在48%～58%左右。芝 麻油除食用外，在食品和医药上用处很广， 其饼粕是最好的饲料和肥料。
油脂制取工艺与设备1
芝麻是主要油料作物，有特殊香味， “香油”。芝麻油之所以香是芝麻本身含有 一种芝麻醚。
（C20H18O7）→高温水解（C7H6O3）
油脂制取工艺与设备1
l 液压式榨油的工艺流程:
油料 清选 剥壳 轧胚 炒胚 蒸胚 压榨
油饼 粗滤 碎饼 毛油 再次榨油 精炼
油脂制取工艺与设备1
l 动力螺旋榨油的工艺流程
油料 清选 剥壳 轧胚 炒胚
蒸胚 压榨
油饼 第二次压胚
粗滤
第三次压胚
毛油
饼粕
精炼
精品油
油脂制取工艺与设备1
4.3 压榨法提取大豆油
经过清理的大豆，如果含水低于13％， 可直接进行破碎，要求破碎成2～4瓣，如果 净豆水分高于13％，须先经过烘干才能破碎。
大豆预处理过程中需要进行脱皮，大豆 脱皮要求先将含水量降至12％以下(晒干) ， 用热空气干燥至9%～10％的水分，再进行破 碎，这样有利于豆仁与种皮分离，用多级吸 风器将豆皮吸走。
油脂制取工艺与设备1
我国制油工业实际生产中应用最普遍的浸 出溶剂有工业乙烷或轻汽油等几种脂肪族碳氢 化合物。其中轻汽油是我国目前应用最多的一 种溶剂，它是石油原料低沸点分馏产物，但最 大缺点是易燃易爆，空气中含量达到1.25%～ 4.9%时，有爆炸危险。同时，轻汽油成分复 杂，沸点范围较宽。
油脂制取工艺与设备1
l 4.1.2 大豆的破碎
l 目的和要求：在油料轧坯之前，必须对大 颗粒的油料进行破碎。其目的是通过破碎 使油料具有一定的粒度符合轧坯条件；油 料破碎后的表面积增大，利于软化时温度 和水分的传递，软化效果提高。
l 要求油料破碎后粒度均匀，不出油，不成 团，少成粉，粒度符合要求。
压榨取油的基本原理
※ 压榨过程的物理化学本质
存在于细胞原生质中的油脂，经过轧胚、 蒸炒处理，其中油脂大多数形成凝聚态。此时， 大部分凝聚态油脂存在于细胞的凝胶孔道之中， 压榨取油的过程，就是借助机械外力的作用使 油脂从榨料中挤压出来的过程。这种过程主要 是属于物理变化。如物料变形、油脂分离、摩 擦发热、水分蒸发等。
立 式 蒸 炒 锅
油脂制取工艺与设备1
4.2 榨油的工艺流程
油料进入榨油机压榨时，必须有足够的 可塑性和弹性，才能承受榨油机的压力， 形成饼块和油路，使油脂从油料细胞中压 出来。而塑性和弹性是由油料中的水分、 温度决定的，所以在入榨前油料要经过精 选、剥壳、轧坯、蒸炒等工序处理，这些 工序构成了榨油前期的工艺流程。
大豆油是我国人民比较喜爱的一种食用 油，除食用外在工业上可做油漆、肥皂、甘 油和润滑油等原料。
油脂制取工艺与设备1
2.1.3 菜籽
菜籽即油菜的种子，是我国重要的油 料作物，是一种含油量较高的油料，高的 可达48％，低的只有32%～48%。菜籽油 是我国主要食用油之一，除食用外在工业 上可做肥皂、润滑剂等。
油脂制取工艺与设备1
2 植物油料的种类及化学成份
植物油脂是主要的食用油脂和工业原 料。广泛用于食品、医药、轻工、化工等 部门，所以油脂工业和人类的生活及生产 密切相关，是国民经济的重要组成部分。
油脂制取工艺与设备1
2.1 植物油料的种类
2.1.1 棉籽
棉籽本身非油料作物，因含14%～25％ 的油脂，而我国又是世界上主要的产棉国之 一，故也成了油脂工业的主要油料之一。
油脂制取工艺与设备1
2.2 植物油料的化学成份
l 世界上大宗植物油料有：大豆、菜籽、葵 花籽、花生、棕榈果、椰子仁干、芝麻、 蓖麻籽、油橄榄等。
