油脂制取工艺与设备1

油脂制取工艺与设备1
l 4.1.2 大豆的破碎
l 目的和要求：在油料轧坯之前，必须对大 颗粒的油料进行破碎。其目的是通过破碎 使油料具有一定的粒度符合轧坯条件；油 料破碎后的表面积增大，利于软化时温度 和水分的传递，软化效果提高。
l 要求油料破碎后粒度均匀，不出油，不成 团，少成粉，粒度符合要求。
3.3 水代法
凡利用油料中的非油成份对油和 水的亲和力的差异，并利用油水比重 不同而将油脂与蛋白质等成份分离开 来的制油方法，称为水代法。
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4 大豆油提取
4.1 大豆在制油前原料的预处理
原料预处理是从原料到提取油脂前的所 需要准备的工序。包括清理、破碎、软化、 轧坯、蒸炒等具体操作。预处理的好坏直接 影响制油效果。
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2.1.5 芝麻
芝麻也是我国主要的油料作物。芝麻 含油量很高，一般在48%～58%左右。芝 麻油除食用外，在食品和医药上用处很广， 其饼粕是最好的饲料和肥料。
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芝麻是主要油料作物，有特殊香味， “香油”。芝麻油之所以香是芝麻本身含有 一种芝麻醚。
（C20H18O7）→高温水解（C7H6O3）
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软化锅
卧式软化锅
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4.1.4 轧坯
经过破碎，软化的物料，要经过轧坯设备对其进行 碾轧，使之成为具有一定厚薄的料坯或生坯，即利用机 械的作用，将油料由粒状轧成片状的过程。
轧坯的目的：① 破坏油料细胞组织，破坏细胞壁， 使油能从细胞中分离出来；② 油料轧成薄片，油从料 坯中出来，走的路很短，容易出油；③ 轧坯便于蒸炒， 吸热面增大，吸热均匀，便于吸收水份。
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我国制油工业实际生产中应用最普遍的浸 出溶剂有工业乙烷或轻汽油等几种脂肪族碳氢 化合物。其中轻汽油是我国目前应用最多的一 种溶剂，它是石油原料低沸点分馏产物，但最 大缺点是易燃易爆，空气中含量达到1.25%～ 4.9%时，有爆炸危险。同时，轻汽油成分复 杂，沸点范围较宽。
压榨取油的基本原理
※ 压榨过程的物理化学本质
存在于细胞原生质中的油脂，经过轧胚、 蒸炒处理，其中油脂大多数形成凝聚态。此时， 大部分凝聚态油脂存在于细胞的凝胶孔道之中， 压榨取油的过程，就是借助机械外力的作用使 油脂从榨料中挤压出来的过程。这种过程主要 是属于物理变化。如物料变形、油脂分离、摩 擦发热、水分蒸发等。
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(1) 溶剂的选择(理想的浸出溶剂)
①能在室温或低温下以任何比例溶解油脂； ②溶剂的选择性要好，即除油脂外，不溶解其他成
份； ③化学性质稳定，对光和水具有稳定性，经加热、
蒸发与冷却不起化学变化； ④要求溶剂沸点低，比热小和气化潜热小，易从粕
和油中分离回收； ⑤溶剂本身无毒性，呈中性，无异味，不污染； ⑥溶剂与油粕和设备材料均不发生化学反应。
l 油料破碎的方法和设备：齿辊破碎机、锤 击破碎机、圆盘剥壳机。
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油脂制取工项重要的预处理工序。
软化的目的是通过对油料温度和水分的调 节，使油料具有适宜的弹塑性，减少轧坯 时粉末和粘辊现象。保证坯片的质量。
要求：软化后的料粒有适宜的弹塑性且 内外均匀一致，能满足轧坯的工艺要求。
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2.2 植物油料的化学成份
l 世界上大宗植物油料有：大豆、菜籽、葵 花籽、花生、棕榈果、椰子仁干、芝麻、 蓖麻籽、油橄榄等。
l 由于油料的品种、产地、气侯等条件不同， 其化学成分有较大的差别。但大多包含以 下主要成分，如油脂、蛋白质、碳水化合 物以及其它多种微量成分，如磷脂、灰分、 色素、有机酸以及蜡质等。
芝麻醚物质，具有异常香味。可以热榨， 注意热炒时不可过火，否则影响出油率，饼 可作为饲料、肥料。
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2.1.6 米糠
米糠是稻谷加工的副产品。米糠中含 油量在15％～20％之间。由于我国是世界 上盛产稻谷的国家之一，故也成为大宗油 料来源。利用米糠制油前途很大。米糠在 工业上可制肥皂，如果经脱酸处理、去蜡、 精炼后也是一种很好的食用油。米糠的糟 粕仍可酿酒或作饲料等。
立 式 蒸 炒 锅
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4.2 榨油的工艺流程
油料进入榨油机压榨时，必须有足够的 可塑性和弹性，才能承受榨油机的压力， 形成饼块和油路，使油脂从油料细胞中压 出来。而塑性和弹性是由油料中的水分、 温度决定的，所以在入榨前油料要经过精 选、剥壳、轧坯、蒸炒等工序处理，这些 工序构成了榨油前期的工艺流程。
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4.1.1 大豆的清理
大豆的清理，就是清除原料大豆中夹带 的泥沙、石子、茎叶、铁质等杂质，分离出 混在原料中的杂、霉变籽粒。
根据物理特质不同，常用的清理方法有： 筛选、风选、磁选，比重分选等。
设备包括：振动筛，比重去石机、吸风 分离器、永磁滚筒等。
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4.1.2 大豆的破碎
2.1.4 花生