l 由于油料的品种、产地、气侯等条件不同， 其化学成分有较大的差别。但大多包含以 下主要成分，如油脂、蛋白质、碳水化合 物以及其它多种微量成分，如磷脂、灰分、 色素、有机酸以及蜡质等。
油脂制取工艺与设备1
4.1.3 软化
大豆的含油量低，可塑性差，轧坯前一定要进 行软化。软化温度应视大豆含水量的高低而定。 大豆水分为10-15%时，软化温度通常掌握在7080，软化时间为15-30min。
所用设备：夹层式软化锅、卧式蒸气搅龙、软 化箱等。均可喷入蒸汽增温增湿，又可间接加热， 使物料升温去湿。
油脂制取工艺与设备1
b. 水分高可塑性好，但弹性差，容易造 成“拉稀”现象，甚至不出油或出油少。水 分低时可塑性差，而弹性好，不易结成饼块， 榨油过程中出干渣末，也会榨不出油来。所 以经过蒸炒的含水量要合适，不可过干也不 可过湿。
c. 温度过高，炒的时间越长，油料容易 被炒焦；温度低，炒的时间短时，油细胞受 热膨胀小，蛋白质热变性小，胶体不能被破 坏，油也就析不出来。
高毛油质量 。
油脂制取工艺与设备1
②蒸炒的方法 l 湿炒法：首先将料饼加水润湿，通蒸汽加热，
再经间接蒸汽烘干使料饼达到预定湿质水分 的标准。 l 干蒸炒：料饼不经过加水润湿，直接加热去 水，使之达到入榨条件。 ③设备 l 蒸炒锅，有立式或卧式，立式蒸炒锅在大型 炼油厂应用较多。
油脂制取工艺与设备1
油脂制取工艺与设备1
2020/11/24
油脂制取工艺与设备1
第一节 概述
1 我国农村榨油机的发展情况 2 植物油料的种类及化学成份 3 植物油制取的主要方法 4 大豆油提取
油脂制取工艺与设备1
第一节 概述
1 我国农村榨油机的发展情况
我国的榨油历史很悠久，据历史记载可以 追溯到宋代，那时榨油所用的工具很落后， 主要靠人力尖劈原理做成木楔来进行木榨， 生产率极低。解放后，榨油工业迅速发展， 彻底改变了我国榨油工业的落后面貌。
芝麻醚物质，具有异常香味。可以热榨， 注意热炒时不可过火，否则影响出油率，饼 可作为饲料、肥料。
油脂制取工艺与设备1
2.1.6 米糠
米糠是稻谷加工的副产品。米糠中含 油量在15％～20％之间。由于我国是世界 上盛产稻谷的国家之一，故也成为大宗油 料来源。利用米糠制油前途很大。米糠在 工业上可制肥皂，如果经脱酸处理、去蜡、 精炼后也是一种很好的食用油。米糠的糟 粕仍可酿酒或作饲料等。
油脂制取工艺与设备1
4.1.1 大豆的清理
大豆的清理，就是清除原料大豆中夹带 的泥沙、石子、茎叶、铁质等杂质，分离出 混在原料中的杂、霉变籽粒。
根据物理特质不同，常用的清理方法有： 筛选、风选、磁选，比重分选等。
设备包括：振动筛，比重去石机、吸风 分离器、永磁滚筒等。
油脂制取工艺与设备1
4.1.2 大豆的破碎
棉籽根据品种和处理情况，可分为毛籽 和光籽。毛棉油精炼后可食用，工业上也可 用来制肥皂、化妆品、人造奶油等原料。棉 籽饼可做饲料和肥料使用。
油脂制取工艺与设备1
2.1.2 大豆
大豆属豆科，含油量为16%～22％，是 一种低含油量的油料。但大豆含蛋白质很高， 约为35%~52%。因此，制油生产过程中可用 冷榨和真空干燥豆粕的方法，将得到的豆饼 和豆粕再去做豆腐和各种蛋白质制品。
油脂制取工艺与设备1
菜籽热榨较多，但由于菜籽中有一种物 质在热榨（蒸炒）过程中会发出剌眼、剌鼻 的辣味（芥子精）有毒，使人头晕，蒸炒时 应注意安全。制取过程中“芥子精”并不能 混在油中，只留在饼粕中，因此饼粕质量较 差，不能直接作为饲料。要通过发酵→除毒 →制取蛋白，而菜籽油本身并没有毒性。
油脂制取工艺与设备1
油脂制取工艺与设备1
但在压榨过程中，由于水分、温度的影 响，也会产生某些生物化学方面的变化，如 蛋白质变性、酶的破坏和受到抑制等。 ※ 压榨取油的必要条件
① 物料条件（内部条件） 一般来说，施于油脂上的压力越大越好， 油脂排出的毛细管直径越大，数量越多越好， 流油毛细管越短越好；受压油脂的粘度越低 越好。而温度是影响油脂粘度的主要因素。
2.1.4 花生
花生是我国产量最多的一种大宗油料。 花生的含仁率一般在68%～72％左右，剥壳 后的果仁含油量40%～51％上下，是一种高 含油量的油料。果仁皮也含油脂，最高含量 为14％左右，所以花生榨油时勿去果仁皮。 花生是食品工业中营养价值丰富的原料，蛋 白质含量30％以上。花生饼可用来制作酱油， 又是优质饲料和肥料。
油脂制取工艺与设备1
可见，油料和种籽中除脂肪外，许多成分都是很有 价值的营养成分，特别是蛋白质和磷脂等。
油脂制取工艺与设备1
3 植物油制取的主要方法
人类制取植物油历史悠久，当前世界上制 油方法主要有机械法、浸出法与水代法3种。
3.1 机械法
凡利用机械外力的挤压作用将榨料中的油脂 提取出来的方法称为机械法。机械法又分为多 种形式，如静态压榨水压机、螺旋挤压式榨油 机、偏心轮回转式挤压机以及离心式挤压分离 机等。
设备：轧坯机。类型较多，常用的有单对辊、双对 辊、三辊及液压紧辊轧坯机等。
油脂制取工艺与设备1
轧胚机
轧胚机
油脂制取工艺与设备1
4.1.5 蒸炒
将轧胚后的生胚经过加水、加热、烘干等 湿热处理而变成熟胚的过程为蒸炒。
① 目的 l 细胞壁完全破坏，使油脂与料坯易分开； l 油料中蛋白质凝固，易提取油质； l 杀死了微生物和油料中的酶，饼粕易贮存； l 降低了油质粒度，利于出油； l 磷脂与水膨胀，可使它留在饼粕内，利于提
3.3 水代法
凡利用油料中的非油成份对油和 水的亲和力的差异，并利用油水比重 不同而将油脂与蛋白质等成份分离开 来的制油方法，称为水代法。
油脂制取工艺与设备1
4 大豆油提取
4.1 大豆在制油前原料的预处理
原料预处理是从原料到提取油脂前的所 需要准备的工序。包括清理、破碎、软化、 轧坯、蒸炒等具体操作。预处理的好坏直接 影响制油效果。
油脂制取工艺与设备1
软化锅
卧式软化锅
油脂制取工艺与设备1
4.1.4 轧坯
经过破碎，软化的物料，要经过轧坯设备对其进行 碾轧，使之成为具有一定厚薄的料坯或生坯，即利用机 械的作用，将油料由粒状轧成片状的过程。
轧坯的目的：① 破坏油料细胞组织，破坏细胞壁， 使油能从细胞中分离出来；② 油料轧成薄片，油从料 坯中出来，走的路很短，容易出油；③ 轧坯便于蒸炒， 吸热面增大，吸热均匀，便于吸收水份。
油脂制取工艺与设备1
3.2 浸出法
凡利用某些溶剂（如轻汽油、工业乙烷、 丙酮、异丙醇等）溶解油料中的油脂的特性， 将油料料胚中的油脂提取出来的方法称为浸 出法。多用于低油份油料，如大豆、棉籽、 米糠等，一般采用一次直接浸出。对于高油 份油料，如菜籽、花生、葵花籽等，还采用 预榨浸出的两次浸出法。
油脂制取工艺与设备1
油脂制取工艺与设备1
பைடு நூலகம்
4.4 浸出法制取大豆油
浸出法制油是目前世界上先进的取油 技术。自1870年问世以来，经过了百余年 的历史，其工艺不断得到改进和完善，到 目前为止，已成为世界油脂工业中植物油 制取的主要方式。