花生是我国产量最多的一种大宗油料。 花生的含仁率一般在68%～72％左右，剥壳 后的果仁含油量40%～51％上下，是一种高 含油量的油料。果仁皮也含油脂，最高含量 为14％左右，所以花生榨油时勿去果仁皮。 花生是食品工业中营养价值丰富的原料，蛋 白质含量30％以上。花生饼可用来制作酱油， 又是优质饲料和肥料。
高毛油质量 。
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②蒸炒的方法 l 湿炒法：首先将料饼加水润湿，通蒸汽加热，
再经间接蒸汽烘干使料饼达到预定湿质水分 的标准。 l 干蒸炒：料饼不经过加水润湿，直接加热去 水，使之达到入榨条件。 ③设备 l 蒸炒锅，有立式或卧式，立式蒸炒锅在大型 炼油厂应用较多。
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设备：轧坯机。类型较多，常用的有单对辊、双对 辊、三辊及液压紧辊轧坯机等。
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轧胚机
轧胚机
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4.1.5 蒸炒
将轧胚后的生胚经过加水、加热、烘干等 湿热处理而变成熟胚的过程为蒸炒。
① 目的 l 细胞壁完全破坏，使油脂与料坯易分开； l 油料中蛋白质凝固，易提取油质； l 杀死了微生物和油料中的酶，饼粕易贮存； l 降低了油质粒度，利于出油； l 磷脂与水膨胀，可使它留在饼粕内，利于提
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可见，油料和种籽中除脂肪外，许多成分都是很有 价值的营养成分，特别是蛋白质和磷脂等。
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3 植物油制取的主要方法
人类制取植物油历史悠久，当前世界上制 油方法主要有机械法、浸出法与水代法3种。
3.1 机械法
凡利用机械外力的挤压作用将榨料中的油脂 提取出来的方法称为机械法。机械法又分为多 种形式，如静态压榨水压机、螺旋挤压式榨油 机、偏心轮回转式挤压机以及离心式挤压分离 机等。
棉籽根据品种和处理情况，可分为毛籽 和光籽。毛棉油精炼后可食用，工业上也可 用来制肥皂、化妆品、人造奶油等原料。棉 籽饼可做饲料和肥料使用。
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2.1.2 大豆
大豆属豆科，含油量为16%～22％，是 一种低含油量的油料。但大豆含蛋白质很高， 约为35%~52%。因此，制油生产过程中可用 冷榨和真空干燥豆粕的方法，将得到的豆饼 和豆粕再去做豆腐和各种蛋白质制品。
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② 榨油的外部条件
包括压力、水分、时间、温度等。
a. 压力，在某一定的压力条件下，榨料的 压缩有一个限度，当压力达到某一数值时，榨 料不再被压缩，此时的压力称为临界压力或极 限压力。合适的压力以不超过极限压力为宜。
榨料受压状态，分为静态和动态受压，一 般说，动态压榨有利于出油。施压速度及压力 变化规律，实践中采用“先轻后重轻压勤压” 的方法效果较好。
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但在压榨过程中，由于水分、温度的影 响，也会产生某些生物化学方面的变化，如 蛋白质变性、酶的破坏和受到抑制等。 ※ 压榨取油的必要条件
① 物料条件（内部条件） 一般来说，施于油脂上的压力越大越好， 油脂排出的毛细管直径越大，数量越多越好， 流油毛细管越短越好；受压油脂的粘度越低 越好。而温度是影响油脂粘度的主要因素。
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3.2 浸出法
凡利用某些溶剂（如轻汽油、工业乙烷、 丙酮、异丙醇等）溶解油料中的油脂的特性， 将油料料胚中的油脂提取出来的方法称为浸 出法。多用于低油份油料，如大豆、棉籽、 米糠等，一般采用一次直接浸出。对于高油 份油料，如菜籽、花生、葵花籽等，还采用 预榨浸出的两次浸出法。
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4.1.3 软化
大豆的含油量低，可塑性差，轧坯前一定要进 行软化。软化温度应视大豆含水量的高低而定。 大豆水分为10-15%时，软化温度通常掌握在7080，软化时间为15-30min。
所用设备：夹层式软化锅、卧式蒸气搅龙、软 化箱等。均可喷入蒸汽增温增湿，又可间接加热， 使物料升温去湿。
大豆油是我国人民比较喜爱的一种食用 油，除食用外在工业上可做油漆、肥皂、甘 油和润滑油等原料。
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2.1.3 菜籽
菜籽即油菜的种子，是我国重要的油 料作物，是一种含油量较高的油料，高的 可达48％，低的只有32%～48%。菜籽油 是我国主要食用油之一，除食用外在工业 上可做肥皂、润滑剂等。
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l 液压式榨油的工艺流程:
油料 清选 剥壳 轧胚 炒胚 蒸胚 压榨
油饼 粗滤 碎饼 毛油 再次榨油 精炼
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l 动力螺旋榨油的工艺流程
油料 清选 剥壳 轧胚 炒胚
蒸胚 压榨
油饼 第二次压胚
粗滤
第三次压胚
毛油
饼粕
精炼
精品油
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4.3 压榨法提取大豆油
经过清理的大豆，如果含水低于13％， 可直接进行破碎，要求破碎成2～4瓣，如果 净豆水分高于13％，须先经过烘干才能破碎。