油脂制取工艺与设备1
4.4.1 浸出法制油的基本原理及要素
浸出法制油是利用能溶解油脂的溶剂， 通过润湿渗透、分子扩散和对流扩散的作 用，将料坯中的油脂浸提出来，然后把溶 剂和脂肪所组成的混合油进行分离，回收 溶剂而得到毛油，这个过程，基本要素是 溶剂和料胚以及决定浸出效果的浸出方式 和工艺参数。
l 油料破碎的方法和设备：齿辊破碎机、锤 击破碎机、圆盘剥壳机。
油脂制取工艺与设备1
油脂制取工艺与设备1
4.1.3 软化 软化是轧胚前一项重要的预处理工序。
软化的目的是通过对油料温度和水分的调 节，使油料具有适宜的弹塑性，减少轧坯 时粉末和粘辊现象。保证坯片的质量。
要求：软化后的料粒有适宜的弹塑性且 内外均匀一致，能满足轧坯的工艺要求。
油脂制取工艺与设备1
(1) 溶剂的选择(理想的浸出溶剂)
①能在室温或低温下以任何比例溶解油脂； ②溶剂的选择性要好，即除油脂外，不溶解其他成
份； ③化学性质稳定，对光和水具有稳定性，经加热、
蒸发与冷却不起化学变化； ④要求溶剂沸点低，比热小和气化潜热小，易从粕
和油中分离回收； ⑤溶剂本身无毒性，呈中性，无异味，不污染； ⑥溶剂与油粕和设备材料均不发生化学反应。
油脂制取工艺与设备1
② 榨油的外部条件
包括压力、水分、时间、温度等。
a. 压力，在某一定的压力条件下，榨料的 压缩有一个限度，当压力达到某一数值时，榨 料不再被压缩，此时的压力称为临界压力或极 限压力。合适的压力以不超过极限压力为宜。
榨料受压状态，分为静态和动态受压，一 般说，动态压榨有利于出油。施压速度及压力 变化规律，实践中采用“先轻后重轻压勤压” 的方法效果较好。
2.1.5 芝麻
芝麻也是我国主要的油料作物。芝麻 含油量很高，一般在48%～58%左右。芝 麻油除食用外，在食品和医药上用处很广， 其饼粕是最好的饲料和肥料。
油脂制取工艺与设备1
芝麻是主要油料作物，有特殊香味， “香油”。芝麻油之所以香是芝麻本身含有 一种芝麻醚。
（C20H18O7）→高温水解（C7H6O3）
油脂制取工艺与设备1
l 液压式榨油的工艺流程:
油料 清选 剥壳 轧胚 炒胚 蒸胚 压榨
油饼 粗滤 碎饼 毛油 再次榨油 精炼
油脂制取工艺与设备1
l 动力螺旋榨油的工艺流程
油料 清选 剥壳 轧胚 炒胚
蒸胚 压榨
油饼 第二次压胚
粗滤
第三次压胚
毛油
饼粕
精炼
精品油
油脂制取工艺与设备1
4.3 压榨法提取大豆油
经过清理的大豆，如果含水低于13％， 可直接进行破碎，要求破碎成2～4瓣，如果 净豆水分高于13％，须先经过烘干才能破碎。
大豆预处理过程中需要进行脱皮，大豆 脱皮要求先将含水量降至12％以下(晒干) ， 用热空气干燥至9%～10％的水分，再进行破 碎，这样有利于豆仁与种皮分离，用多级吸 风器将豆皮吸走。
油脂制取工艺与设备1
我国制油工业实际生产中应用最普遍的浸 出溶剂有工业乙烷或轻汽油等几种脂肪族碳氢 化合物。其中轻汽油是我国目前应用最多的一 种溶剂，它是石油原料低沸点分馏产物，但最 大缺点是易燃易爆，空气中含量达到1.25%～ 4.9%时，有爆炸危险。同时，轻汽油成分复 杂，沸点范围较宽。
油脂制取工艺与设备1
l 4.1.2 大豆的破碎
l 目的和要求：在油料轧坯之前，必须对大 颗粒的油料进行破碎。其目的是通过破碎 使油料具有一定的粒度符合轧坯条件；油 料破碎后的表面积增大，利于软化时温度 和水分的传递，软化效果提高。
l 要求油料破碎后粒度均匀，不出油，不成 团，少成粉，粒度符合要求。
压榨取油的基本原理
※ 压榨过程的物理化学本质
存在于细胞原生质中的油脂，经过轧胚、 蒸炒处理，其中油脂大多数形成凝聚态。此时， 大部分凝聚态油脂存在于细胞的凝胶孔道之中， 压榨取油的过程，就是借助机械外力的作用使 油脂从榨料中挤压出来的过程。这种过程主要 是属于物理变化。如物料变形、油脂分离、摩 擦发热、水分蒸发等。
立 式 蒸 炒 锅
油脂制取工艺与设备1
4.2 榨油的工艺流程
油料进入榨油机压榨时，必须有足够的 可塑性和弹性，才能承受榨油机的压力， 形成饼块和油路，使油脂从油料细胞中压 出来。而塑性和弹性是由油料中的水分、 温度决定的，所以在入榨前油料要经过精 选、剥壳、轧坯、蒸炒等工序处理，这些 工序构成了榨油前期的工艺流程。
大豆油是我国人民比较喜爱的一种食用 油，除食用外在工业上可做油漆、肥皂、甘 油和润滑油等原料。
油脂制取工艺与设备1
2.1.3 菜籽
菜籽即油菜的种子，是我国重要的油 料作物，是一种含油量较高的油料，高的 可达48％，低的只有32%～48%。菜籽油 是我国主要食用油之一，除食用外在工业 上可做肥皂、润滑剂等。
油脂制取工艺与设备1
2 植物油料的种类及化学成份
植物油脂是主要的食用油脂和工业原 料。广泛用于食品、医药、轻工、化工等 部门，所以油脂工业和人类的生活及生产 密切相关，是国民经济的重要组成部分。
油脂制取工艺与设备1
2.1 植物油料的种类
2.1.1 棉籽
棉籽本身非油料作物，因含14%～25％ 的油脂，而我国又是世界上主要的产棉国之 一，故也成了油脂工业的主要油料之一。
油脂制取工艺与设备1
2.2 植物油料的化学成份
l 世界上大宗植物油料有：大豆、菜籽、葵 花籽、花生、棕榈果、椰子仁干、芝麻、 蓖麻籽、油橄榄等。
l 由于油料的品种、产地、气侯等条件不同， 其化学成分有较大的差别。但大多包含以 下主要成分，如油脂、蛋白质、碳水化合 物以及其它多种微量成分，如磷脂、灰分、 色素、有机酸以及蜡质等。
油脂制取工艺与设备1
4.1.3 软化
大豆的含油量低，可塑性差，轧坯前一定要进 行软化。软化温度应视大豆含水量的高低而定。 大豆水分为10-15%时，软化温度通常掌握在7080，软化时间为15-30min。
所用设备：夹层式软化锅、卧式蒸气搅龙、软 化箱等。均可喷入蒸汽增温增湿，又可间接加热， 使物料升温去湿。
油脂制取工艺与设备1
b. 水分高可塑性好，但弹性差，容易造 成“拉稀”现象，甚至不出油或出油少。水 分低时可塑性差，而弹性好，不易结成饼块， 榨油过程中出干渣末，也会榨不出油来。所 以经过蒸炒的含水量要合适，不可过干也不 可过湿。
c. 温度过高，炒的时间越长，油料容易 被炒焦；温度低，炒的时间短时，油细胞受 热膨胀小，蛋白质热变性小，胶体不能被破 坏，油也就析不出来。
高毛油质量 。
油脂制取工艺与设备1
②蒸炒的方法 l 湿炒法：首先将料饼加水润湿，通蒸汽加热，
再经间接蒸汽烘干使料饼达到预定湿质水分 的标准。 l 干蒸炒：料饼不经过加水润湿，直接加热去 水，使之达到入榨条件。 ③设备 l 蒸炒锅，有立式或卧式，立式蒸炒锅在大型 炼油厂应用较多。
油脂制取工艺与设备1
油脂制取工艺与设备1
2020/11/24
油脂制取工艺与设备1
第一节 概述
1 我国农村榨油机的发展情况 2 植物油料的种类及化学成份 3 植物油制取的主要方法 4 大豆油提取
油脂制取工艺与设备1
第一节 概述
1 我国农村榨油机的发展情况
我国的榨油历史很悠久，据历史记载可以 追溯到宋代，那时榨油所用的工具很落后， 主要靠人力尖劈原理做成木楔来进行木榨， 生产率极低。解放后，榨油工业迅速发展， 彻底改变了我国榨油工业的落后面貌。
芝麻醚物质，具有异常香味。可以热榨， 注意热炒时不可过火，否则影响出油率，饼 可作为饲料、肥料。
油脂制取工艺与设备1
2.1.6 米糠
米糠是稻谷加工的副产品。米糠中含 油量在15％～20％之间。由于我国是世界 上盛产稻谷的国家之一，故也成为大宗油 料来源。利用米糠制油前途很大。米糠在 工业上可制肥皂，如果经脱酸处理、去蜡、 精炼后也是一种很好的食用油。米糠的糟 粕仍可酿酒或作饲料等。
油脂制取工艺与设备1
4.1.1 大豆的清理
大豆的清理，就是清除原料大豆中夹带 的泥沙、石子、茎叶、铁质等杂质，分离出 混在原料中的杂、霉变籽粒。
根据物理特质不同，常用的清理方法有： 筛选、风选、磁选，比重分选等。
设备包括：振动筛，比重去石机、吸风 分离器、永磁滚筒等。
油脂制取工艺与设备1
4.1.2 大豆的破碎
棉籽根据品种和处理情况，可分为毛籽 和光籽。毛棉油精炼后可食用，工业上也可 用来制肥皂、化妆品、人造奶油等原料。棉 籽饼可做饲料和肥料使用。
油脂制取工艺与设备1
2.1.2 大豆
大豆属豆科，含油量为16%～22％，是 一种低含油量的油料。但大豆含蛋白质很高， 约为35%~52%。因此，制油生产过程中可用 冷榨和真空干燥豆粕的方法，将得到的豆饼 和豆粕再去做豆腐和各种蛋白质制品。
油脂制取工艺与设备1
菜籽热榨较多，但由于菜籽中有一种物 质在热榨（蒸炒）过程中会发出剌眼、剌鼻 的辣味（芥子精）有毒，使人头晕，蒸炒时 应注意安全。制取过程中“芥子精”并不能 混在油中，只留在饼粕中，因此饼粕质量较 差，不能直接作为饲料。要通过发酵→除毒 →制取蛋白，而菜籽油本身并没有毒性。
油脂制取工艺与设备1
油脂制取工艺与设备1
但在压榨过程中，由于水分、温度的影 响，也会产生某些生物化学方面的变化，如 蛋白质变性、酶的破坏和受到抑制等。 ※ 压榨取油的必要条件
① 物料条件（内部条件） 一般来说，施于油脂上的压力越大越好， 油脂排出的毛细管直径越大，数量越多越好， 流油毛细管越短越好；受压油脂的粘度越低 越好。而温度是影响油脂粘度的主要因素。
2.1.4 花生
花生是我国产量最多的一种大宗油料。 花生的含仁率一般在68%～72％左右，剥壳 后的果仁含油量40%～51％上下，是一种高 含油量的油料。果仁皮也含油脂，最高含量 为14％左右，所以花生榨油时勿去果仁皮。 花生是食品工业中营养价值丰富的原料，蛋 白质含量30％以上。花生饼可用来制作酱油， 又是优质饲料和肥料。
油脂制取工艺与设备1
可见，油料和种籽中除脂肪外，许多成分都是很有 价值的营养成分，特别是蛋白质和磷脂等。
油脂制取工艺与设备1
3 植物油制取的主要方法
人类制取植物油历史悠久，当前世界上制 油方法主要有机械法、浸出法与水代法3种。
3.1 机械法
凡利用机械外力的挤压作用将榨料中的油脂 提取出来的方法称为机械法。机械法又分为多 种形式，如静态压榨水压机、螺旋挤压式榨油 机、偏心轮回转式挤压机以及离心式挤压分离 机等。
设备：轧坯机。类型较多，常用的有单对辊、双对 辊、三辊及液压紧辊轧坯机等。
油脂制取工艺与设备1
轧胚机
轧胚机
油脂制取工艺与设备1
4.1.5 蒸炒
将轧胚后的生胚经过加水、加热、烘干等 湿热处理而变成熟胚的过程为蒸炒。
① 目的 l 细胞壁完全破坏，使油脂与料坯易分开； l 油料中蛋白质凝固，易提取油质； l 杀死了微生物和油料中的酶，饼粕易贮存； l 降低了油质粒度，利于出油； l 磷脂与水膨胀，可使它留在饼粕内，利于提
3.3 水代法
凡利用油料中的非油成份对油和 水的亲和力的差异，并利用油水比重 不同而将油脂与蛋白质等成份分离开 来的制油方法，称为水代法。
油脂制取工艺与设备1
4 大豆油提取
4.1 大豆在制油前原料的预处理
原料预处理是从原料到提取油脂前的所 需要准备的工序。包括清理、破碎、软化、 轧坯、蒸炒等具体操作。预处理的好坏直接 影响制油效果。
油脂制取工艺与设备1
软化锅
卧式软化锅
油脂制取工艺与设备1
4.1.4 轧坯
经过破碎，软化的物料，要经过轧坯设备对其进行 碾轧，使之成为具有一定厚薄的料坯或生坯，即利用机 械的作用，将油料由粒状轧成片状的过程。
轧坯的目的：① 破坏油料细胞组织，破坏细胞壁， 使油能从细胞中分离出来；② 油料轧成薄片，油从料 坯中出来，走的路很短，容易出油；③ 轧坯便于蒸炒， 吸热面增大，吸热均匀，便于吸收水份。
油脂制取工艺与设备1
3.2 浸出法
凡利用某些溶剂（如轻汽油、工业乙烷、 丙酮、异丙醇等）溶解油料中的油脂的特性， 将油料料胚中的油脂提取出来的方法称为浸 出法。多用于低油份油料，如大豆、棉籽、 米糠等，一般采用一次直接浸出。对于高油 份油料，如菜籽、花生、葵花籽等，还采用 预榨浸出的两次浸出法。
油脂制取工艺与设备1
油脂制取工艺与设备1
பைடு நூலகம்
4.4 浸出法制取大豆油
浸出法制油是目前世界上先进的取油 技术。自1870年问世以来，经过了百余年 的历史，其工艺不断得到改进和完善，到 目前为止，已成为世界油脂工业中植物油 制取的主要方式。
油脂制取工艺与设备1
4.4.1 浸出法制油的基本原理及要素
浸出法制油是利用能溶解油脂的溶剂， 通过润湿渗透、分子扩散和对流扩散的作 用，将料坯中的油脂浸提出来，然后把溶 剂和脂肪所组成的混合油进行分离，回收 溶剂而得到毛油，这个过程，基本要素是 溶剂和料胚以及决定浸出效果的浸出方式 和工艺参数。
l 油料破碎的方法和设备：齿辊破碎机、锤 击破碎机、圆盘剥壳机。
油脂制取工艺与设备1
油脂制取工艺与设备1
4.1.3 软化 软化是轧胚前一项重要的预处理工序。
软化的目的是通过对油料温度和水分的调 节，使油料具有适宜的弹塑性，减少轧坯 时粉末和粘辊现象。保证坯片的质量。
要求：软化后的料粒有适宜的弹塑性且 内外均匀一致，能满足轧坯的工艺要求。
油脂制取工艺与设备1
(1) 溶剂的选择(理想的浸出溶剂)
①能在室温或低温下以任何比例溶解油脂； ②溶剂的选择性要好，即除油脂外，不溶解其他成
份； ③化学性质稳定，对光和水具有稳定性，经加热、
蒸发与冷却不起化学变化； ④要求溶剂沸点低，比热小和气化潜热小，易从粕
和油中分离回收； ⑤溶剂本身无毒性，呈中性，无异味，不污染； ⑥溶剂与油粕和设备材料均不发生化学反应。
油脂制取工艺与设备1
② 榨油的外部条件
包括压力、水分、时间、温度等。
a. 压力，在某一定的压力条件下，榨料的 压缩有一个限度，当压力达到某一数值时，榨 料不再被压缩，此时的压力称为临界压力或极 限压力。合适的压力以不超过极限压力为宜。
榨料受压状态，分为静态和动态受压，一 般说，动态压榨有利于出油。施压速度及压力 变化规律，实践中采用“先轻后重轻压勤压” 的方法效果较好。